專利名稱：塑料外嚙合齒輪組的模內(nèi)裝配注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑料外嚙合齒輪組的模內(nèi)裝配注
塑成型方法。
背景技術(shù)：
目前的塑料外嚙合齒輪組是在將各塑料齒輪分別注塑成型、脫模以后，通過(guò)模外的人工裝配而得到的。模外裝配環(huán)節(jié)增加了對(duì)人力和場(chǎng)地空間的需要，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，尤其對(duì)于微型塑料外嚙合齒輪組，模外的人工裝配難以保證裝配的成功率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑料外嚙合齒輪組的模內(nèi)裝配注塑成型方
法，使組成外嚙合齒輪組的各塑料齒輪在注塑模具內(nèi)部得到裝配與定位。 本發(fā)明的技術(shù)方案是 通過(guò)模具滑塊的滑動(dòng)，在模具內(nèi)部將第1次注射成型的各塑料外齒輪進(jìn)行配合，然后進(jìn)行二次注射，成型各塑料外齒輪的中心軸與定位架，所成型的中心軸的頂端具有凸起，使塑料外齒輪相對(duì)其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不脫離定位架。 具體步驟包括塑料外齒輪成型步驟、塑料外齒輪之間的模具滑塊撤出步驟、塑料
外齒輪靠攏步驟、塑料外齒輪的中心軸與定位架成型步驟和開(kāi)模取成品步驟。
塑料外齒輪成型步驟各塑料外齒輪的齒形輪廓由多個(gè)動(dòng)?；瑝K鑲拼而成。例如，
動(dòng)模左滑塊的右側(cè)與動(dòng)模中滑塊的左側(cè)形成一個(gè)完整、封閉的齒輪周向輪廓；動(dòng)模中滑塊
的右側(cè)與動(dòng)模右滑塊的左側(cè)形成另外一個(gè)完整、封閉的齒輪周向輪廓。多個(gè)具有圓形截面
的動(dòng)模型芯位于各塑料外齒輪成型模腔的中心，使注塑成型的各塑料外齒輪具有圓形截面
的中心孔。各塑料外齒輪采用點(diǎn)澆口注塑成型。 塑料外齒輪之間的模具滑塊撤出步驟各塑料外齒輪注塑結(jié)束后，將阻礙各塑料外齒輪向一起靠攏的動(dòng)模型芯與動(dòng)模中滑塊向下撤離型腔。 塑料外齒輪靠攏步驟位于塑料外齒輪外圍的動(dòng)模左滑塊與動(dòng)模右滑塊在動(dòng)模大鑲塊的T形滑槽中滑動(dòng)，帶動(dòng)塑料外齒輪向一起靠攏，使各塑料外齒輪處于相互嚙合的位置。 塑料外齒輪的中心軸與定位架成型步驟第2次注射時(shí)，定模部分的前、后哈夫塊與各塑料外齒輪的中心孔以及已經(jīng)下移的動(dòng)模中滑塊上的多個(gè)盲孔組成閉合的型腔。其中，定模部分的前、后哈夫塊提供塑料外齒輪定位架的成型空腔，與各塑料外齒輪的中心孔相通的動(dòng)模中滑塊上的盲孔提供各塑料外齒輪中心軸頂端凸起的成型空腔。塑料外齒輪的中心軸與定位架采用點(diǎn)澆口注塑成型。 開(kāi)模取成品步驟開(kāi)模時(shí)，點(diǎn)澆口拉斷，塑料外齒輪及其中心軸的頂端凸起從模具的動(dòng)模部分脫出，定模部分的前、后哈夫塊分離以釋放塑料外齒輪的定位架。此時(shí)從模具中取出的注塑產(chǎn)品是已經(jīng)裝配、定位好的塑料外嚙合齒輪組。
本發(fā)明的效果和益處是在塑料外嚙合齒輪組的生產(chǎn)中，避免模外人工裝配環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率；尤其對(duì)于微型塑料外嚙合齒輪組，能夠確保待組裝的微型塑料外齒輪之間進(jìn)行正確的裝配與定位。


圖1是塑料外嚙合齒輪組注塑成型產(chǎn)品的示意圖。 圖2是第1次注射時(shí)的模具結(jié)構(gòu)主視圖。 圖3是第1次注射時(shí)的模具結(jié)構(gòu)在B-B剖切位置的俯視圖。 圖4是第1次注射時(shí)的模具結(jié)構(gòu)在C-C剖切位置的俯視圖。 圖5是第1次注射時(shí)的模具動(dòng)模部分的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是第1次注射時(shí)的模具結(jié)構(gòu)在D-D剖切位置的左視圖。 圖7是動(dòng)模型芯與動(dòng)模中滑塊向下移出型腔時(shí)的模具結(jié)構(gòu)主視圖。 圖8是動(dòng)模左滑塊與動(dòng)模右滑塊帶動(dòng)塑料外齒輪向一起靠攏時(shí)的模具結(jié)構(gòu)主視圖。 圖9是第2次注射時(shí)的模具結(jié)構(gòu)主視圖。
圖10是第2次注射時(shí)的模具結(jié)構(gòu)左視圖。
圖11是開(kāi)模時(shí)的模具結(jié)構(gòu)左視圖。
圖12是開(kāi)模時(shí)的模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1塑料外齒輪；2塑料外齒輪的中心軸；3塑料外嚙合齒輪組的定位架；4動(dòng)模大鑲塊；5動(dòng)模左滑塊；6用于成型塑料外齒輪的點(diǎn)澆口 ；7定模部分的后哈夫塊；8用于成型塑料外齒輪的流道；9動(dòng)模右滑塊；10動(dòng)模型芯；ll動(dòng)模中滑塊；12定模部分的前哈夫塊；13用于成型塑料齒輪軸與定位架的流道；14用于成型塑料齒輪軸與定位架的點(diǎn)澆口 。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。 如圖1所示，組成外嚙合齒輪組的塑料外齒輪1在定位架3的中心軸2上轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸2的頂端具有凸起，使塑料外齒輪1不脫離定位架3。 如圖2、圖3所示，第1次注射時(shí)，塑料熔體經(jīng)過(guò)流道8與點(diǎn)澆口 6，流入由定模部分的后哈夫塊7、定模部分的前哈夫塊12、動(dòng)模大鑲塊4、動(dòng)模左滑塊5、動(dòng)模中滑塊11、動(dòng)模右滑塊9和動(dòng)模型芯IO所組成的型腔中，注塑成型塑料外齒輪1。 如圖4、圖5所示，動(dòng)模型芯10具有圓形截面，使注塑成型的塑料外齒輪1具有圓形截面的中心孔；動(dòng)模左滑塊5的右側(cè)與動(dòng)模中滑塊11的左側(cè)形成一個(gè)完整、封閉的齒輪周向輪廓；動(dòng)模中滑塊11的右側(cè)與動(dòng)模右滑塊9的左側(cè)形成另外一個(gè)完整、封閉的齒輪周向輪廓。 如圖5、圖6所示，動(dòng)模左滑塊5與動(dòng)模右滑塊9嵌入動(dòng)模大鑲塊4的T形滑槽中。
如圖6所示，第1次注射時(shí)，用于成型中心軸2與定位架3的流道13、點(diǎn)澆口 14尚未有塑料熔體流入。 如圖7所示，第1次注射結(jié)束后，動(dòng)模型芯10與動(dòng)模中滑塊11向下撤離型腔。
如圖8所示，動(dòng)模左滑塊5與動(dòng)模右滑塊9帶動(dòng)塑料外齒輪1向一起靠攏，使兩個(gè)
4塑料外齒輪1處于相互嚙合的位置，此時(shí)定模部分的后哈夫塊7、定模部分的前哈夫塊12、兩個(gè)塑料外齒輪1的中心孔和動(dòng)模中滑塊11的兩個(gè)盲孔組成第2次注射時(shí)所需的型腔。
如圖9、圖10所示，第2次注射時(shí)，塑料熔體經(jīng)過(guò)流道13與點(diǎn)澆口 14，注塑成型塑料外齒輪的中心軸2與定位架3。 如圖11、圖12所示，開(kāi)模時(shí)，點(diǎn)澆口拉斷，塑料外齒輪1與中心軸2的頂端凸起分別從動(dòng)模左滑塊5、動(dòng)模右滑塊9以及動(dòng)模中滑塊11上的盲孔中脫出，定模部分的前哈夫塊12與后哈夫塊7分離，將注塑成型的塑料外嚙合齒輪組釋放。
權(quán)利要求
一種塑料外嚙合齒輪組的模內(nèi)裝配注塑成型方法，通過(guò)模具滑塊的滑動(dòng)，在模具內(nèi)部將第1次注射成型的各塑料外齒輪進(jìn)行配合，然后進(jìn)行二次注射，成型各塑料外齒輪的中心軸與定位架，所成型的中心軸的頂端具有凸起，使塑料外齒輪相對(duì)其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不脫離定位架；其特征在于如下步驟塑料外齒輪成型步驟各塑料外齒輪的齒形輪廓由多個(gè)動(dòng)?；瑝K鑲拼而成，多個(gè)具有圓形截面的動(dòng)模型芯位于各塑料外齒輪成型模腔的中心，使注塑成型的各塑料外齒輪具有圓形截面的中心孔；塑料外齒輪之間的模具滑塊撤出步驟各塑料外齒輪注塑結(jié)束后，將阻礙各塑料外齒輪向一起靠攏的動(dòng)?；瑝K向下撤離型腔；塑料外齒輪靠攏步驟位于塑料外齒輪外圍的動(dòng)模滑塊帶動(dòng)塑料外齒輪向一起靠攏，使各塑料外齒輪處于相互嚙合的位置；塑料外齒輪的中心軸與定位架成型步驟定模部分的前、后哈夫塊與各塑料外齒輪的中心孔以及已經(jīng)下移的動(dòng)?；瑝K上的多個(gè)盲孔組成閉合的型腔；其中，定模部分的前、后哈夫塊提供塑料外齒輪定位架的成型空腔，與各塑料外齒輪的中心孔相通的動(dòng)?；瑝K上的盲孔提供各塑料外齒輪中心軸頂端凸起的成型空腔；開(kāi)模取成品步驟開(kāi)模時(shí)，點(diǎn)澆口拉斷，塑料外齒輪及其中心軸的頂端凸起從模具的動(dòng)模部分脫出，定模部分的前、后哈夫塊分離以釋放塑料外齒輪的定位架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料外嚙合齒輪組的模內(nèi)裝配注塑成型方法，屬于高分子材料成型技術(shù)領(lǐng)域。所述成型方法是通過(guò)模具滑塊的滑動(dòng)，在模具內(nèi)部將第1次注射成型的各塑料外齒輪1進(jìn)行配合，然后進(jìn)行二次注射，成型各塑料外齒輪的中心軸2與定位架3，所成型的中心軸2的頂端具有凸起，使塑料外齒輪1相對(duì)其中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不脫離定位架3。依序包括塑料外齒輪成型步驟、塑料外齒輪之間的模具滑塊撤出步驟、塑料外齒輪靠攏步驟、塑料外齒輪的中心軸與定位架成型步驟、開(kāi)模取成品步驟。本發(fā)明的效果和益處是減少塑料外嚙合齒輪組的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，尤其對(duì)于微型塑料外嚙合齒輪組，能夠確保待組裝的微型塑料外齒輪之間進(jìn)行正確的裝配與定位。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101786334SQ200910312630
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者余祖元, 劉克成, 劉瑩, 宋滿倉(cāng), 王學(xué)虎, 祝鐵麗 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)