專利名稱：：料筒隔熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及塑料加工機(jī)械
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及塑料加工機(jī)械料筒隔熱裝置。
背景技術(shù)：
：注塑機(jī)在工作時(shí)，需經(jīng)通過(guò)電加熱料筒，使通過(guò)該加熱的料筒的塑料熔化，實(shí)現(xiàn)注塑成型。在熱熔的塑料通過(guò)料筒時(shí)，該塑料會(huì)帶走部分熱量；同時(shí)料筒與外界進(jìn)行熱交換，從而使料筒上的溫度降低。因此維持注塑機(jī)正常工作，就必須使所述料筒需要保持高溫，才能使塑料原料熔化，因而需要消耗大量的電能才能維持料筒的高溫。為了防止注塑機(jī)料筒上的熱量損失，通常在料筒外圍設(shè)有石棉絲，并在該石棉絲外固定有鐵制的保溫罩，由于鐵是熱的良導(dǎo)體，一般節(jié)電25%左右，生產(chǎn)車間環(huán)境溫度也較高，同時(shí)也不方便安裝維護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種料筒隔熱裝置，該料筒隔熱裝置可以減少料筒熱量損失，方便安裝維護(hù)。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種料筒隔熱裝置，該裝置用于對(duì)原料進(jìn)行熱熔化，該隔熱裝置包括柔性耐高溫套，所述耐高溫套內(nèi)設(shè)有陶瓷纖維，所述耐高溫套兩側(cè)設(shè)有相互扣合的固定結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述固定結(jié)構(gòu)包括固定帶和固定部，其中所述固定部和固定帶分別與所述耐高溫套固定，且所述固定部與固定帶位置相對(duì)。優(yōu)選地，所述固定結(jié)構(gòu)包括固定帶和固定部，所述固定帶設(shè)置在所述耐高溫套上的限位孔內(nèi)，所述固定部與所述固定帶一端固定。優(yōu)選地，所述陶瓷纖維均勻設(shè)置在所述耐高溫套內(nèi)。優(yōu)選地，所述耐高溫套為直徑2.0mm的高硅氧玻璃纖維布。本實(shí)用新型料筒隔熱裝置，通過(guò)在柔性耐高溫套內(nèi)設(shè)置陶瓷纖維，并在所述耐高溫套兩側(cè)設(shè)有相互扣合的固定結(jié)構(gòu)。由于所述陶瓷纖維且有良好隔熱和保溫作用，因此可以減小注塑機(jī)料筒的熱量損失。在使用該隔熱裝置時(shí)，通過(guò)所述固定結(jié)構(gòu)將所述耐高溫套包覆固定在所述料筒的外側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少注塑機(jī)料筒的熱量損失，節(jié)電50%左右；同時(shí)該隔熱裝置安裝維護(hù)方便。圖1是本實(shí)用新型料筒隔熱裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型料筒隔熱裝置實(shí)施例沿A-A'方向剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型料筒隔熱裝置實(shí)施例使用狀態(tài)示意圖；圖4是本實(shí)用新型料筒隔熱裝置另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種料筒隔熱裝置實(shí)施例。所述料筒隔熱裝置用于對(duì)原料進(jìn)行熱熔化，該隔熱裝置包括柔性耐高溫套l，所述耐高溫套1內(nèi)設(shè)有陶瓷纖維2，所述耐高溫套1兩側(cè)設(shè)有相互扣合的固定結(jié)構(gòu)3。所述固定結(jié)構(gòu)3包括設(shè)置在所述耐高溫套1上的固定部31和固定帶32，其中，所述固定部31和固定帶32分別與所述耐高溫套1固定，且所述固定部31與固定帶32的位置相對(duì)，該固定部31的數(shù)量與所述固定帶32的數(shù)量相同。所述固定結(jié)構(gòu)3的數(shù)量根據(jù)需進(jìn)行設(shè)置，例如，可以將相鄰的固定結(jié)構(gòu)3間隔設(shè)為220mm。由于所述耐高溫套1內(nèi)設(shè)有所述陶瓷纖維2，并在所述耐高溫套1兩側(cè)設(shè)有相互扣合的固定結(jié)構(gòu)3。所述陶瓷纖維2具有良好隔熱和保溫作用，在所述料筒隔熱裝置包覆固定在所述料筒4上后，所述料筒4的熱量有效地得到保護(hù)，熱散失降至最低，可以減少所述料筒4的通電加熱次數(shù)、縮短加熱升溫時(shí)間，因此可以減少電能損耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)省電能目的。同時(shí)可以降低注塑機(jī)周圍環(huán)境溫度，從而可以改善工作環(huán)境。所述固定部31和固定帶32扣合固定，方便安裝或拆卸。在使用該隔熱裝置時(shí)，將所述耐高溫套1包覆在所述料筒4的外側(cè)，并通過(guò)所述固定結(jié)構(gòu)3將耐高溫套1兩側(cè)固定，使所述耐高溫套1形成圓柱狀或者其截面呈C狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少注塑機(jī)料筒的熱量損失，提高注塑機(jī)的熱效率，節(jié)電50%左右；同時(shí)該隔熱裝置方便安裝維護(hù)。在本實(shí)施例中，所述陶瓷纖維2可以均勻設(shè)置在所述耐高溫套1內(nèi)，該陶瓷纖維2的厚度越大，則其保溫效果也越好，節(jié)電也越多。所述耐高溫套1為直徑2.Omm的高硅氧玻璃纖維布。如表1和表2所示，將注塑機(jī)料筒上未設(shè)有所述料筒隔熱裝置和設(shè)有所述料筒隔熱裝置在相同條件下用量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。表l，未使用料筒隔熱裝置的料筒<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2，使用料筒隔熱裝置的料筒<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0027]在上述表1和表2中，所述料筒4的功率3500時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)使用所述料筒隔熱裝置的料筒比未使用所述料筒隔熱裝置的料筒節(jié)約電能為53%;連續(xù)工作時(shí)間22小時(shí)時(shí)，節(jié)約電能為50%。所述料筒4的功率5000時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)使用所述料筒隔熱裝置的料筒比未使用所述料筒隔熱裝置的料筒節(jié)約電能為52%;連續(xù)工作時(shí)間22小時(shí)時(shí)，節(jié)約電能為50%。所述料筒4的功率8000時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)使用所述料筒隔熱裝置的料筒比未使用所述料筒隔熱裝置的料筒節(jié)約電能為52%;連續(xù)工作時(shí)間22小時(shí)時(shí)，節(jié)約電能為50%。如圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提出另一實(shí)施例。所述固定結(jié)構(gòu)3包括固定帶32和固定部31，所述固定部31固定在該固定帶31—端，所述固定帶32設(shè)置在所述耐高溫套1上的限位孔5內(nèi)，其他結(jié)構(gòu)及其工作過(guò)程與上述實(shí)施例相同，不再贅述。所述限位孔5的數(shù)量根據(jù)需進(jìn)行設(shè)置。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求料筒隔熱裝置，該裝置用于對(duì)原料進(jìn)行熱熔化，其特征在于該隔熱裝置包括柔性耐高溫套，該耐高溫套內(nèi)設(shè)有陶瓷纖維，所述耐高溫套設(shè)有相互扣合的固定結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒隔熱裝置，其特征在于所述固定結(jié)構(gòu)包括固定帶和固定部，其中，所述固定部和固定帶分別與所述耐高溫套固定，且該固定部與固定帶位置相對(duì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒隔熱裝置，其特征在于所述固定結(jié)構(gòu)包括固定帶和固定部，所述固定帶設(shè)置在所述耐高溫套上的限位孔內(nèi)，所述固定部與所述固定帶一端固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的料筒隔熱裝置，其特征在于所述陶瓷纖維均勻設(shè)置在所述耐高溫套內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料筒隔熱裝置，其特征在于所述耐高溫套為直徑2.0mm的高硅氧玻璃纖維布。專利摘要本實(shí)用新型適用于塑料加工機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型料筒隔熱裝置，通過(guò)在柔性耐高溫套內(nèi)設(shè)置陶瓷纖維進(jìn)行隔熱，并在所述耐高溫套設(shè)有相互扣合的固定結(jié)構(gòu)。由于所述陶瓷纖維且有良好隔熱保溫作用，因此可以減小注塑機(jī)料筒的熱量損失。在使用該隔熱裝置時(shí)，通過(guò)所述固定結(jié)構(gòu)將所述耐高溫套包覆固定在所述料筒的外側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少注塑機(jī)料筒的熱量損失，節(jié)電50％左右；同時(shí)該隔熱裝置方便安裝維護(hù)。文檔編號(hào)B29C45/78GK201544431SQ20092020415公開日2010年8月11日申請(qǐng)日期2009年8月28日優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日發(fā)明者江智超申請(qǐng)人:江智超