專利名稱：一種增壓注塑制模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種增壓注塑制模裝置。
背景技術(shù)：
制模方法運(yùn)用了注塑模具，該注塑模具內(nèi)具有能夠密封的模腔。
傳統(tǒng)的制模方法，它包括(1).排出模腔內(nèi)的氣體；(2).向模腔內(nèi)注 塑。由于模腔內(nèi)有水汽，因此在注塑時(shí)熔融物質(zhì)中的氣體會(huì)出現(xiàn)在成品的表 面并形成為料花和氣泡，造成成品上產(chǎn)生料花和氣泡的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生.
針對上述不足，有人提出了解決方法，例如JP-B-62-16166中公開的 (JP-B指的是"已審查的日本專利公開")反壓注塑方法.該反壓注塑方法， 它包括(1).向才雜內(nèi)吹氣以增加才m內(nèi)的氣壓；(2).向模腔內(nèi)注塑.由于 在注塑時(shí)，模腔內(nèi)的空腔逐漸減小(熔融物料ii^才雜內(nèi))，壓強(qiáng)增大，因此 存在有如下不足l.注塑速度不均勻，影響熔融物料流動(dòng)性，成品合格率不 高；2、成品上會(huì)出現(xiàn)^M莫現(xiàn)象。
針對上述不足，有人提出了另一解決方法，例如CN1101748C中/〉告的反 壓注塑方法.該反壓注塑方法，它包括(l).抽真空；(2).向才莫腔內(nèi)吹氣 以增加模腔內(nèi)的氣壓；(3).向才t控內(nèi)注塑，注塑的同時(shí)向樣控內(nèi)加壓。才^3t 內(nèi)壓強(qiáng)增大，因此存在有如下不足l.注塑速度不均勻，影響熔融物料流動(dòng) 性，成品合格率不高；2、成品上會(huì)出現(xiàn)漲沖莫現(xiàn)象；3、還包括有抽真空步驟， 成本高，費(fèi)時(shí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種增壓注塑制模裝置，其克服了背景技術(shù)的注塑制模裝置所存在的成品上會(huì)出現(xiàn)料花和氣泡現(xiàn)象的不足。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種增壓注塑制模裝置，它包括
兩模板，該兩模板合模而且它們之間形成有能密封的模腔； 用于向模腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓的增壓單元，它設(shè)在模板上并具 有增壓口，該增壓口連通;f莫腔；及
用于在注塑的同時(shí)控制保壓的單向閥，它連通模腔。 本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，該增壓單元上還設(shè)置有干燥器。 本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，它還包括 一電子閥，它連接增壓單元；及 一時(shí)間繼電器，它連接增壓單元。 本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，它還包括 一電子閥，它連接增壓單元；及 一時(shí)間繼電器，它連接電子閥。 本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，它還包括
一固設(shè)在一模板的支撐座，該增壓單元、電子閥和時(shí)間繼電器都設(shè)置在 支撐座之內(nèi)。
本實(shí)用新型的 一較佳實(shí)施例中，該模板之上開設(shè)有 一連通模腔內(nèi)外的吹 風(fēng)槽，該增壓單元的增風(fēng)口連接吹風(fēng)槽。
本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，該模板之上開設(shè)有一連通模腔內(nèi)外的泄 壓槽，該單向閥設(shè)置在泄壓槽。
本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比由于設(shè)置有增壓單元和單向閥，因此能夠 采用注塑前增壓，注塑時(shí)保壓的制模方法，于是克服了背景技術(shù)所存在的不足，并具有如下優(yōu)點(diǎn)1、利用空氣壓力與塑膠射出壓力相抵觸并保持，以防 止塑膠內(nèi)的氣泡出現(xiàn)在成品表面，以達(dá)到消除在成品上出現(xiàn)料花和氣泡現(xiàn)象， 以提高成品率，減低次品率；2、保持在模腔內(nèi)氣壓不變，射出壓力和模腔內(nèi) 壓力之間的壓力差恒定，注塑速度均勻，熔融物料流動(dòng)性平穩(wěn)，避免出現(xiàn)漲 ?，F(xiàn)象，確保成品飽和度與密集度，提高成品率，減低次品率；3、直接采用 空氣增壓，無需抽真空，操作方便快速，制模成本低。由于設(shè)置有干燥器， 因此能夠去除空氣中的水分，能夠有效控制成品的料花和氣泡現(xiàn)象，能夠有 效解決因模腔內(nèi)水分子過高而造成的模具次品率偏高的問題，有效控制了模 內(nèi)的飽和度。由于設(shè)置有時(shí)間繼電器，因此便于控制，控制準(zhǔn)確。由于該增 壓單元、電子閥和時(shí)間繼電器都設(shè)置在支撐座之內(nèi)，因此整個(gè)外觀美觀，整 潔。由于設(shè)置有吹風(fēng)槽、泄壓槽，因此能夠保證模腔的封閉性。 附困說明
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖l繪示了一較佳實(shí)施例的增壓制模裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
請查閱


圖1， 一種增壓注塑制模裝置，它包括兩模板10、 一固設(shè)在一模 板10之上的支撐座20及一單向閥40，該支撐座20之內(nèi)裝設(shè)有一增壓單元 30、 一電子閥50、 一時(shí)間繼電器60及一干燥器70。
該兩模板10合模后，它們之間形成有一能密封的模腔ll。為了讓注塑機(jī) 能夠向模腔ll內(nèi)注塑，在該一模板10上還設(shè)置有注塑口 12。該模板10之上 還設(shè)置有一連通才^t 11內(nèi)外的吹氣槽13和一連通才莫腔11內(nèi)外的泄氣槽14。 本實(shí)施例中該泄氣槽14只設(shè)置一個(gè)，但并不以此為限，根據(jù)需要也可設(shè)置2 個(gè)或多個(gè)。最好，該泄氣槽14設(shè)置在與注塑口 12相遠(yuǎn)離的平面角落上或是分才莫面上，以平穩(wěn)泄壓。
該增壓單元30包括一空氣壓縮機(jī)及一吹氣管道。該空氣壓縮機(jī)的控制按鍵設(shè)置在支撐座20之外以供使用者控制掩建開關(guān)。該吹氣管道的第一端口連接在空氣壓縮機(jī)，第二端口 (增壓口 )連接在吹氣槽13入口，因此空氣壓縮機(jī)能夠向模腔ll內(nèi)吹氣以增壓。上述的電子閥5(H殳置在吹氣管道上用以控制吹氣管道通斷。上述的干燥器70連接在吹氣管道上，用以去除空氣中的水分，具體實(shí)施中，該干燥器70可采用干燥劑(直接吸收水分)或冷卻器(冷卻水汽成水液態(tài)后排出)。
該時(shí)間繼電器60用以控制增壓單元30的空氣壓縮機(jī)是否工作，或者，用以控制電子閥50是否通斷。它主要是用在空氣壓縮機(jī)開始工作后，預(yù)定時(shí)間段后(模腔11內(nèi)的氣壓達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)所需時(shí)間為一恒定時(shí)間)，時(shí)間繼電器60控制空氣壓縮機(jī)停止工作或電子閥切斷。
該單向閥40設(shè)置在泄氣槽14上，它只能向外泄氣，不能向內(nèi)吹氣，以實(shí)現(xiàn)能夠保持沖辦內(nèi)氣壓不變(由于塑膠射進(jìn)模腔內(nèi)，模腔內(nèi)的空腔變小，因此如果不泄壓，則壓強(qiáng)會(huì)變大)。根據(jù)需要，該單向閥40可設(shè)置為恒壓控制單向閥40 (當(dāng)里面的壓強(qiáng)大于預(yù)定壓強(qiáng)時(shí)能夠自動(dòng)卸壓直到里面的壓強(qiáng)等于預(yù)定壓強(qiáng)時(shí))；根據(jù)需要，該控制單向閥40的預(yù)定壓強(qiáng)可調(diào)節(jié)。
一種增壓注塑制模方法，它運(yùn)用了上述的增壓注塑制模裝置，該方法包
括
合模步驟合模兩模板IO，以形成有能夠密封的模腔ll;A.吹氣增壓步驟向模腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓，使其達(dá)到氣壓S，它大于大氣壓并小于塑膠射出氣壓；具體過程如下
吹氣步驟空氣壓縮機(jī)工作并吹出空氣(該空氣中會(huì)含有水分)，同時(shí)，電子閥導(dǎo)通，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)；
去水步驟去除空氣中的水分(使得水分子質(zhì)量含量少于98%)，然后吹入模腔內(nèi)；
停止步驟當(dāng)預(yù)定時(shí)間到達(dá)后(此時(shí)模腔內(nèi)的氣壓達(dá)到氣壓S，為6-8公斤力/平方厘米，其中，根據(jù)成品厚度不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同，可調(diào)整氣壓S，例如厚度越厚氣壓越高，復(fù)雜程度越大氣壓越高)，時(shí)間繼電器切斷電子閥或停止空氣壓縮機(jī)；
B.注塑步驟注塑機(jī)通過注塑口向模腔內(nèi)注塑，注塑同時(shí)利用恒壓控制單向閥控制保壓以使模腔內(nèi)的氣壓保持在氣壓S。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種增壓注塑制模裝置，其特征是它包括兩模板，該兩模板合模而且它們之間形成有能密封的模腔；用于向模腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓的增壓單元，它設(shè)在模板上并具有增壓口，該增壓口連通模腔；及用于在注塑的同時(shí)控制保壓的單向閥，它連通模腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓注塑制模裝置，其特征是該增壓單 元上還設(shè)置有干燥器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種增壓注塑制模裝置，其特征是它還 包括一電子閥，它連接增壓單元；及 一時(shí)間繼電器，它連接增壓單元。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種增壓注塑制模裝置，其特征是它還 包括一電子閥，它連接增壓單元；及 一時(shí)間繼電器，它連接電子閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增壓注塑制模裝置，其特征是它還包括 一固^:在一才莫板的支撐座，該增壓單元、電子閥和時(shí)間繼電器都^:置在支撐座之內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種增壓注塑制模裝置，其特征是該模 板之上開設(shè)有一連通模腔內(nèi)外的吹風(fēng)槽，該增壓單元的增風(fēng)口連接^JRL槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種增壓注塑制模裝置，其特征是該模 板之上開設(shè)有一連通模腔內(nèi)外的泄壓槽，該單向閥^:置在泄壓槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種增壓注塑制模裝置，它包括兩模板、一增壓單元及一單向閥。該兩模板合模而且它們之間形成有能密封的模腔。該增壓單元設(shè)在一模板上并具有一增壓口，該增壓口連通模腔，用于向模腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓。該單向閥連通模腔，用于在注塑的同時(shí)控制保壓。由于設(shè)置有增壓單元和單向閥，因此能夠采用注塑前增壓，注塑時(shí)保壓的制模方法。
文檔編號(hào)B29C45/76GK201296018SQ20082014636
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者鄭佳勇 申請人:廈門華盛弘精密模具有限公司