專利名稱：著色鏡片的制造方法及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隱形眼鏡鏡片的制造方法及其制造設(shè)備，且特別涉及一種隱形眼
鏡的著色鏡片的制造方法及其制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
著色隱形眼鏡常被使用于裝飾目的，以改變配戴者虹膜的外觀顏色。例如，具有褐 色或藍(lán)色眼睛而欲改變成綠色眼睛者，可以配戴具有綠色圖案的著色隱形眼鏡以覆蓋住配 戴者的虹膜。 根據(jù)著色劑中所含溶劑的不同，用來制造著色鏡片的著色劑可分為水性和油性兩 類。其中，前者例如美商諾華公司的美國專利公告第7， 255， 438號(hào)公開一種制造著色隱形 眼鏡的移印方法，該移印方法包含以下步驟(a)提供一個(gè)印臺(tái)，用水性墨水在其上紋刻圖 案；(b)通過移印墊將具有水性墨水的圖案從印臺(tái)上移印到隱形眼鏡形成模的表面；(c)固 化該具有水性墨水的圖案，以形成一層著色膜；(d)將鏡片材料填充到隱形眼鏡形成模的 凹穴中；及(e)固化凹模中的鏡片材料，從而形成著色隱形眼鏡。由上述步驟(c)可看出， 所述移印方法為了保持圖案的完整性，須先對(duì)該具有水性墨水的圖案固化，然而此步驟卻 會(huì)延長制造著色隱形眼鏡的時(shí)間，使得生產(chǎn)效率降低。后者則例如美商強(qiáng)生視覺關(guān)懷公司 (Johnson&JohnsonVision Care， Inc.)的中國臺(tái)灣專利公告第588168號(hào)公開的一種用于 著色隱形眼鏡的著色劑，該著色劑中的黏結(jié)聚合物能夠與鏡片材料形成一種互穿聚合物網(wǎng) 狀物，使著色劑被包埋在鏡片材料中而形成穩(wěn)定的著色鏡片，由此形成具有利用著色劑所 印刷的高解析圖案的成品鏡片。其中，該著色劑所用的溶劑為l-乙氧基-2-丙醇和乳酸異 丙酯，并且在實(shí)施例中公開了將著色劑壓印至隱形眼鏡前曲面鑄模中，并于真空中將印模 脫氣干燥約8小時(shí)。 另外，相關(guān)公知技術(shù)包含例如中國臺(tái)灣專利公告第154651號(hào)公開一種用以在塑 模表面上形成彩色圖案的彩色液體，其主要包括溶媒及色料，該溶媒包含一種熱塑性聚合 物，該熱塑性聚合物是呈液體形式的涂層材料或可固化(熱固化)涂層材料；中國臺(tái)灣專利 公告第479149號(hào)公開一種隱形眼鏡鏡片的施色方法及其鏡片，在加工時(shí)，其使用的顏料組 成物使顏料與模具在紫外光(UV)燈照射下產(chǎn)生一定的凡得瓦力，使顏料在加工過程中附 著在PVC模表面，不致于脫落或被鏡片溶解；美國專利公告第5， 116， 112號(hào)公開一種著色鏡 片及其制造方法，在其權(quán)利要求第1項(xiàng)中提及，涂覆在模內(nèi)用以制造著色鏡片的著色液體 為熱固性或熱塑性的；以及美國專利公告第5， 120， 121號(hào)公開一種著色鏡片，在其鏡片的 虹膜部份上的裝飾圖案是由熱塑性聚合物制成。由上述可知，上述技術(shù)方案所用的著色劑 都需要經(jīng)過熱風(fēng)烘烤或UV燈照射的干燥固化步驟，才能在做成著色鏡片后，仍保持圖案的 完整性。 此外，即使將著色劑直接施色在干的隱形眼鏡上，仍須先經(jīng)過其它干燥方法，才能 再水化鏡片，成為濕潤的隱形眼鏡，例如美國專利公告第4， 668， 240號(hào)公開使用其著色劑 配方所著色的鏡片，在水化之前，須先在5(TC真空干燥，以除去溶劑，然后在9(TC下固化，
4才能形成完整的著色隱形眼鏡。 —般采用公知技術(shù)制造著色隱形眼鏡的流程為制備色素或染劑，制備一個(gè)凹面 模具或凸面模具，色素或染劑移印或使用旋轉(zhuǎn)塑料模使鏡片表面形成圖案，再將形成圖案 的鏡片經(jīng)過固化及水化程序等步驟而得到成品，其制造流程如圖l所示。然而，在鏡片表面 形成圖案的制造流程相當(dāng)復(fù)雜，延長了制造著色隱形眼鏡的時(shí)間，使得生產(chǎn)效率降低，尤其 是為了維持利用著色劑所涂布的高解析圖案的完整性，通常需要用熱風(fēng)烘烤或紫外光照射 該移印有圖案的凸面塑料模具的步驟，以固化干燥凸面塑料模具上的圖案，來維持最后著 色鏡片中著色圖形的完整性，但如此卻造成著色鏡片生產(chǎn)流程中的瓶頸。
因此本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種著色鏡片的制造方法，使隱形眼鏡的著色鏡 片中形成圖案的制造流程更為簡單，縮短制造著色鏡片的時(shí)間，使得生產(chǎn)效率大大地提升。
另外，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種著色鏡片的制造設(shè)備，由于本發(fā)明著色 劑的特性，可省去用熱風(fēng)烘烤或紫外光照射這一移印有圖案的凸面塑料模具的步驟，并因 而省去熱風(fēng)箱或紫外光燈的裝置，降低制造設(shè)備的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種著色鏡片的制造方法，其步驟為首先，調(diào)配具有顏料、樹脂、 稀釋劑、親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體的著色劑，其中，所述樹脂是用于油性溶劑型油 墨的分散型樹脂，所述稀釋劑是用于油性溶劑型油墨的溶劑，這樣可調(diào)整著色劑的黏 稠度，而所述親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體是選自甲基丙烯酸羥乙酯(2-HydroxyEthyl Meth Acrylate， HEMA)、甲基丙烯酸(Methyl Acrylic Acid， MAA)及N-乙烯妣咯烷酮 (N-Vinylpyrrolidone，NVP)組成的族群之一，加入該親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體的目的是 為了提高著色劑與鏡片材料的兼容性，所述鏡片材料例如是親水性且以HEMA為主的水膠 材料；其次，將具有著色劑的圖案移印至由聚丙烯高分子制成的凸面塑料模具，稀釋劑可調(diào) 整著色劑與凸面塑料模具之間的附著效果，并使著色劑在生產(chǎn)過程的使用中，暴露于空氣 中不易硬化，其中該凸面塑料模具上的該著色劑不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥步驟；再者，將呈 流體狀的鏡片材料注入由聚丙烯高分子制成的凹面塑料模具中；接著，壓合具有圖案的凸 面塑料模具與具有鏡片材料的凹面塑料模具，以及將壓合后的呈流體狀的鏡片材料用熱風(fēng) 烘烤，使其固化，以形成其中具有完整著色圖案的著色鏡片，且在該著色鏡片中含有圖案的 鏡片部分是不透明的。 本發(fā)明另外提供一種著色鏡片的制造方法，其步驟為首先，調(diào)配具有顏料、樹脂、 稀釋劑、親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體的著色劑，其中，所述樹脂是用于油性溶劑型油墨的分 散型樹脂，所述稀釋劑是用于油性溶劑型油墨的溶劑，其可調(diào)整著色劑的黏稠度，以及與塑 料模具的附著度，并使著色劑在生產(chǎn)過程的使用中，暴露于空氣中不易硬化，而所述親水性 隱形眼鏡反應(yīng)性單體是選自HEMA、 MAA及NVP組成的族群之一，加入該親水性隱形眼鏡反 應(yīng)性單體的目的是為了提高著色劑與鏡片材料的兼容性，所述鏡片材料例如是親水性且以 HEMA為主的水膠材料；其次，用膠頭將具有著色劑的圖案移印至由聚丙烯高分子制成的凹 面塑料模具上，該著色劑可附著于該凹面塑料模具上，其中該凹面塑料模具上的該著色劑 是不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥步驟；再者，將呈流體狀的例如是親水性且以HEMA為主的水膠 材料的鏡片材料注入該凹面塑料模具中；接著，利用由聚丙烯高分子制成的凸面塑料模具
5壓合具有該圖案與鏡片材料的該凹面塑料模具，以及將壓合后的呈流體狀的鏡片材料用熱 風(fēng)烘烤，使其固化，從而形成其中具有完整著色圖案的著色鏡片，且在該著色鏡片中含有圖 案的鏡片部分是不透明的。 如上所述，可知本發(fā)明著色鏡片的制造方法可用于將完整著色圖案附著在鏡片的 凹面或是凸面上。 本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種著色鏡片的制造方法，使得著色鏡片中形成圖案 的制造流程更為簡單，縮短制造著色鏡片的時(shí)間。 本發(fā)明的著色鏡片的制造方法使用的著色劑不需經(jīng)過特別物理或化學(xué)干燥步驟， 即可與鏡片材料壓合而能保持圖案的完整性。因此，可省去用熱風(fēng)烘烤或紫外光照射來移 印圖案的步驟，使整個(gè)制造流程成為連續(xù)性的，而大大提高生產(chǎn)效率。 另外，本發(fā)明提供一種著色鏡片的制造設(shè)備，該制造設(shè)備包含塑料模具制造區(qū)段， 其包含第一塑料模具射出機(jī)和第二塑料模具射出機(jī)，分別用于形成凸面塑料模具和凹面塑 料模具，以及輸送線，可在該輸送線上將凸面和凹面塑料模具從一個(gè)區(qū)段輸送至另一個(gè)區(qū) 段；移印區(qū)段，其包含鋼模板裝置和移印機(jī)，該鋼模板裝置上刻紋制作有所要移印的圖案， 且可供著色劑涂布在該鋼模板裝置上，該移印機(jī)由凸面塑料模具通過轉(zhuǎn)寫方式壓印鋼模板 裝置，通過移印得到該圖案；充填區(qū)段，包含注料機(jī)和壓合裝置，該注料機(jī)用于將呈流體狀 的鏡片材料充填到凹面塑料模具中，該壓合裝置按照排列關(guān)系來對(duì)齊凸面塑料模具與凹面 塑料模具，并按照搭配模制關(guān)系將其壓合；及固化區(qū)段，在該區(qū)段利用熱風(fēng)烘烤或紫外光照 射，用于使壓合后的呈流體狀的鏡片材料固化，并使最后完成的鏡片初坯準(zhǔn)備脫模。其中， 該凸面塑料模具上的著色劑不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥步驟，即可與該鏡片材料進(jìn)行壓合， 并獲得完整的著色圖案。 本發(fā)明另外提供一種著色鏡片的制造設(shè)備，該制造設(shè)備包含塑料模具制造區(qū)段， 其包含第一塑料模具射出機(jī)和第二塑料模具射出機(jī)，分別用于形成凸面塑料模具和凹面塑 料模具，以及輸送線，可在該輸送線上將凸面和凹面塑料模具從一個(gè)區(qū)段輸送至另一個(gè)區(qū) 段；移印區(qū)段，其包含鋼模板裝置和移印機(jī)，該鋼模板裝置上刻紋制作有所要移印的圖案， 且可供著色劑涂布在該鋼模板裝置上，該移印機(jī)由膠頭通過移印方式壓印鋼模板裝置，通 過移印得到該圖案，之后將具有著色劑的圖案移印至凹面塑料模具上，其中該膠頭上的該 著色劑不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥步驟，且該著色劑可附著于該凹面塑料模具上；充填區(qū)段， 包含注料機(jī)和壓合裝置，該注料機(jī)用于將呈流體狀的鏡片材料充填到凹面塑料模具中，該 壓合裝置按排列關(guān)系將凸面塑料模具與該凹面塑料模具對(duì)齊，并按搭配模制關(guān)系將其壓 合；以及固化區(qū)段，在該區(qū)段利用熱風(fēng)烘烤或紫外光照射，使壓合后的呈流體狀的該鏡片材 料固化。 由上述，可知本發(fā)明著色鏡片的制造設(shè)備可用于將完整的著色圖案附著在鏡片的 凹面或是凸面上。 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種著色鏡片的制造設(shè)備，由于上述本發(fā)明著色劑 的特性，可省去用熱風(fēng)烘烤或紫外光照射移印圖案的步驟，并因而省去著色劑固化步驟所 須的熱風(fēng)箱或紫外光燈等裝置，降低制造設(shè)備的成本。 本發(fā)明的其它目的及優(yōu)點(diǎn)將由隨后的詳細(xì)說明及隨附的權(quán)利要求書進(jìn)一步闡述。
圖1為公知著色鏡片的制造方法的流程圖；圖2A為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中有關(guān)著色鏡片的制造方法的流程圖；圖2B為根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中有關(guān)著色鏡片的制造方法的流程3A為本發(fā)明凸面塑料模具與凹面塑料模具在壓合操作前的示意圖；圖3B為本發(fā)明凸面塑料模具與凹面塑料模具在壓合操作后的示意圖；圖3C為本發(fā)明著色鏡片的示意圖；圖3D是顯示用膠頭移印圖案至凹面塑料模具上的示意圖；圖4為本發(fā)明著色鏡片的主要制造設(shè)備的示意圖；以及圖5為本發(fā)明使用的鋼模板裝置。[符號(hào)說明]50凸面塑料模具52膠頭60凹面塑料模具70著色鏡片220塑料模具射出機(jī)230鋼模板裝置240移印機(jī)260注料機(jī)和壓合裝置280熱風(fēng)箱
具體實(shí)施例方式
圖2A與2B都是本發(fā)明著色鏡片的制造方法的流程圖，其中圖2A是顯示著色圖案 附著在鏡片凹面上的情形，而圖2B是顯示著色圖案附著在鏡片凸面上的情形。而且，圖3A 為本發(fā)明凸面塑料模具與凹面塑料模具在壓合操作前的示意圖，圖3B為本發(fā)明凸面塑料 模具與凹面塑料模具在壓合操作后的示意圖，圖3C為本發(fā)明著色鏡片的示意圖，圖3D是顯
示用膠頭移印圖案至凹面塑料模具上的示意圖。關(guān)于本發(fā)明著色鏡片的制造方法的說明， 將參考圖2A與2B、圖3A、圖3B、圖3C及圖3D。 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是有關(guān)著色鏡片70的制造方法，如圖2A所示。首先，調(diào)配 具有顏料、樹脂、稀釋齊U、親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體的著色劑，其中，所述樹脂是用于油性 溶劑型油墨的分散型樹脂，所述稀釋劑是用于油性溶劑型油墨的溶劑，將稀釋劑加入到著 色劑中的目的是調(diào)整著色劑的黏稠度，以及與塑料模具的附著度，并使著色劑在生產(chǎn)過程 的使用中，暴露在空氣中不易硬化，而所述親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體是選自HEMA、 MAA及 NVP組合的族群之一，其可提高著色劑與鏡片材料的兼容性(S100);其次，如圖5所示，在鋼 模板裝置230上刻紋制作所要移印的6個(gè)圖案，再將著色劑涂布在鋼模板裝置230上，而使 用如圖4所示的移印機(jī)240等裝置，由圖3A的由聚丙烯高分子制成的凸面塑料模具50通 過轉(zhuǎn)寫方式壓印圖5的鋼模板裝置230，通過移印得到此圖案，著色劑中的稀釋劑可調(diào)整著 色劑與凸面塑料模具50之間的附著效果，并使著色劑在生產(chǎn)過程的使用中，暴露于空氣中 不易硬化，其中該凸面塑料模具上的該著色劑不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥步驟(S120)。
接著，將呈流體狀的鏡片材料注入到由聚丙烯高分子制成的凹面塑料模具60中， 所述鏡片材料例如是親水性且以HEMA為主的水膠材料，此鏡片材料為制造著色鏡片70的 聚合物質(zhì)(S160);然后，壓合具有圖案的凸面塑料模具50與具有鏡片材料的凹面塑料模具 60，如圖3B所示(S180)，由于本發(fā)明著色劑的特性，可以保持凸面塑料模具50上的圖案的 完整性，如此可確保著色劑在與呈流體狀的鏡片材料壓合時(shí)不會(huì)擴(kuò)散暈開；其次，通過塑化 程序來制成著色鏡片70，即將壓合后的呈流體狀的鏡片材料置于如圖4所示的熱風(fēng)箱280 中，用熱風(fēng)烘烤，使其固化，以形成其中具有完整著色圖案的著色鏡片70，且在該著色鏡片 70中含有圖案的鏡片部分是不透明的(S200)。 其次，利用室溫來冷卻凸面塑料模具50與凹面塑料模具60內(nèi)的著色鏡片 70(S220);接著，利用如脫模機(jī)裝置(圖中未示出)來取出著色鏡片70(S240);然后，通過 水化程序來處理著色鏡片70，即將著色鏡片70浸泡于緩沖溶液中，使著色鏡片70吸水后軟 化形成水膠隱形眼鏡(S260)。比較本發(fā)明的如圖2A所示的制造方法與公知技術(shù)的如圖l所 示制造方法，可明顯看出其差異在于本發(fā)明省去圖l所示的熱風(fēng)烘干著色劑的步驟(S14)。
本發(fā)明的另一實(shí)施例是有關(guān)著色鏡片70的制造方法，如圖2B所示。首先，調(diào)配 具有顏料、樹脂、稀釋劑、親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體的著色劑，其中，所述樹脂是用于油性 溶劑型油墨的分散型樹脂，所述稀釋劑是用于油性溶劑型油墨的溶劑，將稀釋劑加入到著 色劑中的目的是調(diào)整著色劑的黏稠度，以及與塑料模具的附著度，并使著色劑在生產(chǎn)過程 的使用中，暴露于空氣中不會(huì)硬化，而所述親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體是選自HEMA、 MAA及 NVP組成的族群之一，其可提高著色劑與鏡片材料的兼容性(S100);其次，如圖5所示，在鋼 模板裝置230上刻紋制作所要移印的6個(gè)圖案，再將著色劑涂布在鋼模板裝置230上，而使 用如圖4所示的移印機(jī)240等裝置，由圖3D所示的膠頭52通過轉(zhuǎn)寫方式壓印圖5所示的 鋼模板裝置230而移印得到此圖案，著色劑中的稀釋劑可調(diào)整著色劑與膠頭52之間的黏著 效果，并使著色劑在置于空氣中不易固化，其中該膠頭52上的該著色劑不需經(jīng)過物理或化 學(xué)干燥步驟，之后將具有著色劑的圖案移印至由聚丙烯高分子制成的凹面塑料模具上，該 著色劑可附著在該凹面塑料模具上(S130)。 接著，將呈流體狀的鏡片材料注入凹面塑料模具60中，所述鏡片材料例如是親水 性且以HEMA為主的水膠材料，此鏡片材料為制造著色鏡片70的聚合物質(zhì)(S160);然后， 利用由聚丙烯高分子制成的凸面塑料模具50壓合具有圖案與具有鏡片材料的凹面塑料模 具60，如圖3B所示(S190)，由于本發(fā)明著色劑的特性，可以保持凹面塑料模具60上的圖案 的完整性，如此，可確保著色劑在與呈流體狀的鏡片材料壓合時(shí)不會(huì)擴(kuò)散暈開；其次，通過 塑化程序來制成著色鏡片70，即將壓合后的呈流體狀的鏡片材料置于如圖4所示的熱風(fēng)箱 280中，用熱風(fēng)烘烤，使其固化，以形成其中具有完整著色圖案的著色鏡片70，且在該著色 鏡片70中含有圖案的鏡片部分是不透明的(S200)。 其次，利用室溫來冷卻凸面塑料模具50與凹面塑料模具60內(nèi)的著色鏡片 70(S220);接著，利用如脫模機(jī)裝置(圖中未示出)來取出著色鏡片70(S240);然后，通過 水化程序來處理著色鏡片70，即將著色鏡片70浸泡于緩沖溶液中，使著色鏡片70吸水后軟 化形成水膠隱形眼鏡(S260)。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使在著色鏡片中形成圖案的制造流程更為簡單，縮短制造著色鏡 片的時(shí)間，使得生產(chǎn)效率大大地提升。
接著，說明本發(fā)明著色鏡片的制造設(shè)備。圖4為本發(fā)明著色鏡片的主要制造設(shè)備 的示意圖，圖5為本發(fā)明使用的鋼模板裝置。本發(fā)明著色鏡片的制造設(shè)備為隱形眼鏡生產(chǎn) 線系統(tǒng)，此生產(chǎn)系統(tǒng)提供支撐載體，其通過一系列工作區(qū)段進(jìn)行移動(dòng)，并在每一區(qū)段執(zhí)行形 成隱形眼鏡所需要的不同步驟。所述制造設(shè)備包含塑料模具制造區(qū)段，該區(qū)段包含第一塑 料模具射出機(jī)和第二塑料模具射出機(jī)220，分別用于形成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以 及輸送線(圖中未示出)，可在該輸送線上將凸面和凹面塑料模具從一區(qū)段輸送至另一區(qū) 段；移印區(qū)段，該區(qū)段包含鋼模板裝置230和移印機(jī)240，該鋼模板裝置230上刻紋制作有 所要移印的圖案，且可供著色劑涂布在該鋼模板裝置230上，該移印機(jī)240由凸面塑料模具 通過轉(zhuǎn)寫方式壓印鋼模板裝置230，通過移印得到該圖案；充填區(qū)段，包含注料機(jī)和壓合裝 置260，該注料機(jī)用于將呈流體狀的鏡片材料充填到凹面塑料模具中，該壓合裝置按照排列 關(guān)系來對(duì)齊凸面塑料模具與凹面塑料模具，并按照搭配模制關(guān)系將其壓合，其中，該凸面塑 料模具上的該著色劑不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥步驟，即可與于凹面塑料模具中的該鏡片材 料進(jìn)行壓合；及固化區(qū)段，在此利用熱風(fēng)箱280中所設(shè)定特定溫度的熱風(fēng)烘烤一段預(yù)定時(shí) 間，用于使壓合后的呈流體狀的該鏡片材料固化，并使最后完成的鏡片初坯準(zhǔn)備脫模。
本發(fā)明另外提供一種著色鏡片的制造設(shè)備，該制造設(shè)備包含塑料模具制造區(qū)段， 該區(qū)段包含第一塑料模具射出機(jī)和第二塑料模具射出機(jī)220，分別用于形成凸面塑料模具 和凹面塑料模具，以及輸送線(圖中未示出)，可在該輸送線上將凸面和凹面塑料模具從一 區(qū)段輸送至另一區(qū)段；移印區(qū)段，該區(qū)段包含鋼模板裝置230和移印機(jī)240，該鋼模板裝置 230上刻紋制作有所要移印的圖案，且可供著色劑涂布在該鋼模板裝置230上，該移印機(jī) 240由膠頭52通過轉(zhuǎn)寫方式壓印鋼模板裝置230，通過移印得到該圖案，之后將具有著色劑 的圖案移印至凹面塑料模具上，其中該膠頭52上的該著色劑是不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥 步驟，該著色劑可附著在該凹面塑料模具上；充填區(qū)段，包含注料機(jī)和壓合裝置260，該注 料機(jī)用于將呈流體狀的鏡片材料充填到凹面塑料模具中，該壓合裝置按照排列關(guān)系來對(duì)齊 凸面塑料模具與該凹面塑料模具，并按照搭配模制關(guān)系將其壓合；及固化區(qū)段，在該區(qū)段中 利用熱風(fēng)箱280中所設(shè)定特定溫度的熱風(fēng)烘烤一段預(yù)定時(shí)間，用于使壓合后的呈流體狀的 該鏡片材料固化，并使最后完成的鏡片初坯準(zhǔn)備脫模。 應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明著色鏡片的整個(gè)制造程序是經(jīng)由輸送裝置整合，其通常為 一個(gè)或多個(gè)輸送線，塑料模具是在其上或與其有關(guān)聯(lián)的裝置上組裝、排列、或在操作順序 中，在輸送經(jīng)過該區(qū)段或裝置的過程中插入。為方便起見，塑料模具可位于例如由鋁、不銹 鋼或其類似物制成的小型托板中或其上，托板中含有多個(gè)塑料模具(例如6個(gè)或8個(gè))，經(jīng) 規(guī)則排列在其上，與各處理裝置及所采用的自動(dòng)化材料轉(zhuǎn)移設(shè)備呈有關(guān)聯(lián)的空間關(guān)系。
由于上述本發(fā)明著色劑的特性，可省去用熱風(fēng)烘烤或紫外光照射該移印圖案的步 驟，并因而省去熱風(fēng)箱或紫外光燈的裝置，降低制造設(shè)備的成本。 本發(fā)明可在不離開本發(fā)明的精神及基本特征下作成各種特定的例示。本發(fā)明的范 圍為由隨附的權(quán)利要求書所限定，而并非由上述說明所限制，所有與權(quán)利要求書內(nèi)容意義 相等的變化均應(yīng)包含于本發(fā)明中。
權(quán)利要求
一種著色鏡片的制造方法，其特征在于，包含以下步驟調(diào)配具有顏料、樹脂、稀釋劑、親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體的著色劑；將具有該著色劑的圖案移印到凸面塑料隱形眼鏡模具，著色劑可附著在該塑料模具上，其中該凸面塑料模具上的該著色劑不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥步驟；將呈流體狀的鏡片材料注入凹面塑料模具；壓合具有該圖案的凸面塑料模具與具有該鏡片材料的凹面塑料模具；以及將壓合后的呈流體狀的該鏡片材料用熱風(fēng)烘烤，使其固化，從而形成其中具有完整著色圖案的著色鏡片。
2. —種著色鏡片的制造方法，其特征在于，包含以下步驟 調(diào)配具有顏料、樹脂、稀釋劑、親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體的著色劑； 將具有該著色劑的圖案移印到凹面塑料隱形眼鏡模具，著色劑可附著在該塑料模具上，其中該凹面塑料模具上的該著色劑不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥步驟； 將呈流體狀的鏡片材料注入凹面塑料模具；利用凸面塑料模具壓合具有該圖案與鏡片材料的該凹面塑料模具；以及 將壓合后的呈流體狀的該鏡片材料用熱風(fēng)烘烤，使其固化，從而形成其中具有完整著 色圖案的著色鏡片。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色鏡片的制造方法，還包含以下步驟將該著色劑涂布在 所要移印該圖案的鋼模板裝置，而由該凸面塑料模具壓印在該鋼模板裝置，通過移印得到 該圖案。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的著色鏡片的制造方法，還包含以下步驟將該著色劑涂布在 所要移印該圖案的鋼模板裝置，而由膠頭壓印在該鋼模板裝置通過移印得到該圖案。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的著色鏡片的制造方法，其中，所述樹脂是用于油性 溶劑型油墨的分散型樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的著色鏡片的制造方法，其中，所述稀釋劑是用于油 性溶劑型油墨的溶劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的著色鏡片的制造方法，其中，所述親水性隱形眼鏡 反應(yīng)性單體是選自甲基丙烯酸羥乙酯(2-Hydroxy Ethyl Meth Acrylate，HEMA)、甲基丙烯 酸(MethylAcrylic Acid， MAA)及N-乙烯妣咯烷酮(N-Vinylpyrrolidone， NVP)組成的族 群之一。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的著色鏡片的制造方法，其中，所述隱形眼鏡塑料模 具是聚丙烯高分子。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的著色鏡片的制造方法，其中，所述鏡片材料是親水 性的，且是以HEMA為主的水膠材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的著色鏡片的制造方法，其中，在所述著色鏡片中含 有圖案的鏡片部分是不透明的。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的著色鏡片的制造方法，還包含下列步驟 利用室溫冷卻該凸面塑料模具與該凹面塑料模具內(nèi)的該著色鏡片； 取出該著色鏡片；以及將該著色鏡片浸泡于緩沖溶液中，使該著色鏡片吸水后軟化形成水膠隱形眼鏡。
12. —種著色鏡片的制造設(shè)備，包括塑料模具制造區(qū)段，其包含第一塑料模具射出機(jī)和第二塑料模具射出機(jī)，分別用于形 成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以及輸送線，可在該輸送線上將凸面和凹面塑料模具從 一區(qū)段輸送至另一區(qū)段；移印區(qū)段，其包含鋼模板裝置和移印機(jī)，該鋼模板裝置上刻紋制作有所要移印的圖案， 且可供著色劑涂布在該鋼模板裝置上，該移印機(jī)由凸面塑料模具用移印方式壓印鋼模板裝 置，通過移印得到該圖案；充填區(qū)段，包含注料機(jī)和壓合裝置，該注料機(jī)用于將呈流體狀的鏡片材料充填到凹面 塑料模具中，該壓合裝置按照排列關(guān)系來對(duì)齊凸面塑料模具與凹面塑料模具，并按照搭配 模制關(guān)系將其壓合，其中，該凸面塑料模具上的該著色劑不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥步驟，即 可與于凹面塑料模具中之該鏡片材料進(jìn)行壓合；以及固化區(qū)段，在該區(qū)段中利用熱風(fēng)烘烤或紫外光照射，用于使壓合后的呈流體狀的該鏡 片材料固化。
13. —種著色鏡片的制造設(shè)備，包括塑料模具制造區(qū)段，其包含第一塑料模具射出機(jī)和第二塑料模具射出機(jī)，分別用于形 成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以及輸送線，可在該輸送線上將凸面和凹面塑料模具從 一區(qū)段輸送至另一區(qū)段；移印區(qū)段，其包含鋼模板裝置和移印機(jī)，該鋼模板裝置上刻紋制作有所要移印的圖案， 且可供著色劑涂布在該鋼模板裝置上，該移印機(jī)由膠頭通過移印方式壓印鋼模板裝置，通 過移印得到該圖案，之后將具有著色劑的圖案移印至凹面塑料模具上，其中該膠頭上的該 著色劑不需經(jīng)過物理或化學(xué)干燥步驟，且該著色劑可附著在該凹面塑料模具上；充填區(qū)段，包含注料機(jī)和壓合裝置，該注料機(jī)用于將呈流體狀的鏡片材料充填到凹面 塑料模具中，該壓合裝置按照排列關(guān)系來對(duì)齊凸面塑料模具與該凹面塑料模具，并按照搭 配模制關(guān)系將其壓合；以及固化區(qū)段，在該區(qū)段中利用熱風(fēng)烘烤或紫外光照射，用于使壓合后的呈流體狀的該鏡 片材料固化。
全文摘要
一種著色鏡片的制造方法，其步驟為首先，調(diào)配具有顏料、樹脂、稀釋劑、親水性隱形眼鏡反應(yīng)性單體的著色劑；其次，將具有著色劑的圖案移印到凸面塑料模具上，其中該凸面塑料模具上的該著色劑不需經(jīng)過特別物理或化學(xué)干燥步驟；接著，將呈流體狀的鏡片材料注入凹面塑料模具中；接著，壓合具有圖案的凸面塑料模具與具有鏡片材料的凹面塑料模具；以及，將壓合后的呈流體狀的鏡片材料用熱風(fēng)烘烤，使其固化，以形成其中具有完整著色圖案的著色鏡片。另外，本發(fā)明提供一種著色鏡片的制造設(shè)備，由于本發(fā)明著色劑的特性，可縮短制作時(shí)間，省去用熱風(fēng)烘烤或紫外光照射移印有圖案的凸面塑料模具的步驟，并因而省去熱風(fēng)箱或紫外光燈的裝置，降低制造設(shè)備的成本。
文檔編號(hào)B29K23/00GK101767466SQ200910000048
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
發(fā)明者吳秋蓉, 張維修, 李政亮, 簡啟仁 申請(qǐng)人:精華光學(xué)股份有限公司