專利名稱：小直徑金屬管道長距離內(nèi)襯玻璃鋼軟管修復(fù)法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于地面工程中管道大修的方法，具體的是用內(nèi)襯玻璃鋼軟管法修 復(fù)小口徑、長距離金屬管道的方法。
背景技術(shù)：
目前油田在用鋼質(zhì)舊管道修復(fù)方法主要有穿插聚乙烯(PE)塑料管法， 擠涂水泥砂漿法、環(huán)氧膠泥法，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯玻璃鋼法或內(nèi)襯不銹鋼法等。這些方 法普遍適用于4)159mm以上中、大口徑鋼質(zhì)管道的修復(fù)，并且一次修復(fù)長度一般 不超過300m。
至于4)114mm以下小口徑舊管道即便采用最適用的翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯玻璃鋼軟管法， 一次修復(fù)長度也不過100m。小口徑管道一次內(nèi)襯里距離短的主要原因有二個(gè)。 一是通道面積小，通常采用的翻轉(zhuǎn)壓力(如0.2—0.5Mpa)不夠，翻不動(dòng)，若加 大翻轉(zhuǎn)壓力，勢必要增加玻璃鋼軟管的抗拉力，也就是增加壁厚，這樣就將減 小原管道的通道面積，降低輸液量。二是采用通用型不飽和聚酯樹脂作玻璃鋼 管的膠粘劑，凝膠時(shí)間雖然能通過調(diào)整配方進(jìn)行控制，但控制凝膠時(shí)間在5小 時(shí)以上，仍是個(gè)難題，給修復(fù)工作帶來很大不便。至于穿插塑料管，擠涂膠泥 等辦法，由于小口徑管道彎曲，斷面變形等原因均不適用。由于上述原因，4) U4mm以下小口徑、長距離管道修復(fù)至今是個(gè)空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)4)114mm以下小口徑、長距離金屬管道， 發(fā)明一種一次修復(fù)可達(dá)500m的方法，即節(jié)約投資，又不損壞地貌，有利于環(huán)保， 降低原油生產(chǎn)成本，延長油田管道使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是
a、 預(yù)制玻璃鋼軟管
用化學(xué)或無機(jī)纖維編織所需規(guī)格的軟管坯(1);用熱塑性樹脂預(yù)制軟膠管 (3)，軟膠管(3)外壁敷有膠粘層(2);軟膠管(3)外套裝軟管坯(1)制 成玻璃鋼軟管(4);
b、 玻璃鋼襯里的形成
將玻璃鋼軟管(4)帶入待修金屬管道(11)內(nèi)，并將兩端扎緊，通入蒸汽， 在0.2—0.5Mpa壓力、100—15(TC高溫下，軟膠管(3)上的膠粘層(2)熔融，
并滲透軟管坯(1)與金屬管道(11)內(nèi)壁粘接，隨著管內(nèi)溫度和壓力下降，膠
粘層(2)固化形成玻璃鋼襯里(12)。
所述化學(xué)或無機(jī)纖維為聚酯纖維、丙綸纖維、滌綸纖維、晴綸纖維、氨綸 纖維或玻璃纖維中的一種，也可以是其中的幾種纖維的復(fù)合，優(yōu)選為聚酯纖維。
所述熱塑性樹脂為聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或彈性 聚氨酯(TPU)中的一種，優(yōu)選彈性聚氨酯(TPU)。
所述膠粘層采用聚氨酯膠。
本發(fā)明的技術(shù)效果是
(1) 由于玻璃鋼軟管事先預(yù)制好，其長度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，又由于玻璃 鋼軟管直接帶入金屬管道，不用翻轉(zhuǎn)，所以可實(shí)現(xiàn)小口徑管道長距離的修復(fù)。
(2) 由于玻璃鋼軟管的厚度僅為1.5—2 mm，所以對(duì)管道的直徑影響很小， 即不會(huì)影響管道內(nèi)液體流量。
(3) 玻璃鋼軟管可在常溫下長時(shí)間儲(chǔ)存，從而實(shí)現(xiàn)玻璃鋼軟管預(yù)制產(chǎn)業(yè)化。
(4) 簡化現(xiàn)場修復(fù)工藝，降低技術(shù)難度，節(jié)約修復(fù)成本。


圖l是玻璃鋼軟管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是玻璃鋼襯里鋼質(zhì)管段結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)一軟管坯；2—膠粘層；3—軟膠管；4一玻璃鋼軟管 11—金屬管；12—玻璃鋼襯里
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
由圖1所示，玻璃鋼軟管4是由軟管坯1，膠粘層2，軟膠管3組成，其中 軟管坯l是筒狀無縫的，材質(zhì)為化學(xué)纖維或無機(jī)纖維，如聚酯纖維、丙綸纖維、 滌綸纖維、晴綸纖維、氨綸纖維或玻璃纖維的一種，也可以是其中的幾種纖維 的復(fù)合；當(dāng)然并不限于前述的幾種纖維，只要該纖維具有一定強(qiáng)度適宜編織、 可耐原油、污水等管道內(nèi)液體腐蝕物即可。其中所述聚酯纖維優(yōu)選為熱塑性飽 和聚酯纖維，可由熱塑性飽和聚酯樹脂通過噴絲頭注射成型制得，因?yàn)樵摌渲?具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐原油及含油污水腐蝕性能好，質(zhì)地柔軟等特點(diǎn)，所以是軟 管坯1的首選材料。軟管坯1具體制作是將纖維長絲拼股成線，分經(jīng)、緯由園 織機(jī)織成所需規(guī)格的無縫軟管坯1，當(dāng)然也可采用其他的機(jī)器或人工編織成所需 規(guī)格的軟管坯l。優(yōu)選編織后的軟管坯1的厚度為1.2—1.5 mm。
軟膠管3的材質(zhì)為熱塑性樹脂，如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙
烯(PP)或彈性聚氨酯(TPU)。其中彈性聚氨酯(TPU)耐油性和耐溫性及耐 化學(xué)腐蝕性優(yōu)異，與纖維和鋼鐵粘接牢固，故優(yōu)選彈性聚氨酯(TPU)為軟膠管 3的制造材料。優(yōu)選軟膠管3的厚度為0. 3—0. 5ram。
軟膠管3可由常規(guī)的塑料擠出機(jī)經(jīng)過組合機(jī)頭擠制，塑料擠出機(jī)的規(guī)格型 號(hào)及擠出溫度等技術(shù)參數(shù)根據(jù)軟膠管3的材質(zhì)及所需規(guī)格型號(hào)確定，并在擠出 的同時(shí)在其外壁涂敷膠粘層2，經(jīng)水冷卻定型成軟膠管3與膠粘層2的復(fù)合體。
膠粘層2所采用的膠為聚氨酯膠，如遼陽市星火聚氨酯有限公司生產(chǎn)，當(dāng) 然其他單位的也可以。
所述玻璃鋼軟管4優(yōu)選為在園織機(jī)編制軟管坯1的同時(shí)將已經(jīng)預(yù)制過的覆 有膠粘層2的軟膠管3放入軟管坯1內(nèi)，復(fù)合成玻璃鋼軟管4，長度不限。
由圖2所示，修復(fù)后玻璃鋼襯里金屬管段由己損壞的金屬管道11和玻璃鋼 襯里12組成。
實(shí)際對(duì)損壞的金屬管段進(jìn)行修復(fù)時(shí)，需要先對(duì)該管段進(jìn)行預(yù)處理，可采用 下列步驟為
(1) 管道位置檢測 利用專用儀器檢測待修管道走向，確定維修管段。
(2) 在待修管段兩端挖操作坑，并將管道斷開。
(3) 利用清管器等清理工具將管內(nèi)污垢等附著性障礙物清除干凈；采用局 部開挖切割法將管段上的焊接過瘤、斷面變形等硬性障礙物排除掉，并用化學(xué) 清洗除去管壁上的油膜，達(dá)到管內(nèi)無油、無水、可襯里條件。
(4) 將玻璃鋼軟管4帶入管道中 可用壓縮空氣作動(dòng)力推動(dòng)軟質(zhì)泡沫球?qū)摻z繩從管段一端貫穿到另一端，
將玻璃鋼軟管4折疊成"凹"形，并用膠粘帶捆綁，保持"凹"形，再用鋼絲 繩將玻璃鋼軟管4帶入待修管道內(nèi)。當(dāng)然也可采用其他任何方法將玻璃鋼軟管4 帶入待修管道內(nèi)。
當(dāng)然對(duì)待修管段進(jìn)行預(yù)處理也可采用其他任何已知的方法，只要將該管道 處理到可滿足襯里條件即可。
經(jīng)過前面的預(yù)處理后，將玻璃鋼軟管4兩端扎緊，利用蒸汽鍋爐從一端通 入蒸汽，在0.2—0.5Mpa壓力和100—120'C高溫下，玻璃鋼軟管4復(fù)圓，膠粘 層2熔融，并滲透軟管坯1與鋼管內(nèi)壁粘接，隨著管內(nèi)溫度和壓力下降，膠粘 劑固化形成玻璃鋼襯里12,該襯里由于緊貼在金屬管道11內(nèi)壁上，形成光滑的 管中管，從而起到修復(fù)舊管道的作用。
權(quán)利要求
1、一種長距離、小直徑金屬管道內(nèi)襯玻璃鋼軟管修復(fù)法，其具體的工藝步驟如下a、預(yù)制玻璃鋼軟管用化學(xué)或無機(jī)纖維編織所需規(guī)格的軟管坯(1)；用熱塑性樹脂預(yù)制軟膠管(3)，軟膠管(3)外壁敷有膠粘層(2)；軟膠管(3)外套裝軟管坯(1)制成玻璃鋼軟管(4)；b、玻璃鋼襯里的形成將玻璃鋼軟管(4)帶入待修金屬管道(11)內(nèi)，并將兩端扎緊，通入蒸汽，在0.2-0.5Mpa壓力、100-150℃高溫下，軟膠管(3)上的膠粘層(2)熔融，并滲透軟管坯(1)與金屬管道(11)內(nèi)壁粘接，隨著管內(nèi)溫度和壓力下降，膠粘層(2)固化形成玻璃鋼襯里(12)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的小直徑金屬管道長距離內(nèi)襯玻璃鋼軟管修復(fù)法， 其特征是所述化學(xué)纖維或無機(jī)纖維為聚酯纖維、丙綸纖維、滌綸纖維、晴綸 纖維、氨綸纖維或玻璃纖維中的一種，也可以是其中的幾種纖維的復(fù)合。
3、 按照權(quán)利要求2所述的小直徑金屬管道長距離內(nèi)襯玻璃鋼軟管修復(fù)法， 其特征是所述化學(xué)纖維為聚酯纖維。
4、 按照權(quán)利要求1所述的小直徑金屬管道長距離內(nèi)襯玻璃鋼軟管修復(fù)法， 其特征是所述軟管材料為聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或 彈性聚氨酯(TPU)。
5、 按照權(quán)利要求4所述的小直徑金屬管道長距離內(nèi)襯玻璃鋼軟管修復(fù)法， 其特征是所述熱塑性樹脂為彈性聚氨酯(TPU)。
6、 按照權(quán)利要求1所述的小直徑金屬管道長距離內(nèi)襯玻璃鋼軟管修復(fù)法， 其特征是所述膠粘層(2)為聚氨酯膠層。
7、 按照權(quán)利要求1所述的小直徑金屬管道長距離內(nèi)襯玻璃鋼軟管修復(fù)法， 其特征是所述蒸汽溫度為100—12(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用內(nèi)襯玻璃鋼軟管法修復(fù)小口徑、長距離金屬管道的方法，該方法是先預(yù)制由軟管坯(1)、膠粘層(2)、軟膠管(3)組成的玻璃鋼軟管(4)，然后將玻璃鋼軟管(4)帶入待修金屬管道內(nèi)，將玻璃鋼軟管(4)兩端扎緊，通入蒸汽，在一定溫度、壓力下，軟膠管(3)上的膠粘層(2)熔融并滲透軟管坯(1)與金屬管道內(nèi)壁粘接，隨著管內(nèi)溫度和壓力下降，膠粘層(2)固化形成玻璃鋼襯里；由于預(yù)制的玻璃鋼軟管(4)長度可任意調(diào)節(jié)，施工時(shí)不用翻轉(zhuǎn)，所以可實(shí)現(xiàn)小口徑管道長距離的修復(fù)，另外該方法工藝簡單、施工簡便，是一種行之有效的修復(fù)小口徑舊管道的方法。
文檔編號(hào)B29B11/00GK101105256SQ20071012678
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者劉家發(fā), 劉玉玲, 婁德學(xué), 孫建松, 張錫九, 樊三新 申請(qǐng)人:大慶石油管理局