專利名稱：一種清除塑件標識的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種清除塑件標識的熱熔方法及裝置，主要是清除形狀不規(guī)則的
小型塑件凹陷處的突出標識，標識材料為材質(zhì)較硬的PS或ABS。
背景技術(shù)：
如何更快有效地清除原裝塑件上的突出標識，使塑件再生利用，是再生行 業(yè)普遍存在的一個問題。目前試用的方法可以歸結(jié)三種手工清除、機械清除
和熱熔清除。
手工清除主要是利用電銼刀、砂輪和砂紙等，先用砂輪或矬刀清除掉突出 標識，再用砂紙打磨表面，使其平整，效果雖然不錯，但費時費力。
機械清除主要是利用車床等設(shè)備，但這種方法只適用于待熔標識分布面積 較大，有一定厚度，且形狀比較規(guī)則，便于裝夾的塑件，且設(shè)備笨重，費用高， 占據(jù)空間大。
熱熔清除主要是利用電烙鐵和熱熔機等加熱設(shè)備，使標識受熱軟化，同時 在焊頭壓力下，使軟化標識在原有平面上均勻平整的分布。但實際操作過程中， 焊頭與塑件不可避免的發(fā)生粘連現(xiàn)象，導致熱熔后的平面必須進一步處理，效 率仍然不高。后期采用焊頭上包覆焊布的方法，以期避免粘連現(xiàn)象，但很容易 在熱熔面上留下焊布的紋理，反而影響其外觀。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述方法存在的問題，本發(fā)明選用聚四氟乙烯薄膜代替焊布，充 分利用聚四氟乙烯導熱性極強，表面光滑，高溫下不變形，且與塑件不發(fā)生粘
連現(xiàn)象的特點，利用YDX-03E熱封焊接機來有效地控制溫度和壓力，克服了費時費力的問題，而且有效地解決了焊布紋理的問題，不僅適用于形狀規(guī)則面積 較大的塑件標識，而且適用于形狀不規(guī)則的小型塑件標識，只需更換相應(yīng)的焊 頭和支撐臺工裝，操作方便靈活，大大提高了清除效率和清除效果。
本發(fā)明所涉及的一種清除塑件標識的裝置包括YDX-03E熱封焊接機，可更 換的下壓焊頭，包覆在焊頭上的聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜外側(cè)的硅酸 鋁隔熱套，帶滑槽的支架工裝。
所述的YDX-03E熱封焊接機，其主要作用是加熱焊頭，使焊頭達到所需溫 度，并控制焊頭的行程和焊頭對待熔標識的壓力。
所述的可更換的下壓焊頭采用銅制材料，直接固定在熱封焊接機的加熱板 上，其上開設(shè)四個螺紋孔。
所述的一種聚四氟乙烯薄膜，厚度在50 100Mm，可在-180 26(TC的范圍內(nèi) 長期使用，導熱性極強，緊貼焊頭前側(cè)面、后側(cè)面和焊頭底面包覆焊頭，并由 鋁制壓片壓置在焊頭上。利用聚四氟乙烯導熱性強及高溫下與注塑件不粘連的 特性，更快更好的達到所需的清除效果。
所述的鋁制壓片， 一側(cè)緊貼焊頭前側(cè)面和后側(cè)面，直接壓在聚四氟乙烯薄 膜上，防止薄膜從焊頭上脫落。壓片上開設(shè)沉頭孔，由四個沉頭螺釘將其和焊 頭連接。
所述的一種硅酸鋁隔熱套，采用硅酸鋁材料，直接套在焊頭上的聚四氟乙 烯薄膜外側(cè)。隔絕焊頭經(jīng)聚四氟乙烯薄膜與塑件凹槽四壁之間的傳熱，防止塑 件熱變形。
所述的帶滑槽的支架工裝包括支架底座、支撐臺。支架底座由YDX-03E熱封焊接機上的兩個卡爪固定在YDX-03E熱封焊接機 上，其上開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)安置四個可移動的螺釘；支撐臺上開設(shè)四個螺紋孔， 螺紋孔與支架底座上滑槽內(nèi)的螺釘螺紋相吻合。
所述的一種清除塑件標識的方法，包括以下步驟將支架工裝的滑槽底座 固定在YDX-03E熱封焊接機底座上，將待熔標識放置在支架工裝的支撐臺上， 調(diào)整支撐臺位置，使焊頭與標識凹槽相適應(yīng)，標識面與焊頭底面平行，借由焊 頭的溫度和下壓的力度進行熱熔作業(yè)，重復以上步驟即可完成對不同批次不同 形狀的待熱熔塑件的熱熔清除作業(yè)。
圖1是本裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是支架工裝示意圖3是焊頭包覆層結(jié)構(gòu)示意圖4是焊頭形狀示意圖。
圖中1、 YDX-03E熱封焊接機；2、焊頭；3、塑件標識；4、支撐臺；5、 塑件；6、滑槽底座；7、滑動螺釘；8、螺母；9、滑槽；10、沉頭螺釘；11、 硅酸鋁隔熱套；12、聚四氟乙烯薄膜；13、壓片；14、壓片；15、焊頭螺紋孔； 16、焊頭前側(cè)面；17、焊頭底面。
如圖2所示，滑動螺釘7安置在滑槽底座6的滑槽內(nèi)，導向定位支撐臺4， 由螺母8進一步固定調(diào)節(jié)后的支撐臺。
如圖3所示，聚四氟乙烯薄膜12包覆在焊頭2前側(cè)面16、后側(cè)面和焊頭底 面17上，由壓片13上的沉頭螺釘10將其定位固定在焊頭2上，保證熱熔作業(yè) 完成后，聚四氟乙烯薄膜12不會與焊頭2脫離。硅酸鋁隔熱套11禁錮在聚四 氟乙烯薄膜12上，隔絕焊頭與凹槽四壁的傳熱，防止塑件5發(fā)生熱變形。
具體實施例方式
實施例將聚四氟乙烯薄膜12包覆在焊頭2上，通過壓片13和壓片14上 的四個沉頭螺釘10固定，使壓片緊靠焊頭前側(cè)面16和后側(cè)面，在薄膜上外套 硅酸鋁隔熱套11，使薄膜12緊緊包覆在焊頭2上。將YDX-03E熱封焊接機1的 焊頭取下，使悍頭2取代YDX-03E熱封焊接機1的原有焊頭位置固定。將滑槽 底座6固定在YDX-0犯熱封焊接機1的底座上，移動滑槽底座6中的四個滑動 螺釘7，使其通過放置在滑槽底座6上的支撐臺的螺紋孔。將塑件5標識面向上， 安置在支撐臺4上。手動輕輕下壓焊頭2的同時，移動支撐臺4，在滑動螺釘7 的導向下，使焊頭2與塑件標識3位置相適應(yīng)，調(diào)節(jié)好后，手動提起YDX-03E 熱封焊接機1的焊頭，用四個螺母8鎖緊通過支撐臺4的滑動螺釘7，以此固定 支撐臺。啟動YDX-03E熱封焊接機1上的電源開關(guān)及溫控按鈕，將溫度調(diào)節(jié)至 160°C，設(shè)置時間熱熔時間L5s,待溫度達到設(shè)定溫度后，打開氣壓閥，啟動按 鈕，焊頭2自動下壓與塑件標識3接觸，1.5s后焊頭2自動上移回歸至起始位 置，取下塑件5。重復以上步驟即可完成對不同批次不同形狀的待熱熔塑件的熱 熔清除作業(yè)。
權(quán)利要求
1、一種清除塑件標識的裝置，其特征在于，該裝置包括YDX-03E熱封焊接機，可更換的下壓焊頭，包覆在焊頭上的聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜外側(cè)的硅酸鋁隔熱套，帶滑槽的支架工裝。
2、 如權(quán)利要求l所述的清除塑件標識的裝置，其特征在于可更換的下壓焊頭采用銅制材料，直接固定在熱封焊接機的加熱板上，其上開設(shè)四個螺紋孔。
3、 如權(quán)利要求1所述的清除塑件標識的裝置，其特征在于包覆在焊頭上的聚四氟乙烯薄膜厚度在50 100陶，緊貼焊頭前側(cè)面、后側(cè)面和焊頭底面包覆焊頭， 并由鋁制壓片壓置在焊頭上。
4、 如權(quán)利要求3所述的焊頭，其特征在于壓片一側(cè)緊貼焊頭前側(cè)面和后側(cè)面，直接壓在聚四氟乙烯薄膜上，壓片上開設(shè)沉頭孔，由四個沉頭螺釘將其和焊頭 連接。
5、 如權(quán)利要求1所述的清除塑件標識的裝置，其特征在于硅酸鋁隔熱套采用硅酸鋁材料，直接套在焊頭外圍聚四氟乙烯薄膜上。
6、 如權(quán)利要求1所述的清除塑件標識的裝置，其特征在于帶滑槽支架工裝包括支架底座、支撐臺。
7、 如權(quán)利要求6所述的支架工裝，其特征在于支架底座由YDX-03E熱封焊接機上的兩個卡爪固定，其上開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)安置四個可移動的螺釘。
8、 如權(quán)利要求6所述的支架工裝，其特征在于支撐臺上開設(shè)四個螺紋孔，螺紋孔與支架底座上滑槽內(nèi)的螺釘螺紋相吻合。
9、 一種清除塑件標識的方法，其特征在于，用一熱封焊接機對小型不規(guī)則塑件上凹陷處的待熔標識進行熱熔清除作業(yè)。該熱熔清除方法包括將待熔標識塑件固定在支架工裝上，使標識面與包覆有聚四氟乙烯薄膜的焊頭底面平行，借 由焊頭的溫度和下壓的力度進行熱熔作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清除不規(guī)則小型塑件標識的裝置和方法，該裝置包括YDX-03E熱封焊接機，適用于不同標識的下壓焊頭，包覆在焊頭上的聚四氟乙烯薄膜，硅酸鋁隔熱套，待熔標識的工件固定支架。通過間接熱熔的辦法，清除塑件表面上的凹陷處的突出標識，并將處理面熨燙平滑。本發(fā)明克服了人工清除標識費時費力的問題以及熱熔焊頭和塑件之間的粘連問題，確保塑件去除標識面的光滑性和平整性，可以大大提高清除效率和清除質(zhì)量。
文檔編號B29C37/00GK101623905SQ200910017558
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者宮寧寧 申請人:山東富美科技有限公司