專利名稱：一種塑料管道的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料管道的連接方法，尤其是一種用于暖通空調(diào)或給排水等領(lǐng)域 的塑料管道的連接方法。
背景技術(shù)：
在暖通空調(diào)或給排水等領(lǐng)域中，塑料管道的應(yīng)用越來越廣泛?，F(xiàn)有的兩根塑料管 道之間的連接，通常是采用塑料管道的端口與端口間通過直通、彎頭、三通等連接管
件以熱熔、膠粘或機(jī)械方式連接，前述連接方式限制了 l根整體的管道與至少3根管 道同時(shí)連接的使用。傳統(tǒng)塑料管道的連接方式所用的管件多，連接工藝復(fù)雜，容易發(fā) 生漏水事故。特別是，依據(jù)現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)《GB10798-89熱塑性塑料管材通用壁厚表》 和《JBJ地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程B. 1.3》規(guī)定以熱熔方式連接的熱塑性塑料管道壁厚 不得小于1.9mm，才能保證熱熔連接的可靠性，這樣就限制了可熱熔的塑料管道向小 管徑和微小管徑方向的發(fā)展，小管徑管道的壁厚會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過滿足所需壓力等級的壁厚 要求，不但造成原材料的浪費(fèi)，壁厚過大也降低了塑料管材的柔韌性，增加了安裝空 間。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有熱塑性塑料管材連接技術(shù)的局限性，本發(fā)明的目的在于提供一 種塑料管道之間不用加設(shè)直通、彎頭、三通等傳統(tǒng)連接管件，即可實(shí)現(xiàn)塑料管道端口 與端口直接連接的塑料管道的連接方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種塑料管道的連接方法，它包 括如下步驟1)取第一塑料管道作主管，取第二塑料管道作支管；所述主管的管徑 至少為12ram，所述支管的管徑至少為2mm，在該主管的管壁上開設(shè)一孔洞，該孔洞直 徑的大小與所述支管的內(nèi)徑相同；2)用熱熔方式將步驟1)主管開設(shè)的孔洞邊緣與支 管管口邊緣加熱至200-300°C; 3)在步驟2)中的主管孔洞邊緣與支管管口邊緣處于 熔融狀態(tài)時(shí)，以對接方式將支管管口與主管孔洞密封連接，然后置于室溫下自然冷卻 定型。
上述的主管管徑為12mm-150mm，其壁厚為2mm-12mm ，該主管長度為 100mm-6000mm。
上述的支管管徑為2ram-25mm，該支管的管壁厚度為0.3mm-3.5mm，長度為 20腿-30000ram。
為了更好的固定主管孔洞與支管端口的連接，在上述步驟l)的主管孔洞與支管
端口之間還可以夾設(shè)一個(gè)加強(qiáng)墊片，加強(qiáng)墊片3為環(huán)形墊片，也可以是兩個(gè)半環(huán)狀墊片，經(jīng)步驟2)的高溫?zé)崛酆螅摷訌?qiáng)墊片的一面與所述主管孔洞熔接，另一面與所述支管端口熔接；實(shí)現(xiàn)將主管孔洞、加強(qiáng)墊片和支管端口熔接為一體。
為了保證主管孔洞與支管端口有最佳的連接效果，連接點(diǎn)穩(wěn)固，密封效果好，本發(fā)明所用的主管材質(zhì)與支管材質(zhì)一定是相同的材質(zhì)；當(dāng)需要使用加強(qiáng)墊片時(shí)，該加強(qiáng) 墊片的材質(zhì)也一定要與主管和支管的材質(zhì)相同，均可采用PP(聚丙烯)、PE-RT (耐熱 聚乙烯)、PB (聚丁烯)等同類熱塑性塑料材質(zhì)的管道之間的連接；通過使用加強(qiáng)墊 片熱熔后將對主管與支管的對接部位起到良好的固定作用。
在連接中提供端面的支管管道不受壁厚的限制，壁厚可以在0.3 — 1.2mm范圍內(nèi) 仍然保證連接點(diǎn)的牢固可靠。
本發(fā)明突破了塑料管道之間通過管件實(shí)現(xiàn)端與端連接的傳統(tǒng)連接方式和壁厚的 限制，用一個(gè)管道的端面與另一個(gè)管道的側(cè)面直接熱熔連接，通過同材質(zhì)加強(qiáng)墊片熱 熔后對接頭起固定作用，連接點(diǎn)十分牢固可靠，管道連接后實(shí)現(xiàn)一體化。通過這種塑 料管道連接方法可以把塑料管道方便地制造成一體化的塑料管網(wǎng)，該塑料管網(wǎng)布水均 勻，減少阻力，更好地滿足暖通空調(diào)或給排水領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是這種管網(wǎng)中主管可 以粗，排水通暢；支管可以細(xì)，最細(xì)可設(shè)為2mm，壁厚最薄可至0. 3mm，超出了現(xiàn)有 暖通空調(diào)技術(shù)中支管管徑不小于12mm、管壁厚度不能薄于1. 9ram的規(guī)定；這樣細(xì)的支 管可以設(shè)置很多根，平行且并排設(shè)置，如果每根支管的兩個(gè)端口均分別與兩根主管的 側(cè)壁同一直線開設(shè)的多個(gè)孔洞采用前述熱熔方式連接，可成型為分集水式塑料管網(wǎng)。 這種分集水式塑料管網(wǎng)連接結(jié)構(gòu)新穎、連接可靠、水力分布均勻，水力損失小，制造成本低、可以廣泛應(yīng)用于暖通空調(diào)或給排水等多個(gè)領(lǐng)域，具有很大的推廣實(shí)施價(jià)值。


圖1為本發(fā)明實(shí)例1、實(shí)例2、實(shí)例3的對接關(guān)系示意圖 圖2為本發(fā)明實(shí)例4的對接關(guān)系示意圖
圖3為采用本發(fā)明連接方法加工成分集水式塑料管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)例h如圖1所示，本發(fā)明的技術(shù)方案具體步驟操作如下，步驟l):取第一塑 料管道作主管管道l、取第二塑料管道作支管管道2，主管管道1的管徑取20mm，管 壁厚度為2mm，長度選取100mm，；支管管道2管徑取2mm ，管壁厚度為0. 3mm ，長 度為1000mm，。在該主管管道1的管壁一側(cè)開設(shè)孔洞11，該孔洞11的直徑大小與支 管管道2的內(nèi)徑相同，支管管道2的兩端分別為支管端口 21;步驟2):用熱熔方式 將步驟l)中主管孔洞11的邊緣與支管端口 21的邊緣加熱至200。C;步驟3):在步 驟2)中的主管孔洞11邊緣與支管端口 21邊緣處于熔融狀態(tài)時(shí)，以對接方式將支管
端口 21與主管孔洞11密封連接，然后置常室溫下自然冷卻定型。即可將主管與支管 成型為一體結(jié)構(gòu)。
實(shí)例2:如圖1所示，本發(fā)明的技術(shù)方案基本與實(shí)例一相同，在此不再贅述。其
不同點(diǎn)在于步驟1)中主管管道1的管徑取150 mm，管壁的厚度為12畫，長度取 6000mm;支管管道2的管徑取25mm，管壁厚度為3. 5mm，長度取30000mm;步驟2) 中的熱熔方式是將步驟1)中主管孔洞11邊緣與支管端口 21邊緣加熱至30(TC熔融。
實(shí)例3:如圖1所示，本發(fā)明的技術(shù)方案基本與實(shí)例一相同，在此不再贅述。其 不同點(diǎn)在于步驟l)中的主管管道l的管徑設(shè)置為50mm，管壁厚度為8mm，長度取 3000mm;支管管道2的管徑取6mra，管壁厚度為lmm，長度取15000mm。步驟2)中用 熱熔方式將步驟1)的主管孔洞11邊緣與支管端口 21邊緣加熱至24(TC熔融。
實(shí)例4:如圖2所示，本發(fā)明在實(shí)例1-3的基礎(chǔ)上，在主管管道1的孔洞11與 支管管道2端口 21相接處還夾設(shè)有一加強(qiáng)墊片3，加強(qiáng)墊片3為環(huán)形墊片，也可以是 兩個(gè)半環(huán)狀墊片，其熱熔溫度與上述實(shí)例l-3相同；通過對加強(qiáng)墊片3熱熔后，熔接 于主管孔洞11和支管端口 21的接點(diǎn)處，可對主管管道1與支管管道2的對接部位起 到良好的固定密封作用。
本發(fā)明所使用的加強(qiáng)墊片的材料與主管和支管的材料要求一致，可用PP(聚丙 烯)、PE-RT (耐熱聚乙烯)、PB (聚丁烯)等可以熱熔成型的同類熱塑性塑料材質(zhì)； 所采用的熱熔方式為常規(guī)熱熔方式。
如圖3所示，是在前述本發(fā)明塑料管道連接具體實(shí)例的基礎(chǔ)上，采用多根支管2 平行并排且垂直于二根主管1之間并與二根主管1連接構(gòu)成的分集水式塑料管網(wǎng)的具 體應(yīng)用實(shí)例。具體操作為取二根規(guī)格相同的主管1，在其相對一側(cè)的同一直線上間 隔開設(shè)若干個(gè)孔洞，孔洞的直徑與支管2的管徑相同；取若干根支管2，將支管2的 兩端口與其對應(yīng)的二根主管1相對面開設(shè)的孔洞周邊處，用金屬加熱器加熱的加熱棒 或加熱后的金屬板分別將該部位的塑料管熱熔，在支管2的兩個(gè)端口與二根主管1相 對側(cè)對應(yīng)的孔洞周邊處于熔融狀態(tài)時(shí)，直接對接為一體，然后置于室溫下自然冷卻定 型。構(gòu)成由兩根主管1與若干支管2組成的集分水式塑料管網(wǎng)。其中主管1與支管2 的規(guī)格以及加熱熔融溫度值均與前述實(shí)例l-4相同且不限于此，還可在本發(fā)明權(quán)利要 求限定的范圍內(nèi)任意選取。
該塑料管網(wǎng)具有質(zhì)輕、提供端面的管道不受壁厚限制，連接點(diǎn)十分牢固可靠，不 需對管道連接點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)等諸多優(yōu)點(diǎn)，可以將其作為一個(gè)基本單元使用，如用作替代 散熱器使用，可以輕薄化、柔軟化，隱蔽安裝在墻體里。也可以把若干基本單元組合 在一起使用，即將每個(gè)基本單元的主管對角的兩端口通過普通管件并聯(lián)或串聯(lián)在一 起，組成新的大系統(tǒng)在暖通空調(diào)或給排水等領(lǐng)域應(yīng)用。綜上所述，本發(fā)明具有良好的 市場應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1、一種塑料管道的連接方法，它包括如下步驟1)取第一塑料管道作主管；第二塑料管道作支管；所述主管的管徑至少為12mm，所述支管的管徑至少為2mm，在該主管的管壁上開設(shè)一孔洞，該孔洞直徑的大小與所述支管的內(nèi)徑相同；2)用熱熔方式將步驟1)主管開設(shè)的孔洞邊緣與支管管口邊緣加熱至200-300℃；3)在步驟2)中的主管孔洞邊緣與支管管口邊緣處于熔融狀態(tài)時(shí)，以對接方式將支管管口與主管孔洞密封連接后置于室溫下自然冷卻定型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于所述主管長度為100mm-6000mm， 管徑為12mm-150mm，其壁厚為2mm-12ram。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于所述支管管徑為2nrni-25rnm， 該支管的管壁厚度為0. 3ram-3. 5mm，長度為100mra-30000mra。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連接方法，其特征在于在步驟1)的主管 孔洞與支管管口之間夾設(shè)有加強(qiáng)墊片，經(jīng)步驟2)的熱熔方式將該加強(qiáng)墊片的加熱至 200-300°C，在步驟3)中該加強(qiáng)墊片一面與所述主管孔洞熔接，另一面與所述支管端 口熔接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連接方法，其特征在于所述主管與支管的 材質(zhì)均為相同材質(zhì)；所用材質(zhì)為PP(聚丙烯)或PE-RT (耐熱聚乙烯)或PB (聚丁烯) 或同類可熱熔連接的熱塑性塑料材質(zhì)中的任一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接方法，其特征在于所述主管、支管與所述加強(qiáng) 墊片的材質(zhì)均為相同材質(zhì)；所用材質(zhì)為PP(聚丙烯)或PE-RT (耐熱聚乙烯)或PB (聚 丁烯)或同類可熱熔連接的熱塑性塑料材質(zhì)中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料管道的連接方法，它包括如下步驟1)取第一塑料管道作主管；第二塑料管道作支管；所述主管的管徑至少為12mm，所述支管的管徑至少為2mm，在該主管的管壁上開設(shè)一孔洞，該孔洞直徑的大小與所述支管的內(nèi)徑相同；2)用熱熔方式將步驟1)主管開設(shè)的孔洞邊緣與支管管口邊緣加熱至200-300℃；3)在步驟2)中的主管孔洞邊緣與支管管口邊緣處于熔融狀態(tài)時(shí)，以對接方式將支管管口與主管孔洞密封連接，室溫下自然冷卻定型。其適應(yīng)于聚丙烯、耐熱聚乙烯、聚丁烯等可熱熔成型的同類熱塑性塑料材質(zhì)的管道連接；連接后的塑料管道可以將其加工成網(wǎng)狀，水力分布均勻，水力損失小，在暖通空調(diào)或給排水等多領(lǐng)域中有廣泛的用途，益于推廣實(shí)施。
文檔編號B29K23/00GK101380815SQ20081022452
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者徐紹宏, 朱江衛(wèi) 申請人:朱江衛(wèi)