專利名稱：塑料擠出模具抗變形模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可防止成型板變形的塑料擠出模具抗變形模頭。
背景技術(shù)：
目前，隨著現(xiàn)有寬幅板材市場需求，寬幅板材外型尺寸不斷加長加寬， 模具模頭板塊組件外型也加長加寬，長寬比較大，成型板受外力影響變形較 大，公知的塑料型材模具由于內(nèi)壓引起模具成型板變形，導(dǎo)致無法保證壁厚。
如圖1所示，當(dāng)物料從擠出機8進入模頭的分流體1、支架板2和成型板3的型 腔4時， 一旦型胚在擠出過程中膨脹剪切對模具型板的徑向作用力F2大于模 頭型板對物料垂直方向的作用力時，就會造成模具分流體l、成型板3等板塊 變形，圖中5是型芯。增加模頭型板厚度雖然可以克服這一缺陷，但是，必 然導(dǎo)致模具笨重，成本較高，而且增加型板上定位銷釘孔的加工難度及降低 其瑣緊力，長期使用定位釘磨損嚴重定位效果差，板厚較厚連接螺釘長度也 隨之加長，螺釘自身抗拉伸強度降低，長期高溫生產(chǎn)條件下，螺釘會延著擠 出方向有一定長度的拉伸，型板間鎖緊能力下降，故型板間溢料現(xiàn)象嚴重。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述模具模頭型板易變形而難以保證型坯壁厚的問題，本實用 新型提供了一種塑料擠出模具抗變形模頭，在不增加型板厚度的情況下通過 改變型板結(jié)構(gòu)來提高型板的抗變形能力。
本實用新型是這樣解決的它包括分流體、支架板和成型板，支架板上 下端有向兩側(cè)延伸的凸臺，使得支架板在型材擠出方向的截面呈工字形，分 流體和成型板的上下端開有與支架板上下端兩側(cè)凸臺配合的凹槽。當(dāng)分流體及成型板受到型胚在擠出過程中膨脹剪切對模具型板的徑向作用力時，由于 支架板凸臺對其有一個反作用力，從而分散其承擔(dān)作用力，因而可以防止其 形變。
本實用新型的有益效果是，通過支架板與分流板、成型板的臺階面配合， 不僅定位效果好，而且通過臺階面?zhèn)鬟f分散作用力使單塊型板的抗力學(xué)強度
增強；型板上的臺階可以有效地分散模頭單塊型板承受型胚施加的反作用 力，有效的抵抗因外力作用于型板而發(fā)生的形變，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，易于 操作。

圖1是現(xiàn)有塑料擠出模具模頭受力原理圖。 圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)及受力示意圖。
上述圖中1.分流體，2.支架板，3.成型板，4.型腔，5.型芯，6、 凸臺，8.擠出機。
具體實施方式

如圖2所示，支架板2上、下端有向兩側(cè)延伸的凸臺6，使得支架板2 在型材擠出方向的截面呈工字形，分流體1和成型板3的上、下端開有與支 架板2上、下端兩側(cè)凸臺6配合的凹槽。
本實用新型與圖l受力分析對比如下設(shè)所有外界因數(shù)同等條件下即 F1=F2;已知由圖2得Fl=fly+fla，其中Fl型胚在擠出過程中膨脹剪切
對模具型板的徑向作用力，fly是分流體或成型板作用在支架板凸臺上徑向 作用力，fla是分流體或成型板單面受到的徑向作用力。
由圖l得F2=f2a ，故fla 〈f2a，因此，本實用新型分流體、成型板所 受徑向作用力較現(xiàn)有技術(shù)中分流體、成型板所受徑向作用力小。
權(quán)利要求1、塑料擠出模具抗變形模頭，包括分流體[1]、支架板[2]和成型板[3]，其特征是支架板[2]上、下端分別有向兩側(cè)延伸的凸臺[6]，使得支架板[2]在型材擠出方向的截面呈工字形，分流體[1]和成型板[3]的上、下端開有與支架板[2]上、下端兩側(cè)凸臺[6]配合的凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料擠出模具抗變形模頭，包括分流體[1]、支架板[2]和成型板[3]，支架板[2]上、下端分別有向兩側(cè)延伸的凸臺[6]，使得支架板[2]在型材擠出方向的截面呈工字形，分流體[1]和成型板[3]的上、下端開有與支架板[2]上、下端兩側(cè)凸臺[6]配合的凹槽。支架板與分流板、成型板通過臺階面配合，不僅定位效果好，而且通過臺階面?zhèn)鬟f分散作用力使單塊型板的抗力學(xué)強度增強，有效的抵抗因外力作用于型板而發(fā)生的形變，成本低，結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B29C47/14GK201253945SQ20082013089
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者勇 孟 申請人:銅陵市耐科科技有限公司