專利名稱：包裝膜成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種包裝膜成型裝置，尤其是指一種能令該包裝膜在 成型后其厚度能更為平均，不僅能方便制作更大口徑的包裝模，且能便于在 該包裝膜表面印刷各種所需文字、圖案，而在其整體施行使用上更具實用價 值性的包裝膜成型裝置。
背景技術(shù)：
在市面上的許多產(chǎn)品，其普遍都會利用各種不同的包裝膜進(jìn)行包裝，且 為能標(biāo)示產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品特色等信息，而會在該包裝膜外進(jìn)行文字、圖案的 印刷。
其中，該包裝膜于成型制造上，其利用包裝膜成型機(jī)，將塑料原料置入 該成型機(jī)后進(jìn)行加熱，且將加熱后的塑料原料以壓出模組壓出，再經(jīng)由成型 模組予以成型為包裝膜。
然而，上述包裝膜成型機(jī)雖可達(dá)到制造成型包裝膜的預(yù)期功效，但在其 實際操作施行使用上卻發(fā)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)于將塑料原料加熱且以壓出模組壓出后， 其僅經(jīng)過單一成型模組即將包裝膜制作成型，造成該包裝膜的厚度較為不平 均，不僅無法制作成型較大口徑的包裝膜，且也較為不易在該包裝膜表面進(jìn) 行文字、圖案的印刷，易讓印刷出來的文字、圖案較不平均，進(jìn)而導(dǎo)致該包 裝膜在其整體制作成型上仍存有改進(jìn)的空間。
本創(chuàng)作人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)的豐富設(shè)計開發(fā)及實際制作經(jīng) 驗，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失再予以研究改良，提供一種包裝膜成型裝置，以 期達(dá)到更佳實用價值性的目的。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供一種包裝膜成型裝置，能夠使包裝膜在成 型后其厚度能更為平均。
本實用新型的包裝膜成型裝置， 一種包裝膜成型裝置，該成型裝置主要 于機(jī)臺上分別設(shè)置有壓出模組、保溫管路、第一成型模組、加溫水箱、第二 成型模組、注氣模組及巻收模組所組成；其中
該壓出模組設(shè)置于機(jī)臺上，其能將塑料原料加熱并予以壓出；該保溫管 路設(shè)置于該壓出模組的出料端，其可供對由壓出模組所壓出的加熱后的塑料 原料保持其溫度；該第一成型模組設(shè)置于該保溫管路的出料端，其可對加熱 后的塑料原料進(jìn)行第一次包裝膜成型步驟；該加溫水箱設(shè)置于第一成型模組 的出料端，且于該加溫水箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滾輪，以可對經(jīng)第一次成型步驟所成 型的包裝膜進(jìn)行加溫，保持其具有一定的溫度，并經(jīng)導(dǎo)向滾輪輸出；該第二 成型模組設(shè)置于加溫水箱的出料端，其可對包裝膜進(jìn)行第二次成型步驟；該 注氣模組設(shè)置于加溫水箱的導(dǎo)向滾輪與第二成型模組間，其可對于進(jìn)入第二 成型模組進(jìn)行第二次成型步驟之前的包裝膜灌注入氣體，以利該包裝膜膨脹； 該巻收模組則設(shè)于第二成型模組的出料端，其可將制作成型的包裝膜予以巻 收。
本實用新型利用該第一、二成型模組將經(jīng)壓出模組壓出的加熱后塑料原 料進(jìn)行兩次成型；這樣，能夠使該包裝膜在成型后其厚度能更為平均，不僅 能方便制作更大口徑的包裝膜，且能便于在該包裝膜表面印刷各種所需文字、 圖案，而在其整體施行使用上更具實用價值性。


圖l:本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖2:本實用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖3:本實用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖二；圖4:本實用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖三。 圖號說明
1成型裝置11機(jī)臺
12壓出模組13保溫管路
14第一成型模組15加溫水箱
151導(dǎo)向滾輪16第二成型模組
17注氣模組18巻收模組
具體實施方式
為令本實用新型所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容、創(chuàng)作目的及其達(dá)成的功效有更完整
且清楚的揭露，茲于下詳細(xì)說明之，并請一并參閱所附的圖式及圖號
首先，請參閱圖1本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實用新型的成 型裝置1主要于機(jī)臺11上分別設(shè)置有壓出模組12、保溫管路13、第一成型
模組14、加溫水箱15、第二成型模組16、注氣模組17及巻收模組18所組成；
射
請一并參閱圖2—圖4本實用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖一 三所示，該 壓出模組12設(shè)置于機(jī)臺11上，其能將塑料原料加熱并予以壓出；該保溫管 路13設(shè)置于該壓出模組12的出料端，其可供對由壓出模組12所壓出的加熱 后的塑料原料保持其溫度；該第一成型模組14設(shè)置于該保溫管路13的出料 端，其可對加熱后的塑料原料進(jìn)行第一次包裝膜成型步驟；該加溫水箱15設(shè) 置于第一成型模組14的出料端，且于該加溫水箱15內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滾輪151，以 可對經(jīng)第一次成型步驟所成型的包裝膜進(jìn)行加溫，保持其具有一定的溫度， 并經(jīng)導(dǎo)向滾輪151輸出；該第二成型模組16設(shè)置于加溫水箱15的出料端， 其可對包裝膜進(jìn)行第二次成型步驟；該注氣模組17設(shè)置于加溫水箱15的導(dǎo) 向滾輪151與第二成型模組16間，其可對于進(jìn)入第二成型模組16進(jìn)行第二 次成型步驟之前的包裝膜灌注入氣體，以利該包裝膜膨脹；該巻收模組18則
設(shè)于第二成型模組16的出料端，其可將制作成型的包裝膜予以巻收。
如此一來，即可于該壓出模組12中置入塑料原料進(jìn)行加熱并予以壓出， 該加熱后的塑料原料即會經(jīng)由保溫管路13保持其溫度，而進(jìn)入該第一成型模 組14進(jìn)行第一次包裝膜成型步驟，于經(jīng)第一成型模組14進(jìn)行第一次成型步 驟后的包裝膜，即進(jìn)入該加溫水箱15進(jìn)行加溫，保持其具有一定的溫度，并 經(jīng)由加溫水箱15內(nèi)的導(dǎo)向滾輪151進(jìn)入該第二成型模組16進(jìn)行第二次包裝 膜成型步驟，同時于該加溫水箱15的導(dǎo)向滾輪151與第二成型模組16間， 利用注氣模組17對包裝膜灌注入氣體，讓該所灌注入的氣體隨著包裝膜持續(xù) 輸送制作成型過程中，保持在導(dǎo)向滾輪151與第二成型模組16間，以利該包 裝膜膨脹，而當(dāng)保持在導(dǎo)向滾輪151與第二成型模組16間的氣體消散時，則 再以該注氣模組17對包裝膜內(nèi)再行灌注入氣體，最后在利用該巻收模組18 將制作成型的包裝膜予以巻收。
前述的實施例或圖式并非限定本實用新型的結(jié)構(gòu)樣態(tài)或尺寸，任何所屬 技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型 的專利范疇。
由以上所述，該組件的組成與使用實施說明可知，本實用新型與現(xiàn)有結(jié) 構(gòu)相較之下，本實用新型由于在該包裝膜成型裝置內(nèi)分別設(shè)有第一成型模組 14及第二成型模組16，以利用該第一、二成型模組14、 16將經(jīng)壓出模組12 壓出的加熱后塑料原料進(jìn)行兩次成型步驟，令該包裝膜在成型后其厚度能更 為平均，不僅能方便制作更大口徑的包裝膜，且能便于在該包裝膜表面印刷 各種所需文字、圖案，而在其整體施行使用上更具實用價值性。
權(quán)利要求1、一種包裝膜成型裝置，其特征在于，該成型裝置在機(jī)臺上分別設(shè)置有壓出模組、保溫管路、第一成型模組、加溫水箱、第二成型模組、注氣模組及卷收模組；其中所述保溫管路設(shè)置于該壓出模組的出料端；所述第一成型模組設(shè)置于該保溫管路的出料端，所述加溫水箱設(shè)置于第一成型模組的出料端，且于該加溫水箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滾輪；所述第二成型模組設(shè)置于加溫水箱的出料端；所述注氣模組設(shè)置于加溫水箱的導(dǎo)向滾輪與第二成型模組間，所述卷收模組設(shè)于第二成型模組的出料端。
專利摘要本實用新型有關(guān)于一種包裝膜成型裝置，其主要于該包裝膜成型裝置內(nèi)分別設(shè)有第一成型模組及第二成型模組，以利用該第一、二成型模組將經(jīng)壓出模組壓出的加熱后塑料原料進(jìn)行兩次成型步驟；由此，以使該包裝膜在成型后其厚度能更為平均，不僅能方便制作更大口徑的包裝模，且能便于在該包裝膜表面印刷各種所需文字、圖案，而在其整體施行使用上更具實用價值性。
文檔編號B29D23/00GK201205757SQ20082000948
公開日2009年3月11日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者黃南源 申請人:黃南源