專利名稱：片材擠出機的分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠出成型設(shè)備，具體地說，涉及一種片材擠出機的分 配器，這種分配器安裝在擠出機和擠出模頭之間。
背景技術(shù)：
近年來，為了提高塑料片材的性能，降低塑料片材的生產(chǎn)成本， 生產(chǎn)塑料片材時大都采用多層共擠復(fù)合的方式擠出，其具有節(jié)省材料、 材料可多樣化、不用有毒膠黏劑、符合環(huán)保要求等優(yōu)點，而且片材各 層材料之間結(jié)合良好，阻透效果十分理想，并且層數(shù)越多，阻透效果 越好。而為了使多層材料能均勻地復(fù)合在一起，關(guān)鍵部件之一就是分 配器。
中國專利CN2880461Y公告的"共擠片材機的分配器"公開了一 種共擠片材機的分配器，包括殼體，殼體上設(shè)有主進料口和出料口， 殼體內(nèi)設(shè)有連通主進料口和出料口的主流道，主流道的橫截面為矩形， 殼體上設(shè)有四個副進料口，其中兩個副進料口通過分流道從兩側(cè)分別 連通主流道上段，兩個副進料口通過分流道從兩側(cè)分別連通主流道下 段。為了可在不停機的情況下隨意獨立調(diào)節(jié)各分流道通向主流道的出 口大小，以改變各層材料熔體的流量比例，使各層的復(fù)合比例達到要 求，避免停機調(diào)節(jié)帶來的損失，并使操作更加方便，在各分流道與主 流道的連接處各設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門，該調(diào)節(jié)閥門包括一調(diào)節(jié)阻流塊和連 接軸，調(diào)節(jié)阻流塊固定在連接軸上并內(nèi)置在分流道與主流道的連接處； 連接軸主體處于殼體中且至少有一端處于殼體外，通過轉(zhuǎn)動連接軸， 即可帶動調(diào)節(jié)阻流塊轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)相應(yīng)的分流道的導(dǎo)通或關(guān)閉、流量大 小的控制，同時改變主流道的流量大小，從而改變各層材料熔體的流 量比例，使各層的復(fù)合比例達到要求，調(diào)節(jié)阻流塊的轉(zhuǎn)動可在不停機 的情況下進行。
作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，上述調(diào)節(jié)閥門包括調(diào)節(jié)阻流塊、連接軸、調(diào)節(jié)桿、
4調(diào)節(jié)螺栓和固定板，固定板一側(cè)設(shè)有兩個凸塊，凸塊上各設(shè)有一螺孔， 螺孔中各設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓，兩調(diào)節(jié)螺栓相對設(shè)置，調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)于 兩調(diào)節(jié)螺栓的末端之間并與兩末端接觸，調(diào)節(jié)桿的另一端與連接軸的 一端連接，調(diào)節(jié)阻流塊固定在連接軸上，固定板、調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)桿 設(shè)在殼體外側(cè)上。通過轉(zhuǎn)動兩調(diào)節(jié)螺栓，帶動設(shè)于兩調(diào)節(jié)螺栓的末端 之間的調(diào)節(jié)桿的一端移動，即可使連接軸轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)節(jié)阻流塊 轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)的目的。
但是，上述分配器中，在分流道和主流道的交匯處設(shè)置調(diào)節(jié)阻流 塊，調(diào)節(jié)阻流塊將分流道和主流道分隔開，因此在利用調(diào)節(jié)阻流塊調(diào) 節(jié)分流道的流量大小時，必將同時使主流道的流量大小也隨著改變， 這樣增加了調(diào)節(jié)難度，難以準確控制主流道的流量、分流道的流量以 及兩者的比例，影響片材產(chǎn)品各層材料厚度的精確度和均勻性。另外， 在分流道和主流道的交匯處，主流道和分流道的總體形狀基本上是固 定的，因此，在實際生產(chǎn)中，不能靈活適應(yīng)不同材料對不同流道形狀 的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種片材擠出機的分配器，這 種分配器的主流道形狀及流量大小、分流道的形狀可根據(jù)需要快速進 行調(diào)節(jié)，在進一步提供的方案中分流道的流量大小可根據(jù)需要快速進 行調(diào)節(jié)。采用的技術(shù)方案如下-
一種片材擠出機的分配器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有主流道和多個 分流道，各分流道的物料出口分別與主流道連通，其特征是所述分 流道的物料出口的上側(cè)可拆卸地安裝有隔板，隔板將分流道與主流道 分隔開，隔板處于主流道一惻的側(cè)面構(gòu)成主流道內(nèi)壁的一部分，隔板 處于分流道一側(cè)的側(cè)面構(gòu)成分流道內(nèi)壁的一部分。
通常殼體上設(shè)有主進料口和出料口 ，主進料口和出料口均與主流 道對應(yīng)，主進料口可通過主流道與出料口連通；殼體上設(shè)有多個副進 料口，副進料口數(shù)量與分流道相同并且一一對應(yīng)，副進料口可通過分 流道與主流道連通。在一具體實施例中，殼體上設(shè)有四個副進料口，殼體內(nèi)設(shè)有四個分流道。
上述隔板處于主流道一側(cè)的側(cè)面構(gòu)成主流道內(nèi)壁的一部分，該側(cè)
面可限定在分流道與主流道的交匯處主流道的形狀及尺寸；隔板處于 分流道一側(cè)的側(cè)面構(gòu)成分流道內(nèi)壁的一部分，該側(cè)面可限定在分流道 與主流道的交匯處分流道的形狀及尺寸。因此，根據(jù)不同材料對流道 形狀及尺寸的要求，通過更換適當形狀及尺寸的隔板，可靈活調(diào)整交 匯處分流道和主流道的形狀及尺寸，從而調(diào)節(jié)主流道的流量、分流道 的流量以及兩者的比例，使各層材料復(fù)合的區(qū)域及用量比例符合要求， 使各層物料在分配器內(nèi)結(jié)合并在擠出模頭內(nèi)均勻、平均地分配，從而 確保片材產(chǎn)品各層材料厚度的精確度和均勻性，使最終片材產(chǎn)品的分 層均勻。
為了可在不停機的情況下隨意獨立調(diào)節(jié)各分流道通向主流道的出 口大小，以改變各層材料熔體的流量比例，使各層的復(fù)合比例達到要 求，避免停機調(diào)節(jié)帶來的損失，并使操作更加方便，在各分流道的物 料出口的下側(cè)各設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門，該調(diào)節(jié)閥門包括一節(jié)流塊和連接軸， 節(jié)流塊固定在連接軸上；節(jié)流塊處于分流道一側(cè)的側(cè)面構(gòu)成分流道內(nèi) 壁的一部分；連接軸總體處于殼體中且至少有一端處于殼體外。通過 轉(zhuǎn)動連接軸，即可在不停機的情況下帶動節(jié)流塊轉(zhuǎn)動，使節(jié)流塊與隔 板之間的間隙增大或減小，從而使分流道的物料出口增大、減小或關(guān) 閉，實現(xiàn)相應(yīng)的分流道的導(dǎo)通或關(guān)閉、流量大小的控制，改變各層材 料熔體的流量比例，使各層的復(fù)合比例達到要求；通過調(diào)節(jié)節(jié)流塊， 還可消除流紋。
作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，上述調(diào)節(jié)閥門包括節(jié)流塊、連接軸、調(diào)節(jié)桿和固 定板；固定板一側(cè)設(shè)有兩個凸塊，凸塊上各設(shè)有一螺孔，螺孔中各設(shè) 有一調(diào)節(jié)螺栓，兩調(diào)節(jié)螺栓相對設(shè)置，調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)于兩調(diào)節(jié)螺栓 的末端之間并與兩調(diào)節(jié)螺栓的末端接觸，調(diào)節(jié)桿的另一端與連接軸的 一端連接；節(jié)流塊固定在連接軸上；固定板、調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)桿設(shè)在 殼體外側(cè)上。通過轉(zhuǎn)動兩調(diào)節(jié)螺栓，帶動設(shè)于兩調(diào)節(jié)螺栓的末端之間 的調(diào)節(jié)桿的一端移動，即可使連接軸轉(zhuǎn)動，從而帶動節(jié)流塊轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)的目的。上述分配器可用于材料層數(shù)等于主流道和分流道總數(shù)的片材的生 產(chǎn)，但在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到所要生產(chǎn)的片材的材料層數(shù)少于主流 道和分流道總數(shù)的情況，例如，在一具體實施例中，分配器的殼體內(nèi) 設(shè)有四個分流道，這種分配器可用于五層片材的生產(chǎn)，但在實際生產(chǎn) 中，有些片材只需四層、三層或兩層。為了使分配器能夠在不改變主 體流道結(jié)構(gòu)的情況下，靈活適應(yīng)生產(chǎn)不同層數(shù)片材的要求，上述殼體 內(nèi)可拆卸地安裝有分流棒，分流棒上設(shè)有用于連通主進料口和主流道 的主連接通道以及至少一個用于連通對應(yīng)的副進料口和分流道的副連 接通道。副連接通道的數(shù)量根據(jù)所要生產(chǎn)的片材的材料層數(shù)確定，以 分配器的殼體內(nèi)設(shè)有四個分流道的情況為例當片材為五層時，分流 棒設(shè)有四個副連接通道，安裝到殼體內(nèi)時，主連接通道將主進料口和 主流道連通，各副連接通道將對應(yīng)的副進料口和分流道連通；當片材為四層時，分流棒設(shè)有三個副連接通道，安裝到殼體內(nèi)時，主連接通 道將主進料口和主流道連通，各副連接通道將對應(yīng)的副進料口和分流 道連通，另外的一個副進料口則不與對應(yīng)的分流道連通(此時該分流道關(guān)閉)；當片材為三層時，分流棒設(shè)有二個副連接通道，安裝到殼體 內(nèi)時，主連接通道將主進料口和主流道連通，各副連接通道將對應(yīng)的 副進料口和分流道連通，另外的兩個副進料口則不與對應(yīng)的分流道連 通(此時該兩個分流道關(guān)閉)。當需要更換分流棒時，不需全部拆卸分 配器，即可快速更換分流棒。本發(fā)明的有益效果是，根據(jù)不同材料對流道形狀及尺寸的要求， 通過更換適當形狀及尺寸的隔板，可快速、靈活調(diào)整交匯處分流道和 主流道的形狀及尺寸，從而調(diào)節(jié)主流道的流量、分流道的流量以及兩 者的比例，使各層材料復(fù)合的區(qū)域及用量比例符合要求，使各層物料 在分配器內(nèi)結(jié)合并在擠出模頭內(nèi)均勻、平均地分配，從而確保片材產(chǎn) 品各層材料厚度的精確度和均勻性，使最終片材產(chǎn)品的分層均勻；通 過在各分流道的物料出口的下側(cè)各設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門，可在不停機的情 況下根據(jù)需要快速獨立調(diào)節(jié)各分流道通向主流道的出口大小，以改變7各層材料熔體的流量比例，使各層的復(fù)合比例達到要求，避免停機調(diào)節(jié)帶來的損失，并使操作更加方便；在殼體內(nèi)可拆卸地安裝有分流棒， 使分配器能夠在不改變主體流道結(jié)構(gòu)的情況下，靈活適應(yīng)生產(chǎn)不同層 數(shù)片材的要求。本發(fā)明通過簡單、快速的更換或調(diào)節(jié)，能夠用于不同 片材的生產(chǎn)，大大地提高設(shè)備的利用率。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1所示分配器的立體圖；圖4a是本發(fā)明優(yōu)選實施例一種隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是圖4a的左視圖；圖5a是本發(fā)明優(yōu)選實施例另一種隔板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5b是圖5a的剖視圖；圖6a是本發(fā)明優(yōu)選實施例一種分流棒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6b是圖6a的俯視圖；圖7a是本發(fā)明優(yōu)選實施例另一種分流棒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7b是圖7a的俯視圖；圖8a是本發(fā)明優(yōu)選實施例另一種分流棒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8b是圖8a的俯視圖。
具體實施方式
如圖l一3所示，這種片材擠出機的分配器包括殼體1，殼體1內(nèi) 設(shè)有主流道2和四個分流道3，各分流道3的物料出口 31分別與主流 道2連通；殼體1上設(shè)有主進料口 4和出料口 5，主進料口4和出料 口 5均與主流道2對應(yīng)，主進料口 4可通過主流道2與出料口 5連通； 殼體上設(shè)有四個副進料口 6，副進料口6與分流道3—一對應(yīng)，副進 料口 6可通過分流道3與主流道2連通。分流道3的物料出口 31的上側(cè)可拆卸地安裝有隔板7，隔板7將分流道3與主流道2分隔開，隔板7處于主流道2 —側(cè)的側(cè)面構(gòu)成主 流道2內(nèi)壁的一部分，隔板7處于分流道3 —側(cè)的側(cè)面構(gòu)成分流道3 內(nèi)壁的一部分。生產(chǎn)前，根據(jù)不同材料對流道形狀及尺寸的要求，通 過更換適當形狀及尺寸的隔板7，可調(diào)整交匯處分流道3和主流道2 的形狀及尺寸，從而調(diào)節(jié)主流道2的流量、分流道3的流量以及兩者 的比例，使各層物料在分配器內(nèi)結(jié)合并在擠出模頭內(nèi)均勻、平均地分 配。如圖4a和圖4b所示，這種隔板7處于主流道2—側(cè)的側(cè)面以及 處于分流道3 —側(cè)的側(cè)面均為平面。圖5a和圖5b示出可用于本實施 例的另一種隔板7，這種隔板7處于主流道2—側(cè)的側(cè)面為平面，處 于分流道3 —側(cè)的側(cè)面上設(shè)有凹槽71。隔板7也可根據(jù)需要設(shè)計成其 它形狀。在各分流道3的物料出口 31的下側(cè)各設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門，該調(diào)節(jié)閥 門包括節(jié)流塊81、連接軸82、調(diào)節(jié)桿83和固定板84;節(jié)流塊81固 定在連接軸82上，節(jié)流塊81處于分流道3 —側(cè)的側(cè)面構(gòu)成分流道3 內(nèi)壁的一部分；連接軸82總體處于殼體1中且有一端處于殼體1夕卜； 固定板84—側(cè)設(shè)有兩個凸塊85，凸塊85上各設(shè)有一螺孔，螺孔中各 設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓86，兩調(diào)節(jié)螺栓86相對設(shè)置，調(diào)節(jié)桿83的一端設(shè)于 兩調(diào)節(jié)螺栓86的末端之間并與兩調(diào)節(jié)螺栓86的末端接觸，調(diào)節(jié)桿83 的另一端與連接軸82的處于殼體1外的一端連接；固定板84、調(diào)節(jié) 螺栓86和調(diào)節(jié)桿83設(shè)在殼體1外側(cè)上。殼體1內(nèi)可拆卸地安裝有分流棒9，分流棒9上設(shè)有用于連通主 進料口 4和主流道2的主連接通道91以及至少一個用于連通對應(yīng)的副 進料口 6和分流道3的副連接通道92，其中主連接通道91為設(shè)于分 流棒9中的通孔，副連接通道92為設(shè)于分流棒9表面的凹槽。副連接 通道92的數(shù)量根據(jù)所要生產(chǎn)的片材的材料層數(shù)確定。如圖6a和圖6b 所示，這種分流棒9設(shè)有四個副連接通道92，分流棒9安裝到殼體1 內(nèi)時，主連接通道91將主進料口 4和主流道2連通，各副連接通道 92將對應(yīng)的副進料口 6和分流道3連通，這種分流棒9適合生產(chǎn)具有 五層材料的片材；如圖7a和圖7b所示，這種分流棒9設(shè)有二個副連接通道92，分流棒9安裝到殼體內(nèi)時，主連接通道91將主進料口 4 和主流道2連通，各副連接通道92將對應(yīng)的副進料口 6和分流道3 連通，另外的兩個副進料口6則不與對應(yīng)的分流道3連通(此時該兩 個分流道3關(guān)閉)，這種分流棒9適合生產(chǎn)具有三層材料的片材；如圖 8a和圖8b所示，這種分流棒9設(shè)有三個副連接通道92，分流棒9安 裝到殼體1內(nèi)時，主連接通道91將主進料口 4和主流道2連通，各副 連接通道92將對應(yīng)的副進料口 6和分流道3連通，另外的一個副進料 口 6則不與對應(yīng)的分流道3連通(此時該分流道3關(guān)閉)，這種分流棒 9適合生產(chǎn)具有四層材料的片材。下面簡述一下本分配器的工作原理安裝使用時，-主進料口 4連接主擠出機，四個副進料口 6分別連 接一副擠出機，出料口5連接擠出模頭。首先，根據(jù)實際所需生產(chǎn)的片材的層數(shù)、各層所用材料等情況， 選擇合適的分流棒9和隔板7，安裝到殼體1中；然后根據(jù)片材各層 的比例，通過轉(zhuǎn)動兩調(diào)節(jié)螺栓86，帶動設(shè)于兩調(diào)節(jié)螺栓86的末端之 間的調(diào)節(jié)桿83的一端移動，即可使連接軸82轉(zhuǎn)動，從而帶動節(jié)流塊 81轉(zhuǎn)動，適當調(diào)節(jié)節(jié)流塊81的位置，實現(xiàn)相應(yīng)的分流道3的導(dǎo)通或 關(guān)閉、流量大小的控制，節(jié)流塊81的轉(zhuǎn)動可在不停機的情況下進行； 當擠出模頭擠出合格的片材后，即可進行正常生產(chǎn)。主擠出機擠出的物料經(jīng)主進料口4、主連接通道91、主流道2朝 向出料口5流動；副擠出機擠出的物料經(jīng)過副進料口 6、副連接通道 92、分流道3流到主流道2，并且與主流道2中的物料復(fù)合；最后復(fù) 合在一起的物料從出料口5流出至擠出模頭，擠出成片材。
權(quán)利要求
1、一種片材擠出機的分配器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有主流道和多個分流道，各分流道的物料出口分別與主流道連通，其特征是所述分流道的物料出口的上側(cè)可拆卸地安裝有隔板，隔板將分流道與主流道分隔開，隔板處于主流道一側(cè)的側(cè)面構(gòu)成主流道內(nèi)壁的一部分，隔板處于分流道一側(cè)的側(cè)面構(gòu)成分流道內(nèi)壁的一部分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材擠出機的分配器，其特征是所述殼體上設(shè)有主進料口和出料口，主進料口和出料口均與主流道對應(yīng)；殼體上設(shè)有多個副進料口 ，副進料口數(shù)量與分流道相同并且一一對應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材擠出機的分配器，其特征是所述各分流道的物料出口的下側(cè)各設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門，該調(diào)節(jié)閥門包括一節(jié)流塊和連接軸，節(jié)流塊固定在連接軸上；節(jié)流塊處于分流道一側(cè)的側(cè)面構(gòu)成分流道內(nèi)壁的一部分；連接軸總體處于殼體中且至少有一端處于殼體外。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材擠出機的分配器，其特征是所述調(diào)節(jié)閥門包括節(jié)流塊、連接軸、調(diào)節(jié)桿和固定板；固定板一側(cè)設(shè)有兩個凸塊，凸塊上各設(shè)有一螺孔，螺孔中各設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓，兩調(diào)節(jié)螺栓相對設(shè)置，調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)于兩調(diào)節(jié)螺栓的末端之間并與兩調(diào)節(jié)螺栓的末端接觸，調(diào)節(jié)桿的另一端與連接軸的一端連接；節(jié)流塊固定在連接軸上；固定板、調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)桿設(shè)在殼體外側(cè)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材擠出機的分配器，其特征是所述殼體內(nèi)可拆卸地安裝有分流棒，分流棒上設(shè)有用于連通主進料口和主流道的主連接通道以及至少一個用于連通對應(yīng)的副進料口和分流道的副連接通道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的片材擠出機的分配器，其特征是所述殼體上設(shè)有四個副進料口，殼體內(nèi)設(shè)有四個分流道；分流棒設(shè)有四個副連接通道。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的片材擠出機的分配器，其特征是所述殼體上設(shè)有四個副進料口，殼體內(nèi)設(shè)有四個分流道；分流棒設(shè)有三個 副連接通道。
8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的片材擠出機的分配器，其特征是所述 殼體上設(shè)有四個副進料口，殼體內(nèi)設(shè)有四個分流道；分流棒設(shè)有二個 副連接通道。
全文摘要
一種片材擠出機的分配器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有主流道和多個分流道，各分流道的物料出口分別與主流道連通，其特征是所述分流道的物料出口的上側(cè)可拆卸地安裝有隔板，隔板將分流道與主流道分隔開，隔板處于主流道一側(cè)的側(cè)面構(gòu)成主流道內(nèi)壁的一部分，隔板處于分流道一側(cè)的側(cè)面構(gòu)成分流道內(nèi)壁的一部分。本發(fā)明可根據(jù)不同材料對流道形狀及尺寸的要求，通過更換適當形狀及尺寸的隔板，可快速、靈活調(diào)整交匯處分流道和主流道的形狀及尺寸，從而調(diào)節(jié)主流道的流量、分流道的流量以及兩者的比例，使各層物料在分配器內(nèi)結(jié)合并在擠出模頭內(nèi)均勻、平均地分配，從而確保片材產(chǎn)品各層材料厚度的精確度和均勻性，使最終片材產(chǎn)品的分層均勻。
文檔編號B29C47/58GK101664992SQ20081021906
公開日2010年3月10日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
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