專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料瓶蓋擠壓機(jī)，特別是涉及塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置， 屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多工位塑料瓶蓋擠壓機(jī)的凹模系統(tǒng)安裝在下轉(zhuǎn)盤(pán)上，下轉(zhuǎn)盤(pán)隨著塑料瓶蓋擠壓 機(jī)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，凹模系統(tǒng)包括安裝在下轉(zhuǎn)盤(pán)中的凹模導(dǎo)柱，凹模導(dǎo)柱上連接凹模座和凹模 (凹模也稱(chēng)為型腔或者下模)，在凹模導(dǎo)柱的下部連接合模滾子和開(kāi)模滾子，合模滾子與合 模凸輪相接觸，開(kāi)模滾子與開(kāi)模凸輪相接觸，合模凸輪和開(kāi)模凸輪安裝在機(jī)座上。已有技術(shù) 凹模座中安裝凹模后，凹模座與凹模導(dǎo)柱通過(guò)螺紋直接連接，屬于一種硬性固定連接，當(dāng)凹 模(型腔)與上面的凸模(型芯)合模后產(chǎn)生過(guò)載(超負(fù)荷)時(shí)，就會(huì)損壞模具，影響模具 使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種凹模座與凹模導(dǎo)柱采用 可移動(dòng)連接，并有軟性壓縮，使凹模與凸模在合模時(shí)產(chǎn)生彈性，避免損壞模具的塑料瓶蓋擠 壓機(jī)凹模的緩沖裝置。本實(shí)用新型塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置的技術(shù)方案是包括安裝在下轉(zhuǎn)盤(pán)中 的凹模導(dǎo)柱，凹模導(dǎo)柱上部連接凹模座，凹模座中安裝凹模，凹模導(dǎo)柱的下部安裝合模滾子 和開(kāi)模滾子，合模滾子與合模凸輪相接觸，開(kāi)模滾子與開(kāi)模凸輪相接觸，合模凸輪和開(kāi)模凸 輪安裝在塑料瓶蓋擠壓機(jī)的機(jī)座上，其特征在于所述凹模導(dǎo)柱與凹模座的連接包括在凹 模導(dǎo)柱的上部制有連接耳朵和緩沖槽，耳朵中制有長(zhǎng)排孔，在凹模座的下部制有銷(xiāo)孔，由橫 銷(xiāo)穿過(guò)耳朵的長(zhǎng)排孔和凹模座的銷(xiāo)孔進(jìn)行連接，在緩沖槽中安裝緩沖塊。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置，主要發(fā)明點(diǎn)在于解決了 凹模導(dǎo)柱與凹模座的連接關(guān)系問(wèn)題，包括在凹模導(dǎo)柱的上部制有連接耳朵和緩沖槽，耳朵 中制有長(zhǎng)排孔，凹模座下有銷(xiāo)孔，由橫銷(xiāo)穿過(guò)長(zhǎng)排孔和銷(xiāo)孔將兩者連接，并在緩沖槽中安裝 緩沖塊。工作時(shí)，當(dāng)凹模導(dǎo)柱下的合模滾子碰到合模凸輪后，凹模導(dǎo)柱帶動(dòng)凹模往上推，使 凹模與上面的凸模進(jìn)行合模，當(dāng)合模一旦產(chǎn)生過(guò)載(超負(fù)荷)時(shí)，橫銷(xiāo)在長(zhǎng)排孔中下移，使 凹模座和凹模下移，凹模座與緩沖塊接觸，避免凹模與凸模硬擠硬碰，保護(hù)了模具，延長(zhǎng)模 具的使用壽命，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置，所述的緩沖塊為塑膠塊。塑膠塊有 彈性，生產(chǎn)容易，成本低。所述凹模座與凹模由螺釘相連。螺釘連接固定，安裝方便。所述 下轉(zhuǎn)盤(pán)與凹模導(dǎo)柱之間有滑動(dòng)軸承座。有了滑動(dòng)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)輕，有利于安裝。所述橫銷(xiāo)與 凹模座銷(xiāo)孔為緊配合。緊配合在工作時(shí)不滑出。
圖1是本實(shí)用新型塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向示意圖；圖3是圖1的B向示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置，如圖1-圖3所示，包括安 裝在下轉(zhuǎn)盤(pán)12中的凹模導(dǎo)柱20，凹模導(dǎo)柱20上部連接凹模座16，凹模座中安裝凹模15，凹 模導(dǎo)柱20的下部安裝合模滾子22和開(kāi)模滾子23，合模滾子22與合模凸輪25相接觸，開(kāi)模 滾子23與開(kāi)模凸輪24相接觸，合模凸輪25和開(kāi)模凸輪24安裝在塑料瓶蓋擠壓機(jī)的機(jī)座 上，其特征在于所述凹模導(dǎo)柱20與凹模座16的連接包括在凹模導(dǎo)柱20的上部制有連接 耳朵13和緩沖槽11，耳朵中制有長(zhǎng)排孔14，在凹模座16的下部制有銷(xiāo)孔，由橫銷(xiāo)18穿過(guò) 耳朵13的長(zhǎng)排孔14和凹模座16的銷(xiāo)孔進(jìn)行連接，在緩沖槽11中安裝緩沖塊19。主要發(fā) 明點(diǎn)在于解決了凹模導(dǎo)柱20與凹模座16的連接關(guān)系問(wèn)題，包括在凹模導(dǎo)柱20的上部制有 連接耳朵13和緩沖槽11，耳朵中制有長(zhǎng)排孔14，凹模座16下有銷(xiāo)孔，由橫銷(xiāo)18穿過(guò)長(zhǎng)排 孔14和銷(xiāo)孔將兩者連接，并在緩沖槽11中安裝緩沖塊19。工作時(shí)，當(dāng)凹模導(dǎo)柱20下的合 模滾子22碰到合模凸輪25后，凹模導(dǎo)柱20帶動(dòng)凹模15往上推，使凹模15與上面的凸模 進(jìn)行合模，當(dāng)合模一旦產(chǎn)生過(guò)載(超負(fù)荷)時(shí)，橫銷(xiāo)18在長(zhǎng)排孔14中下移，使凹模座16和 凹模15下移，凹模座16與緩沖塊19接觸，避免凹模與凸模硬擠硬碰，保護(hù)了模具，延長(zhǎng)模 具的使用壽命，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。所述的緩沖塊19為塑膠塊。塑膠塊有彈性，生 產(chǎn)容易，成本低。所述凹模座16與凹模15由螺釘17相連。螺釘17連接固定，安裝方便。 所述下轉(zhuǎn)盤(pán)12與凹模導(dǎo)柱20之間有滑動(dòng)軸承座21。有了滑動(dòng)軸承座21轉(zhuǎn)動(dòng)輕，有利于安 裝。所述橫銷(xiāo)18與凹模座16銷(xiāo)孔為緊配合。緊配合在工作時(shí)不滑出。
權(quán)利要求塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置，包括安裝在下轉(zhuǎn)盤(pán)(12)中的凹模導(dǎo)柱(20)，凹模導(dǎo)柱(20)上部連接凹模座(16)，凹模座中安裝凹模(15)，凹模導(dǎo)柱(20)的下部安裝合模滾子(22)和開(kāi)模滾子(23)，合模滾子(22)與合模凸輪(25)相接觸，開(kāi)模滾子(23)與開(kāi)模凸輪(24)相接觸，合模凸輪(25)和開(kāi)模凸輪(24)安裝在塑料瓶蓋擠壓機(jī)的機(jī)座上，其特征在于所述凹模導(dǎo)柱(20)與凹模座(16)的連接包括在凹模導(dǎo)柱(20)的上部制有連接耳朵(13)和緩沖槽(11)，耳朵中制有長(zhǎng)排孔(14)，在凹模座(16)的下部制有銷(xiāo)孔，由橫銷(xiāo)(18)穿過(guò)耳朵(13)的長(zhǎng)排孔(14)和凹模座(16)的銷(xiāo)孔進(jìn)行連接，在緩沖槽(11)中安裝緩沖塊(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置，其特征在于所述的緩沖塊(19)為塑膠塊。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置，其特征在于所述凹模座(16) 與凹模(15)由螺釘(17)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置，其特征在于所述下轉(zhuǎn)盤(pán)(12) 與凹模導(dǎo)柱(20)之間有滑動(dòng)軸承座(21)。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置，其特征在于所述橫銷(xiāo)(18)與 凹模座(16)銷(xiāo)孔為緊配合。
專(zhuān)利摘要塑料瓶蓋擠壓機(jī)凹模的緩沖裝置，包括安裝在下轉(zhuǎn)盤(pán)中的凹模導(dǎo)柱，凹模導(dǎo)柱上部連接凹模座，凹模座中安裝凹模，凹模導(dǎo)柱的下部安裝合模滾子和開(kāi)模滾子，合模滾子與合模凸輪相接觸，開(kāi)模滾子與開(kāi)模凸輪相接觸，合模凸輪和開(kāi)模凸輪安裝在塑料瓶蓋擠壓機(jī)的機(jī)座上，其特征在于所述凹模導(dǎo)柱與凹模座的連接包括在凹模導(dǎo)柱的上部制有連接耳朵和緩沖槽，耳朵中制有長(zhǎng)排孔，在凹模座的下部制有銷(xiāo)孔，由橫銷(xiāo)穿過(guò)耳朵的長(zhǎng)排孔和凹模座的銷(xiāo)孔進(jìn)行連接，在緩沖槽中安裝緩沖塊。當(dāng)凹模與上面的凸模進(jìn)行合模產(chǎn)生過(guò)載(超負(fù)荷)時(shí)，橫銷(xiāo)在長(zhǎng)排孔中下移，凹模座與緩沖塊接觸，避免凹模與凸模硬擠硬碰，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B29L31/56GK201579923SQ20092020168
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者蔣樂(lè)慶 申請(qǐng)人:蔣樂(lè)慶