專利名稱：由熱塑性塑料制造容器的方法和裝置以及這樣制造的容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于由熱塑性塑料制造容器的方法，在該方法中，將擠出的塑料 軟管導入一模具中，該模具的可運動的模具部件已移動到一打開模具的位置，至少使形成 容器主體部分和容器底部的過渡部的模具部件閉合，其中焊接容器底部，通過作用在軟管 上的壓力梯度(壓力變化)使軟管擴展并貼合在模具部件的壁部上以形成容器的形狀，使 各模具部件運動到打開模具的位置，以使已形成的容器脫模。此外本發(fā)明還涉及一種用于 實施所述方法的裝置以及這樣制造的容器。
背景技術(shù)：
這種類型的方法，如bottl印ack. 系統(tǒng)，廣泛地用于制造具有不同形狀、尺寸和用 于不同使用目的的容器。所述容器特別可以是透明、柔性的由聚乙烯或聚丙烯制成的容器。 很多時候，在無菌運行中，在一個工序內(nèi)既制造所述容器也用無菌的填充物、例如藥物填充 所述容器并封閉所述容器。特別是當涉及昂貴的填充物時，對于特定的藥物就是這種情況， 對于相關(guān)容器的使用特性重要的是，能夠以適當?shù)姆绞饺〕鏊鎏畛湮?。具體而言，必須確 保，當通過壓縮將非常昂貴的介質(zhì)從柔性的容器中壓出時，所述介質(zhì)能夠沒有剩余的殘余 量地從容器中壓出和/或能夠輸出精確的劑量，這特別是對于藥物是重要的。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到這些要求，本發(fā)明的目的是，提供一種用于制造容器的方法，所述容器在填 充物取出方面的使用特性得到優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明所述目的通過一種在其整體上具有權(quán)利要求1的各特征的方法來實 現(xiàn)。據(jù)此，本發(fā)明的一個重要的突出之處在于，在一種按bottl印ack. 系統(tǒng)的類型的 方法中，在吹塑模具或真空模具中形成軸向延長容器主體部分的盆形的底部部分，并且此 時所述底部部分翻轉(zhuǎn)到容器的內(nèi)部中，從而形成一底部突起，所述底部突起按一種在容器 底部上向外敞開的盆的形式向容器內(nèi)部延伸。當在這種容器中應按從底部壓縮容器的方式 輸出填充物時，則所述底部突起起排壓體的作用，為了完全排空容器，這種排壓體能夠運動 到容器的頂部區(qū)域中并將位于頂部區(qū)域中的填充物的體積壓出，并由此使剩余的殘余量最 小化。這在容器主體部分設(shè)計成波紋管的容器中是特別有意義的，所述波紋管為了輸出 填充物以使波紋管的各波紋相互貼靠的方式壓縮。如果在壓出時到達這樣的狀態(tài)，則波紋 管根據(jù)波紋的數(shù)量具有一定的絕對長度/截止長度(Totlange )，所述截止長度不能通過 進一步的壓縮被縮短，從而在波紋管壓縮過程的終點會剩余很多殘余體積。如果根據(jù)本發(fā) 明構(gòu)成的底部突起在形狀和尺寸上與在容器的必要時逐漸變細的頂部區(qū)域中殘余體積相 匹配，則即使對于具有波紋管的容器，也可以在波紋管壓縮合攏時使剩余的殘余體積最小 化。
3
所述盆形的底部部分優(yōu)選在容器最終脫模之前向容器的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)。由于此時容器 還固定在模具的內(nèi)部，所述翻轉(zhuǎn)過程能夠以希望的、精確校準的方式毫無困難地進行。此 外，此時，所述翻轉(zhuǎn)過程能夠以有控制的方式在這樣的溫度水平下進行，在該溫度水平，用 于形成剩余的底部突起的塑料材料仍能夠以適當?shù)姆绞剿苄宰冃??？紤]到這種情況，有利 的是，在用填充物填充容器之前，即在發(fā)生通過填充物導致的冷卻之前，進行所述底部部分 的翻轉(zhuǎn)。在所述方法的一個有利的實施例中，盆形的底部部分通過底部模具部件形成，各 所述底部模具部件相對于形成容器主體部分的主體模具部件能夠運動，在閉合位置中焊接 底部部分并運動進入一部分打開模具的位置，以便翻轉(zhuǎn)底部部分。所述翻轉(zhuǎn)由此可通過相 應遠地相互運動離開的底部模具部件之間的機械介入還實現(xiàn)。這里，在有利的實施例中，可以設(shè)定，底部部分的翻轉(zhuǎn)機械地通過由一沖頭對底部 部分的加載來實現(xiàn)，所述沖頭能與容器軸線同心運動地受驅(qū)動。與此相關(guān)地，優(yōu)選地設(shè)定，在底部部分翻轉(zhuǎn)之前，通過一分離元件分離位于底部部 分的焊接部位處的廢料。本發(fā)明的主題根據(jù)權(quán)利要求6還有用于實施所述方法的裝置，該裝置優(yōu)選具有形 成吹塑模具的能運動的模具部件，其中在形成容器主體部分的模具部件對上連接有獨立于 該能運動的模具部件對的底部模具部件，各所述底部模具部件在閉合位置中限定一盆形的 模腔，用于形成軸向延長容器主體部分的盆形的底部部分。這里優(yōu)選這樣進行布置，即底部模具部件具有用于焊接盆形的底部部分的焊接夾 鉗。為了使底部部分向容器的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，優(yōu)選設(shè)有一可驅(qū)動進行往復運動的、能夠定 向?qū)?對齊容器縱軸線的壓力沖頭，通過該壓力沖頭，在底部模具部件相應地打開時，能 夠使盆形的底部部分向容器主體部分中翻轉(zhuǎn)。為了提供不存在不均勻性的支承面以便支承壓力沖頭，在優(yōu)選的實施例中設(shè)有能 機械運動的、在底部模具部件相應地打開時能對準容器縱向軸線的分離元件，用于除去在 盆形底部部分的焊接部位處形成的底部廢料。本發(fā)明的主題還有按根據(jù)本發(fā)明的方法通過根據(jù)本發(fā)明的方法制造的根據(jù)權(quán)利 要求10的容器，其中所述容器具有向容器主體部分內(nèi)部突出的底部突起。


下面根據(jù)附圖來詳細說明本發(fā)明。其中圖1示出打開的吹塑模具和位于上方的用于由塑化的塑料材料形成軟管的擠出 頭的示意性簡化視圖；圖2示出圖1的部分閉合的吹塑模具，該吹塑模具處于通過吹塑孔子使在底部側(cè) 焊接的軟管擴展的工作狀態(tài)，以便形成容器形狀；圖3示出用填充物填充容器的工作狀態(tài)；圖4示出帶有部分相互移動離開的底部模具部件的工作狀態(tài)，用于除去底部側(cè)的 焊接部位的底部廢料；圖5示出底部廢料分離后的工作狀態(tài)，其中底部模具部件進一步相互移動離開并示出在沿軸向定向的位置中的分離元件；圖6示出這樣的工作狀態(tài)，其中示出在沿軸向定向的位置中的能運動的壓力沖 頭；圖7示出具有通過壓力沖頭翻轉(zhuǎn)的底部部分和由此相對于圖6抬高的填充面的工 作狀態(tài)；圖8示出帶有抬高的填充面但在通過使頂部模具部件閉合形成頂部封蓋之后的 工作狀態(tài)；圖9示出根據(jù)本發(fā)明制造的容器的一個實施例的側(cè)視圖，其形式為能沿軸向壓縮 合攏的波紋管；以及圖10示出所述容器的另一個實施例的透視圖，具有朝頂部區(qū)域錐形變細的波紋管。
具體實施例方式圖1至8示出一如在已知的用于按吹塑模制法制造塑料容器的bottelpack, 系 統(tǒng)的范圍內(nèi)使用的裝置的一部分，其中通過擠出裝置1由熔化的塑料材料向一吹塑模具的 能運動的模具部件之間擠出一軟管3，該吹塑模具在圖1中以打開的狀態(tài)示出并具有成對 設(shè)置的頂部模具部件5、容器主體模具部件7和底部模具部件9。在向打開的模具中擠出軟 管3之后，在擠出裝置1的噴嘴出口和頂部模具部件5的上側(cè)之間使軟管3分離斷開。在 圖1中用虛線示出并用8標注分離線。圖2示出這樣的工作狀態(tài)，在該工作狀態(tài)中，模具通過使主體模具部件7和底部模 具部件9移動合攏而部分閉合，并且代替擠出裝置1使一吹塑芯(Blasdorn) 11移入軟管3 的上端部中，以便通過吹塑空氣使軟管3擴展并貼合到主體模具部件7和底部模具部件9 的模具壁上，并由此形成容器13的形狀。閉合的底部模具部件9設(shè)有焊接夾鉗(在圖1中 未示出)，以便在吹入吹塑空氣之前在底部側(cè)焊接所述軟管3。這里在焊接部位形成的底部 廢料在圖2中用15標注。主體模具部件7具有內(nèi)部的模具壁，所述模具壁除了與頂部模具 部件5鄰接的、在圖1中用16標注的并向內(nèi)部逐漸變細的頂部區(qū)域以外在其軸向長度的大 部分上為圓柱形的，而底部模具部件6的內(nèi)部的模具壁形成部分模殼(Teilschale)，這些 部分模殼在閉合的位置中限定一半球形的形狀，從而將通過吹塑空氣擴展的軟管3成形為 容器13，該容器具有通過底部模具部件9形成的、盆形的底部部分19，所述底部部分作為軸 向延長部連接在容器主體部分18上。底部模具部件9在圖1至6中示出為具有光滑模具 壁的部分模殼，所述底部模具部件也可以是階梯狀地分級的，從而所形成的底部部分19具 有波紋管式的波紋。圖3示出這樣的狀態(tài)，在該狀態(tài)中，通過填充芯17代替吹塑芯11，以便導入預定量 的可流動填充物。模具部件此時處于與圖2所示相同的位置。替代使用專門的用于吹塑和 填充的芯11或17，也可以采用組合的吹塑-填充芯。圖4示出，在頂部模具部件5和主體模具部件7處于不變的位置中時，各底部模具 部件9從閉合位置相互移動離開一定的路段，該路段足以使得底部廢料15對于分離元件 21 (只在圖5和6中示出)是可接近的，通過所述分離元件從底部部分19上除去底部廢料 15。
圖5示出在除去底部廢料15之后的狀態(tài)，其中，分離元件21可以是刮除銷或刮除 桿，該分離元件在完成分離過程之后從底部模具部件9的區(qū)域中移出。與圖4相比，各底板 模具部件相互移動離開更大的路段，從而，在分離元件如箭頭23所示側(cè)向移動離開之后， 一壓力沖頭25在其如另一個箭頭27所示沿軸向定向?qū)实撞坎糠?9 (該位置在圖6中示 出)之后能夠進入打開的底部模具部件9之間。通過在圖6中用箭頭29表示的升程運動， 現(xiàn)在盆形的底部部分19向容器主體部分18中翻轉(zhuǎn)。如圖7中所示，由此當前通過盆形的 底部部分19形成的容器主體部分18的軸向延長部轉(zhuǎn)變?yōu)樯烊肴萜鲀?nèi)部的底部突起31。由 此填充面從在圖6中用33表示的水平升高到在圖7中用35表示的水平。在填充過程中， 在確定填充量方面要對此進行考慮。圖8與圖7的不同之處僅在于，通過將頂部模具部件5轉(zhuǎn)入封閉位置而形成頂部 封蓋36的模型，這例如與通過焊接實現(xiàn)的封閉過程相結(jié)合通過真空輔助實現(xiàn)。在圖1和8中以光滑表面的形式示出和描述了主體模具部件7的內(nèi)壁，但吹塑模 具也能夠按本身已知的方式設(shè)計成，使容器主體部分構(gòu)成一波紋管37，見圖9，這里示出一 這樣設(shè)計的容器13的一個實施例。這種設(shè)計成波紋管的容器13優(yōu)選用于通過軸向壓縮波 紋管37而輸出填充物。由于波紋管37只能軸向縮短到各波紋合攏的程度，此時剩余一截 止長度，該截止長度至少等于容器壁厚的兩倍乘以波紋數(shù)量，因此在波紋管中更為嚴重地 出現(xiàn)在壓出時剩余較大的殘余體積問題。根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的底部突起31在壓縮波紋管37 時構(gòu)成排壓體，該排壓體將通常很大的殘余體積排出。這特別是對于這樣的容器13是特別有利的，在這種容器中，波紋管37朝頂部封蓋 36具有錐形變細的構(gòu)型，如在圖10所示的實施例中的情況。這里底部突起31的形狀和尺 寸在模制過程中通過盆形的底部部分9的相應構(gòu)型這樣構(gòu)成，即，使底部突起31盡可能與 壓縮的波紋管37的內(nèi)側(cè)在頂部區(qū)域內(nèi)相匹配，由此，在波紋管37完全壓縮時使得剩余的殘 余體積最小化。對于在頂部區(qū)域具有逐漸變細的頸部的容器，可以通過底部模具部件9的模具壁 的相應構(gòu)型這樣模制成構(gòu)成底部突起的底部部分19，即，底部部分在中央?yún)^(qū)域這樣變細，使 得翻轉(zhuǎn)的底部突起31具有與容器的頸部匹配的端部，從而能夠?qū)⑻畛湮锿耆珡娜萜髦袎?br> 出ο
權(quán)利要求
用于由熱塑性塑料制造容器(13)的方法，在該方法中，將擠出的塑料軟管(3)導入一模具中，該模具的可運動的模具部件(5、7、9)已移動到一打開模具的位置，至少使形成容器主體部分(18)和容器底部的過渡部的模具部件(7)閉合，其中焊接容器底部，通過作用在軟管上的壓力梯度使軟管(3)擴展并貼靠到模具部件(5、7、9)的壁部上以形成容器形狀，使各模具部件運動到打開模具的位置，以使已形成的容器(13)脫模，其特征在于，容器底部構(gòu)成為軸向延長容器主體部分(18)的、盆形的底部部分(19)的形狀，所述底部部分翻轉(zhuǎn)到容器(13)的內(nèi)部，以形成一伸入容器主體部分(18)的底部突起(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，盆形的底部部分(19)在容器(13)最終脫模 之前翻轉(zhuǎn)到容器的內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，盆形的底部部分(19)通過底部模具部 件(9)形成，各所述底部模具部件能相對于模制容器主體部分(18)的主體模具部分(7)運 動并在閉合的位置中焊接底部部分(19)，為了使底部部分(19)翻轉(zhuǎn)，底部模具部件(9)運 動到部分地打開模具的位置。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，通過由一沖頭(25)對底部部 分(19)的加載機械地實現(xiàn)底部部分(19)的翻轉(zhuǎn)，所述沖頭受驅(qū)動而能相對于容器軸線同 心地運動。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，在底部部分(19)翻轉(zhuǎn)之前，通 過一分離元件(21)分離位于底部部分的焊接部位處的廢料(15)。
6.用于實施如權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法的裝置，該裝置具有優(yōu)選形成一吹 塑模具的能運動的模具部件(5、7、9)，其特征在于，在形成容器主體部分(18)的模具部件 對(7)上連接一對能獨立于該模具部件對運動的底部模具部件(9)，這對底部模具部件在 閉合的位置中限定一盆形的模具腔，用于形成軸向延長容器主體部分(18)的、盆形的底部 部分(19)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述底部模具部件(9)具有焊接夾鉗，用于 焊接盆形的底部部分(19)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一能受驅(qū)動進行往復的軸向運動 的、能對準容器縱軸線的壓力沖頭(25)，通過該壓力沖頭在相應地打開底部模具部件(9) 時能夠?qū)⑴栊蔚牡撞坎糠?19)翻轉(zhuǎn)到容器主體部分(18)中。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一能機械地運動的、在相應地打開底部 模具部件(9)時能對準容器縱軸線的分離元件(21)，用于除去在盆形的底部部分(19)的焊 接部位形成的底部廢料(15)。
10.按如權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法通過如權(quán)利要求6至9中任一項所述的 裝置制造的容器(13)，該容器具有翻轉(zhuǎn)到容器主體部分(18)的內(nèi)部的底部突起(31)。
11.如權(quán)利要求10所述的容器，其特征在于，容器主體部分(18)按波紋管(37)的形式 構(gòu)成，底部突起(31)在形狀和尺寸上構(gòu)成為，使得在壓縮波紋管(37)時所述底部突起使位 于容器(13)的頂部區(qū)域內(nèi)的殘余體積最小化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于由熱塑性塑料制造容器(13)的方法，在該方法中，將擠出的塑料軟管(3)導入一模具中，該模具的可運動的模具部件(5、7、9)已移動到一打開模具的位置，至少使形成容器主體部分(18)和容器底部的過渡部的模具部件(7)閉合，其中焊接容器底部，通過作用在軟管上的壓力梯度使軟管(3)擴展并貼靠到模具部件(5、7、9)的壁部上以形成容器形狀，使各模具部件運動到打開模具的位置，以使已形成的容器(13)脫模，該方法的特征在于，容器底部構(gòu)成為軸向延長容器主體部分(18)的、盆形的底部部分(19)的形式，所述底部部分翻轉(zhuǎn)到容器(13)的內(nèi)部，以形成伸入容器主體部分(18)的底部突起(3)。
文檔編號B29C49/04GK101883669SQ200880118952
公開日2010年11月10日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月12日
發(fā)明者貝恩德·漢森 申請人:貝恩德·漢森