專利名稱：：藍光光盤基板成形方法及藍光光盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及藍光光盤基板成形方法及藍光光盤，尤其是有關(guān)于在藍光光盤用基板、或類似于藍光光盤用基板的光盤基板上形成中心孔的方法。
背景技術(shù)：
：專利文獻1至專利文獻3所記栽的內(nèi)容，屬于在光盤基板上形成中心孔的傳統(tǒng)方法；關(guān)于專利文獻1則屬成形CD光盤用基板，里面有記載開始射出填充時的切割(dice)構(gòu)件、及在穿孑L(punch)構(gòu)件間所形成的閘口G間隔Gl為0.3mm的形成例；但CD成形上的訊息區(qū)磁道間距為1.6jum,就連射出形成時的熔融樹脂溫度也約在290°C之低。另外，關(guān)于專利文獻2則屬成形DVD光盤用基板，這是讓外刀朝空腔突出0.2~0.3mm的狀態(tài)下往前進距離B(0.7mm)前進再切斷澆口的例子；在DVD成形上的光盤基板板厚為0.6mm,訊息區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)^茲道間距為0.74另外，DVD基板是在另一個光盤基板的訊息區(qū)上貼合另一個光盤基板，因此光盤基板訊息區(qū)的一端在進行讀取時未成為載置部。再者，關(guān)于專利文獻3則屬于在藍光光盤用基板((Blu-RayDisc、藍光光盤為商標(biāo))上形成中心孔，里面記載了利用沖孔機成形中心孔的例子；但如專利文獻3所示，除了成形光盤基板的射出成形工程之外，另外使用形成中心孔的沖孔機所進行的中心孔沖孔工程，會帶來成本上的負擔(dān)；再者，如圖4所示，在固定模具52上所安裝的母模53，也有由光盤基板成形模具51成形如圖5所示的的藍光光盤用基板D1的方法。圖5所示的藍光光盤D上的成形藍光光盤用基板D1訊息區(qū)D3等上設(shè)有保護層，訊息區(qū)D3等則形成出讀取面；因此讀取時將藍光光盤D置于載置臺(spindle),讓中心孔D2側(cè)的載置部D4同于訊息區(qū)D3等；藍光光盤D的訊息區(qū)D3磁道間距〔凹洞(pit)列間P鬲〕為0.32jam,約縮小為DVD光盤^茲道間距的一半；因此讀取時需將藍光光盤D正確載置于載置臺，以提高藍光光盤D載置部D4的尺寸精度。但在前述圖4所示的固定模具52設(shè)置母模53例方面，射出填充于空腔54內(nèi)的熔融樹脂，是藉由讓活動模具55的外刀56,朝固定模具52的內(nèi)刀57前進與嵌合，以通過固定模具52端形成出藍光光盤D的載置部D4;但前述外刀56被嵌合于內(nèi)刀57時的兩者關(guān)系，是以并不發(fā)生卡住的間隙所設(shè)置而成；因此如圖5所示，在固定模具52上安裝母模53的光盤基板成形模具51所成形的藍光光盤用基板Dl，會讓殘留于前述間隙的樹脂形成毛邊D5而殘存于載置部D4，進而發(fā)生許多不良品問題；或者將母模53設(shè)置于前述固定模具52的例子，則需在后續(xù)工程另行設(shè)置用于去除毛邊D5的津青整加工工禾呈。專利文獻l:日本特開平6-143364號7>才艮(0020、0021、圖1)專利文獻2:日本特開2005-297371號公報(0013、0015、圖l、圖2)專利文獻3:日本特開2005-125485號公報(0002、0038、圖2、圖6)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，克服上述問題，提供用于解決藍光光盤用基板或類似光盤基板成形，尤其是在前述光盤基板上開中心孔時，在載置部上所形成的毛邊等不良品，或用于處理前述毛邊的后續(xù)處理工程問題的光盤基板成形方法；另外，也提供解決前述問題的藍光光盤或類似光盤。本發(fā)明第一例藍光光盤基板成形方法，是在配設(shè)有用來形成訊息區(qū)的母模及用來在光盤基板上開中心孔的外刀的活動模具、和配設(shè)有前進前述外刀時所嵌合的內(nèi)刀的固定模具之間形成的空腔內(nèi)，成形光盤基板的光盤基板成形方法，將熔融樹脂射出填充于前述空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀的內(nèi)周孔前進與嵌合，以便在和形成有0.32nm(含成形誤差)磁道間距的訊息區(qū)同一面上，形成出不從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)突出毛邊的載置部。根據(jù)上述本發(fā)明第一例的藍光光盤基板成形方法，載置部包含從內(nèi)周側(cè)水平面朝光盤基板板厚方向以O(shè).Olmm至O.lmm范圍來形成的剖面曲面狀傾殺+面。5根據(jù)上述二項中任一項所述本發(fā)明藍光光盤基板成形方法，開始將熔融樹脂射出填充于空腔時的外刀前端面、和內(nèi)刀的活動模具對向面之間隔為0.5mm至1.0mm,將熔融樹脂射出填充于空腔后，讓外刀前進以便讓外刀朝內(nèi)刀內(nèi)周孔前進，以進行0.1mm至0.5mm的嵌合。根據(jù)上述三項中任一項所述本發(fā)明藍光光盤基板成形方法，開始將熔融樹脂射出填充于空腔時，固定模具鏡面板的空腔形成面、和活動模具的母才莫表面間隔為1.15mm至1.3mm,脫才莫前的間隔為1.05mm至1.15mm,在此期間讓活動模具前進0.5mm至2.0mm以壓縮熔融樹脂。根據(jù)上述四項中任一項所述本發(fā)明藍光光盤基板成形方法，熔融樹脂是由聚碳酸酯所構(gòu)成，并以305。C至340。C的噴嘴溫度，射出填充于空腔內(nèi)。本發(fā)明的第二例藍光光盤基板成形方法，是在配設(shè)有用來形成訊息區(qū)的母模及用來在光盤基板上開中心孔的外刀的活動模具、和配設(shè)有前進外刀時所嵌合之內(nèi)刀的固定模具之間所形成的空腔內(nèi)，成形光盤基板的光盤基板成形方法，其中將熔融樹脂射出填充于前述空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀的內(nèi)周孔前進與嵌合，以便在和形成有0.32jum(含成形誤差)磁道間距的訊息區(qū)同一面上形成載置部；該載置部，是藉由外刀與外刀外圍構(gòu)件來形成從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)朝中心孔的剖面呈曲面狀的傾斜面。本發(fā)明的藍光光盤，是使用根據(jù)上述六項中任一項所述本發(fā)明藍光光盤基板成形方法所成形的光盤基板，在一面設(shè)置用于保護光盤基板的至少訊息區(qū)的保護層與載置部，在另一面則進行表面處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果本發(fā)明的藍光光盤基板成形方法是在配設(shè)有用來形成訊息區(qū)的母模及用來在光盤基板上開中心孔的外刀的活動模具、和配設(shè)有前進前述外刀時所嵌合的內(nèi)刀的固定模具之間形成空腔的光盤基板成形模具，將熔融樹脂射出填充于空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀的內(nèi)周孔前進與嵌合，以便在和形成有0.32nm(含成形誤差)》茲道間距的訊息區(qū)同一面上，形成出不從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)突出毛邊的載置部，而得以減少藍光光盤用光盤基板等光盤基板成形時的不良問題；或不需在后續(xù)工程設(shè)置用于去除毛邊的精整加工工程。圖1:本實施型態(tài)的藍光光盤用基板成形模具主要部位剖面圖，及射出填充前的狀態(tài)圖。圖2:本實施型態(tài)的藍光光盤用基板成形模具的主要部位剖面圖，及射出填充后切斷澆口的狀態(tài)圖。圖3:依據(jù)本實施型態(tài)所制造的藍光光盤放大剖面圖。圖4:依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)所做的藍光光盤用基板成形模具主要部位剖面圖。圖5:依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)所制造的藍光光盤放大剖面圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例加以說明參閱圖1與圖2，說明用于最初本發(fā)明藍光光盤基板成形方法的藍光光盤用基板成形模具ll;圖1表示本實施型態(tài)的藍光光盤用基板成形模具的主要部位剖面圖，在射出填充前的狀態(tài)圖；圖2表示本實施型態(tài)的藍光光盤用基板成形模具的主要部位剖面圖、及射出填充后切斷澆口后的狀態(tài)圖。本實施型態(tài)的藍光光盤用基板成形模具11(以下簡稱為「成形模具11J),用于成形板厚l.lmm、直徑120mm(皆含成形誤差)的藍光光盤用光盤基板D1(參圖3,以下簡稱為「光盤基板D1」)；藍光光盤D(依據(jù)Blu-rayDiscRewritableformat)(登録商標(biāo))是以訊息區(qū)D3的0.32,(含成形誤差)磁道間距所形成，并用405nm短波長的藍色雷射光或紫藍色雷射光以進行讀??；而且藍光光盤D的特征在于，讀取時是讓置于載置臺的載置部D4同于前述訊息區(qū)D3;再者，本發(fā)明未限定藍光光盤D所用的光盤基板D1，則形成出O.OlOium至0.040jLim的訊息區(qū)磁道間距，且可用于該訊息區(qū)與載置部的相同線，且類似于在形成載置部上要求精度的藍光光盤用光盤基板上。如圖1所示，成形模具11包含第一模具的活動模具12、及第二模具的固定模具13;合模的兩模具12與13之間，則形成出可變?nèi)莘e的空腔14、及被安裝于未標(biāo)示于圖式的射出成形機活動盤上的活動模具12、被黏合于未標(biāo)示于圖式的活動內(nèi)板的活動側(cè)鏡面板15、形成前述鏡面板15表面上所配設(shè)的訊息區(qū)D3的母模16、支承前述鏡面板15內(nèi)周孔所配設(shè)的母模16的內(nèi)周母模座17、內(nèi)周母模座17內(nèi)周孔所配設(shè)的固定套管19、前述固定套管19內(nèi)周孔所配設(shè)的推頂器套管20、推頂器套管20內(nèi)周孔所配設(shè)的圓柱狀外刀21、被嵌插于外刀21內(nèi)周孔的突出插銷22、及支承母模16外周部的未標(biāo)示于圖式的外周母模座等。以下將詳述第一模具的活動模具12的各部位；鏡面板15屬于薄圓柱形構(gòu)件，空腔14側(cè)表面15a有實施鏡面加工；另外，鏡面板15內(nèi)面(黏合于活動內(nèi)板上)則形成用于流動冷卻媒體的冷卻媒體流路15b;內(nèi)周母模座17為圓柱形構(gòu)件，空腔形成面17a外周端上設(shè)有用于壓住母模16的爪部18;母模16的板厚約為0.2mm~0.6mm，表面上的光盤基板Dl—面上，則形成出為了在訊息區(qū)D3上形成訊號的細^f鼓凸起部；而且，訊息區(qū)D3內(nèi)周側(cè)上則形成出箝位(clamping)區(qū)D6;再者，若屬記錄型光盤用時，前述訊息區(qū)D3也可形成溝槽(groove)等。固定套管19包含了圓柱形構(gòu)件，固定套管19的空腔形成面19a,形成在同于內(nèi)周母模座17的空腔形成面17a的高度上；而且脫模時，可從固定套管19與內(nèi)周母模座17的間隙23中噴出空氣；外刀外圍構(gòu)件的推頂器套管20包含了圓柱形構(gòu)件，空腔形成面20a側(cè)端部，在剖面形狀的外周側(cè)與內(nèi)周側(cè)皆呈直角；而且推頂器套管20的空腔形成面20a，在定位(開始射出填充時的位置)上則呈同于固定套管19空腔形成面19a的高度；另外，推頂器套管20可由未標(biāo)示于圖式的驅(qū)動手段進行進退移動；再者，進退移動外刀21周圍時，可以不用推頂器套管20，也可使用被固定的外刀外圍構(gòu)件。本實施型態(tài)的外刀21屬于，將圓柱形內(nèi)周側(cè)構(gòu)件21b嵌合固定于圓柱形外周側(cè)構(gòu)件21a內(nèi)，以^,軸向形成同徑構(gòu)件；而且外刀21的前述外周側(cè)構(gòu)件21a與內(nèi)周側(cè)構(gòu)件21b高度同于前端面21e;外刀21由外周側(cè)構(gòu)件21a與內(nèi)周側(cè)構(gòu)件21b所形成的理由在于，兩者之間有形成出冷卻々某體流路21C，因此也可是一個構(gòu)件；外刀21(外周側(cè)構(gòu)件21a)的外周為直徑15.19mm;外刀21可由驅(qū)動手段，朝前述空腔14內(nèi)及內(nèi)刀27內(nèi)周孔27C出沒；再者，外刀21或前述推頂器套管20的驅(qū)動手段，也可用油壓缸、氣缸、伺服馬達與滾珠螺桿機構(gòu)等；外刀21定位(開始射出填充時的位置)，是從推頂器套管20的空腔形成面20a，則調(diào)整為讓外刀21前端面21E突出0.4mm的4立置。另外，推頂器套管20內(nèi)周面與外刀21外周面21D，皆進行鏡面加工；而且平行設(shè)置推頂器套管20的內(nèi)周面與外刀21的外周面21d,其間隙24為O.OlOmm;再者，前述推頂器套管20的內(nèi)周面與外刀21的外周面21d之間隙24則以0.005mm至0.015mm最佳；當(dāng)兩者間隙24狹隘時，推頂器套管20或外刀21前進或后退時便會卡??；另外，當(dāng)兩者間隙24寬時，在射出時熔融樹脂會進入前述間隙24而形成毛邊；再者，本說明書上構(gòu)成成形模具ll的構(gòu)件數(shù)值，皆為常溫時的測定值。另外，外刀21(內(nèi)周側(cè)構(gòu)件21b)的內(nèi)周孔內(nèi)，以自由出沒的方式配設(shè)了突出插銷；突出插銷22的定位(開始射出填充時的位置)位在低于外刀21的底處；再者，并非一定得要突出插銷22。另一方面，被安裝于未標(biāo)示于圖式的射出成形機固定盤上的第二模具固定模具13包含了被黏合于未標(biāo)示在圖式的固定內(nèi)板的固定側(cè)鏡面板25、4竟面4反25內(nèi)周孔所配:&的插入閘門26、插入閘門26內(nèi)周孔所配i殳的內(nèi)刀27、該內(nèi)刀27內(nèi)周孔內(nèi)所配設(shè)的澆口套28等；深入詳述固定模具13的各部位時，鏡面板25屬于薄圓柱形構(gòu)件，空腔形成面25a有進行鏡面加工；再者，前述空腔形成面25a進行粗面加工后可輕+〉脫^t的同時，可將另一面所形成的水平面D9做成壓紋(emboss)狀；另外，鏡面板25內(nèi)面(被黏合于固定內(nèi)板)則形成出用于流動冷卻々某體的冷卻媒體流路25b;而且設(shè)置了相同高度的前述鏡面板25的空腔形成面25a及插入閘門26的空腔形成面26a，脫模時可從兩者間隙29中噴出空氣；再者，插入閘門26的空腔形成面26a，也可略高于鏡面板25空腔形成面25a。插入閘門26上設(shè)有在環(huán)狀上形成如圖3所示的堆層條D8的環(huán)狀凹部30;再者，關(guān)于堆層條也可將環(huán)狀凹部設(shè)于活動模具的固定套管等；而且設(shè)置相同高度的插入閘門26空腔形成面26a與內(nèi)刀27活動模具對向面27a;另外，內(nèi)刀27方面，在鄰接前述活動才莫具對向面27a中的內(nèi)周孔27c的部分上，設(shè)有朝活動^t具12側(cè)突出50jam的環(huán)狀突起部27b;再者，關(guān)于前述環(huán)狀突起部27b方面，在光盤基板D中心孔D2的另一面(水平面D9側(cè))中形成毛邊的對策上，最好設(shè)置突出0.030mm至0.080mm的高度；另外，由于光盤基板D的另一面和讀取時的載置無關(guān)，因此不需要環(huán)狀突起部27b;此外，插入閘門與內(nèi)刀的關(guān)系，也可讓其中一端朝活動模具突起。內(nèi)刀27內(nèi)周孔27c配設(shè)了澆口套28，并自內(nèi)刀27活動才莫具對向面27a起后退0.6mm的方式配設(shè)了澆口套28前端面28a;另外，內(nèi)刀27與澆口套28之間，則形成出用于冷卻兩者的冷卻4某體流路31。以下將說明活動模具12與固定模具13的位置關(guān)系，朝活動模具12的母模16以略呈對向的方式配設(shè)了固定模具13鏡面板25;另外，朝內(nèi)周母模座17與固定套管19以略呈對向的方式配設(shè)了插入閘門26;再者，朝推頂器套管20以略呈對向的方式配設(shè)了內(nèi)刀27;另外，朝外刀21以略呈對向的方式配設(shè)了澆口套28，讓可前進移動的外刀21前端面21e，被嵌合于內(nèi)刀27的內(nèi)周孔27c;再者，構(gòu)成這些成形模具11的空腔14的構(gòu)件皆屬不銹鋼所構(gòu)成。接下來，將由圖1至圖3說明本發(fā)明的光盤基板D1的成形方法；圖3屬于由本實施型態(tài)所制造的藍光光盤D的放大剖面圖。運轉(zhuǎn)未標(biāo)示于圖式的射出成形機的鎖模裝置，再移動被安裝于活動盤的活動模具12以進行閉模；如圖1所示的活動模具12，被嵌合于固定盤上所安裝的固定模具13,而形成出可變?nèi)莘e的空腔14;本實施型態(tài)中的前述母模16與固定模具13鏡面板25的空腔形成面25a間隔A,是在近似于1.2mm位置上停止活動模具12;再者，此間隔則以1.15mm至1.30mm最佳。另外，活動模具12—旦停止后再開始射出填充時，外刀21的待機位置位于，自前述所示的外刀外圍構(gòu)件的推頂器套管20空腔形成面20a提出0.4mm的位置，并將外刀21前端面21e與內(nèi)刀27活動才莫具對向面27a的間隔B調(diào)整為0.8mm;再者，前述外刀21的待機位置，最好自推頂器套管20的空腔形成面20a起突出0.2mm至0.7mm。另外，突出外刀21的前端10面21e與內(nèi)刀27活動才莫具對向面27a的間隔B以0.5mm至l.Omm最佳；再者，前述間隔B小于0.5mm時，在藉由推頂器套管20與外刀21所形成的圖2上所表示的剖面直角的載置部形成部分32上，就難以完全填充熔融樹脂；另外，將熔融樹脂射出填充于空腔14母模16表面時的流動阻抗會變大；另外，前述間隔B大于l.Omm時，熔融樹脂會進入推頂器套管20與外刀21之間的間隙24而形成毛邊，且容易殘留于載置部D4;另外，外刀21的前進行程過長時，便會增加對澆口(spme)內(nèi)的熔融樹脂壓縮量，而難以切斷澆口；再者，相較于從推頂器套管中突出0.9mm的傳統(tǒng)4支術(shù)專利文獻1的CD用光盤成形基板成形方法中的外刀，本實施型態(tài)上的外刀21待機位置則位于活動模具12的后退位置。另外，流入用于冷卻前述外刀21的冷卻媒體流路21c的溫調(diào)媒體溫度為85°C;再者，前述溫度以5(TC至90。C最佳；另外，流動于固定模具13的內(nèi)刀27及澆口套28之間的冷卻媒體流路31中的溫調(diào)媒體溫度為75°C;再者，前述溫度以50。C至9(TC最佳。接下來，讓未標(biāo)示于圖式的射出裝置的螺旋(screw)前進后，通過合理接觸前述射出裝置噴嘴及該噴嘴的固定模具13澆口套28,將射出裝置的加熱氣缸內(nèi)的熔融樹脂射出填充于前述空腔14內(nèi)；本實施型態(tài)使用的是聚碳酸酯熱塑性透明樹脂；而且是以被設(shè)定為320。C的噴嘴溫度的略同溫熔融樹脂，射出填充于前述空腔14內(nèi)；再者，噴嘴溫度則以305。C到340°C范圍最佳；再者，以藍光光盤D而言，當(dāng)射出填充的熔融樹脂溫度低于前述溫度后，會縮窄磁道間距等而無法進行良好的復(fù)印；另外，此時的射出速度為100mm/sec，但以75mm/sec至200mm/sec最佳；而且完成射出后則移往保i正壓力，故以當(dāng)初15MPa至50MPa對空腔14施加保證壓力。對空腔14內(nèi)射出填充熔融樹脂后，熔融樹脂壓力會影響活動模具12，而讓活動模具12些微后退；而且，在進行前述開始射出填充的同時，在略為進行前后的時機里重新運轉(zhuǎn)鎖模裝置，以便讓活動模具12朝固定模具13前進，壓縮空腔14內(nèi)的熔融樹脂以進行良好的復(fù)印。對空腔14內(nèi)射出填充的熔融樹脂，會在冷卻的成形模具11空腔14內(nèi)進行冷卻固化而收縮及減少容積；故由鎖模裝置讓活動模具12朝固定模具13前進，以繼續(xù)壓縮前述熔融樹脂；而且脫模前的固定模具13鏡面板25的空腔形成面25a、及活動模具12母模16的表面間隔，比開始射出填充前窄了O.lmm而形成l.lmm;再者，脫模前的固定模具13鏡面板25的空腔形成面25a、及活動模具12的母模16表面間隔范圍是1.05mm至1.15mm，從開始射出填充前的活動模具12位置起到脫模前為止，最好讓活動模具12前進0.5mm至2.0mm以進行壓縮。另外，由前述活動模具12而與并行熔融樹脂壓縮，且于完成熔融樹脂冷卻固化前，讓活動模具12的外刀21，朝固定模具13內(nèi)刀27的內(nèi)周孔27C前進以進行切斷澆口，并開口光盤基板Dl的中心孔D2;此時，則從開始射出時利用延遲定時器開始量測，0.2秒后開始前進外刀21;再者，前進外刀21時，最好是從開始射出填充起，在0.1秒至0.5秒后之間執(zhí)行；時機太早時，會處于射出裝置仍以前述壓力施加保證壓力的狀態(tài)；時機太慢時，會因熔融樹脂過度冷卻固化而難以切斷澆口。此時的外刀前進力為25kN，但以16kN至35kN最佳；而且，外刀21的內(nèi)刀27內(nèi)周孔27C的嵌合量C(對內(nèi)刀27活動模具對向面27a,嵌合外刀21前端面21E的尺寸)為0.2mm;再者，嵌合的尺寸以O(shè).lmm至0.5mm最佳。此時，外刀21外周面21D與內(nèi)刀27內(nèi)周孔27C之間會形成毛邊Dll,但內(nèi)刀27上設(shè)有環(huán)狀突起部27b，因此毛邊Dll只形成于環(huán)狀突出部27b內(nèi)周面與外刀21的外周面21D之間，因此不從光盤基板D1的另一面突出。而且，前進外刀21時并未完全冷卻固化熔融樹脂，因此在射出填充時，即使熔融樹脂只些微滲入推頂器套管20與外刀21的間隙24，也會因外刀21的前進，而讓前述滲入的熔融樹脂被拉往固定模具13側(cè)，而不在前述間隙24中留下毛邊；故由推頂器套管20空腔形成面20a、及過外刀21外周面21D所形成的載置部形成部分32，形成出藍光光盤用基板D1的載置部D4;再者，活動模具12上設(shè)有母模16的成形模具11上，則在同一面上藉由訊息區(qū)D3、箝位區(qū)D6、爪部形成環(huán)狀凹部D7;及由推頂器套管20的空腔形成面20a等，形成內(nèi)周側(cè)水平面D10及載置部D4。圖3中有詳述外刀21與推頂器套管20所形成的中心孔D2及載置部D4;外刀21所形成的中心孔D2的直徑為15mm(容許范圍是14.97mm至15.08mm);乂人前述內(nèi)周側(cè)水平面D10朝中心孔D2的剖面曲面狀(剖面凸?fàn)顖A弧面)傾斜面中形成出載置部D4;詳細的載置部D4傾斜面，是以0.05mm左右的R面形成半徑；但該角度屬于中心孔D2附近的急角度，但也可讓內(nèi)周側(cè)水平面D10附近部分為急角度；但從載置部D4前述內(nèi)周側(cè)水平面D10起，在朝板厚方向(內(nèi)周側(cè)水平面D10是指直角方向)上所形成的范圍是O.Olmm至O.lmm;再者，藍光光盤上的載置部板厚方向規(guī)格為O.lmm;而且載置部D4屬于未從內(nèi)周側(cè)水平面D10朝一方突出毛邊，因此不需進行后續(xù)處理；再者，這些光盤基板Dl及藍光光盤D數(shù)值，皆屬冷卻(退火后)及做成產(chǎn)品后的數(shù)值。而且，由前述外刀21切斷澆口后，在空腔14內(nèi)再度進行熔融樹脂的冷卻固化后，接下來則從前述固定模具13的鏡面板25、及插入閘門26的間隙29、活動模具12的內(nèi)周母模座17、及固定套管19的間隙23等開始噴出脫模空氣；而且，讓前述脫模空氣影響模具空腔形成面及光盤基板D1之間同時，讓活動模具12后退移動以進行開模；成形的光盤基板D1與未標(biāo)示于圖式的澆口方面，開模時則同時移動活動模具12,且在完成開模位置上，通過未標(biāo)示于圖式的取出機的取出用機械人，吸附水平面D9的同時，利用前進推頂器套管20以完全從活動模具12中脫模，同時也通過突出插銷22而從光盤基^反Dl完全分離澆口。本實施型態(tài)所成形的光盤基板D1，構(gòu)成出圖3所示的藍光光盤D;換言之，光盤基板D1厚度為l.lmm、直徑120mm,中心孔D2直徑為15mm(皆含容許成形誤差范圍)；而且，前述光盤基板D1—面(讀取時位于下方的面)上，則在直徑22mm起23mm部分上，形成出通過內(nèi)周母才莫座17爪部18所形成的環(huán)狀凹部D7,其外周則由母模16形成出訊息區(qū)D3與箝位區(qū)D6;另外，自前述環(huán)狀凹部D7起內(nèi)周側(cè)直徑15mm22mm位置上，鄰接中心孔的內(nèi)周側(cè)水平面D10的厚度為1.05mm至1.15mm;而且鄰接內(nèi)周側(cè)水平面DIO，在中心孔D2之間形成出載置部D4;另外，在相反于前述光盤基板Dl—面的另一面(讀取時位于上方的面)上，則在與訊息區(qū)D3略呈對向的部分上形成出平坦水平面D9;與箝位區(qū)D6略呈對向的部分上則形成出堆層條D8。接下來，通過取出用機械人所取出的光盤基板D1，被堆積于未標(biāo)示于圖式的冷卻用儲藏庫(stocker)以進行冷卻；冷卻用4諸藏庫中央配設(shè)了垂直支柱；光盤基板Dl是將中心孔D2插通該支柱，讓底面的訊息區(qū)D3呈水平載置；此時，光盤基板D1上設(shè)有堆層條D8，可讓上下迭合的光盤基板D、D的水平面D9與訊息區(qū)D3,以不接觸的方式迭合。完成光盤基板D1的冷卻(含退火工程)后，接下來將光盤基板D1運往鋁蒸鍍裝置，以便在訊息區(qū)D3上形成出鋁蒸鍍層D12;再者，也可用其它方法以處理訊息區(qū)D3;形成鋁蒸鍍層D12的光盤基板Dl,設(shè)有用于保護訊息區(qū)D3(含鋁蒸鍍層D12)的保護層D13;本實施型態(tài)上的保護層D13的板厚為O.lmm、直徑(外徑)同于光盤基^反D1，并讓中心開口部的直徑(內(nèi)徑)，大于光盤基板D1環(huán)狀凹部D7外周端的方式，利用黏著劑貼合樹脂板；形成保護層D13時，除了前述之外，也可在訊息區(qū)D3上涂布液狀樹脂以旋轉(zhuǎn)光盤基板D1，并利用光硬化或紅外線照射方法硬化前述液狀樹脂、形成保護層D13;另外，保護層D13的厚度以O(shè).lmm為標(biāo)準(zhǔn)，4旦也可i殳想0.085mm至0.125mm的范圍。且在形成保護層D13的光盤基板Dl水平面D9上實施印刷；本實施型態(tài)是在光盤基板D1堆層條D8起的外周部分水平面上，進行形成印刷層D14的印刷等表面處理；但堆層條位于具有訊息區(qū)的面時，也可將另一面視為水平面以進行印刷；歷經(jīng)前述工程所制造的藍光光盤D，是用短波長(405nm)的藍色雷射光或紫藍色雷射光，讀取一面保護層D13;再者，本實施型態(tài)的藍光光盤D，是以直接包裝的產(chǎn)品進行流通，雖然只將藍光光盤D設(shè)置于讀取裝置以進行讀取，但流通已放入收納盒的產(chǎn)品時，則不排除設(shè)置于各收納盒的讀取裝置。另外，本發(fā)明雖未逐一列舉，但并未局限于上述本實施型態(tài)，其中亦涵蓋熟悉該項技術(shù)者沿襲本發(fā)明主要內(nèi)容所做的變更；另外，使用的樹脂種類并未局限于前述聚碳酸酯，也能為具有卓越光學(xué)特性的其它樹脂；再者，訊息區(qū)也可以不用光盤基板成形模具的母模所形成，也能利用后續(xù)工程所設(shè)置的母模，利用光硬化樹脂以進行復(fù)印及形成出訊息區(qū)。因此，盡14管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1.一種藍光光盤基板成形方法，是在配設(shè)有用來形成訊息區(qū)的母模及用來在光盤基板上開中心孔的外刀的活動模具、和配設(shè)有前進外刀時所嵌合之內(nèi)刀的固定模具之間所形成的空腔內(nèi)，成形光盤基板的光盤基板成形方法，其特征在于將熔融樹脂射出填充于前述空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀的內(nèi)周孔前進與嵌合，以便在和形成有0.32μm(含成形誤差)磁道間距的訊息區(qū)同一面上，形成出不從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)突出毛邊的載置部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍光光盤基板成形方法，其特征在于載置部包含從內(nèi)周側(cè)水平面朝光盤基板板厚方向以0.01mm至O.lmm范圍來形成的剖面呈曲面狀的傾斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍光光盤基板成形方法，其特征在于熔融樹脂開始射出填充于空腔時的外刀前端面、和內(nèi)刀的活動模具對向面之間隔為0.5mm至l.Omm，將熔融樹脂射出填充于空腔后，讓前述外刀朝內(nèi)刀的內(nèi)周孔前進，以進行O.lmm至0.5mm的嵌合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍光光盤基板成形方法，其特征在于熔融樹脂開始射出填充于空腔時，固定模具的鏡面板的空腔形成面、和活動模具的母才莫表面間隔為1.15mm至1.3mm，脫才莫前的前述間隔為1.05mm至1.15mm，在此期間讓活動才莫具前進0.5mm至2.0mm以壓縮熔融樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍光光盤基板成形方法，其特征在于前述熔融樹脂是由聚碳酸酯所構(gòu)成，并以305。C至340。C的噴嘴溫度，射出填充于前述空腔內(nèi)。6.—種藍光光盤基板成形方法，是在配設(shè)有用來形成訊息區(qū)的母模及用來在光盤基板上開中心孔的外刀的活動模具、和配設(shè)有前進外刀時所嵌合之內(nèi)刀的固定模具之間所形成的空腔內(nèi)，成形光盤基板的光盤基板成形方法，其特征在于將熔融樹脂射出填充于前述空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀的內(nèi)周孔前進與嵌合，以便在和形成有0.32|am(含成形誤差)磁道間距的訊息區(qū)同一面上形成載置部；該載置部，是藉由外刀與外刀外圍構(gòu)件來形成從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)朝中心孔的剖面呈曲面狀的傾斜面。7.—種藍光光盤，其特征在于是使用根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的藍光光盤基板成形方法所成形的光盤基板，在一面設(shè)置用于保護光盤基板的至少訊息區(qū)的保護層與載置部，在另一面則進行表面處理。全文摘要一種藍光光盤基板成形方法，是在配設(shè)有用來形成訊息區(qū)的母模及用來在光盤基板上開中心孔的外刀的活動模具、和配設(shè)有前進外刀時所嵌合之內(nèi)刀的固定模具之間所形成的空腔內(nèi)，成形光盤基板的光盤基板成形方法，將熔融樹脂射出填充于前述空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀的內(nèi)周孔前進與嵌合，以便在和形成有0.32μm(含成形誤差)磁道間距的訊息區(qū)同一面上，形成出不從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)突出毛邊的載置部。文檔編號B29C45/38GK101637961SQ20091014673公開日2010年2月3日申請日期2006年12月19日優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日發(fā)明者蛯名利幸申請人:株式會社名機制作所