專利名稱:真空吸塑成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及的是一種真空吸塑成型機,將ABS、 PVC、 PET、 PETG、 APTT、 PP、 PE、 PS等熱塑性塑料片材加熱到一定溫度后,通過真空泵產(chǎn)生負(fù)壓將片材吸附到模具表面,經(jīng) 冷卻定型從而形成不同形態(tài)泡殼的機器。
背景技術(shù):
真空吸塑成型機可分為單工位真空吸塑成型機、多工位真空吸塑成型機以及全自 動連續(xù)真空吸塑成型生產(chǎn)線等幾種。單工位真空成型機大多是非標(biāo)設(shè)備,一般是使用單位 根據(jù)自身需求自行設(shè)計制造或改進現(xiàn)有設(shè)備,多用于實驗或小批量制作拉伸相對深度較 淺、外形尺寸較小的產(chǎn)品,其上料和裁邊功能是靠人工實現(xiàn)。多工位真空吸塑成型機是集 上料、加熱、成型、冷卻、裁邊功能于一體,多用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形尺寸及拉伸深度較大的產(chǎn) 品的吸塑設(shè)備。全自動連續(xù)真空吸塑成型生產(chǎn)線是將巻材或連續(xù)擠出片材的加熱、成型、冷 卻或整飾等各工段配置在一條生產(chǎn)線上,自動化程度高,生產(chǎn)效率高,適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。 目前市場上的成熟產(chǎn)品以多工位和全自動生產(chǎn)線的大中型吸塑機居多,它們雖然 自動化程度高,生產(chǎn)效率高,適合工業(yè)化大批量生產(chǎn),但普遍存在占地面積大、耗電量大、噪 聲大、成型面積過大、更換模具不便、操作復(fù)雜等缺點,并不適合高校工業(yè)設(shè)計專業(yè)實驗室 或模型公司制作單件或小批量曲面工業(yè)產(chǎn)品手扳模型或部件使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決目前市場上的大中型吸塑機成熟產(chǎn)品普遍存在的 占地面積過大、耗電量大、噪聲大、成型面積過大、更換模具不便、操作復(fù)雜等缺點,設(shè)計一 臺適合高校工業(yè)設(shè)計專業(yè)實驗室或模型公司制作單件或小批量曲面工業(yè)產(chǎn)品手扳模型或 部件使用的小型單工位真空吸塑成型機。 本實用新型的技術(shù)解決方案其特征是包括機架、氣壓傳動裝置、模具安裝平臺、 真空吸塑裝置、電氣控制柜、壓模裝置、模型冷卻裝置、塑料板軟化盒,其中模具安裝平臺、 壓模裝置、塑料板軟化盒分別與氣壓傳動裝置中的A氣缸、B氣缸、C氣缸通過氣路相接,真 空吸塑裝置與模具安裝平臺相接,壓模裝置與模型冷卻裝置連成一體,氣壓傳動裝置中的A 氣缸、B氣缸、C氣缸安裝在機架上。 本實用新型的優(yōu)點這臺真空吸塑成型機適用于將ABS、PVC、PET、PETG、APTT、PP、 PE、PS等熱塑性塑料片材加熱到一定溫度后,通過真空泵產(chǎn)生負(fù)壓將片材吸附到模具表面, 經(jīng)冷卻定型從而形成不同形態(tài)泡殼。它結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耗電量低、噪聲小、模具更換 方便、操作簡便,特別適合高校工業(yè)設(shè)計專業(yè)實驗室或模型公司制作單件或小批量曲面工 業(yè)產(chǎn)品手扳模型或部件,也可用于塑料包裝、裝飾材料、汽車部件、醫(yī)藥衛(wèi)生器材等制造行 業(yè)。
附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中的1是機架、2是氣壓傳動裝置、3是模具安裝平臺、4是真空吸塑裝置、5是電 氣控制柜、6是壓模裝置、7是模型冷卻裝置、8是塑料板軟化盒、9是操作面板,A、 B、 C分別 為氣缸。
具體實施方式對照附圖,其結(jié)構(gòu)是包括機架1、氣壓傳動裝置2、模具安裝平臺3、真空吸塑裝置 4、電氣控制柜5、壓模裝置6、模型冷卻裝置7、塑料板軟化盒8,其中模具安裝平臺3、壓模裝 置6、塑料板軟化盒8分別與氣壓傳動裝置2中的A氣缸、B氣缸、C氣缸通過氣路相接,真 空吸塑裝置4與模具安裝平臺3相接,壓模裝置8與模型冷卻裝置10連成一體,氣壓傳動 裝置2中的A氣缸、B氣缸、C氣缸安裝在機架1上。 所述的氣壓傳動裝置包括A、 B、 C三個氣缸、空壓機以及連接氣路,其中A、 B、 C三 個氣缸、空壓機固定在機架1上,空壓機通過連接氣路與A、B、 C三個氣缸相接,A、 B、 C三個 氣缸分別連接模具安裝平臺3、壓模裝置6、塑料板軟化盒8,由A、B、C三個氣缸分別控制模 具安裝平臺3、壓模裝置6、塑料板軟化盒8的運動。A、 B、 C三個氣缸分別與控制系統(tǒng)中的 控制電路相接,由控制電路控制A、 B、 C三個氣缸的工作。 所述的壓模裝置6與模型冷卻裝置7設(shè)計為一個整體,下部為壓模裝置6中的壓 板圍框,上部為模型冷卻裝置7,模型冷卻裝置采用風(fēng)冷,壓模裝置6運動由B氣缸控制,B 氣缸安裝在機架上; 所述的真空吸塑裝置4與模具安裝平臺3及安裝的模具以及真空閥、管路等共同 組成真空系統(tǒng),模具安裝平臺3上設(shè)計有抽氣孔及密封條,通過真空閥、氣路與真空泵相 連。當(dāng)真空泵開動后,模具內(nèi)腔的空氣被抽走,處于負(fù)壓狀態(tài),模具本體上開有真空孔,坯 料(塑料板材)與模具構(gòu)成的空腔中的空氣通過真空孔被抽走,處于負(fù)壓狀態(tài),從而吸塑成 型。 控制系統(tǒng)的設(shè)計以操作簡便、方便實用為原則,控制面板排布合理,操作簡單明 了,維護方便。具體包括保護電路、控制電路,其中保護電路采用斷路器進行電路自動保 護;控制電路,通過繼電器控制電磁閥的開關(guān)從而起停設(shè)備;自動溫控裝置,包括溫度設(shè) 定、溫度顯示、溫度采集和溫度控制。 所述的機架是采用方形鋼管焊接而成,強度高,穩(wěn)定性好。 模具安裝平臺表面加工有網(wǎng)格固定槽,方便模具安裝和拆卸。 塑料板軟化盒裝有三塊陶瓷電熱板,安全可靠,壽命長,升溫快,溫控精度高,且 0-400。C可調(diào)。 工作過程開機,空壓機開始工作,壓模裝置提升;塑料板軟化盒向后退出;模具 安裝平臺上升;安裝模具;模具安裝平臺下降;安放塑料板材;壓模裝置下降,壓緊板材;塑 料板軟化盒進入,軟化板材;板材加熱軟化到理想程度,軟化盒向后退出;模具安裝平臺上 升;真空泵開始工作,進行吸塑成型;成型后,模型冷卻裝置開始工作,冷風(fēng)吹至模型冷卻 定型;壓模裝置上升,松開板材,將模型卸下;模具拆卸,各裝置復(fù)位。這樣,一個塑料吸塑 模型就制作完成了。本機具有占地面積小、耗電量低的特點。采用靜音空壓機,噪聲小。模具固定方式采用真空吸附式,更換模具方便。最高加熱溫度為40(TC,可調(diào)。模型冷卻采用 風(fēng)冷,結(jié)構(gòu)簡單、方便可行。該機解決了目前市場上大中型全自動吸塑機普遍存在的更換模 具不便、占地面積大、耗電量大、噪聲大等缺點。特別適合高校工業(yè)設(shè)計專業(yè)實驗室或模型 公司制作單件或小批量曲面工業(yè)產(chǎn)品手扳模型或部件使用,可用于塑料包裝行業(yè)、裝飾材 料、汽車部件、醫(yī)藥衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。
權(quán)利要求真空吸塑成型機,其特征是包括機架、氣壓傳動裝置、模具安裝平臺、真空吸塑裝置、電氣控制柜、壓模裝置、模型冷卻裝置、塑料板軟化盒,其中模具安裝平臺、壓模裝置、塑料板軟化盒分別與氣壓傳動裝置中的A氣缸、B氣缸、C氣缸通過氣路相接,真空吸塑裝置與模具安裝平臺相接,壓模裝置與模型冷卻裝置連成一體,氣壓傳動裝置中的A氣缸、B氣缸、C氣缸安裝在機架上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑成型機,其特征是所述的氣壓傳動裝置包括A氣缸、 B氣缸、C氣缸、空壓機以及連接氣路,其中A氣缸、B氣缸、C氣缸、空壓機固定在機架上,空 壓機通過連接氣路與A氣缸、B氣缸、C氣缸相接,A氣缸、B氣缸、C氣缸分別與控制系統(tǒng)中 的控制電路相接,由控制電路控制三個氣缸的工作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑成型機,其特征是所述的壓模裝置6與模型冷卻裝 置設(shè)計為一個整體,其下部為壓模裝置中的壓板圍框,上部為模型冷卻裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑成型機,其特征是所述的真空吸塑裝置與模具安 裝平臺、安裝的模具以及真空閥、管路組成真空系統(tǒng),模具安裝平臺上設(shè)計有抽氣孔及密封 條,通過真空閥、氣路與真空泵相連。
專利摘要本實用新型是一種真空吸塑成型機,本機由機架、模具安裝平臺、塑料板軟化裝置、壓模裝置、真空吸塑裝置、模型冷卻裝置、氣壓傳動裝置、電氣控制裝置等部件構(gòu)成,其特征是模具安裝平臺、塑料板軟化盒、壓模裝置分別與氣壓傳動裝置中的三個氣缸通過氣路相接,真空吸塑裝置與模具安裝平臺相接,壓模裝置與模型冷卻裝置連成一體,氣壓傳動裝置中的三個氣缸安裝在機架上,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耗電量低、噪聲小、模具更換方便,特別適合高校工業(yè)設(shè)計專業(yè)實驗室或模型公司制作單件或小批量曲面工業(yè)產(chǎn)品手扳模型或部件,也可用于塑料包裝、裝飾材料、醫(yī)藥衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。
文檔編號B29C51/10GK201446697SQ20092004350
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者劉瑋, 鄭梅生, 顧葉錢 申請人:南京林業(yè)大學(xué)