專利名稱：用于預(yù)制件的后處理及傳遞的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對借助注模生產(chǎn)的預(yù)制件進(jìn)行后處理的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
舉例來說，一般通過對中空體預(yù)制件進(jìn)行拉伸吹模來生產(chǎn)可商業(yè)購得的PET瓶子。在那種情況下，在第一步驟中通過注模來生產(chǎn)中空體預(yù)制件。注模操作之后進(jìn)行的拉伸吹模操作可在生產(chǎn)中空體預(yù)制件之后馬上或之后一段時間實現(xiàn)。在生產(chǎn)對應(yīng)的注模模具時，會有高度復(fù)雜性和高耗費，這是因為注模模具一方面必須針對非常高的壓力而設(shè)計，另一方面注模模具必須還具有合適的加熱和/或冷卻通道。通常，用于生產(chǎn)PET預(yù)制件的注模工具包括大量，例如96個空腔，對應(yīng)構(gòu)造的工具芯被引入這些空腔中。當(dāng)工具閉合時，即當(dāng)芯被裝配到對應(yīng)的空腔內(nèi)時，空間，(即所謂的模制空間)形成于(一方面)芯與(另一方面)空腔之間。然后，將塑化塑料材料，例如PET， 在高壓下注射到該空間中。一旦PET預(yù)制件充分冷卻，就可打開模具且移除預(yù)制件。為了減少循環(huán)時間，即從一次注射操作到下一次的時間，預(yù)制件通常在非常早的時候已從模具中被移除，此時預(yù)制件在其外表面處已是固體，但其內(nèi)部區(qū)域還是流體。在那種狀態(tài)下，預(yù)制件一般被傳遞到接納元件上，經(jīng)常是所謂的接納板，該接納板一般包括一組接納空腔，其中，每個接納空腔可接納一個預(yù)制件。因此，例如在所謂的垂向工具(即通過一個工具部分相對于另一個垂向運動來打開的那些注模工具)中，工具模具可在例如10秒后打開，具有合適的接納空腔的接納板可被引入模具中，各預(yù)制件在重力作用下可落入接納空腔內(nèi)，具有預(yù)制件的接納板可被移出工具，且模具又被閉合并開始下一注模操作。在下一注模操作過程中，之前的預(yù)制件保留在通常已冷卻的接納空腔內(nèi)。因此，接納板起到移除元件的作用，該移除元件具有用于接納預(yù)制件的各接納元件和用于使移除元件在打開的注模模具的兩個半模之間運動并使移除元件移出打開的注模模具的裝置。由于預(yù)制件為了冷卻必須在接納空腔內(nèi)保持相對較長的時間，因此一般下個預(yù)制件會在該預(yù)制件在接納空腔中冷卻到可無損壞風(fēng)險地移除該預(yù)制件之前就已經(jīng)從注模工具中移除，于是，已通常采用具有多組接納空腔的接納板，其中，每組具有與每個注射周期的注模工具所提供的預(yù)制件一樣多的接納空腔。然后，各組接納空腔相繼裝有預(yù)制件，這樣各預(yù)制件可比注模周期更長地保留在接納空腔中。為了進(jìn)一步減少在移除板中的后處理時間，在US 6 475 422中已提出將一個銷引入預(yù)制件中，冷卻流體借助銷的末端流入預(yù)制件的底部區(qū)域。在那種情況下，冷卻流體在銷的末端處流出，隨后流經(jīng)形成于冷卻銷與預(yù)制件內(nèi)壁之間的環(huán)形間隙，并從預(yù)制件中流出到環(huán)境中。因此，預(yù)制件不僅從外部冷卻還從內(nèi)部冷卻。在那個實施例中，然而，在相對較高的壓力下必須借助冷卻銷來供給相當(dāng)多的冷卻流體以確保有足夠的冷卻流體流經(jīng)環(huán)形間隙并帶走足夠的熱量。為了提供足夠的冷卻流體，有必要使冷卻銷受壓縮空氣的作用，這樣就會涉及為了設(shè)置合適的空氣饋送管路和合適的壓縮機而產(chǎn)生的成本。此外，那種冷卻流體饋送導(dǎo)致預(yù)制件底部非常快地冷卻，而壁部尤其是頸部只是相對慢地冷下來，這導(dǎo)致預(yù)制件內(nèi)的較大溫差，由此使預(yù)制件的質(zhì)量會受到影響。因此，WO 2007/063063已建議后處理銷應(yīng)是多孔的，這樣，不僅借助冷卻銷的末端還沿冷卻銷的整個周緣表面來供給冷卻流體。通過這樣的措施可顯著降低預(yù)制件內(nèi)的溫差。然而，多孔的后處理銷的制造相對較貴且復(fù)雜，并必須供給高壓以確保足夠的冷卻流體流。

發(fā)明內(nèi)容
基于所述現(xiàn)有技術(shù)，因此，本發(fā)明的目的是，提供一種用于對由注模生產(chǎn)的預(yù)制件進(jìn)行后處理的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可無須有壓縮空氣地進(jìn)行低成本操作，并使在后處理過程中不可避免發(fā)生的預(yù)制件內(nèi)的溫度梯度最小化。根據(jù)本發(fā)明，此目的通過對應(yīng)的系統(tǒng)來實現(xiàn)，該系統(tǒng)包括移除元件、后處理元件以及運動裝置，該移除元件具有用于接納預(yù)制件的至少一個接納元件和用于使移除元件在打開的注模模具的兩個工具半模之間運動并用于使移除元件移出打開的注模模具的裝置，該后處理元件具有至少一個具有銷形通道元件的后處理銷，該銷形通道元件的一端可連接到環(huán)境或真空或降壓源，而其另一端具有冷卻劑出口，移除元件借助運動裝置可相對于后處理元件在后處理銷在接納元件中定位的第一位置和后處理銷不在接納元件中定位的第二位置之間往復(fù)運動，其中，移除元件和后處理元件是這樣設(shè)計的在第一位置，冷卻劑能夠借助冷卻劑出口以如下方式被引入保持于接納元件中的預(yù)制件，即，冷卻劑能夠在預(yù)制件的內(nèi)壁與銷形通道元件的外壁之間流動到冷卻出口，并可借助通道元件排出。因此，銷形通道元件的末端用作冷卻劑出口，被引入預(yù)制件中的冷卻劑借助該冷卻劑出口可從預(yù)制件中排出。因此，冷卻劑流動的方向相對本說明書的開始部分提及的構(gòu)造是相反的?；旧?， 后處理元件并不必使所有的冷卻流體可用，這是因為銷形通道元件可連接到真空源或降壓源，且然后冷卻流體可簡單地被吸到環(huán)境外。如果相反地僅僅銷形通道元件連接到環(huán)境壓力，則后處理元件應(yīng)當(dāng)具有用于冷卻劑的饋送裝置。因此，后處理元件可具有例如設(shè)置在銷形通道元件外的冷卻劑入口，其中，冷卻劑入口較佳地呈圍繞銷形通道元件的套管的形式，這樣，可借助形成于銷形通道元件與套管之間的較佳為環(huán)形的間隙來饋送冷卻劑。冷卻劑出口用于使冷卻流體排出預(yù)制件，而冷卻劑入口用于將冷卻劑引入預(yù)制件。在尤其較佳的實施例中，設(shè)置有流體機械，例如通風(fēng)設(shè)備或風(fēng)扇，該流體機械在冷卻劑入口提供1與:3bar之間，較佳地在1與1. 5bar之間，且最佳地在1與1. 2bar之間的冷卻流體壓力。用這樣的低壓可以對預(yù)制件進(jìn)行統(tǒng)一的后處理，此外，可無須壓縮空氣連接件，因為通常諸如風(fēng)扇或通風(fēng)設(shè)備之類的流體機械能夠提供對應(yīng)的冷卻流體壓力。由于根據(jù)本發(fā)明的冷卻流體方向，可以無須提供復(fù)雜且高成本的壓縮空氣。使用流體機械還具有如下優(yōu)點，即這涉及對預(yù)制件進(jìn)行更為統(tǒng)一的冷卻。替代地或組合地設(shè)置有流體機械，該流體機械在冷卻劑出口形成小于lbar，較佳地在0. 8與Ibar之間，且最佳地在0. 9與0. 99bar之間的冷卻流體壓力。在另一尤其較佳的實施例中，后處理元件具有至少一個傳遞元件，預(yù)制件借助傳遞元件可從移除元件傳遞到后處理元件。如果將從移除元件中取出預(yù)制件，就需要這種傳遞，這樣又可將下個注模循環(huán)的又一個預(yù)制件容納于后處理元件中。此外，傳遞元件具有傳遞套管，其中，該傳遞套管具有通透的通道，該通道的第一端連接到真空源，且第二端在容納于接納元件中的預(yù)制件內(nèi)的第一位置終止，第二端較佳地設(shè)置在套管的周緣表面處。套管形狀使套管可以簡單地從移除元件傳遞到后處理元件， 這種傳遞同時還能輕柔地運送預(yù)制件。此外，傳遞元件可具有壓縮空氣連接件，壓縮空氣借助該壓縮空氣連接件被引入容納于接納元件中的預(yù)制件以使預(yù)制件從傳遞元件中脫出。換言之，傳遞元件僅用于使預(yù)制件從后處理元件中移除，并未計劃預(yù)制件長期停留于傳遞元件。基本上，任何流體，即使氣體冷卻劑也可認(rèn)為是冷卻劑，且特別是，空氣是尤其較佳的。在另一較佳實施例中，后處理元件具有包括多個后處理銷的冷卻劑分配板。這具有的優(yōu)點是借助單個冷卻劑分配板向多個后處理銷供給冷卻劑有利地，冷卻劑分配板能圍繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動以使從移除元件傳遞到冷卻劑分配板上的預(yù)制件脫出，其中，較佳地，冷卻劑分配板能轉(zhuǎn)過約90°。尤其理想的是，流體機械布置在冷卻劑分配板內(nèi)或固定到冷卻劑分配板，其中，流體機械的入口連接到至少一個后處理銷的冷卻劑出口，而流體機械的出口連接到相對于環(huán)境的冷卻劑分配板開口，其中，冷卻劑分配板開口較佳地設(shè)置在冷卻劑分配板與后處理銷相對的側(cè)面上。例如，冷卻劑分配板可具有與風(fēng)扇連接的壓力腔室。對此替代地，流體機械的出口可連接到至少一個后處理銷的冷卻劑入口，而入口可連接到相對于環(huán)境的冷卻劑分配板開口。對于使用的多種情況，可能有利的是，呈冷卻劑入口形式的套管具有外周緣，該外周緣大約對應(yīng)于預(yù)制件的內(nèi)壁開口，這樣，在第一位置，冷卻劑入口套管的外側(cè)與預(yù)制件的內(nèi)側(cè)接觸。在一較佳實施例中，冷卻劑分配板具有冷卻通道，該冷卻通道用于饋送用于使冷卻劑分配板本身冷卻的冷卻劑。在那種情況下，較佳地在此用水來使冷卻劑分配板冷卻。冷卻劑分配板的冷卻一方面使在某些實施例中與預(yù)制件直接接觸的套管被冷卻例如到小于 10°C，且另一方面使饋送到預(yù)制件的空氣被冷卻。在另一較佳的實施例中，設(shè)置有閉合蓋，該閉合蓋可被裝到通道元件和/或冷卻劑入口以使通道元件和/或冷卻劑入口閉合。原則上，在PET注模系統(tǒng)操作中，可能發(fā)生由于某些原因不再能操作一個(或多個)模具空腔。因此，對每個注模周期具有96個模具空間空腔的工具每個周期僅能生產(chǎn)95 個預(yù)制件。隨后，模具空間只保持為空。為了防止在后處理過程中冷卻劑和/或真空或降低的壓力借助后處理元件和/或傳遞元件被不必要地排出到并不承載任何預(yù)制件的接納元件中，可使用閉合蓋。


本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和可能的用途可從較佳實施例的下述說明及相關(guān)聯(lián)的附圖中清楚地顯現(xiàn)出來，附圖中圖1示出具有后處理單元的PET注模系統(tǒng)的示意圖，圖2示出后處理單元的詳圖，圖3至6示出本發(fā)明的第一實施例的各種示意圖，圖7示出本發(fā)明的第二實施例，圖8示出本發(fā)明的第三實施例，圖9示出本發(fā)明的第四實施例，圖10至12示出圖9實施例的各種示意圖，圖13示出本發(fā)明的第五實施例，圖14示出本發(fā)明的第六實施例，圖15示出本發(fā)明的第七實施例，圖16示出第七實施例的后處理單元的剖視圖，圖17示出第七實施例的傳遞元件的剖視圖，圖18示出具有閉合蓋的圖17的傳遞元件的剖視圖，圖19示出后處理單元的第八實施例，圖20示出圖18的后處理單元的立體圖，圖21示出傳遞元件的立體圖，以及圖22和23示出第七實施例的后處理銷的立體圖和端視圖。
具體實施例方式圖1示出具有后處理單元的PET注模系統(tǒng)的示意圖。注模模具包括相對于彼此可移動的兩塊板1、2，其中在所述實施例中，一塊板1是固定的，而一塊板2是可動的。一塊板具有芯3，而另一塊板具有對應(yīng)的空腔(未示出)。兩塊板可相對于彼此從圖1中所示的打開位置運動到閉合位置，在閉合位置可動板2的芯3被置于固定板1的對應(yīng)空腔內(nèi)。隨后，所謂的模制空間形成于固定板1的空腔和可動板2的芯3之間，該模制空間填充有塑性PET以生產(chǎn)預(yù)制件。一旦預(yù)制件的外表面冷卻(即變成固體)，模具就被打開，并且呈板的形式的移除元件4在打開的板1、2之間運動。置于運動板的芯3上的預(yù)制件隨后被傳遞到也呈空腔形式的對應(yīng)的接納元件中。在所述例子中，注模工具有四個芯，即在注模周期內(nèi)生產(chǎn)四個預(yù)制件。然而，對應(yīng)的移除元件4具有12個(3x4)接納元件5，每個接納元件都可接納一個對應(yīng)的預(yù)制件。因此，移除元件4具有三組接納空腔，這些空腔相繼裝有對應(yīng)的預(yù)制件。一旦預(yù)制件從芯3傳遞到移除元件4的接納元件5上，移除元件4就又運動到圖1位置，且包括兩塊板1、2的注模模具又可被閉合。當(dāng)在所述實施例中移除元件連接到固定板1時，連接到運動板2的后處理元件6朝移除元件4運動。后處理元件6具有一排后處理銷7，這些銷在模具閉合時配合到保持于移除元件1內(nèi)的預(yù)制件中。那種情況在圖2中示出。
各后處理銷安裝在銷板上。此外，傳遞元件8固定到銷板，這些傳遞元件用來將后處理預(yù)制件從移除板4傳遞到傳遞元件8或后處理元件6上。風(fēng)扇27固定到后處理元件 6，借助該風(fēng)扇可在壓力腔室沈中形成增大的壓力或減小的壓力。整個后處理板6適于可圍繞軸線9轉(zhuǎn)動，這樣后處理元件可轉(zhuǎn)過90°，使置于傳遞元件8上的預(yù)制件可在重力作用下被卸下。如圖2中所見，借助移除元件4和后處理元件6來使空氣排出到后處理空間外，該后處理空間一方面由接納元件5且另一方面由后處理銷7或傳遞元件8形成。前者導(dǎo)致預(yù)制件牢固地保持于接納元件5中。此外，將從圖1和2中看到，后處理元件6具有比移除板4所具有的接納空腔更多的銷。因此，移除板可相對于后處理元件6定位在多個不同位置(在所述例3中)。在相應(yīng)的新一組預(yù)制件已從注模模具中移除后相繼采取對應(yīng)的位置，這樣在移除板4中保持最久的預(yù)制件相對于傳遞元件8對應(yīng)地定位并因此可被移除。圖3示出放大比例的視圖。在圖3中示出固定到移除元件4的三個對應(yīng)的接納元件5。兩個后處理銷7和一個傳遞元件8以相對的關(guān)系緊固到后處理元件6。后處理元件具有呈套管形式的銷，銷的一端連接到真空源或降壓源。在所述實施例中出于此目的而使用風(fēng)扇7。風(fēng)扇在后處理元件6的遠(yuǎn)離套管的端部處使冷卻空氣從預(yù)制件9的內(nèi)部排出。銷形通道元件的末端因此用作冷卻劑出口，而冷卻劑在預(yù)制件的開口側(cè)處從環(huán)境中流入預(yù)制件。所述實施例提供經(jīng)過預(yù)制件內(nèi)部的持續(xù)空氣流，其中，空氣經(jīng)銷形通道元件和預(yù)制件9 內(nèi)部之間的環(huán)形間隙流入預(yù)制件的底部區(qū)域，并通過銷形通道元件7的末端處的冷卻劑出口離開預(yù)制件底部。為了從接納元件5中完全移除后處理過的預(yù)制件(即在其內(nèi)部也已冷卻的預(yù)制件)，對應(yīng)的接納元件受增大的壓力的作用，這樣就使置于對應(yīng)的接納元件5中的預(yù)制件9 被傳遞到傳遞元件8上。當(dāng)注模工具又被打開，由此由移除元件4和后處理元件6構(gòu)成的后處理單元也又打開時，對應(yīng)的預(yù)制件9保留在傳遞元件8上，而與后處理銷呈相對的關(guān)系的預(yù)制件保留在對應(yīng)的接納元件中。在圖4和5中示出那種情況。為了最終移除載于傳遞元件8上的預(yù)制件9，設(shè)置有如圖6中所示的壓縮空氣饋送裝置，其使預(yù)制件在正確的時間從傳遞元件8中脫出。圖7示出后處理銷的另一實施。在此，后處理銷還包括銷形通道元件7，然而，該通道元件在其朝向銷板6的端部處由套管同心圍繞?？諝饨柚坠?1和對應(yīng)的供給通道12 流入預(yù)制件內(nèi)部。因此，套管11用作冷卻劑入口，而銷形通道元件的末端還是用作冷卻劑出口。圖7在下方視圖中還示出對應(yīng)的傳遞元件8，其基本上類似于后處理元件7，其中，僅銷形通道元件稍微短些，這樣預(yù)制件9可被移到也在圖7底部處示出的傳遞位置，而銷形通道元件的末端不碰到預(yù)制件的底部。在文中所述實施例中，傳遞元件起到雙重作用，因為它既用于傳遞預(yù)制件也用于后處理，即對應(yīng)地饋送空氣。圖8還示出另一實施例。這與圖7的實施例的區(qū)別僅在于套管11的直徑更小，這樣在套管11和預(yù)制件9之間有環(huán)形間隙。這樣的結(jié)果是氣流在離開套管11時可分隔開。 一部分空氣向外流到預(yù)制件9的螺紋區(qū)域上，而另一部分空氣流入底部區(qū)域，且在那里借助銷形通道元件的末端離開預(yù)制件。在圖7和8中所示的實施例中，套管11相應(yīng)地受增大的壓力的作用。因此，銷形通道元件沒必要在其朝向銷板的端部處連接到真空源，但銷形通道元件可以簡單地連接到環(huán)境。替代地，銷形通道元件的在銷板側(cè)處的端部也可以連接到真空源或降壓源，而套管11 連接到環(huán)境。然而，在那個實施例中，一般不能實現(xiàn)以如下方式分隔開冷卻劑流，即一部分借助銷形通道元件從預(yù)制件中排出，而另一部分借助預(yù)制件開口排出。圖9至12示出后處理元件的另一實施例。在此，套管元件11與保持元件13成單件，其沿預(yù)制件方向具有突出部，該突出部具有用于預(yù)制件的內(nèi)導(dǎo)向面14和抵靠部15。元件13具有內(nèi)孔16，銷形通道元件7被裝入該內(nèi)孔。此外，有用于饋送空氣的一排凹部17。 為了進(jìn)一步闡明，在圖9的右側(cè)示出端視圖。圖10示出具有已插入的銷形通道元件的圖9的實施例。在此情況下，預(yù)制件通過對應(yīng)的真空保持在接納元件中，而由于在銷形通道元件7的遠(yuǎn)離接納元件5的端部處降低的壓力，空氣通過凹陷部17被吸入預(yù)制件中并借助起到冷卻劑出口作用的端部18被吸出預(yù)制件。在圖11中，接納元件5受壓縮空氣的作用，而后處理元件和接納元件彼此相背地運動。這樣的結(jié)果是，預(yù)制件9被推出接納元件5直至預(yù)制件碰到接觸表面15。在那個位置，借助銷形通道元件7的吸氣和真空作用使預(yù)制件保持在傳遞元件上。在圖9至12中所示的實施例中，后處理元件和傳遞元件并無區(qū)別。相反，它們都涉及對應(yīng)的雙重功能。由于此實施例，因此沒有必要提供比移除板中的接納空腔更多的后處理銷，這不僅減少用于制造后處理板的成本，而且減少所需的冷卻劑饋送流，這是因為只有更少的后處理銷必須供給冷卻液。圖13示出另一實施例。銷板16具有兩個后處理元件(在中間和在底部示出)以及一個傳遞元件(在圖中頂部示出)。傳遞元件8與后處理元件的區(qū)別在于，銷形通道元件被省去，且有附加的密封件19，該密封件在傳遞過程中可與預(yù)制件9接觸。在圖13的實施例中，傳遞元件連接到真空源，這使得當(dāng)預(yù)制件9由于隨后在其內(nèi)形成略微降低的壓力而與密封件19接觸時，預(yù)制件9可被保持在傳遞元件8上。另兩個銷7用于預(yù)制件9的后處理。在此，空氣借助套管11、風(fēng)扇(未示出)通過饋送裝置20被引入預(yù)制件內(nèi)部?？諝饨柚N形通道元件的末端18流出預(yù)制件并借助通道21流入環(huán)境。在那種情況下，空氣借助對應(yīng)的偏轉(zhuǎn)板四被偏轉(zhuǎn)，這樣，借助后處理板的后側(cè)(后處理板的遠(yuǎn)離銷形后處理銷的側(cè)面)來饋送冷卻劑，并還在前側(cè)被排出。圖14示出本發(fā)明的另一替代的實施例，在圖14的上部示出后處理情況，其作用如同圖13的實施例。然而，后處理元件都具有對應(yīng)的密封件19，這使銷更容易地用于后處理操作以及還更容易地用于傳遞。然而，原則上沒有對應(yīng)的密封件19也可以進(jìn)行傳遞。盡管銷具有不同的功能，但它們的結(jié)構(gòu)相同，這使存儲的成本減少，因為沒有必要既存儲傳遞元件又存儲后處理元件。在圖14的底部示出傳遞情況。在此，套管11連接到真空源，這使預(yù)制件9被吸到套管11上，由此使預(yù)制件可以傳遞。圖15示出另一實施例的剖視圖。在這種情況下，也是有一個傳遞元件8和兩個后處理元件7被固定到銷板6。圖15的情況還示出接納元件5，借助冷卻通道22、螺旋形通道冷卻該接納元件。可以借助饋送裝置23在接納元件5的底部有選擇地供給壓縮空氣或真空以使預(yù)制件9保持在接納空腔5中或?qū)㈩A(yù)制件從空腔中排出。銷形通道元件7被套管 11同心圍繞，冷卻空氣借助該套管被送入預(yù)制件內(nèi)部，借助銷形通道元件7的末端19被排出。還有冷卻通道觀，后處理板可借助這些冷卻通道進(jìn)行冷卻，較佳地為水冷。在圖16中以放大比例示出銷形通道元件7。將可看到，在所述情況下，借助套管 11饋送的冷卻空氣既被送入預(yù)制件9的底部以隨后在底部借助銷形通道元件7的末端被排出，又可借助預(yù)制件開口離開預(yù)制件9，這是因為在套管11的外側(cè)和預(yù)制件9的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有間隙。圖17示出對應(yīng)的傳遞元件8的放大視圖。傳遞元件8具有中心孔，傳遞元件可有選擇地受真空或壓縮空氣的作用以保持預(yù)制件9或使其脫出。圖18示出對應(yīng)的傳遞元件8，通孔上裝有閉合蓋M。更具體地說，在注模模具的操作過程中，可能由于某些原因會發(fā)生，不再能夠使用多個模具空腔中的用于生產(chǎn)對應(yīng)的預(yù)制件的一個模具空腔。雖然如此，但是可繼續(xù)使用模具，在這種情況下，在每個注模周期中少生產(chǎn)一個預(yù)制件。然而，由于后處理元件一般具有多個傳遞元件8，這些傳遞元件同時從移除元件中接收預(yù)制件且因此受到壓縮空氣的作用，因此有利的是所有傳遞元件8連接到一個且同一個真空源。然而，如果在傳遞元件處少了對應(yīng)的預(yù)制件，就不可能在那里建立降低的壓力。相反，在此空氣無阻礙地流入，這樣可能即使相對于相鄰的傳遞元件，也不能產(chǎn)生足夠大的降低壓力，從而不能傳遞相鄰的預(yù)制件。因此，在相關(guān)傳遞元件8的情況下， 用對應(yīng)的閉合蓋M使壓力損失最小化。圖19示出本發(fā)明的另一實施例。此實施例與先前那些實施例的基本區(qū)別是，此處的套管11呈基本上對應(yīng)于預(yù)制件9的內(nèi)部輪廓的構(gòu)造，這樣預(yù)制件9的內(nèi)部在開口區(qū)域中，即尤其在螺紋區(qū)域中與套管11接觸。如果套管11也被冷卻，則具有特別厚的部分并因此容納相應(yīng)較大量的熱量的螺紋區(qū)域可以非常有效地冷卻下來。此外，可將全部的氣流用于銷形通道元件7。圖20和21分別示出后處理元件(圖20)和傳遞元件(圖21)的立體圖。在圖23中以立體圖示出并在圖22中從上以俯視圖示出后處理元件7的替代性實施例。在此，后處理元件包括銷形通道元件7，該銷形通道元件被裝入設(shè)有通孔的套管11 內(nèi)，該通孔具有磨削過的凹部25。套管11中的通孔呈對應(yīng)于銷形通道元件7的外徑的構(gòu)造，這樣就使銷形通道元件7與套管11接觸。隨后，凹槽形磨削過的凹部25用于饋送空氣。 根據(jù)本發(fā)明的后處理系統(tǒng)的構(gòu)造使預(yù)制件的后處理低成本且同時高度有效。附圖標(biāo)記列表1，2可動板3 芯4可移除元件5接納元件6后處理元件，銷板7后處理銷，通道元件8傳遞元件9 軸9預(yù)制件
11 套管12供給通道13保持元件14導(dǎo)向面15抵靠部、接觸面16 內(nèi)孔17 凹部18末端，冷卻劑出口19密封件20饋送裝置21 通道22聯(lián)接通道23饋送裝置24閉合蓋25 凹槽洸壓力腔室28冷卻通道四偏轉(zhuǎn)板
權(quán)利要求
1.一種用于對借助注模生產(chǎn)的預(yù)制件(9)進(jìn)行后處理的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括 i)移除元件G)，所述移除元件具有a)用于接納預(yù)制件(9)的至少一個接納元件(5)，以及b)用于使所述移除元件(4)在打開的注模模具的兩個工具半模之間運動并用于使所述移除元件(4)移出所述打開的注模模具的裝置， )后處理元件(6)，所述后處理元件具有 a)至少一個后處理銷(7)al)所述至少一個后處理銷具有銷形通道元件(7)， all)所述銷形通道元件的一端連接到環(huán)境或真空源或降壓源以及 al2)所述銷形通道元件的另一端具有用于冷卻劑的出口(18)，以及 iii)運動裝置，借助所述運動裝置，所述移除元件(4)能夠相對于所述后處理元件(6) 在所述后處理銷(7)在所述接納元件( 中定位的第一位置和所述后處理銷(7)不在所述接納元件(5)中定位的第二位置之間往復(fù)運動，其中，所述移除元件(4)和所述后處理元件(6)是這樣設(shè)計的在所述第一位置，冷卻劑能夠借助所述冷卻劑出口以如下方式引入保持于所述接納元件(5)中的預(yù)制件(9)，即， 所述冷卻劑能夠在所述預(yù)制件(9)的內(nèi)壁與所述銷形通道元件(7)的外壁之間流動到所述冷卻劑出口(18)，并且能夠借助所述通道元件(7)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述后處理元件(6)具有設(shè)置在所述銷形通道元件(7)外面的冷卻劑入口，所述冷卻劑入口較佳地呈圍繞所述銷形通道元件(7)的套管(11)的形式，這樣就能借助形成于所述銷形通道元件(7)與所述套管(11)之間的較佳為環(huán)形的間隙來饋送所述冷卻劑。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置有流體機械，所述流體機械在冷卻劑入口處提供1至:3bar之間，較佳地在1至1. 5bar之間，且最佳地在1至1. 2bar之間的冷卻流體壓力。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置有流體機械，所述流體機械在所述冷卻劑出口(1 處提供小于lbar，較佳地在0. 8至Ibar之間，且最佳地在0. 9至 0. 99bar之間的冷卻流體壓力。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述后處理元件(6)具有至少一個傳遞元件(8)，預(yù)制件(9)借助所述傳遞元件能從所述移除元件(4)傳遞到所述后處理元件(6)。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述傳遞元件(8)具有傳遞套管(11)，所述傳遞套管(11)具有通透的通道(21)，所述通道的第一端連接到真空源，且第二端在容納于所述接納元件(5)中的預(yù)制件(9)內(nèi)的所述第一位置終止，所述第二端較佳地設(shè)置在所述套管(11)的周緣表面處。
7.如權(quán)利要求5或6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述傳遞元件(8)具有壓縮空氣連接件，壓縮空氣借助所述壓縮空氣連接件能引入容納于所述接納元件(5)中的所述預(yù)制件 (9)以使所述預(yù)制件(9)從所述傳遞元件(8)中脫出。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，空氣用作所述冷卻劑。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述后處理元件(6)具有包括多個后處理銷(7)的冷卻劑分配板。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻劑分配板能圍繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動以使預(yù)制件(9)脫出，所述預(yù)制件從所述移除元件(4)傳遞到所述冷卻劑分配板上，較佳地， 所述冷卻劑分配板能轉(zhuǎn)過約90°。
11.如權(quán)利要求9或10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述流體機械固定到所述冷卻劑分配板并具有出口和入口，其中，所述入口連接到所述至少一個后處理銷(7)的所述冷卻劑入口或所述冷卻劑出口，而所述出口連接到相對于所述環(huán)境的冷卻劑分配板開口，或者所述出口連接到所述至少一個后處理銷(7)的所述冷卻劑入口或所述冷卻劑出口， 而所述入口連接到相對于所述環(huán)境的冷卻劑分配板開口，所述冷卻劑分配板開口較佳地設(shè)置在所述冷卻劑分配板的與所述后處理銷(7)相對的側(cè)面處。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，呈所述冷卻劑入口形式的所述套管具有外周緣，所述外周緣大約對應(yīng)于待冷卻的所述預(yù)制件的內(nèi)輪廓的一部分，這樣， 在第一位置，所述冷卻劑入口套管的外側(cè)與所述預(yù)制件的內(nèi)側(cè)接觸。
13.如權(quán)利要求9至12中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻劑分配板具有冷卻通道，所述冷卻通道用于饋送使所述冷卻劑分配板冷卻的冷卻劑。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置有閉合蓋，所述閉合蓋能裝到所述通道元件和/或所述冷卻劑入口和/或所述傳遞元件上以使其閉合。
15.如權(quán)利要求2至14中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述套管(11)呈借助所述套管以如下方式供給冷卻劑的構(gòu)造，即，所述冷卻劑的一部分借助所述冷卻劑出口(18)排出，而另一部分借助所述預(yù)制件(9)的所述開口排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對借助注模形成的預(yù)制件(9)進(jìn)行后處理的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括移除元件(4)、后處理元件(6)以及運動裝置，移除元件包括用于接納預(yù)制件(9)的至少一個接納元件(5)和用于使移除元件(4)在打開的注模模具的兩個工具半模之間運動并使移除元件(4)移出打開的注模模具的裝置，后處理元件(6)包括至少一個具有銷形通道元件(7)的后處理銷(7)，該銷形通道元件的一端連接到環(huán)境或真空或降壓源，而其另一端包括用于冷卻劑的出口(18)，移除元件(4)借助運動裝置可相對于后處理元件(6)在后處理銷(7)在接納元件(5)中定位的第一位置和后處理銷(7)不在接納元件(5)中定位的第二位置之間往復(fù)運動，其中，移除元件(4)和后處理元件(6)是這樣設(shè)計的在第一位置，冷卻劑能夠借助冷卻劑出口以如下方式被引入保持于接納元件(5)中的預(yù)制件(9)，即，冷卻劑能夠在預(yù)制件(9)的內(nèi)壁與銷形通道元件(7)的外壁之間流動到冷卻出口(18)，且可借助通道元件(7)排出。
文檔編號B29C49/64GK102497968SQ200880132352
公開日2012年6月13日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者C·瓦格納, H·瑟米斯, R·佩特瑞, W·奈特 申請人:Mht模具及熱轉(zhuǎn)子技術(shù)股份公司