專利名稱：一種硫化輪胎的方法及雙層四模硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碌u化方法及其碌u化機(jī)，尤其是橡才幾4頁域的一種硫化 輪胎的方法及雙層四才莫辟u化機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，輪胎的硫化多采用雙模或單模進(jìn)行硫化。圖l示出 現(xiàn)有技術(shù)的一種雙模硫化機(jī)的裝置結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，該雙模硫化
機(jī)包括機(jī)架l、可上升并翻轉(zhuǎn)的橫梁2、兩個(gè)包括上模3和下模4的硫 化室、兩個(gè)包括中心機(jī)構(gòu)5和液壓裝置6的舉胎機(jī)構(gòu)以及輪胎供給裝 置。其硫化室的下模固定不動(dòng)，兩個(gè)硫化室的上模連接并固定在橫梁2 上。兩個(gè)硫化室的開模通過橫梁的上升和翻轉(zhuǎn)以帶開兩個(gè)硫化室的上 模。
相對(duì)來說，現(xiàn)有技術(shù)的硫化機(jī)的整個(gè)工作過程效率仍較低下。同 時(shí)，硫化機(jī)的金屬模多采用下模不動(dòng)，上模翻轉(zhuǎn)或平轉(zhuǎn)打開的方式開 模。此種開模方式在開模瞬間，機(jī)架承受較大沖擊力。這就需要保證 機(jī)架有足夠的強(qiáng)度，因此，成本較高，外形龐大并笨重，占地面積也 較大。
還有連續(xù)硫化設(shè)備，通過輪胎供給裝置，可同時(shí)對(duì)多只輪胎進(jìn)行 硫化。但這也僅是輔助較多的外圍設(shè)備，提高輪胎供給的連續(xù)性，實(shí) 質(zhì)上仍是單?；螂p模硫化機(jī)。由于單只輪胎的硫化時(shí)間大致相同并確 定，因此即使改善輪胎供給的連續(xù)，但仍無法縮短單只輪胎的硫化時(shí) 間。所以硫化機(jī)的硫化效率仍然受到限制，無法實(shí)現(xiàn)較大的提高。
此外，硫化室的合模僅靠模的自重壓模，在受熱環(huán)境下密閉效果 有限。即使加大橫梁或上模的重量，仍不能徹底解決密閉效果差的問 題。
因此，需要一種新的硫化輪胎的方法及硫化機(jī)以更好的解決前述存 在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明致力于更好的解決上述問題，提出了一種新的 疏化輪胎方法及一種雙層四纟莫石?；艓住?br> 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，提出了 一種新的疏化輪胎方法及一種雙層
四才莫碌u化才;U。通過i殳置四個(gè)碌b化室，并對(duì)四個(gè)辟i/f匕室分兩層進(jìn)^于:沒置， 可以同時(shí)對(duì)四個(gè)減J匕室中的輪胎進(jìn)行碌u化。這在辟K化時(shí)間確定的限制下， 大大減小了單只輪胎硫化的平均時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種硫化輪胎的方法。該方法把四
個(gè)硫化室分兩層疊摞i殳置，包括如下步驟
裝胎步驟先把兩只生輪胎放入上層兩個(gè)硫化室，再把另兩只生 輪胎放入下層兩個(gè)硫化室；
硫化步驟在裝胎完成并且四個(gè)硫化室均合模后，同時(shí)對(duì)四個(gè)生 輪胎進(jìn)行硫化處理；
卸胎步驟先把下層兩個(gè)硫化室中的輪胎取出，再把上層兩個(gè)硫 化室中的輪胎取出。
優(yōu)選地，所述裝胎步驟先把兩只生輪胎放入下層兩個(gè)硫化室，再 把另兩只生輪胎放入上層兩個(gè)硫化室；和/或
所述卸胎步驟先把上層兩個(gè)硫化室中的輪胎取出，再把下層兩 個(gè)硫化室中的輪胎取出。
優(yōu)選地，所述對(duì)四個(gè)生輪胎進(jìn)行硫化處理是在加壓加熱條件下進(jìn) 行的。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種雙層四模硫化機(jī)。該硫化機(jī)包 括四個(gè)分兩層設(shè)置的硫化室，所述硫化室均包括上模和下模，
其中，上層兩個(gè)硫化室的上模并行設(shè)置并固定不動(dòng)；
上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均并行設(shè)置并聯(lián) 結(jié)為一體以同步移動(dòng)；
下層兩個(gè)硫化室的下模并行設(shè)置并同步移動(dòng)。 優(yōu)選地，所述上層兩個(gè)硫化室的上模并行連接并固定在固定的橫 梁上；和/或
所述上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均連接并固 定在第一活動(dòng)平臺(tái)上；和/或
所述下層兩個(gè)硫化室的下模均連接并固定在第二活動(dòng)平臺(tái)上。
5優(yōu)選地，所述第一活動(dòng)平臺(tái)和/或第二活動(dòng)平臺(tái)設(shè)置有兩套舉胎裝
置；或者，進(jìn)一步地，所述兩套舉胎裝置是通過一個(gè)液壓升降裝置連 接并驅(qū)動(dòng)兩個(gè)中心才幾構(gòu)完成舉胎動(dòng)作的。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可同時(shí)硫化四只輪胎，硫化輪胎效 率高；疏化室的合模不依賴上模或橫梁的重量，密閉壓力可選擇和調(diào) 節(jié)；不適用翻轉(zhuǎn)或平轉(zhuǎn)進(jìn)行開模或合模，直接采用豎直平移，減小了 對(duì)機(jī)架的沖擊，整機(jī)性能穩(wěn)定，并可適度降低機(jī)架的強(qiáng)度以降低成本。


下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)行更詳細(xì)的說明，其
中
圖l是現(xiàn)有技術(shù)的一種雙模硫化機(jī)的裝置結(jié)構(gòu)； 圖2是本發(fā)明的裝置正視縱截面圖；以及 圖3是本發(fā)明的裝置左視縱截面其圖2和圖3中，1-機(jī)架，2-橫梁，3-第一活動(dòng)平臺(tái)，4-第二活動(dòng) 平臺(tái)，5-第一硫化室上模，6-第二硫化室上模，7-第一硫化室下模， 8-第二硫化室下模，9-第一舉胎裝置中心機(jī)構(gòu)，10-第二舉胎裝置中心 機(jī)構(gòu)，11-第一液壓裝置，12-驅(qū)動(dòng)連接件，13-第三硫化室上模，14-第四硫化室上模，15-第三硫化室下模，16-第四硫化室下模，17-第三 舉胎裝置中心才幾構(gòu)，18-第四舉胎裝置中心機(jī)構(gòu)，19-第二液壓裝置， 20-驅(qū)動(dòng)連接件，21-移動(dòng)導(dǎo)軌或?qū)Р郏?2-移動(dòng)連接件，23-第一合模 液壓缸，24-第二合模液壓裝置，25-第一導(dǎo)向拉伸裝置，26-第二導(dǎo)向 拉伸裝置，27-移動(dòng)導(dǎo)向裝置。
具體實(shí)施例方式
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述諸多問題，本發(fā)明提供了 一種新 的硫化輪胎方法及一種雙層四模硫化機(jī)。接下來具體說明該硫化輪胎的 方法及其雙層四才莫碌l/H^幾。
先來說明本發(fā)明中硫化輪胎的方法。該方法把四個(gè)硫化室分兩層 疊摞設(shè)置，包括如下步驟
裝胎步驟先把兩只生輪胎放入上層/下層兩個(gè)硫化室，再把另兩 只生輪胎放入下層/上層兩個(gè)硫化室。
硫化步驟在裝胎完成并且四個(gè)硫化室均合模后，同時(shí)對(duì)四個(gè)生輪胎進(jìn)行硫化處理。
卸胎步驟先把下層/上層兩個(gè)疏化室中的輪胎取出，再把上層/ 下層兩個(gè)硫化室中的輪胎取出。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述裝胎步驟先把兩只生輪胎放入上層兩個(gè) 硫化室，再把另兩只生輪胎放入下層兩個(gè)硫化室；
所述卸胎步驟先把上層兩個(gè)疏化室中的輪胎取出，再把下層兩 個(gè)硫化室中的輪胎取出。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述裝胎步驟先把兩只生輪胎放入下層兩 個(gè)硫化室，再把另兩只生輪胎放入上層兩個(gè)石?；?；
所述卸胎步驟先把下層兩個(gè)硫化室中的輪胎取出，再把上層兩
個(gè)硫化室中的輪胎取出。
上述對(duì)四個(gè)生輪胎進(jìn)行硫化處理是在加壓加熱條件下進(jìn)行的。 進(jìn)一步地，結(jié)合裝置對(duì)本發(fā)明硫化輪胎的方法做更深入的介紹，
同時(shí)，深入介紹本發(fā)明的四模雙層疏化機(jī)的結(jié)構(gòu)以及各個(gè)工作狀態(tài)。
圖2示出本發(fā)明的裝置正視縱截面圖，圖3示出圖2方式的裝置 左視縱截面圖。如圖2和圖3所示，該裝置包括四個(gè)分兩層設(shè)置的硫 化室，其中，第一硫化室和第二硫化室處在上層，第三硫化室和第四 硫化室處在下層。
每個(gè)硫化室均包括上模和下模；如上所示，第一硫化室的上模5 和第二硫化室的上模6并行設(shè)置并固定不動(dòng)；第一硫化室的下模7、第 二硫化室的下模8、第三硫化室的上模13和第四碌i/f匕室的上模14均并 行設(shè)置并聯(lián)結(jié)為一體以同步移動(dòng)；第三硫化室的下模15和第四硫化室 的下模16并行設(shè)置并同步移動(dòng)。
上述第一硫化室的上模5和第二硫化室的上模6并行連接并固定 在固定的橫梁2上。
上述第一硫化室的下模7、第二硫化室的下模8、第三硫化室的上 模13和第四硫化室的上模14均連接并固定在第一活動(dòng)平臺(tái)3上；和/ 或，上述第三硫化室的下模15和第四硫化室的下模16均連接并固定 在第二活動(dòng)平臺(tái)4上。
上述第一活動(dòng)平臺(tái)3左右均設(shè)置有一個(gè)用以定位及移動(dòng)的拉伸裝 置25或26;和/或，上述第二活動(dòng)平臺(tái)左右均設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置 27。其移動(dòng)導(dǎo)向裝置27包括左右設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)軌或?qū)Р?1和移動(dòng)連接 件22。上述第一活動(dòng)平臺(tái)3設(shè)置有兩套舉胎裝置；和/或，所述第二活動(dòng) 平臺(tái)4設(shè)置有兩套舉胎裝置。
上述第一活動(dòng)平臺(tái)3和/或第二活動(dòng)平臺(tái)4的兩套舉胎裝置是通過 一個(gè)液壓升降裝置11和/或19通過驅(qū)動(dòng)連接件12和/或20連接并驅(qū) 動(dòng)兩個(gè)中心才幾構(gòu)完成舉胎動(dòng)作的。
上述第一活動(dòng)平臺(tái)3通過左右設(shè)置的兩套導(dǎo)向拉伸裝置25和26 進(jìn)行導(dǎo)向并上下移動(dòng)的。
上述第二活動(dòng)平臺(tái)4通過其下部設(shè)置的兩套合模液壓裝置23和 24進(jìn)行上下移動(dòng)的。
上述第一活動(dòng)平臺(tái)3和/或第二活動(dòng)平臺(tái)4上的硫化室的上模和下 模進(jìn)行合模的密閉壓力由第二活動(dòng)平臺(tái)4下部設(shè)置的兩套合模液壓裝 置23和24提供。如此一來，其合模的強(qiáng)度和壓力都是可控并可調(diào)的。 顛覆了傳統(tǒng)靠裝置本身的自重來密閉的方式。
上述四才莫雙層碌u化機(jī)的第 一硫化室和第三碌u化室在豎直方向上同 心設(shè)置，第二硫化室和第四硫化室在豎直方向上也同心設(shè)置。這樣更 節(jié)約設(shè)備的占地面積和運(yùn)行空間。
上述四才莫雙層硫化機(jī)還包括控制系統(tǒng)，控制裝置的各部分完成移 動(dòng)或動(dòng)作。在本發(fā)明中不再對(duì)控制裝置的控制方法和控制細(xì)節(jié)進(jìn)行說 明，本領(lǐng)域的工程人員在本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)啟發(fā)下，可以不加創(chuàng)造的 實(shí)現(xiàn)。在此，對(duì)該部分內(nèi)容不進(jìn)行詳述，并且，本發(fā)明的裝置的控制 可以有多種形式。
接下來，進(jìn)一步說明該四模雙層硫化機(jī)的各個(gè)工作過程及動(dòng)作實(shí) 現(xiàn)。默認(rèn)該四模雙層硫化機(jī)的初始狀態(tài)為合模狀態(tài)，自然地，還可默 認(rèn)其他狀態(tài)為初始狀態(tài)，均視為本方式的等同方式。
該四才莫雙層辟u化才幾的四個(gè)硫化室的各部分完整的運(yùn)行動(dòng)作如下
一.第一種方式
下層兩個(gè)硫化室的下模同步向下移動(dòng)，上層兩個(gè)硫化室的下模和 下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向下移動(dòng)，使上層兩個(gè)硫化室開模并對(duì) 應(yīng)方欠入兩只生輪胎；
上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向上移 動(dòng)，使下層兩個(gè)硫化室開模并對(duì)應(yīng)放入兩只生輪胎；
在裝胎完成并且四個(gè)硫化室均合模后，同時(shí)對(duì)四個(gè)生輪胎進(jìn)行硫化處理；
四個(gè)好u化室碌u化結(jié)束后，下層兩個(gè)碌u化室的下;f莫同步向下移動(dòng)， 使下層兩個(gè)硫化室開^t以取出硫化好的輪胎；
上層兩個(gè)硫化室的下才莫和下層兩個(gè)硫化室的上才莫均同步向下移動(dòng)， 使上層兩個(gè)硫化室開模以取出硫化好的輪胎。
二. 第二種方式
下層兩個(gè)硫化室的下模同步向下移動(dòng)，使下層兩個(gè)硫化室開模并 對(duì)應(yīng)》文入兩只生輪胎；
上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)疏化室的上模均同步向下移 動(dòng)，使上層兩個(gè)石?；议_才莫并對(duì)應(yīng)放入兩只生4侖胎；
在裝胎完成并且四個(gè)硫化室均合模后，同時(shí)對(duì)四個(gè)生輪胎進(jìn)行硫 化處理；
四個(gè)硫化室硫化結(jié)束后，下層兩個(gè)硫化室的下模與上層兩個(gè)硫化 室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向下移動(dòng)，使上層兩個(gè)硫化 室開模以取出硫化好的輪胎；
上層兩個(gè)疏化室的下模和下層兩個(gè)疏化室的上模均同步向上移 動(dòng)，使下層兩個(gè)硫化室開模以取出硫化好的輪胎。
三. 第三種方式
下層兩個(gè)硫化室的下模同步向下移動(dòng)，上層兩個(gè)疏化室的下模和 下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向下移動(dòng)，使上層兩個(gè)硫化室開;f莫并對(duì) 應(yīng)》欠入兩只生輪胎；
上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向上移 動(dòng)，使下層兩個(gè)硫化室開模并對(duì)應(yīng)放入兩只生輪胎；
在裝胎完成并且四個(gè)硫化室均合模后，同時(shí)對(duì)四個(gè)生輪胎進(jìn)行硫 化處理；
四個(gè)硫化室硫化結(jié)束后，下層兩個(gè)硫化室的下才莫與上層兩個(gè)硫化 室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向下移動(dòng)，使上層兩個(gè)硫化 室開模以取出硫化好的輪胎；
上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向上移 動(dòng)，使下層兩個(gè)硫化室開才莫以取出硫化好的輪胎。
四. 第四種方式
下層兩個(gè)硫化室的下模同步向下移動(dòng)，使下層兩個(gè)硫化室開模并對(duì)應(yīng)ii入兩只生輪胎；
上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向下移 動(dòng)，使上層兩個(gè)石危化室開才莫并對(duì)應(yīng)放入兩只生輪胎；
在裝胎完成并且四個(gè)硫化室均合模后，同時(shí)對(duì)四個(gè)生輪胎進(jìn)行硫 化處理；
四個(gè)碌u化室石克化結(jié)束后，下層兩個(gè)碌u化室的下才莫同步向下移動(dòng)， 使下層兩個(gè)硫化室開模以取出硫化好的輪胎；
上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)疏化室的上模均同步向下移動(dòng)， 使上層兩個(gè)硫化室開模以取出疏化好的輪胎。
縱觀以上各種運(yùn)行方式，第 一種和第二種運(yùn)行方式為較佳方式， 首先其比較節(jié)能，其次，符合通常人的使用習(xí)慣。本發(fā)明的其他幾種 運(yùn)行方式視為第一種和第二種方式的等同方式。
本發(fā)明的技術(shù)方案較大的提高了單只輪胎硫化的效率；并且，本 發(fā)明的裝置只在豎直方向上移動(dòng)，不需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)或平轉(zhuǎn)，因此不需 要大功率電^L的驅(qū)動(dòng)；同時(shí)，由于四個(gè)碌u化室分兩層i殳置，變相減少 了設(shè)備的占地空間，節(jié)約了成本；再者，由于不需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)或平轉(zhuǎn), 合模過程中對(duì)機(jī)架及整個(gè)設(shè)備的瞬間沖擊力大大減小，因此可在保證 正常工作的情況下，適當(dāng)降低機(jī)架的強(qiáng)度和厚度，節(jié)約了成本。
以上對(duì)本發(fā)明的具體描述旨在說明具體實(shí)施方案的實(shí)現(xiàn)方式，不 能理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下， 可以在詳述的實(shí)施方案的基礎(chǔ)上做出各種變體，這些變體均應(yīng)包含在 本發(fā)明的構(gòu)思之內(nèi)。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍僅由所述的權(quán)利要求書 進(jìn)行限制。
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權(quán)利要求
1.一種硫化輪胎的方法，把四個(gè)硫化室分兩層疊摞設(shè)置，包括如下步驟裝胎步驟先把兩只生輪胎放入上層/下層兩個(gè)硫化室，再把另兩只生輪胎放入下層/上層兩個(gè)硫化室；硫化步驟在裝胎完成并且四個(gè)硫化室均合模后，同時(shí)對(duì)四個(gè)生輪胎進(jìn)行硫化處理；卸胎步驟先把下層/上層兩個(gè)硫化室中的輪胎取出，再把上層/下層兩個(gè)硫化室中的輪胎取出。
2. 如權(quán)利要求1所述的硫化輪胎的方法，其特征在于 所述對(duì)四個(gè)生輪胎進(jìn)行硫化處理是在加壓加熱條件下進(jìn)行的。
3. —種雙層四模硫化機(jī)，包括四個(gè)分兩層設(shè)置的硫化室，所述硫 化室均包括上模和下模，其中，上層兩個(gè)硫化室的上模并行設(shè)置并固定不動(dòng)；上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上才莫均并行設(shè)置并聯(lián) 結(jié)為一體以同步移動(dòng)；下層兩個(gè)硫化室的下才莫并行設(shè)置并同步移動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求3所述的雙層四模硫化機(jī)，其特征在于 所述上層兩個(gè)硫化室的上模并行連接并固定在固定的橫梁上。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的雙層四模疏化機(jī)，其特征在于所述上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均連接并固 定在第一活動(dòng)平臺(tái)上；和/或所述下層兩個(gè)硫化室的下模均連接并固定在第二活動(dòng)平臺(tái)上。
6. 如權(quán)利要求5所述的雙層四模硫化機(jī)，其特征在于 所述第一活動(dòng)平臺(tái)左右均設(shè)置有一個(gè)用以定位及移動(dòng)的拉伸裝置；和/或所述第二活動(dòng)平臺(tái)左右均設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述的雙層四模硫化機(jī)，其特征在于 所述第一活動(dòng)平臺(tái)設(shè)置有兩套舉胎裝置；和/或 所述第二活動(dòng)平臺(tái)設(shè)置有兩套舉胎裝置。
8. 如權(quán)利要求7所述的雙層四模硫化機(jī)，其特征在于所述第 一活動(dòng)平臺(tái)和/或第二活動(dòng)平臺(tái)的兩套舉胎裝置是通過一 個(gè)液壓升降裝置通過驅(qū)動(dòng)連接件連接并驅(qū)動(dòng)兩個(gè)中心機(jī)構(gòu)完成舉胎動(dòng) 作的。
9. 如權(quán)利要求8所述的雙層四模硫化機(jī)，其特征在于 所述第一活動(dòng)平臺(tái)和/或第二活動(dòng)平臺(tái)上的硫化室的上模和下模進(jìn)行合模的密閉壓力由第二活動(dòng)平臺(tái)下部設(shè)置的兩套合模液壓裝置提 供。
10. 如權(quán)利要求3或4或6或7或8所述的雙層四模硫化機(jī)，其特 征在于，所述四個(gè)硫化室的各部分運(yùn)行動(dòng)作如下下層兩個(gè)硫化室的下模同步向下移動(dòng)，和/或，上層兩個(gè)硫化室的 下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向下移動(dòng)，使上層兩個(gè)硫化室開 模并對(duì)應(yīng)》文入兩只生輪胎；上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向上移 動(dòng)，〗吏下層兩個(gè)碌"匕室開才莫并對(duì)應(yīng)^t入兩只生輪胎；四個(gè)辟u化室碌u化結(jié)束后，下層兩個(gè)碌u化室的下才莫同步向下移動(dòng)， 使下層兩個(gè)硫化室開模以取出硫化好的輪胎；上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均同步向下移動(dòng)， 使上層兩個(gè)硫化室開模以取出硫化好的輪胎。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種輪胎硫化的方法及一種雙層四模硫化機(jī)。該雙層四模硫化機(jī)包括四個(gè)分兩層設(shè)置的硫化室，所述硫化室均包括上模和下模，其中，上層兩個(gè)硫化室的上模并行設(shè)置并固定不動(dòng)；上層兩個(gè)硫化室的下模和下層兩個(gè)硫化室的上模均并行設(shè)置并聯(lián)結(jié)為一體以同步移動(dòng)；下層兩個(gè)硫化室的下模并行設(shè)置并同步移動(dòng)。本發(fā)明較好的解決了硫化機(jī)的硫化效率及合模密封性的問題，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B29C35/02GK101628462SQ20091001728
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者丁振堂, 劉云啟, 孫友萍, 封子華, 張成軍, 楊衛(wèi)華, 曉 殷, 海 汪 申請(qǐng)人:青島雙星橡塑機(jī)械有限公司