專利名稱：一種新型硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫化機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有硫化機(jī)存在下列缺陷1、硫化機(jī)的模板長(zhǎng)度大(5500 11000m/m)，液壓系統(tǒng)
只能設(shè)置在機(jī)臺(tái)的左側(cè)或右側(cè)。事實(shí)造成兩個(gè)推拉缸油路長(zhǎng)短差極大，導(dǎo)致對(duì)推拉缸供油 的時(shí)間差，出現(xiàn)推拉缸活塞桿推出速度不一，由于模板推出處于自由狀態(tài)，形成模板推出時(shí) 不平行位移，使模板產(chǎn)生位移傾向，迫使活塞桿橫向強(qiáng)迫受力而斷損。2、原有硫化機(jī)是用焊 接式整體連接機(jī)架，因焊接工作量大，機(jī)架熱變形嚴(yán)重，造成基準(zhǔn)備位破壞，精度下降，又因 機(jī)架噸位大，無(wú)任何手段來(lái)矯正變形，因此安裝因難，機(jī)臺(tái)質(zhì)量難以保證，同時(shí)整體機(jī)架吊 裝運(yùn)輸極為困難，運(yùn)輸成本大，使用廠家的生產(chǎn)廠房高度要求大于9米以上，同時(shí)機(jī)臺(tái)安裝 和搬運(yùn)難度大，制約著使用，影響銷售市場(chǎng)。3、由于硫化機(jī)由十組或二十組的油缸支承連接 著動(dòng)梁，在上升運(yùn)動(dòng)時(shí)，整個(gè)運(yùn)動(dòng)體呈現(xiàn)微量蛇動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致動(dòng)梁體前后擺動(dòng)(因動(dòng)梁和熱 模板自重大，左右擺動(dòng)在自重作用下受制約)，促使導(dǎo)向桿受力而振動(dòng)，而產(chǎn)生油缸密封件 局部受擠壓損壞，導(dǎo)向桿導(dǎo)向套局部磨損嚴(yán)重，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)下，導(dǎo)向軸疲勞受損彎 曲。4、現(xiàn)有硫化機(jī)生產(chǎn)過程中模腔中會(huì)產(chǎn)生空氣，造成模腔中的空氣無(wú)法釋出，使產(chǎn)品出現(xiàn) 個(gè)別氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型硫化機(jī)，可對(duì)模板進(jìn)行推拉導(dǎo)向，安裝和搬運(yùn)方便， 并可限制動(dòng)梁前后擺動(dòng)，且可完全釋放模腔中的空氣。一種新型硫化機(jī)，由機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的C形板、設(shè)于C形板一側(cè)的熱板、設(shè)于熱板 與機(jī)座之間的氣缸，設(shè)于熱板上的模板推拉導(dǎo)向裝置、設(shè)于C形板上的機(jī)架連接裝置、設(shè)于 C形板左右兩側(cè)的熱板導(dǎo)向裝置、設(shè)于C形板上的放汽裝置構(gòu)成。所述模板推拉導(dǎo)向裝置，由固定于熱板上的固定座、設(shè)于固座定上的推拉缸、設(shè)于 固定座的導(dǎo)向桿構(gòu)成，所述推拉缸上端設(shè)有氣缸活塞桿，所述汽缸活塞桿與模板絞節(jié)連接， 導(dǎo)向桿內(nèi)端與模板通過絞節(jié)連接，所述導(dǎo)向桿套設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座固定于固定座上， 所述推拉缸、導(dǎo)向桿與模板平行。所述機(jī)架連接裝置，由C形板、及穿設(shè)于C形板上下部的連桿構(gòu)成，所述C形板下 端由螺栓固定于機(jī)座上，所述各C形板上部穿設(shè)三根連桿，所述各C形板下部設(shè)有三根連 桿，所述C形板上部的三根連桿平行構(gòu)成一個(gè)三角形柱體，所述C形板下部的三根連桿平行 構(gòu)成一個(gè)三角形柱體，起到連接固定和定位的作用，便于安裝，所述連桿由數(shù)節(jié)連桿構(gòu)成， 各連桿一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述各節(jié)連桿另一端設(shè)有外螺紋，所述相鄰C形板之間設(shè)有定位 筒套于外螺紋上，所述一連桿外螺紋端與另一連桿內(nèi)螺紋端螺紋連接，每相鄰兩C形板設(shè) 有一節(jié)連桿。所述熱板導(dǎo)向裝置，由導(dǎo)向桿、套筒和套設(shè)于導(dǎo)向桿下端的固定卡座構(gòu)成，所述固定卡座內(nèi)側(cè)設(shè)有插端，所述插端插于套筒內(nèi)，所述套筒固定于機(jī)座的兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿下端 設(shè)有緊固螺母。所述放汽裝置，由設(shè)于熱板內(nèi)端的托塊、設(shè)于托塊下方的旋轉(zhuǎn)塊、轉(zhuǎn)桿、固定于轉(zhuǎn) 桿上端的轉(zhuǎn)柄、設(shè)于C形板上端的轉(zhuǎn)盤、設(shè)于轉(zhuǎn)柄與轉(zhuǎn)盤之間的連桿、活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤的氣 缸構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)塊固定于轉(zhuǎn)桿上，所述連桿一端活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)柄外端，所述連桿另一端活 動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤周邊，所述氣缸周定于C形板上端的固定座上，所述氣缸的氣缸頭作用于轉(zhuǎn) 盤上，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以使轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)柄運(yùn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。所述連桿由長(zhǎng)調(diào)整連桿及設(shè)于長(zhǎng)調(diào)整連桿兩端的短調(diào)整連桿構(gòu)成，所述短調(diào)整連 桿分別與轉(zhuǎn)柄和轉(zhuǎn)盤活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于主軸上，所述主軸設(shè)于軸承座上，所述主軸與 軸承座設(shè)有軸承，所述軸承座上壓蓋，所述軸承座固定于C形板上端。由于設(shè)有上述結(jié)構(gòu)，該機(jī)模板平行前位移，活塞桿壽命長(zhǎng)，推出拉進(jìn)時(shí)更同步更穩(wěn) 定，同時(shí)安裝和搬運(yùn)方便，又限制動(dòng)梁前后擺動(dòng)，克服了振動(dòng)現(xiàn)象，減少了密封圈的局部擠 壓和導(dǎo)向套的局部磨損，同時(shí)在生產(chǎn)過程中實(shí)施三段放汽，使模腔中的空氣 完全釋出，極大 降低產(chǎn)品氣孔的現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明模板推拉導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明模板推拉導(dǎo)向裝置的主視圖。圖3為本發(fā)明所述機(jī)架連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明所述熱板導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的I-I放大圖。圖7為本發(fā)明所述放汽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型的一種硫化機(jī)放汽裝置的主視圖。圖9為本實(shí)用新型的一種硫化機(jī)放汽裝置的俯視圖。圖10為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤的裝配放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖3、圖5、圖7所示，一種新型硫化機(jī)，由機(jī)座9、設(shè)于機(jī)座9上的C形板92、 設(shè)于C形板一側(cè)的熱板91、設(shè)于熱板91與機(jī)座9之間的氣缸93，設(shè)于熱板上的模板推拉導(dǎo) 向裝置、設(shè)于C形板上的機(jī)架連接裝置、設(shè)于C形板左右兩側(cè)的熱板導(dǎo)向裝置、設(shè)于C形板 上的放汽裝置構(gòu)成。如圖1、圖2所示，所述模板推拉導(dǎo)向裝置，由固定于熱板上的固定座51、設(shè)于固座 定上的推拉缸52、設(shè)于固定座的導(dǎo)向桿53構(gòu)成，所述推拉缸52上端設(shè)有氣缸活塞桿521， 所述汽缸活塞桿521與模板M絞節(jié)連接，導(dǎo)向桿53內(nèi)端與模板M通過絞節(jié)連接，所述導(dǎo) 向桿53套設(shè)有導(dǎo)向座531。所述導(dǎo)向桿套53設(shè)有導(dǎo)向座531，所述導(dǎo)向座531固定于固定 座51上。所述推拉缸52、導(dǎo)向桿53與模板M平行。使用時(shí)，啟動(dòng)推拉缸52，可使模板進(jìn) 出熱板，同時(shí)模板上通過導(dǎo)向桿53導(dǎo)向，使模板平行位移。如圖3、圖4所示，所述機(jī)架連接裝置，由C形板92、及穿設(shè)于C形板92上下部的
4連桿62構(gòu)成，所述C形板92下端由螺栓612固定于機(jī)座9上，所述各C形板92上部穿設(shè) 三根連桿62，所述各C形板92下部設(shè)有三根連桿2。所述C形板92上部的三根連桿2平 行構(gòu)成一個(gè)三角形柱體，所述C形板92下部的三根連桿62平行構(gòu)成一個(gè)三角形柱體，起到 連接固定和定位的作用，便于安裝。所述連桿62由數(shù)節(jié)連桿構(gòu)成，各連桿一端設(shè)有內(nèi)螺紋， 所述各節(jié)連桿另一端設(shè)有外螺紋，所述相鄰C形板92之間設(shè)有定位筒63套于外螺紋上，所 述一連桿外螺紋端與另一連桿內(nèi)螺紋端螺紋連接，每相鄰兩C形板92設(shè)有一節(jié)連桿。如圖5、圖6所示，所述熱板導(dǎo)向裝置，由導(dǎo)向桿71、套筒72和套設(shè)于導(dǎo)向桿下端 的固定卡座73構(gòu)成，所述固定卡座73內(nèi)側(cè)設(shè)有插端731，所述插端731插于套筒72內(nèi)，所 述套筒72固定于機(jī)座9的兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿71下端設(shè)有緊固螺母712。套筒2增加導(dǎo)向桿 固定下座導(dǎo)向軸上下緊固受力，限制動(dòng)梁前后擺動(dòng)，克服了振動(dòng)現(xiàn)象，減少了密封圈的局部 擠壓和上導(dǎo)向套的局部磨損，提高了設(shè)備作業(yè)率。如圖7、圖8、圖9、圖10所示，所述放汽裝置，由設(shè)于熱板內(nèi)端的托塊81、設(shè)于托塊 81下方的旋轉(zhuǎn)塊82、轉(zhuǎn)桿821、固定于轉(zhuǎn)桿821上端的轉(zhuǎn)柄822、設(shè)于C形板92上端的轉(zhuǎn)盤 824、設(shè)于轉(zhuǎn)柄822與轉(zhuǎn)盤擬4之間的連桿823、活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤824的氣缸825構(gòu)成。所 述旋轉(zhuǎn)82塊固定于轉(zhuǎn)桿821上，轉(zhuǎn)桿821兩端的設(shè)有固定座，所述固定座固定于C形板92 上下端，所述連桿23 —端活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)柄22外端，所述連桿23另一端活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤M 周邊，所述氣缸25固定于C形板上端的固定座3上，所述氣缸825的氣缸頭作用于轉(zhuǎn)盤擬4 上，使轉(zhuǎn)盤擬4轉(zhuǎn)動(dòng)，以使連桿823、轉(zhuǎn)柄822運(yùn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)桿821轉(zhuǎn)動(dòng)。所述連桿823由長(zhǎng)調(diào) 整連桿8231及設(shè)于長(zhǎng)調(diào)整連桿8231兩端的短調(diào)整連桿8232構(gòu)成，所述短調(diào)整連桿8232 分別與轉(zhuǎn)柄822和轉(zhuǎn)盤擬4活動(dòng)連接。所述轉(zhuǎn)盤擬4設(shè)于主軸841上，所述主軸841設(shè)于 軸承座842上，所述主軸841與軸承座842設(shè)有軸承43，所述軸承座42上壓蓋44，所述軸 承座42固定于C形板上端。工作時(shí)，啟動(dòng)氣缸825，轉(zhuǎn)盤擬4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿823、轉(zhuǎn)柄822、 轉(zhuǎn)桿821運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)塊82轉(zhuǎn)入托塊81的下方托住托塊81，此時(shí)作用于熱板91的氣缸下移， 熱板91上的模具脫離，模腔內(nèi)的空氣完全釋出，降低產(chǎn)品氣孔的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種新型硫化機(jī)，其特征在于由機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的C形板、設(shè)于C形板一側(cè)的熱 板、設(shè)于熱板與機(jī)座之間的氣缸，設(shè)于熱板上的模板推拉導(dǎo)向裝置、設(shè)于C形板上的機(jī)架連 接裝置、設(shè)于C形板左右兩側(cè)的熱板導(dǎo)向裝置、設(shè)于C形板上的放汽裝置構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化機(jī)，其特征在于所述模板推拉導(dǎo)向裝置，由固 定于熱板上的固定座、設(shè)于固座定上的推拉缸、設(shè)于固定座的導(dǎo)向桿構(gòu)成，所述推拉缸上端 設(shè)有氣缸活塞桿，所述汽缸活塞桿與模板絞節(jié)連接，導(dǎo)向桿內(nèi)端與模板通過絞節(jié)連接，所述 導(dǎo)向桿套設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座固定于固定座上，所述推拉缸、導(dǎo)向桿與模板平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化機(jī)，其特征在于所述機(jī)架連接裝置，由C形 板、及穿設(shè)于C形板上下部的連桿構(gòu)成，所述C形板下端由螺栓固定于機(jī)座上，所述各C形 板上部穿設(shè)三根連桿，所述各C形板下部設(shè)有三根連桿，所述C形板上部的三根連桿平行構(gòu) 成一個(gè)三角形柱體，所述C形板下部的三根連桿平行構(gòu)成一個(gè)三角形柱體，起到連接固定 和定位的作用，便于安裝，所述連桿由數(shù)節(jié)連桿構(gòu)成，各連桿一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述各節(jié)連 桿另一端設(shè)有外螺紋，所述相鄰C形板之間設(shè)有定位筒套于外螺紋上，所述一連桿外螺紋 端與另一連桿內(nèi)螺紋端螺紋連接，每相鄰兩C形板設(shè)有一節(jié)連桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化機(jī)，其特征在于所述熱板導(dǎo)向裝置，由導(dǎo)向 桿、套筒和套設(shè)于導(dǎo)向桿下端的固定卡座構(gòu)成，所述固定卡座內(nèi)側(cè)設(shè)有插端，所述插端插于 套筒內(nèi)，所述套筒固定于機(jī)座的兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿下端設(shè)有緊固螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化機(jī)，其特征在于所述放汽裝置，由設(shè)于熱板內(nèi) 端的托塊、設(shè)于托塊下方的旋轉(zhuǎn)塊、轉(zhuǎn)桿、固定于轉(zhuǎn)桿上端的轉(zhuǎn)柄、設(shè)于C形板上端的轉(zhuǎn)盤、 設(shè)于轉(zhuǎn)柄與轉(zhuǎn)盤之間的連桿、活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤的氣缸構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)塊固定于轉(zhuǎn)桿上，所述 連桿一端活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)柄外端，所述連桿另一端活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤周邊，所述氣缸固定于C 形板上端的固定座上，所述氣缸的氣缸頭作用于轉(zhuǎn)盤上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種新型硫化機(jī)，其特征在于所述連桿由長(zhǎng)調(diào)整連桿 及設(shè)于長(zhǎng)調(diào)整連桿兩端的短調(diào)整連桿構(gòu)成，所述短調(diào)整連桿分別與轉(zhuǎn)柄和轉(zhuǎn)盤活動(dòng)連接， 所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于主軸上，所述主軸設(shè)于軸承座上，所述主軸與軸承座設(shè)有軸承，所述軸承座上 壓蓋，所述軸承座固定于C形板上端。
全文摘要
本發(fā)明涉及硫化機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型硫化機(jī)，由機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的C形板、設(shè)于C形板一側(cè)的熱板、設(shè)于熱板與機(jī)座之間的氣缸，設(shè)于熱板上的模板推拉導(dǎo)向裝置、設(shè)于C形板上的機(jī)架連接裝置、設(shè)于C形板左右兩側(cè)的熱板導(dǎo)向裝置、設(shè)于C形板上的放汽裝置構(gòu)成，由于設(shè)有上述結(jié)構(gòu)，該機(jī)模板平行前位移，活塞桿壽命長(zhǎng)，推出拉進(jìn)時(shí)更同步更穩(wěn)定，同時(shí)安裝和搬運(yùn)方便，又限制動(dòng)梁前后擺動(dòng)，克服了振動(dòng)現(xiàn)象，減少了密封圈的局部擠壓和導(dǎo)向套的局部磨損，同時(shí)在生產(chǎn)過程中實(shí)施三段放汽，使模腔中的空氣完全釋出，極大降低產(chǎn)品氣孔的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B29C35/02GK102101337SQ20091011297
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者鄭加新 申請(qǐng)人:鄭加新