專利名稱：雙工位擠吹成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料中空容器擠吹成型機(jī)，特別是涉及雙工位擠吹 成型機(jī)，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
擠吹中空塑料成型機(jī)是中空容器(如礦泉水瓶、飲料瓶、藥瓶、化 妝品瓶等)成型的主要設(shè)備，擠吹成型機(jī)主要包括模頭擠出系統(tǒng)和吹塑 系統(tǒng)，模頭擠出系統(tǒng)包括料筒，料筒經(jīng)螺桿連接模頭，吹塑系統(tǒng)由吹氣 機(jī)構(gòu)、模具、模板、開合模機(jī)構(gòu)組成，融熔塑料從模頭擠出管坯，再將 管坯放入模具內(nèi)，經(jīng)吹氣機(jī)構(gòu)吹制成型。但是已有擠吹成型機(jī)是單工位 的，即只有一個(gè)吹塑系統(tǒng)，其生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服己有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn) 效率高、運(yùn)行平穩(wěn)的雙工位擠吹成型機(jī)。
本實(shí)用新型雙工位擠吹成型機(jī)的技術(shù)方案是包括模頭擠出系統(tǒng)和吹 塑系統(tǒng)，所述的模頭擠出系統(tǒng)包括料筒，料筒經(jīng)螺桿連接模頭；所述的吹 塑系統(tǒng)是兩個(gè)，分別包括吹氣機(jī)構(gòu)，吹氣機(jī)構(gòu)下方有開合模機(jī)構(gòu)，開合模 機(jī)構(gòu)包括由導(dǎo)桿相連的前模板、中模板和后模板，前模板與中模板之間裝 有模具，中模板與后模板之間裝有同步機(jī)構(gòu)，中模板由合模油缸帶動(dòng)，其 特征在于模頭固定在機(jī)架上方，模頭的左右兩側(cè)分別并列安裝左、右吹氣 機(jī)構(gòu)，與左、右吹氣機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的模具、模板和開合模機(jī)構(gòu)分別由左、右整 移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作整體往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的雙工位擠吹成型機(jī)，采用一個(gè)模頭擠出系統(tǒng)對(duì)應(yīng)兩個(gè) 吹塑系統(tǒng)(即雙工位)，左、右吹氣機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上方，并位于模頭的 兩側(cè)，左、右吹氣機(jī)構(gòu)下方分別對(duì)應(yīng)模具，模具安裝在模板上，模板由 開合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行開合動(dòng)作，又由整移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行整體往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 采用雙工位以后，可大大提高工作效率。工作時(shí)(若初始位置是左吹氣 機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)左側(cè)的模具，右吹氣機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)右側(cè)的模具)，左整移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左 側(cè)的模具、模板及開合模機(jī)構(gòu)整體向右運(yùn)動(dòng)到模頭下方，左側(cè)的開合模 機(jī)構(gòu)閉合模具，模具夾住管坯，電熱切刀切斷由模頭擠出的管坯(或稱 擠出料團(tuán))，左整移機(jī)構(gòu)向左運(yùn)動(dòng)(同時(shí)，右整移機(jī)構(gòu)向左運(yùn)動(dòng))，使左 側(cè)的模具對(duì)準(zhǔn)左吹氣機(jī)構(gòu)(此時(shí)，右側(cè)的模具對(duì)準(zhǔn)模頭)，左側(cè)的吹塑系
統(tǒng)進(jìn)行吹瓶(模頭擠出管坯，右側(cè)的模具閉合，夾住管坯，電熱切刀切 斷管坯)，吹制成型后，左側(cè)的模具開啟，制品自動(dòng)脫落，左整移機(jī)構(gòu)又 向右運(yùn)動(dòng)到模頭下方夾管坯(右整移機(jī)構(gòu)向右運(yùn)動(dòng)到右吹氣機(jī)構(gòu)下方進(jìn) 行吹瓶)，左、右吹塑系統(tǒng)輪流進(jìn)行，周而復(fù)始。
本實(shí)用新型的雙工位擠吹成型機(jī)，其所述的整移機(jī)構(gòu)包括在中模板 與后模板之間安裝移模座，移模座由移模油缸帶動(dòng)，導(dǎo)桿穿過(guò)移模座， 移模座的一頭裝有滑塊甲，滑塊甲與安裝在機(jī)架上的橫向?qū)к壖紫嗯浜希?有了線性導(dǎo)軌，使得運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。其所述的導(dǎo)桿上裝有滑塊乙，滑 塊乙位于前模板與中模板中間，滑塊乙與安裝在機(jī)架上的橫向?qū)к壱蚁?配合，橫向?qū)к壱遗c橫向?qū)к壖紫嗷テ叫?，采用雙平移線性導(dǎo)軌，使得 模具、模板和開合模機(jī)構(gòu)的受力平衡，運(yùn)行更平穩(wěn)。


圖1是本實(shí)用新型雙工位擠吹成型機(jī)的主視示意圖2是本實(shí)用新型雙工位擠吹成型機(jī)的左視示意圖3是本實(shí)用新型雙工位擠吹成型機(jī)的整移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種雙工位擠吹成型機(jī)，如圖1、圖2所示，包括 模頭擠出系統(tǒng)10和吹塑系統(tǒng)20，所述的模頭擠出系統(tǒng)包括料筒11，料 筒11經(jīng)螺桿12連接模頭1，螺桿可采用一根、兩根、三根或者三根以上， 螺桿的數(shù)量對(duì)應(yīng)組成制品的層數(shù)，模頭可采用單模頭、雙模頭、三模頭、 四模頭等，模頭的數(shù)量對(duì)應(yīng)模具的型腔數(shù)，即一次同時(shí)成型制品的數(shù)量， 由此可有單層單模頭、單層多模頭、多層多模頭等各種機(jī)型；所述的吹 塑系統(tǒng)是兩個(gè)，分別包括吹氣機(jī)構(gòu)，吹氣機(jī)構(gòu)下方有開合模機(jī)構(gòu)，開合 模機(jī)構(gòu)包括由導(dǎo)桿4相連的前模板51、中模板52和后模板53，前模板 51與中模板52之間裝有模具6，中模板52與后模板53之間裝有同步機(jī) 構(gòu)，中模板52由合模油缸55帶動(dòng)，其特征在于模頭1固定在機(jī)架15上 方，模頭1的左右兩側(cè)分別并列安裝左、右吹氣機(jī)構(gòu)7、 8，與左、右吹 氣機(jī)構(gòu)7、 8對(duì)應(yīng)的模具、模板和開合模機(jī)構(gòu)分別由左、右整移機(jī)構(gòu)帶動(dòng) 作整體往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本機(jī)構(gòu)采用一個(gè)模頭擠出系統(tǒng)對(duì)應(yīng)兩套吹塑系統(tǒng)(即 雙工位)，左、右吹氣機(jī)構(gòu)7、 8固定在機(jī)架上方，并位于模頭l的兩側(cè)， 左、右吹氣機(jī)構(gòu)7、 8下方分別對(duì)應(yīng)模具6，模具安裝在模板上，模板由 開合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行開合動(dòng)作，又由整移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行整體往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 采用雙工位以后，可大大提高工作效率。工作時(shí)(若初始位置是左吹氣
機(jī)構(gòu)7對(duì)準(zhǔn)左側(cè)的模具，右吹氣機(jī)構(gòu)8對(duì)準(zhǔn)右側(cè)的模具)，左整移機(jī)構(gòu)帶 動(dòng)左側(cè)的模具、模板及開合模機(jī)構(gòu)整體向右運(yùn)動(dòng)到模頭1下方，左側(cè)的 開合模機(jī)構(gòu)閉合模具，模具夾住管坯(擠出料團(tuán))，電熱切刀切斷由模頭 擠出的管坯(料團(tuán))，左整移機(jī)構(gòu)向左運(yùn)動(dòng)(同時(shí)，右整移機(jī)構(gòu)向左運(yùn)動(dòng))， 使左側(cè)的模具對(duì)準(zhǔn)左吹氣機(jī)構(gòu)7 (此時(shí)，右側(cè)的模具對(duì)準(zhǔn)模頭1)，左側(cè) 的吹塑系統(tǒng)進(jìn)行吹瓶(模頭1擠出管坯，右側(cè)的模具閉合，夾住管坯， 電熱切刀切斷管坯)，吹制成型后，左側(cè)的模具開啟，制品自然脫落，左 整移機(jī)構(gòu)又向右運(yùn)動(dòng)到模頭下方夾管坯(右整移機(jī)構(gòu)向右運(yùn)動(dòng)到右吹氣
機(jī)構(gòu)8下方進(jìn)行吹瓶)，左、右吹塑系統(tǒng)輪流進(jìn)行，周而復(fù)始。如圖3所 示，其所述的左、右整移機(jī)構(gòu)包括在中模板52與后模板53之間安裝移 模座54，移模座由移模油缸13帶動(dòng)，導(dǎo)桿4穿過(guò)移模座54，移模座54 的一頭裝有滑塊甲22，滑塊甲與安裝在機(jī)架15上的橫向?qū)к壖?3相配 合，有了線性導(dǎo)軌，使得運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。還可在導(dǎo)桿4上安裝滑塊乙 24，滑塊乙24位于前模板51與中模板52中間，滑塊乙24與安裝在機(jī) 架15上的橫向?qū)к壱?5相配合，橫向?qū)к壱?5與橫向?qū)к壖?3相互 平行，采用雙平移線性導(dǎo)軌，使得模具、模板和開合模機(jī)構(gòu)的受力平衡， 運(yùn)行更平穩(wěn)。
權(quán)利要求1.雙工位擠吹成型機(jī)，包括模頭擠出系統(tǒng)和吹塑系統(tǒng)，所述的模頭擠出系統(tǒng)包括料筒，料筒經(jīng)螺桿連接模頭；所述的吹塑系統(tǒng)是兩個(gè)，分別包括吹氣機(jī)構(gòu)，吹氣機(jī)構(gòu)下方有開合模機(jī)構(gòu)，開合模機(jī)構(gòu)包括由導(dǎo)桿相連的前模板、中模板和后模板，前模板與中模板之間裝有模具，中模板與后模板之間裝有同步機(jī)構(gòu)，中模板由合模油缸帶動(dòng)，其特征在于模頭(1)固定在機(jī)架(15)上方，模頭(1)的左右兩側(cè)分別并列安裝左、右吹氣機(jī)構(gòu)(7、8)，與左、右吹氣機(jī)構(gòu)(7、8)對(duì)應(yīng)的模具、模板和開合模機(jī)構(gòu)分別由左、右整移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作整體往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙工位擠吹成型機(jī)，其特征在于所述的左、 右整移機(jī)構(gòu)包括在中模板(52)與后模板(53)之間安裝移模座(54)， 移模座由移模油缸(13)帶動(dòng)，導(dǎo)桿(4)穿過(guò)移模座(54)，移模座(54) 的一頭裝有滑塊甲(22)，滑塊甲與安裝在機(jī)架(15)上的橫向?qū)к壖?23)相配合。
3、 如權(quán)利要求2所述的雙工位擠吹成型機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo) 桿(4)上裝有滑塊乙(24)，滑塊乙(24)位于前模板(51)與中模板(52)中間，滑塊乙(24)與安裝在機(jī)架(15)上的橫向?qū)к壱?25) 相配合，橫向?qū)к壱?25)與橫向?qū)к壖?23)相互平行。
專利摘要雙工位擠吹成型機(jī)，包括模頭擠出系統(tǒng)和吹塑系統(tǒng)，所述的模頭擠出系統(tǒng)包括料筒，料筒經(jīng)螺桿連接模頭；所述的吹塑系統(tǒng)是兩個(gè)，分別包括吹氣機(jī)構(gòu)，吹氣機(jī)構(gòu)下方有開合模機(jī)構(gòu)，開合模機(jī)構(gòu)包括由導(dǎo)桿相連的前模板、中模板和后模板，前模板與中模板之間裝有模具，中模板與后模板之間裝有同步機(jī)構(gòu)，中模板由合模油缸帶動(dòng)，其特征在于模頭固定在機(jī)架上方，模頭的左右兩側(cè)分別并列安裝左、右吹氣機(jī)構(gòu)，與左、右吹氣機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的模具、模板和開合模機(jī)構(gòu)分別由左、右整移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作整體往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本方案采用一個(gè)模頭擠出系統(tǒng)對(duì)應(yīng)兩個(gè)吹塑系統(tǒng)(即雙工位)，可大大提高工作效率。
文檔編號(hào)B29C49/48GK201195386SQ20082008584
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者施金亨 申請(qǐng)人:施金亨