專利名稱：有t型槽板的注塑件退出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)部件，尤其涉及一種注塑機(jī)注塑件退出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品， 被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ?活各個(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑 化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后，最后再退出
取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括定量加料一熔融 塑化一施壓注射一充模冷卻一退出取件。退出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
現(xiàn)有技術(shù)中假如注塑件的壁厚相對(duì)較小,且其側(cè)壁與模具型芯壁接觸面積大的話，注塑 件包緊在型芯上的力也會(huì)較大，因此僅靠推桿推動(dòng)注塑件頂部脫?？赡軐⒆⑺芗攭摹?發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有T型槽板的注塑件退出機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn) 有技術(shù)中退出注塑件的時(shí)候推桿可能頂壞注塑件的缺陷。 技術(shù)方案
一種有T型槽板的注塑件退出機(jī)構(gòu)，包括T型槽板(2、 3)，所述的T型槽板(3)固定在 推桿(1)頭部的頭板(4)上，T型槽板(2)安裝在推桿(1)的尾部。
所述的頭板(4)為正方形，四個(gè)角用圓弧過(guò)渡，圓弧角的附近開(kāi)有和推桿(l)相配合的 孔(41)，底邊裝有底座(42)，所述的T型槽板(2)通過(guò)螺栓(43)固定在頭板(4)上。
有益效果
本實(shí)用新型在退出注塑件時(shí)，T型槽板頂住注塑件整個(gè)頂部，而不是原來(lái)的頂部的側(cè) 邊上的部分受力點(diǎn)，使注塑件的受力更加均衡，減小了將注塑件頂壞的可能，從而保證了 注塑件質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所 附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
實(shí)施例1
一種有T型槽板的注塑件退出機(jī)構(gòu)，包括T型槽板2、 3，所述的T型槽板3固定在推 桿1頭部的頭板4上，T型槽板2安裝在推桿l的尾部，所述的頭板4為正方形，四個(gè)角 用圓弧過(guò)渡，圓弧角的附近開(kāi)有和推桿1相配合的孔41，底邊裝有底座42，所述的T型 槽板2通過(guò)螺栓43固定在頭板4上。
使用時(shí)，安裝在推桿1的尾部的T型槽板2在推桿1頂出注塑件的同時(shí),也同時(shí)頂住注 塑件頂部，使注塑件的受力更加均衡，從而保證了注塑件質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種有T型槽板的注塑件退出機(jī)構(gòu)，其特征是包括T型槽板(2、3)，所述的T型槽板(3)固定在推桿(1)頭部的頭板(4)上，T型槽板(2)安裝在推桿(1)的尾部。
2. 如權(quán)利要求1所述的有T型槽板的注塑件退出機(jī)構(gòu)，其特征是所述的頭板(4)為正方 形，四個(gè)角用圓弧過(guò)渡，圓弧角的附近開(kāi)有和推桿(1)相配合的孔(41)，底邊裝有底座 (42)，所述的T型槽板(2)通過(guò)螺栓(43)固定在頭板(4)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種有T型槽板的注塑件退出機(jī)構(gòu)，其特征是包括T型槽板(2、3)，所述的T型槽板(3)固定在推桿(1)頭部的頭板(4)上，T型槽板(2)安裝在推桿(1)的尾部。本實(shí)用新型在退出注塑件時(shí)，使注塑件的受力更加均衡，減小了將注塑件頂壞的可能，從而保證了注塑件質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201376334SQ20092006662
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者琳 吳 申請(qǐng)人:琳 吳