專利名稱：模組化注塑機及其集合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機和多臺注塑機組成的集合。
背景技術(shù)：
隨著我國塑膠加工行業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)塑膠機械產(chǎn)量持續(xù)攀
升，注塑機作為塑膠機械的第一大品種，其產(chǎn)量由1994年的17177 臺增長到2006年的57600臺，占世界注塑機總產(chǎn)量的62.97%，成為 注塑機生產(chǎn)第一大國。然而據(jù)調(diào)查，實際生產(chǎn)中滿負荷運轉(zhuǎn)的注塑機 卻不足三成，大部分塑膠制品廠商都存在著不同程度的注塑機閑置問 題，規(guī)模越大的廠商問題越顯著。以富士康為例，某分廠共有不同型 號的注塑機1000臺，每月僅有約10%的機臺滿負荷運轉(zhuǎn)，另有約50% 的機臺工作半月即可滿足訂單需求，剩下的機臺每月工作時間不到 10天，甚至少數(shù)機臺每月工作2-3天。華碩某廠有注塑機500臺左右， 但每月滿負荷運轉(zhuǎn)的只有100臺。造成這鐘狀況的原因主要是訂單不 均衡及注塑機的局限性。
注塑機的整機可以分為三大部分
l.射出系統(tǒng)
該部分功能為塑化物料及射出，結(jié)構(gòu)主要包括射出機架、料筒螺 桿、加料裝置等。影響塑化能的主要因素有長徑比、壓縮比、背壓、 螺桿轉(zhuǎn)速以及料筒加熱溫度，其中背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和料筒加熱溫度均 可調(diào)節(jié)，而長徑比及壓縮比則為螺桿固定參數(shù)。2. 合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)的功能為關(guān)閉模具與鎖緊，合模方式有直壓式、肘節(jié)式， 主要由范本、大柱、合模曲肘或油缸、調(diào)模裝置及合模機架構(gòu)成。由 于其結(jié)構(gòu)相對固定，對用戶而言該部分不能作太多的變化。
3. 動力系統(tǒng)
主要包括泵浦、油箱、電控柜等，是整臺及其的心臟部分，關(guān)系 著注塑機是否能夠正常工作，也是最容易出現(xiàn)故障的部分。
現(xiàn)有注塑機的三大系統(tǒng)都是相互固定安裝的，整機的塑化能力和 鎖模能力均已經(jīng)固定，因此只能加工一定條件的制品。
塑膠制品的廠商接到的訂單往往都是某一產(chǎn)品的全套零部件，形 狀和顏色各不相同，這就是所謂的訂單不均衡。而傳統(tǒng)注塑機的生產(chǎn) 能力有限。例如同一訂單中有一薄壁平板制件和一厚壁長圓管制件重
量相近，但在分型面上的投影面積相差很遠，理論上需要2臺注塑機 進行加工。這種情形經(jīng)常出現(xiàn)，迫使注塑機數(shù)量不斷增加，而在較寬 的時間范圍內(nèi)看，又有大量的注塑機處于閑置狀態(tài)，造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有注塑機的上述缺點，提供一種模組化結(jié)構(gòu)的注 塑機，以形成模組化注塑機的集合，集合內(nèi)的注塑機可以互換模組， 以增加注塑生產(chǎn)線的柔性，提高設(shè)備利用率，降低成本。
本發(fā)明所述的模組化注塑機，包括動力模組、閉合并鎖緊模具的 合模模組、射出模組，所述的動力模組包括泵浦、油箱、電控柜，所 述的射出模組包括螺桿料筒、加熱裝置，所述的合模模組包括合模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)；所述的螺桿料筒形成可以與射出模組內(nèi)的
其他部件快速拼裝的分模組；所述的各模組之間的接口采用快速接 頭，所述的射出模組的射出機架與合模模組的合模機架分別獨立設(shè) 置，并設(shè)置使所述的合模機架和射出機架的中心高度對齊的調(diào)節(jié)機 構(gòu)。
進一步，所述的合模模組的固定車壁上依圓心水平設(shè)置有用于與 所述的射出模組的座進缸連接的固定座，所述的固定座上設(shè)置有不同 中心距的固定孔，所述的固定孔與所述的射出模組的座進連接桿前端 的連接座上的螺孔相匹配。
普通注塑機上的固定車壁只能連接固定中心距的座進缸連接桿。 本發(fā)明在固定車壁上設(shè)置不同中心距的固定孔，能夠與不同的射出模 組的座進連接桿連接，實現(xiàn)合模模組與射出模組的快速拼接。
進一步，所述的動力模組的泵浦電機與油箱采用一體式，所述的 泵浦電機封閉在所述的油箱內(nèi)，所述的油箱的油路具有與所述的射出 模組和合模模組進行拼接的快速接口 。
或者，所述的泵浦采用大型電機，所述的泵浦的油路具有多個分 別連接不同注塑機的射出模組的快速接口 。
根據(jù)本發(fā)明所述的模組化注塑機所組成的集合，其特征在于所 述的各模組化注塑機的相應(yīng)模組具有相同的接口 ，以達成各注塑機之 間的相應(yīng)模組的互換性。
用戶可以根據(jù)具體產(chǎn)品對注塑機的塑化能力、鎖模能力的要求， 靈活地組裝各個模組形成適應(yīng)具體情況的注塑機。因此，當(dāng)現(xiàn)成的注塑機不敷使用時，廠商往往不必新買注塑機，而可以充分利用閑置注 塑機的模組進行拼裝。因此，本發(fā)明對于擁有多臺注塑機的廠商特別 有利。這樣在整體規(guī)劃上，就可以減少注塑機的數(shù)量，減少設(shè)備閑置 現(xiàn)象，降低成本。
本發(fā)明的優(yōu)點是
1. 提高機器使用率，提高生產(chǎn)效率
本發(fā)明以模組為單位拼裝使用，同一模組可在不同生產(chǎn)情況下發(fā) 揮作用，這是傳統(tǒng)的注塑機難以實現(xiàn)的， 一定程度上提高了機器的使 用率。由于審查不再受到注塑機局限性的影響，生產(chǎn)計劃單一的指向 訂單，能夠靈活高效地安排生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，縮短供貨期限。
2. 提高注塑生產(chǎn)線的柔性
本發(fā)明能夠?qū)⒋笈可a(chǎn)的低成本、高品質(zhì)、短生產(chǎn)周期與定制 生產(chǎn)的個性化、多樣化很好地結(jié)合，提供了柔性制造系統(tǒng)，使企業(yè)能 夠根據(jù)加工任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調(diào)整，有利于企業(yè)在激烈 的市場競爭中生存發(fā)展。
3. 節(jié)省原材料及能源
塑膠制件中經(jīng)常會有外形相同，而顏色或原材料不同的情況。若 使用傳統(tǒng)注塑機，則需要將料筒中的第一種塑膠清洗干凈或者使用2 臺注塑機進行加工。采用本發(fā)明，則只需要更換螺桿料筒模組，拆換 下來的螺桿料筒可用于其他相同材料和顏色的制品的生產(chǎn)，或者直接 存儲待下次使用，這樣可省去清洗料筒的步驟，節(jié)省了原材料、能源， 減少時間浪費。而新的料筒可預(yù)先加熱后再進行組裝，進一步節(jié)省時間，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
4.降低及其故障對生產(chǎn)的影響
傳統(tǒng)注塑機在出現(xiàn)故障時只能中斷生產(chǎn)來維修，嚴重影響生產(chǎn)計 劃。而本發(fā)明用于具有快速拆裝、隨意搭配的特點，如遇到某一模組 故障，可迅速以備用模組替換，或者將它注塑機的模組投入使用，降 低設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖
圖3是本發(fā)明的各模組之間的接口采用快速接頭的示意圖 圖4是合模模組與射出模組的連接示意圖
具體實施例方式
實施例一
參照圖1、 2、 3、 4:
模組化注塑機包括可以互換拼裝的動力模組1、閉合并鎖緊模具 的合模模組2、射出模組3，所述的動力模組1包括泵浦、油箱、電 控柜，所述的射出模組2包括螺桿料筒、加熱裝置，所述的合模模組 2包括合模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)；所述的螺桿料筒形成可以與 射出模組3內(nèi)的其他部件快速拼裝的分模組；所述的各模組之間的接 口采用快速接頭，所述的射出模組3的射出機架4與合模模組2的合 模機架5分別獨立設(shè)置，并設(shè)置使所述的合模機架5和射出機架4的 中心高度對齊的調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述的合模模組的固定車壁8上依圓心水平設(shè)置有用于與所述
的射出模組的座進缸連接的固定座9，所述的固定座9上設(shè)置有不同 中心距的固定孔91，所述的固定孔91與所述的射出模組的座進連接 桿lll、 112前端的連接座10上的螺孔101相匹配。為了裝配時對中 的方便，固定座9上還設(shè)置有中心孔92。
本實施例中的固定座9上設(shè)子有8個固定孔，連接座10上有4 個螺孔101 。當(dāng)分別選用固定座9上的左邊或右邊或中部的4個固定 孔時，可以選配3種長度的座進連接桿111、 112。相應(yīng)地，固定座9 上有3個中心孔。
普通注塑機上的固定車壁只能連接固定中心距的座進缸連接桿。 本發(fā)明在固定車壁上設(shè)置不同中心距的固定孔，能夠與不同的射出模 組的座進連接桿連接，實現(xiàn)合模模組與射出模組的快速拼接。
所述的動力模組1的泵浦電機與油箱采用一體式，所述的泵浦電 機封閉在所述的油箱內(nèi)，所述的油箱的油路具有與所述的射出模組和 合模模組進行拼接的快速接口 。
或者，所述的泵浦采用大型電機，所述的泵浦的油路具有多個分 別連接不同注塑機的射出模組的快速接口 。
油路的設(shè)計也要考慮到模組的劃分，以便于拆裝。本實施例中模 組之間的油路連接采用快速拼接油路塊61、 62進行對接，模組之間 的電連接采用快速航空接頭71、 72進行對接，就可以實現(xiàn)快速通油 通氣。參照圖1、 2、 3、 4
根據(jù)本發(fā)明所述的模組化注塑機所組成的集合，所述的各模組化 注塑機的相應(yīng)模組具有相同的接口 ，以達成各注塑機之間的相應(yīng)模組 的互換性。
用戶可以根據(jù)具體產(chǎn)品對注塑機的塑化能力、鎖模能力的要求， 靈活地組裝各個模組形成適應(yīng)具體情況的注塑機。因此，當(dāng)現(xiàn)成的注 塑機不敷使用時，廠商往往不必新買注塑機，而可以充分利用閑置注 塑機的模組進行拼裝。因此，本發(fā)明對于擁有多臺注塑機的廠商特別 有利。這樣在整體規(guī)劃上，就可以減少注塑機的數(shù)量，減少設(shè)備閑置 現(xiàn)象，降低成本。
本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列 舉，本發(fā)明的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形 式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠 想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1. 模組化注塑機，其特征在于包括動力模組、閉合并鎖緊模具的合模模組、射出模組，所述的動力模組包括泵浦、油箱、電控柜，所述的射出模組包括螺桿料筒、加熱裝置，所述的合模模組包括合模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)；所述的螺桿料筒形成可以與射出模組內(nèi)的其他部件快速拼裝的分模組；所述的各模組之間的接口采用快速接頭，相應(yīng)的模組的采用相同的接口，所述的射出模組的射出機架與合模模組的合模機架分別獨立設(shè)置，并設(shè)置使所述的合模機架和射出機架的中心高度對齊的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的模組化注塑機，其特征在于所述的合模模組的固定車壁上依圓心水平設(shè)置有用于與所述的射出模組的座進缸 連接的固定座，所述的固定座上設(shè)置有不同中心距的固定孔，所述的 固定孔與所述的射出模組的座進連接桿前端的連接座上的螺孔相匹 配。
3. 如權(quán)利要求2所述的模組化注塑機,其特征在于所述的動力模組的泵浦電機與油箱采用一體式，所述的泵浦電機封閉在所述的油箱 內(nèi)，所述的油箱的油路具有與所述的射出模組和合模模組進行拼接的 快速接口。
4. 如權(quán)利要求2所述的模組化注塑機,其特征在于所述的泵浦采用大型電機，所述的泵浦的油路具有多個分別連接不同注塑機的射出 模組的快速接口。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的模組化注塑機所組成的集合，其特征在于所述的各模組化注塑機的相應(yīng)模組具有相同的接口，以達成各 注塑機之間的相應(yīng)模組的互換性。
全文摘要
模組化注塑機包括可以互換拼裝的動力模組、閉合并鎖緊模具的合模模組、射出模組，所述的動力模組包括泵浦、油箱、電控柜，所述的射出模組包括螺桿料筒、加熱裝置，所述的合模模組包括合模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)；所述的螺桿料筒形成可以與射出模組內(nèi)的其他部件快速拼裝的分模組；所述的各模組之間的接口采用快速接頭，所述的射出模組的射出機架與合模模組的合模機架分別獨立設(shè)置，并設(shè)置使所述的合模機架和射出機架的中心高度對齊的調(diào)節(jié)機構(gòu)。根據(jù)模組化注塑機所組成的集合，所述的各模組化注塑機的相應(yīng)模組具有相同的接口，以達成各注塑機之間的相應(yīng)模組的互換性。本發(fā)明具有設(shè)備利用率高，成本低的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/03GK101474846SQ20091009552
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者韓志翔 申請人:聯(lián)塑(杭州)機械有限公司;陸孝庭