專利名稱：用芯棒式管膜雙向拉伸裝置生產(chǎn)收縮薄膜的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)聚烯烴類收縮薄膜的生產(chǎn)方法，特別是一種用管膜芯棒式 雙向拉伸裝置生產(chǎn)收縮薄膜的方法;本發(fā)明還涉及生產(chǎn)過程中所使用的管膜雙向拉伸裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有公開的采用管膜法雙向拉伸裝置(double bubble orientation)擠出薄膜的 生產(chǎn)工藝中，經(jīng)擠出機(jī)擠出的第一厚管膜加熱到接近材料的熔點(diǎn)附近拉伸，該拉伸時(shí)管膜 是在沒有支撐的狀態(tài)下進(jìn)行。因此，拉伸薄膜的厚度一般都在30微米以下，厚度過后薄膜 因自重會(huì)造成無法成膜或者厚薄均勻度非常差。另外，現(xiàn)有的拉伸裝置只能生產(chǎn)橫向吹漲 比大于4的薄膜，對(duì)于小于4的吹漲比，拉伸時(shí)因?yàn)楣芘莺茈y穩(wěn)定，造成厚薄偏差過大或者 破泡而無法生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)雙向拉伸比例，得到不同雙向收
縮率的聚烯烴收縮膜的用芯棒式管膜雙向拉伸裝置生產(chǎn)收縮薄膜的方法及設(shè)備。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用芯棒式管膜雙向拉伸裝置生產(chǎn)收縮薄膜的方
法，將線形聚乙烯或聚丙烯或兩者的混合物經(jīng)過擠出機(jī)擠出厚管膜，又稱第一管泡，厚管膜
在牽引輥的牽引下進(jìn)入拉伸裝置，經(jīng)過加熱區(qū)加熱后的半融化態(tài)的管膜經(jīng)過錐形拉伸芯棒
時(shí)被縱向和橫向拉伸后得到第二泡管，管膜的拉伸溫度由加熱筒控制，在牽引輥的牽引得
到拉伸后的薄膜。厚管膜拉伸時(shí)的溫度為90-130°C —種芯棒式管膜雙向拉伸裝置，包括加熱區(qū)，拉伸芯棒安裝在加熱區(qū)的出口端，拉 伸芯棒外側(cè)設(shè)有加熱筒，冷卻水環(huán)安裝在錐形芯棒的大直徑一端，冷卻水環(huán)固定在支架上， 在拉伸芯棒一端設(shè)有牽引輥，。 本發(fā)明提供的用芯棒式管膜雙向拉伸裝置生產(chǎn)收縮薄膜的方法及設(shè)備，由于采用 錐形芯棒，可將套在芯棒上的管膜經(jīng)過錐形芯棒被縱向和橫向拉伸，通過調(diào)節(jié)錐形芯棒的 大端直徑與小端直徑之比可得到不同的吹脹比，從而生產(chǎn)出不同雙向收縮率的聚烯烴收縮 膜。錐形芯棒對(duì)管膜起支撐和橫向拉伸取向作用，保證在拉伸的同時(shí)維持管膜的形狀和穩(wěn) 定。通過本方法得到的收縮膜可取代傳統(tǒng)的PE和PVC收縮膜，且厚度比傳統(tǒng)收縮膜降低 30%以上，透明度也遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)收縮膜。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，本發(fā)明包括加熱區(qū)1，錐形拉伸芯棒2安裝在加熱區(qū)1的出口端，拉伸
3芯棒2外側(cè)設(shè)有加熱筒3，冷卻水環(huán)4安裝在錐形拉伸芯棒2的大直徑一端，冷卻水環(huán)4固 定在支架5上，在拉伸芯棒2 —端設(shè)有牽引輥7，在生產(chǎn)過程中管膜緊貼于拉伸芯棒2的外 壁上。 本發(fā)明中的在錐形芯棒2大端裝有冷卻水環(huán)4，冷卻水環(huán)4通過支架裝在旋轉(zhuǎn)收巻 機(jī)上。加熱筒為厚管膜提供拉伸時(shí)所需的溫度。 錐形芯棒2的作用是套在芯棒上的半融化的厚管膜經(jīng)過錐形芯棒就被縱向和橫
向拉伸，錐形芯棒的大端直徑與小端直徑之比就是吹脹比。錐形芯棒2對(duì)管膜起支撐和橫
向拉伸取向作用，保證在拉伸的同時(shí)維持管膜的形狀和穩(wěn)定。 冷卻水環(huán)4的作用是使經(jīng)錐形芯棒拉伸的薄膜迅速冷卻定形。 為加快速冷卻速度，可在在冷卻水環(huán)4出口處設(shè)置冷卻風(fēng)環(huán)。本發(fā)明適用于上吹
法和下吹法生產(chǎn)薄膜，可使用各種(LLDPE線形聚乙烯)和PP(聚丙烯)進(jìn)行拉伸，橫向吹
脹比為l-3，縱向位伸比為l-7，可生產(chǎn)單層和多層(3層、5層)的共擠出薄膜，如LLDPE/
LLDPE/LLDPE或PP/LLDPE/PP。其中每一層可以是單一原料或兩種以上原料的共混物，得到
的薄膜厚度范圍在0. 01-0. 08毫米之間。 本發(fā)明工作過程如下將線形聚乙烯或聚丙烯或兩者的混合物經(jīng)過擠出機(jī)擠出厚 管膜，厚管膜經(jīng)過加熱區(qū)1加熱后的厚管膜經(jīng)過錐形芯棒2外壁時(shí)被縱向和橫向拉伸，錐形 芯棒2的溫度由加熱筒3控制，厚管膜的拉伸溫度為90-130°C ，在牽引輥7的牽引下第二泡 管拉伸后得到薄膜6。
權(quán)利要求
一種用芯棒式管膜雙向拉伸裝置生產(chǎn)收縮薄膜的方法，其特征在于將線形聚乙烯或聚丙烯或兩者的混合物經(jīng)過擠出機(jī)擠出厚管膜，又稱第一泡管，厚管膜在牽引輥的牽引下進(jìn)入拉伸裝置，經(jīng)過加熱區(qū)加熱后的厚管膜經(jīng)過錐形拉伸芯棒時(shí)被縱向和橫向拉伸得到第二泡管；厚管膜的加熱溫度由加熱筒控制，第二泡管在牽引輥的牽引下得到拉伸后的薄膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用芯棒式管膜雙向拉伸裝置生產(chǎn)收縮薄膜的方法，其特征在 于厚管膜的拉伸溫度為90-130°C。
3. —種芯棒式管膜雙向拉伸裝置，包括加熱區(qū)(l)，其特征在于拉伸芯棒(2)安裝在 加熱區(qū)(1)的出口端，拉伸芯棒(2)外側(cè)設(shè)有加熱筒(3)，冷卻水環(huán)(4)安裝在錐形芯棒(2) 的大直徑一端，冷卻水環(huán)(4)固定在支架(5)上，在拉伸芯棒(2) —端設(shè)有牽引輥(7)。
全文摘要
一種用芯棒式管膜雙向拉伸裝置生產(chǎn)收縮薄膜的方法及設(shè)備，屬于薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域。將線形聚乙烯或聚丙烯或兩者的混合物經(jīng)過擠出機(jī)擠出厚管膜，厚管膜在牽引輥的牽引下進(jìn)入拉伸裝置，經(jīng)過加熱區(qū)加熱后的半融化的厚管膜經(jīng)過錐形芯棒時(shí)被縱向和橫向拉伸，厚管膜的溫度由加熱筒控制，在牽引輥的牽引下得到拉伸后的薄膜。本發(fā)明由于采用錐形芯棒，可將套在芯棒外壁上的管膜經(jīng)過錐形芯棒被縱向和橫向拉伸，通過調(diào)節(jié)錐形芯棒的大端直徑與小端直徑之比可得到不同的吹脹比，從而生產(chǎn)出不同雙向收縮率的聚烯烴收縮膜。通過本方法得到的收縮膜可取代傳統(tǒng)的PE和PVC收縮膜，且厚度比傳統(tǒng)收縮膜降低30％以上，透明度也優(yōu)于傳統(tǒng)收縮膜。
文檔編號(hào)B29C55/28GK101733927SQ200810175838
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者劉長(zhǎng)卿, 周榮彬 申請(qǐng)人:周榮彬;劉長(zhǎng)卿