專利名稱：塑料薄板折邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種折邊裝置，具體涉及一種厚度為0. 5—1. 2mm的PS塑料薄 板折邊裝置。
背景技術(shù)：
ABS塑料薄板相對鋼板在重量、成本、外觀上有較明顯的優(yōu)勢，在采用合適 的工藝方法，滿足使用強(qiáng)度的條件下，取代鋼板正成為降本節(jié)支提高市場競爭 力的有力手段。對于將ABS塑料薄板應(yīng)用于冰箱上做為后背板，ABS塑料薄板取 代鋼板還需進(jìn)行折邊成型。
在目前使用的折邊機(jī)，折邊的原理如為首先將一個(gè)墊片貼在ABS薄板的背 面，即ABS塑料薄板放置在墊片上，接著，用加熱裝置對待折邊部位進(jìn)行加熱， 使得待折邊部位外側(cè)的塑料自然下垂，與ABS塑料薄板之間的夾角為90。，然后， 折邊裝置的折邊部件沿水平方向朝塑料包裝的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，將塑料翹起部分向下. 向內(nèi)彎折，在塑料包裝的背面形成折邊。
由于PS薄板相對ABS薄板特性更脆，因此若采用ABS折邊方法和設(shè)備在PS 薄板折邊上應(yīng)用，在折角處會(huì)產(chǎn)生明顯的裂紋，折角處強(qiáng)度明顯降低，不能達(dá) 到客戶使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種塑料薄板折邊裝置，本發(fā)明能避免折出的折 邊的產(chǎn)生裂紋，使得成型的折邊以及折角處具有質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下
塑料薄板折邊裝置，機(jī)架內(nèi)側(cè)的上壁面上至少設(shè)有兩個(gè)上刀驅(qū)動(dòng)裝置，各 個(gè)上刀驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與一個(gè)上刀安裝支架固定連接，上刀安裝支架上 設(shè)有上加熱刀，上加熱刀的下端面設(shè)有呈三角形的缺口槽，機(jī)架內(nèi)側(cè)的下壁面 上設(shè)有位于上刀安裝支架下方的下刀安裝支架，該下刀安裝支架上設(shè)有下加熱 刀，下加熱刀上設(shè)置具有缺口的擠壓槽，該擠壓槽的側(cè)壓面與水平面的夾角為80° —85° ,機(jī)架內(nèi)側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)固定于該機(jī)架內(nèi)上壁面與內(nèi)下壁面之間的 立柱，各個(gè)立柱的側(cè)壁面均設(shè)有與下加熱刀的擠壓槽相對的側(cè)壓裝置，該側(cè)壓 裝置的擠壓面為一個(gè)80。 一85°的斜面。
采用了上述方案后，能避免在折出的折邊上的產(chǎn)生裂紋，使得成型的折邊 以及折角處具有質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
通過上刀對塑料板材進(jìn)行加熱，使塑料板材加受到對應(yīng)的軟化點(diǎn)，在通過: 下刀座對被折邊的塑料板材進(jìn)行加熱后，使塑料板材受熱均勻，避免折邊成型 后發(fā)生扭曲，通過本發(fā)明的折邊機(jī)以及折邊方法使成型的折邊為直線型，折邊 的質(zhì)量得到大幅度提升。下刀槽底部的夾角為80° —85° ,通過折邊機(jī)折出的 邊與塑料板材之間的夾角也為80° —85° ,這樣為折邊冷卻成型提供了延伸空 間，使折邊冷卻定型后與塑料板材本體之間的夾角達(dá)到90—92° ，致使折邊符 合要求。
所述立柱的側(cè)壁面上設(shè)有垂直導(dǎo)向滑軌，該垂直導(dǎo)向滑軌上設(shè)有垂直導(dǎo)向 滑塊，垂直導(dǎo)向滑塊與上刀安裝支架固定連接。通過垂直導(dǎo)向滑軌和滑塊使上 刀支架按規(guī)定的路徑平穩(wěn)下降，利于提高折邊精度。
下加熱刀的擠壓槽上設(shè)有垂直的銜接面，該銜接面上端與側(cè)壓面連接，下 端與擠壓槽的槽底面連接。當(dāng)被上加熱刀加熱后的塑料板材形成折縫后，得到 一個(gè)未成型的折邊，將該折邊通過側(cè)壓塊擠壓時(shí)，由于銜接面將側(cè)壓塊下部擋 住并將折邊夾持于側(cè)壓塊與銜接面之間，而擠壓塊的上部向擠壓槽的側(cè)壓面方 向擠壓，使得折邊的折縫處更容易受力，這樣更容易使折邊成型。
所述側(cè)壓裝置上設(shè)有擋塊。通過擋塊對塑料板材進(jìn)行限位，由于擋塊與擠 壓槽之間的距離固定，因此，對于同一塑料板材的四個(gè)折邊，能夠確保寬度一 致。
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中的A向視圖； 圖3為圖2中的B部放大圖；圖4為圖2中的C部放大圖； 圖5為圖2中的D部放大附圖中，l為上加熱刀，la為缺口槽，2為直線滑塊，3為水平導(dǎo)向滑軌， 4為上支架，5為上壓板，6為上連接部件，7為下加熱刀，7a為側(cè)壓面，7b為 銜接面，8為下支架，下導(dǎo)向滑軌8a, 9為下連接板，IO為側(cè)壓塊，10a為擠壓 面，ll為縱向滑軌，12為機(jī)架，12a為底座，12b為上連接架，12c為立柱，13 為垂直導(dǎo)向滑塊，14為連接部件，15為上刀驅(qū)動(dòng)裝置，17為連接件，18為連 接件，19為縱向滑塊，20為側(cè)壓氣缸，21為擋塊，22為垂直導(dǎo)向滑軌。
具體實(shí)施例方式
參照圖1至圖5，本發(fā)明的塑料薄板折邊裝置，機(jī)架12包括截面呈"L"型 的底座12a以及三個(gè)上連接架12b,上連接架12b包括水平連接桿以及一端與該 上連接架連接的斜支撐桿，斜支撐桿另一端與底座固定連接。在底座12a和上 連接架12b之間焊接固定有立柱12c,立柱的上端連接于上連接架12c的拐彎處。 立柱12c的側(cè)壁面上設(shè)直垂直導(dǎo)向滑軌22，該垂直導(dǎo)向滑軌上設(shè)有垂直導(dǎo)向滑 塊13,垂直導(dǎo)向滑塊與上刀安裝支架固定連接。機(jī)架12內(nèi)側(cè)的上壁面上設(shè)有三 個(gè)上刀驅(qū)動(dòng)裝置15，即上刀驅(qū)動(dòng)裝置15固定連接于上連接架12b的水平連接桿 的下端面，上刀驅(qū)動(dòng)裝置15為帶有活塞桿的氣缸。各個(gè)上刀驅(qū)動(dòng)裝置15的動(dòng) 力輸出端分別與一個(gè)上刀安裝支架固定連接，上刀安裝支架包括上支架4、上連 接部件6以及與上刀驅(qū)動(dòng)裝置15的活塞桿固定的連接部件14。上支架4為一個(gè) 矩形的管狀部件，上支架4與上連接部件通過螺栓固定連接。上支架4下端面 與一個(gè)上壓板5通過螺栓連接，螺栓上套有緩沖彈簧。上刀安裝支架的連接部 件14與垂直導(dǎo)向滑塊13固定連接，連接部件14通過連接件17與上刀驅(qū)動(dòng)裝 置15的活塞桿固定連接。上刀安裝支架上設(shè)有上加熱刀1,上加熱刀1設(shè)置于 上支架4上，在上支架4的側(cè)壁面上設(shè)有水 平導(dǎo)向滑軌3，該水平導(dǎo)向滑塊的寧 面呈"H"型，水平導(dǎo)向滑軌3上滑動(dòng)配合一個(gè)水平滑塊3a,上加熱刀l固定于 該水平滑塊3a上。上加熱刀1的下端面設(shè)有呈三角形的缺口槽la,該三角形的 缺口槽頂部的夾角a為130° —140° ，本實(shí)施例中夾角a為135° 。機(jī)架12內(nèi)側(cè)的下壁面上設(shè)有位于上刀安裝支架下方的下刀安裝支架，下刀 安裝支架上設(shè)有下加熱刀7,下刀安裝支架通過螺栓固定于底座12a的上端面上。 下刀安裝支架包括下連接板9以及下支架8,下支架8也為矩形的管狀部件，下 支架8上設(shè)有下導(dǎo)向滑軌8a，該下導(dǎo)向滑軌上設(shè)有用于連接下加熱刀7的直線 滑塊2。下加熱刀7上設(shè)置具有缺口的擠壓槽，該擠壓槽的側(cè)壓面7a與水平面 的夾角e為80。 一85° ,本實(shí)施例中夾角e為82。。下加熱刀7的擠壓槽上設(shè) 有垂直的銜接面7b,該銜接面上端與側(cè)壓面7a連接，下端與擠壓槽的槽底面連 接。各個(gè)立柱12c的側(cè)壁面均設(shè)有與下加熱刀7的擠壓槽相對的側(cè)壓裝置，該 側(cè)壓裝置的擠壓面為一個(gè)80° —85°的斜面。側(cè)壓裝置包括側(cè)壓氣缸20與該側(cè) 壓氣缸固定連接的側(cè)壓塊10,側(cè)壓塊10與側(cè)壓氣缸20的活塞桿通過連接件18 連接。側(cè)壓裝置的擠壓面10a為側(cè)壓塊10的端面。立柱12c的側(cè)壁面上設(shè)有縱 向滑軌11,該縱向滑軌上設(shè)有縱向滑塊19,側(cè)壓塊10與縱向滑塊固定連接。 側(cè)壓裝置上設(shè)有擋塊21，該擋塊通過螺釘固定于側(cè)壓塊10的上端面上，擋塊上 設(shè)有可作調(diào)整的腰形孔，用于調(diào)整擋塊的位置。使用本發(fā)明的折邊裝置對PS塑料薄板進(jìn)行折邊的過程為將上加熱刀l和 下加熱刀7加熱到設(shè)定的溫度。將PS塑料薄板平鋪于工作臺(tái)面，單邊靠緊擋塊 21。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)上刀驅(qū)動(dòng)裝置15使上刀安裝支架帶動(dòng)上加熱刀l下降，上刀安裝 支架下降過程中帶動(dòng)上壓板5下壓，上壓板5壓緊工作臺(tái)面上的PS塑料薄板， 確保后續(xù)動(dòng)作不會(huì)造成已定位的PS塑料薄板移位。上加熱刀7繼續(xù)下降，上加 熱刀的上刀槽與PS塑料薄板待折邊接觸，下降到壓緊PS塑料薄板折縫與下加 熱刀位置停止，加熱待等到PS塑料薄板形成折縫，保持2—3秒，使折縫處軟 化。啟動(dòng)側(cè)壓氣缸20使側(cè)壓塊10右移，將折邊壓實(shí)在側(cè)壓面7a以及銜接面7b 上，保持2秒時(shí)間，完成折邊動(dòng)作。將側(cè)壓塊右移復(fù)位，上刀上升復(fù)位，折邊 完成，取出板材，折邊與PS塑料板之間的夾角為82a 。折邊自然冷卻后成型， 折邊與PS塑料板之間的夾角為90° ，折角無裂縫,強(qiáng)度及直線度符合產(chǎn)品要求。
權(quán)利要求
1.塑料薄板折邊裝置，其特征在于機(jī)架內(nèi)側(cè)的上壁面上至少設(shè)有兩個(gè)上刀驅(qū)動(dòng)裝置，各個(gè)上刀驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與一個(gè)上刀安裝支架固定連接，上刀安裝支架上設(shè)有上加熱刀，上加熱刀的下端面設(shè)有呈三角形的缺口槽，機(jī)架內(nèi)側(cè)的下壁面上設(shè)有位于上刀安裝支架下方的下刀安裝支架，該下刀安裝支架上設(shè)有下加熱刀，下加熱刀上設(shè)置具有缺口的擠壓槽，該擠壓槽的側(cè)壓面與水平面的夾角為80°-85°，機(jī)架內(nèi)側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)固定于該機(jī)架內(nèi)上壁面與內(nèi)下壁面之間的立柱，各個(gè)立柱的側(cè)壁面均設(shè)有與下加熱刀的擠壓槽相對的側(cè)壓裝置，該側(cè)壓裝置的擠壓面為一個(gè)80°-85°的斜面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄板折邊裝置，其特征在于所述三角形的 缺口槽頂部的夾角為130° —140° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄板折邊裝置，其特征在于所述立柱的側(cè) 壁面上設(shè)有垂直導(dǎo)向滑軌，該垂直導(dǎo)向滑軌上設(shè)有垂直導(dǎo)向滑塊，垂直導(dǎo)向滑 塊與上刀安裝支架固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的塑料薄板折邊裝置，其特征在于所述上刀 安裝支架包括上支架、上連接部件以及與上刀驅(qū)動(dòng)裝置固定的連接部件，上支 架與上連接部件固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄板折邊裝置，其特征在于所述下加熱刀的擠壓槽上設(shè)有垂直的銜接面，該銜接面上端與側(cè)壓面連接，下端與擠壓槽的槽底面連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料薄板折邊裝置，其特征在于側(cè)壓裝置包括側(cè)壓氣缸與該側(cè)壓氣缸固定連接的側(cè)壓塊，所述側(cè)壓裝置的擠壓面為側(cè)壓塊的端面。 >
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的塑料薄板折邊裝置，其特征在于所述側(cè)壓裝置上設(shè)有擋塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料薄板折邊裝置，其特征在于所述立柱的側(cè) 壁面上設(shè)有縱向滑軌，該縱向滑軌上設(shè)有縱向滑塊，側(cè)壓塊與縱向滑塊固定連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄板折邊裝置，其特征在于所述下刀安裝 支架包括下連接板以及下支架，下支架上設(shè)有下導(dǎo)向滑軌，下導(dǎo)向滑軌上設(shè)有 用于連接下加熱刀的直線滑塊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄板折邊裝置，其特征在于所述機(jī)架包括截面呈"L"型的底座以及至少兩個(gè)上連接架，上連接架包括水平連接桿以及-一端與該上連接架連接的斜支撐桿，斜支撐桿另一端與底座固定連接。
全文摘要
塑料薄板折邊裝置，機(jī)架內(nèi)側(cè)的上壁面上至少設(shè)有兩個(gè)上刀驅(qū)動(dòng)裝置，各個(gè)上刀驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與一個(gè)上刀安裝支架固定連接，上刀安裝支架上設(shè)有上加熱刀，上加熱刀的下端面設(shè)有呈三角形的缺口槽，機(jī)架內(nèi)側(cè)的下壁面上設(shè)有位于上刀安裝支架下方的下刀安裝支架，該下刀安裝支架上設(shè)有下加熱刀，下加熱刀上設(shè)置具有缺口的擠壓槽，該擠壓槽的側(cè)壓面與水平面的夾角為80°-85°，機(jī)架內(nèi)側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)固定于該機(jī)架內(nèi)上壁面與內(nèi)下壁面之間的立柱，各個(gè)立柱的側(cè)壁面均設(shè)有與下加熱刀的擠壓槽相對的側(cè)壓裝置，該側(cè)壓裝置的擠壓面為一個(gè)80°-85°的斜面。本發(fā)明能避免折出的折邊產(chǎn)生裂紋，成型的折邊以及折角處具有質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C53/84GK101670662SQ20091003257
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者賀國華, 金惠良, 顏炳輝 申請人:常州博雙塑料有限公司