專利名稱：動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠板材的生產(chǎn)方法，特別是一種動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材 的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)?zhí)枮?3114225.7、名稱為"一種塑膠跑道及其制備方法"的中國(guó)專 利申請(qǐng)公開了一種塑膠跑道，它由底膠、高彈襯層、防滑層組成，防滑層為 由防滑層膠槳通過提拉或壓花形成的花紋。該申請(qǐng)還公開了上述塑膠跑道的 制備方法，包括基礎(chǔ)清理、鋪設(shè)底膠層、鋪設(shè)高彈襯層和固化后劃線等步驟。 其缺陷在于橡膠材料處于非完全硫化狀態(tài)，缺少?gòu)椥浴５讓雍湍z漿的膨脹 系數(shù)不一致，造成斷裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的動(dòng)態(tài) 全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，該方法硫化效果好、生產(chǎn)效率高，所得產(chǎn)品性 能優(yōu)良。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是 一種動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是，其步驟是，它以橡膠為原 料，加入適量的助劑，經(jīng)過混煉后直接進(jìn)入多輥壓延機(jī)預(yù)制成型制成膠片； 再將預(yù)制膠片送入蒸汽硫化缸，真空泵抽真空使真空度達(dá)到0. 001-0. 9Pa，然 后打開蒸汽閥門，通入蒸汽，蒸汽壓力為l-12Pa，在100°C-20(TC的條件下 硫化5-40分鐘，制得塑膠板材。
在本發(fā)明所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法技術(shù)方案中
1、 所述的橡膠可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的可用來生產(chǎn)塑膠板材(跑道/地 板用)的任何一種橡膠或橡膠組合物，優(yōu)選EPDM橡膠(三元乙丙橡膠)，或 者是EPDM橡膠以任何比例與其它橡膠的混合物。
2、 原料和助劑進(jìn)行混煉時(shí)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的任何一種混煉用機(jī) 械進(jìn)行混煉，優(yōu)選橡膠密煉機(jī)或開煉機(jī)；橡膠密煉機(jī)或開煉機(jī)對(duì)原料和助劑 進(jìn)行機(jī)械力的高剪切作用，并混合均勻。
3、 所述的預(yù)制膠片的厚度優(yōu)選為2-30mm。
4、 所述的助劑為現(xiàn)有技術(shù)中公開的任何橡膠制品用的助劑，其用量為常 規(guī)用量；其中，助劑優(yōu)選硫化劑、助硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和抗氧劑；所述的硫化 劑優(yōu)選不含有硫S原素的硫化劑，包括過氧化物硫化劑、酚醛樹脂硫化劑； 所述的補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選炭黑、白炭黑、碳酸鈣和高嶺土。助硫化劑和抗氧劑為常 規(guī)的助硫化劑和抗氧劑，助硫化劑為硫化劑的活性劑，可以提高硫化劑的硫 化活性。
5、 當(dāng)蒸汽進(jìn)入硫化缸時(shí)，抽真空閥門關(guān)閉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法及進(jìn)一步設(shè)計(jì)的本發(fā)明方法具有以下的特 點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明從混煉、壓延到硫化箱硫化整個(gè)工藝過程為動(dòng)態(tài)全硫化的過程，
生產(chǎn)效率高。
2、 生產(chǎn)時(shí)真空泵將蒸汽硫化缸抽真空，可以將缸內(nèi)氧氣(空氣中的氧氣)
抽除，防止在硫化過程中氧的存在奪取硫化劑的自由基、結(jié)束鏈增長(zhǎng)的情況 發(fā)生，有利于提高反應(yīng)速度，促進(jìn)硫化效果。
3、 本發(fā)明方法所制得的產(chǎn)品可以制成各種形狀，應(yīng)用范圍廣；產(chǎn)品無模 壓制品的接縫口；產(chǎn)品在制備時(shí)同時(shí)受到水平方向和垂直方向的機(jī)械國(guó)作用，
硫化效果好，展鋪性能優(yōu)良。
4、 預(yù)制膠片采用蒸汽直接加熱，提高了硫化效率，當(dāng)通入的是過熱蒸汽 時(shí)可節(jié)約蒸汽40%左右，有效防止了欠硫或焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。
本發(fā)明方法生產(chǎn)的橡膠板材可以用于體育場(chǎng)地跑道或其它可適用的用 途，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)到2. 5-15MPa。
具體實(shí)施例方式
以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一 步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
實(shí)施例l。 一種動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其步驟是，它以橡膠為 原料，加入適量的助劑，經(jīng)過混煉后直接進(jìn)入多輥壓延機(jī)預(yù)制成型制成膠片； 再將預(yù)制膠片送入蒸汽硫化缸，真空泵抽真空使真空度達(dá)到0. 001Pa，然后打 開蒸汽閥門，通入蒸汽，蒸汽壓力為lPa，在20(TC的條件下硫化5分鐘，制 得塑膠板材。
實(shí)施例2。 一種動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其步驟是，它以橡膠為 原料，加入適量的助劑，經(jīng)過混煉后直接進(jìn)入多輥壓延機(jī)預(yù)制成型制成膠片； 再將預(yù)制膠片送入蒸汽硫化缸，真空泵抽真空使真空度達(dá)到0. 9Pa，然后打開 蒸汽闊門，通入蒸汽，在蒸汽壓力為12Pa ， 10(TC的條件下硫化40分鐘，制 得塑膠板材。
實(shí)施例3。 一種動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其步驟是，它以橡膠為 原料，加入適量的助劑，經(jīng)過混煉后直接進(jìn)入多輥壓延機(jī)預(yù)制成型制成膠片; 再將預(yù)制膠片送入蒸汽硫化缸，真空泵抽真空使真空度達(dá)到0. 01Pa，然后打 開蒸汽閥門，通入蒸汽，蒸汽壓力為5Pa，在12(TC的條件下硫化20分鐘， 制得塑膠板材。
實(shí)施例4。 一種動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其步驟是，它以橡膠為 原料，加入適量的助劑，經(jīng)過混煉后直接進(jìn)入多輥壓延機(jī)預(yù)制成型制成膠片； 再將預(yù)制膠片送入蒸汽硫化缸，真空泵抽真空使真空度達(dá)到0. 5Pa，然后打開 蒸汽閥門，通入蒸汽，蒸汽壓力為8Pa，在150。C的條件下硫化15分鐘，制 得塑膠板材。
實(shí)施例5。 一種動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其步驟是，它以橡膠為 原料，加入適量的助劑，經(jīng)過混煉后直接進(jìn)入多輥壓延機(jī)預(yù)制成型制成膠片； 再將預(yù)制膠片送入蒸汽硫化缸，真空泵抽真空使真空度達(dá)到0. 05Pa，然后打 開蒸汽閥門，通入蒸汽，蒸汽壓力為3Pa，在18(TC的條件下硫化10分鐘， 制得塑膠板材。
實(shí)施例6。 一種動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其歩驟是，它以橡膠為 原料，加入適量的助劑，經(jīng)過混煉后直接進(jìn)入多輥壓延機(jī)預(yù)制成型制成膠片； 再將預(yù)制膠片送入蒸汽硫化缸，真空泵抽真空使真空度達(dá)到0. 3Pa，然后打開 蒸汽閥門，通入蒸汽，蒸汽壓力為10Pa，在16(TC的條件下硫化30分鐘，制 得塑膠板材。
實(shí)施例7。實(shí)施例1-6中任何一項(xiàng)所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法 中，所述的橡膠為EPDM橡膠，或者含有部分的EPDM橡膠。
實(shí)施例8。實(shí)施例1-7中任何一項(xiàng)所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法 中，原料和助劑進(jìn)行混煉時(shí)采用橡膠密煉機(jī)或開煉機(jī)進(jìn)行混煉。
實(shí)施例9。實(shí)施例1所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法中，所述的預(yù)
制膠片的厚度為2mm。
實(shí)施例IO。實(shí)施例2所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法中，所述的 預(yù)制膠片的厚度為30mm。
實(shí)施例ll。實(shí)施例3所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法中，所述的 預(yù)制膠片的厚度為15mm。
實(shí)施例12。實(shí)施例4所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法中，所述的 預(yù)制膠片的厚度為10mm。
實(shí)施例13。實(shí)施例1-12中任何一項(xiàng)所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方 法中，所述的助劑為硫化劑、助硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和抗氧劑。
實(shí)施例14。實(shí)施例13所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法中，所述的 硫化劑為過氧化物硫化劑或酚醛樹脂硫化劑。
實(shí)施例15。實(shí)施例13所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法中，所述的 補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑、白炭黑、碳酸鈣或高嶺土。
權(quán)利要求
1、一種動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，其步驟是，它以橡膠為原料，加入適量的助劑，經(jīng)過混煉后直接進(jìn)入多輥壓延機(jī)預(yù)制成型制成膠片；再將預(yù)制膠片送入蒸汽硫化缸，真空泵抽真空使真空度達(dá)到0.001-0.9Pa，然后打開蒸汽閥門，通入蒸汽，蒸汽壓力為1-12Pa，在100℃-200℃的條件下硫化5-40分鐘，制得塑膠板材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的橡膠為EPDM橡膠，或者含有部分的EPDM橡膠。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其特征在于， 原料和助劑進(jìn)行混煉時(shí)采用橡膠密煉機(jī)或開煉機(jī)進(jìn)行混煉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的預(yù)制膠片的厚度為2-30mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述的助劑為硫化劑、助硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和抗氧劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的硫化劑為不含有硫S原素的硫化劑，包括過氧化物硫化劑、酚醛 樹脂硫化劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的補(bǔ)強(qiáng)劑選自炭黑、白炭黑、碳酸鈣和高嶺土。
全文摘要
本發(fā)明是一種動(dòng)態(tài)全硫化塑膠板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，它以橡膠為原料，加入適量的助劑，經(jīng)過混煉后直接進(jìn)入多輥壓延機(jī)預(yù)制成型制成膠片；再將預(yù)制膠片送入蒸汽硫化缸，真空泵抽真空使真空度達(dá)到0.001-0.9Pa，然后打開蒸汽閥門，通入蒸汽，蒸汽壓力為1-12Pa，在100℃-200℃的條件下硫化5-40分鐘，制得塑膠板材。本發(fā)明從混煉、壓延到硫化箱硫化整個(gè)工藝過程為動(dòng)態(tài)全硫化的過程，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)時(shí)真空泵將蒸汽硫化缸抽真空，可以將缸內(nèi)氧氣(空氣中的氧氣)抽除，防止在硫化過程中氧的存在奪取硫化劑的自由基、結(jié)束鏈增長(zhǎng)的情況發(fā)生，有利于提高反應(yīng)速度，促進(jìn)硫化效果。
文檔編號(hào)B29C43/24GK101357499SQ20081019655
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者張萬鵬, 金紹培 申請(qǐng)人:張萬鵬