專利名稱：結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)膜材料復合熱膠合技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)構(gòu)膜材料復合燙合機。
背景技術(shù)：
含氟纖維膜材料是一種含氟纖維，其具有獨特的綜合性能，它能在較高的溫度下 使用，也能在很低的溫度下使用，其強度失效溫度達到300度左右，瞬時可耐1000度的高溫 火焰。因此在建筑業(yè)的頂棚領(lǐng)域里得到了廣泛的使用，如大型體育場的頂棚、賽車場頂棚 等，200S年北京奧運會的"水立方"就是典型的一例。由于頂棚面積大，通常需將多塊含氟 纖維膜粘合成大型的結(jié)構(gòu)膜。 在結(jié)構(gòu)膜材料的粘合過程中，由于燙縫較長，通常的做法是先進行點燙定位，然后 再進行兩部分材料的整體燙粘合。這兩個步驟需要兩種不同的設(shè)備來完成。在點燙時由于 點燙頭位置固定，只能靠移動膜材料來進行定位，其定位極不方便。并且整體燙粘合采用的 是價格高昂的"龍門式"大型燙合機進行橫向走膜燙合，使用不便，勞動成本高，生產(chǎn)效率低 下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，以解決
現(xiàn)有燙合機操作不便，生產(chǎn)效率低下的問題。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 —種結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，包括機身，還包括設(shè)于機身上的以下部件
整體燙頭，與所述整體燙頭相連接的整體燙頭驅(qū)動部件；
點燙頭，與所述點燙頭相連接的點燙頭驅(qū)動部件； 控制部件，與所述整體燙頭、整體燙頭驅(qū)動部件、點燙頭和點燙頭驅(qū)動部件相連接。 進一步地，所述機身包括懸臂、底座和設(shè)于所述底座上與所述懸臂相連接的支撐
臂，所述支撐臂的一側(cè)設(shè)有開口于機身一側(cè)的第一走膜槽，所述支撐臂的另一側(cè)設(shè)有開口
于機身另一側(cè)的第二走膜槽，所述第一走膜槽和第二走膜槽在垂直方向上存在重疊區(qū)域。 進一步地，還包括設(shè)于機身上的導軌，所述點燙頭驅(qū)動部件設(shè)于所述導軌上。 進一步地，所述導軌設(shè)于所述機身的懸臂上并與送膜方向平行。 進一步地，所述整體燙頭、點燙頭、重疊區(qū)域依次處于同一直線上。 進一步地，所述整體燙頭包括設(shè)于底座上的下加熱整體燙頭，和依次固定連接的
上加熱整體燙頭、上加熱隔熱板和浮動接頭，所述浮動接頭與所述整體燙頭驅(qū)動部件相連
接，所述整體燙頭驅(qū)動部件設(shè)于所述懸臂上。 進一步地，還包括連接于所述點燙頭驅(qū)動部件與所述點燙頭之間的隔熱盤。
進一步地，所述整體燙頭驅(qū)動部件和所述點燙頭驅(qū)動部件均為氣缸。
進一步地，所述導軌為直線滾動導軌，所述導軌上設(shè)有導軌塊，所述點燙頭驅(qū)動部 件固定于所述導軌塊上，所述導軌兩端分別通過兩根點燙導軌平衡彈簧連接于所述懸臂 上。 進一步地，所述底座上設(shè)有萬向輪。 本發(fā)明通過改進點燙定位與整體燙合的結(jié)構(gòu)，將點燙定位和整體燙合創(chuàng)造性地合 二為一，設(shè)備使用的自由度加大，加工方式和范圍擴大，使用方便，生產(chǎn)效率高。并且進一步 地通過將原來不能縱向走膜的機身結(jié)構(gòu)改為"S"型走膜結(jié)構(gòu)，使得整體燙合設(shè)備能在大型 結(jié)構(gòu)膜長接縫中發(fā)揮作用。同時，在懸臂式的橫向機身上制作帶有導軌的點燙定位移動結(jié) 構(gòu)，帶動點燙定位頭，方便點燙定位，大大提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖及實施例進一步說明本發(fā)明。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機實施例的正面結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
圖2本發(fā)明結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機實施例送膜示意圖。
標號說明1底座2下加熱整體燙頭3上加熱整體燙頭4上加熱隔熱板5平衡彈簧6浮動接頭7整體燙頭驅(qū)動部件8整體燙頭操作按鈕盒9導軌塊10導軌11點燙導軌平衡彈簧12點燙頭操作按鈕盒13電氣箱溫度與時間顯示器14壓縮空氣減壓閥15電氣控制箱16電源斷路器17點燙頭驅(qū)動部件18隔熱盤19點燙頭20加強筋21"s"型走膜結(jié)構(gòu)22萬向輪23加熱蜂鳴器24懸臂25上待燙合膜材料26下待燙合膜材料27點燙定位區(qū)域點28點燙定位點29整體燙頭燙合部位30膜材料燙合接縫31第一走膜槽32支撐臂33電源指示燈34燙頭加熱開關(guān)35加熱溫度到位指示燈36第二走膜槽
具體實施例方式
如圖1所示，一種結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，包括機身和設(shè)于機身上的如下部 件 整體燙頭，與所述整體燙頭相連接的整體燙頭驅(qū)動部件7，所述整體燙頭驅(qū)動部件7用于驅(qū)動上加熱整體燙頭3垂直的整體燙合運動； 點燙頭19，與所述點燙頭19相連接的點燙頭驅(qū)動部件17，所述點燙頭驅(qū)動部件17用于驅(qū)動點燙頭19垂直的點燙燙合運動； 控制部件，與所述整體燙頭、整體燙頭驅(qū)動部件7、點燙頭19和點燙頭驅(qū)動部件17相連接，用于控制所述整體燙頭、整體燙頭驅(qū)動部件7、點燙頭19和點燙頭驅(qū)動部件17的操作。 其中，所述控制部件可有現(xiàn)有成熟的PLC控制技術(shù)、氣壓控制技術(shù)、加熱溫控技術(shù)等實現(xiàn)。例如具體可以采用電氣控制箱15、電源斷路器16、壓縮空氣減壓閥14、電氣箱溫度與時間顯示器13、點燙頭操作按鈕盒12、加熱蜂鳴器23、加熱溫度到位指示燈35、電源指示燈33、溫控儀、過濾調(diào)壓閥等。本實施例中電氣控制箱15對整體燙頭和點燙頭19進行控制。 其中，所述點燙頭19和整體燙頭均可采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，其內(nèi)部可設(shè)置有管式等加熱器，燙頭可采用傳熱良好的金屬加工而成，由控制部件監(jiān)控加熱溫度并可使用溫控顯示器顯示溫度，當燙頭加熱溫度達到粘合溫度時可以按鈕操作壓下燙頭工作，如果溫度未達到時操作，則報警。 其中，所述機身包括懸臂24、底座1和設(shè)于所述底座1上與所述懸臂24相連接的支撐臂32，所述支撐臂32的一側(cè)設(shè)有開口于機身一側(cè)的第一走膜槽31，所述支撐臂32的另一側(cè)設(shè)有開口于機身另一側(cè)的第二走膜槽36，所述第一走膜槽31和第二走膜槽36在垂直方向上存在重疊區(qū)域。所述懸臂24該部分的形成"S"走膜結(jié)構(gòu)21，如圖2所示。兩張需要燙合的結(jié)構(gòu)膜分別從該第一走膜槽31和第二走膜槽36進入，重疊的部分送入點燙頭19進行點燙定位，然后在整體燙頭燙合。這種"S"型走膜結(jié)構(gòu)21其優(yōu)點在于，對于大型膜中間接縫整體燙合與點燙定位能夠直接對接，而不需送"龍門式"大型燙合機的尷尬現(xiàn)象。
其中，所述懸臂24與底座1之間還可以設(shè)有加強筋20。 其中，還包括導軌10，所述點燙頭驅(qū)動部件17設(shè)于所述導軌10上。通過在導軌10上移動，方便點燙頭19在一定范圍內(nèi)可以任意改變燙合定位點的位置，這給點燙定位只能靠移動膜材料的缺點帶來了極大的方便，便于點燙定位移動，特別適用于大型結(jié)構(gòu)膜。
其中，所述導軌10設(shè)于所述懸臂24上并與送膜方向平行。 其中，所述導軌10兩端分別通過兩根點燙導軌平衡彈簧11連接于所述懸臂24上，即一共四根點燙導軌平衡彈簧11。 其中，所述整體燙頭、點燙頭19、重疊區(qū)域依次處于同一直線上。
其中，所述整體燙頭包括設(shè)于底座1上的下加熱整體燙頭2和依次固定連接的上加熱整體燙頭2，上加熱隔熱板4和浮動接頭6，所述浮動接頭6與所述整體燙頭驅(qū)動部件7相連接。所述整體燙頭驅(qū)動部件7設(shè)于所述懸臂24上。所述底座1對應(yīng)所述下加熱整體燙頭2的部分可采用大理石材料進行隔熱。 其中，所述浮動接頭6可采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，本實施例中還包括上平衡板和下平衡板及連接于上平衡板和下平衡板之間的平衡彈簧5，所述浮動接頭6具體與所述整體燙頭驅(qū)動部件7的活塞桿相連接，所述浮動接頭6設(shè)于所述下平衡板中，所述上平衡板套接于所述活塞桿上。 其中，所述整體燙頭驅(qū)動部件7為氣缸。所述點燙頭驅(qū)動部件17為氣缸。點燙頭19和接縫整體燙合頭的上下驅(qū)動均有氣壓缸的驅(qū)動完成，進入氣缸的氣壓可通過過濾調(diào)壓 閥調(diào)節(jié)。 其中，所述導軌10為直線滾動導軌，所述導軌10上設(shè)有導軌滑塊9，所述點燙頭驅(qū)
動部件17固定于所述導軌滑塊9上。 其中，所述底座1上設(shè)有萬向輪22。 本發(fā)明通過改進接縫整體燙合機的機身結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造性地將點燙與"S"形的走膜結(jié) 構(gòu)設(shè)計到機身結(jié)構(gòu)中，使得設(shè)備能在結(jié)構(gòu)膜長接縫中有效發(fā)揮作用，這是之前的整體燙合 機所不可能完成工作。此外，通過導軌10實現(xiàn)點燙的定位移動，通過將點燙和燙合兩部分 功能合并到一臺設(shè)備上，方便了點燙和燙合操作。 本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機實施例，其操作過程如下
接通電源后，開啟加熱開關(guān)，此時，由于燙頭溫度未到工作溫度，蜂鳴器蜂鳴；當整 體燙頭和點燙頭19均到達膜材料燙合溫度時，溫控儀顯示各燙頭實際溫度，蜂鳴器停止蜂 鳴，表示燙合機可以工作； 此時，如圖3所示，操作人員將欲燙合的上待燙合膜材料25和下待燙合膜材料26 分別送入所述第一走膜槽31和第二走膜槽36，在"S"走膜結(jié)構(gòu)21內(nèi)，使重疊區(qū)域的兩部分 膜材料進入燙合機點燙定位區(qū)域點27，如圖3所示，操作按鈕，使點燙頭19氣動壓下，將兩 部分膜點燙粘合定位，形成點燙定位點28。若需要移動點燙氣缸，則點燙氣缸在導軌10上 移動，帶動點燙頭19移動至下一個點燙定位區(qū)域點27后進行點燙定位；
點燙定位完成后，松開點燙頭19，將膜材料接縫送入整體燙頭的整體燙合區(qū)域，操 作按鈕，氣動驅(qū)動整體燙合頭壓下，燙合上下膜接縫口 ，使兩部分膜燙粘合完整，在到達設(shè) 定時間后，燙頭自動松開，繼續(xù)送進下一燙合區(qū)域接縫，如此不斷，完成膜材料長接縫的對 接。其具有操作方便簡單，燙合牢固，燙合質(zhì)量高的特點。 以上所述的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi) 的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本發(fā)明的專利范 圍，即凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，包括機身，其特征是還包括設(shè)于機身上的以下部件整體燙頭，與所述整體燙頭相連接的整體燙頭驅(qū)動部件(7)；點燙頭(19)，與所述點燙頭(19)相連接的點燙頭驅(qū)動部件(17)；控制部件，與所述整體燙頭、整體燙頭驅(qū)動部件(7)、點燙頭(19)和點燙頭驅(qū)動部件(17)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，其特征在于所述機身包括懸臂(24)、底座(1)和設(shè)于所述底座(1)上且與所述懸臂(24)相連接 的支撐臂(32)，所述支撐臂(32)的一側(cè)設(shè)有開口于機身一側(cè)的第一走膜槽(31)，所述支撐 臂(32)的另一側(cè)設(shè)有開口于機身另一側(cè)的第二走膜槽(36)，所述第一走膜槽(31)和第二 走膜槽(36)在垂直方向上存在重疊區(qū)域。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，其特征在于 還包括設(shè)于機身上的導軌(IO)，所述點燙頭驅(qū)動部件(17)設(shè)于所述導軌(10)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，其特征在于 所述導軌(10)設(shè)于所述機身的懸臂(24)上并與送膜方向平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，其特征在于所述整體燙頭、點燙頭(19)、重疊區(qū)域依次處于同一直線上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，其特征在于 所述整體燙頭包括設(shè)于底座(1)上的下加熱整體燙頭(2)，依次固定連接的上加熱整體燙頭(3)、上加熱隔熱板(4)和浮動接頭(6)，所述浮動接頭(6)與所述整體燙頭驅(qū)動部 件(7)相連接，所述整體燙頭驅(qū)動部件(7)設(shè)于所述懸臂(24)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，其特征在于 還包括連接于所述點燙頭驅(qū)動部件(17)與所述點燙頭(19)之間的隔熱盤(18)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，其特征在于 所述整體燙頭驅(qū)動部件(7)和所述點燙頭驅(qū)動部件(17)均為氣缸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，其特征在于 所述導軌(10)為直線滾動導軌(IO)，所述導軌(10)上設(shè)有導軌塊(9)，所述點燙頭驅(qū)動部件(17)固定于所述導軌塊(9)上，所述導軌(10)兩端分別通過兩根點燙導軌平衡彈 簧(11)連接于所述懸臂(24)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，其特征在于 所述底座(1)上設(shè)有萬向輪(22)。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)膜材料新型復合燙合機，包括機身，整體燙頭，與所述整體燙頭相連接的整體燙頭驅(qū)動部件；點燙頭，與所述點燙頭相連接的點燙頭驅(qū)動部件；控制部件。所述支撐臂的一側(cè)設(shè)有開口于機身一側(cè)的第一走膜槽，所述支撐臂的另一側(cè)設(shè)有開口于機身另一側(cè)的第二走膜槽，所述第一走膜槽和第二走膜槽在垂直方向上存在重疊區(qū)域。本發(fā)明通過改進點燙定位與整體燙合的結(jié)構(gòu)，將點燙定位和整體燙合創(chuàng)造性地合二為一，并且進一步地通過將原來不能縱向走膜的機身結(jié)構(gòu)改為“S”型走膜結(jié)構(gòu)，使得整體燙合設(shè)備能在大型結(jié)構(gòu)膜長接縫中發(fā)揮作用。同時，在懸臂式的橫向機身上制作帶有導軌的點燙定位移動結(jié)構(gòu)，帶動點燙定位頭，方便點燙定位，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C65/02GK101695868SQ20091019775
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者姚國強 申請人:上海第二工業(yè)大學;