專利名稱：泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料加工機(jī)械，尤其涉及一種泡沫塑料再生造粒機(jī)械 設(shè)備。
背景技術(shù)：
可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各個(gè)生產(chǎn) 領(lǐng)域和民用及生活中，其量大面廣，經(jīng)使用后的廢舊泡沫塑料的可回收量 也十分巨大。但現(xiàn)有技術(shù)的泡沫塑料的回收在相對(duì)開放的環(huán)境中，生產(chǎn)效 率低下，生產(chǎn)成本高，而且在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染十分嚴(yán)重，操作工人 的勞動(dòng)環(huán)境惡劣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，從而開發(fā)一種采用封閉循 環(huán)供料系統(tǒng)，節(jié)約能源損耗和減少回收的二次污染的泡沫塑料環(huán)保回收造 粒機(jī)組。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 一種泡 沬塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，包含有上料輸送機(jī)，與上料輸送機(jī)相連的粉碎 機(jī)，與粉碎機(jī)相連的輸送管道，連接在輸送管道下面的主機(jī)，與主機(jī)相連 的切粒機(jī)，儲(chǔ)料桶，稱重設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述粉碎機(jī) 包括上面設(shè)有蓋板的進(jìn)料主體，安裝在進(jìn)料主體內(nèi)的粉碎滾筒，安裝在粉 碎滾筒下面的篩網(wǎng)板，與進(jìn)料主體相連的風(fēng)集式出料斗，風(fēng)集式出料斗固 定在機(jī)體的托架上；所述輸送管道包括由上料風(fēng)機(jī)與管道組成的徑向上料 管道，與徑向上料管道相連的切向下料器，與切向下料器相連的正多邊形 進(jìn)料桶；所述進(jìn)料桶內(nèi)安裝有攪拌器；所述主機(jī)包括一次壓縮擠出部件和 與 一次壓縮擠出部件相連的二次壓縮擠出部件。
本發(fā)明的技術(shù)方案可以進(jìn)一步完善，
4上料用輸送機(jī)
專門針對(duì)輸送泡沫塑料，從而輸送機(jī)加寬加高的設(shè)計(jì)，輸送機(jī)由主體 構(gòu)架、牽引輪與被動(dòng)輪，輸送帶及角型橡膠塊和帶減速器的電機(jī)等組成整 個(gè)輸送機(jī)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際使用要求配置金屬檢測(cè)儀。 泡沫塑料專用粉碎機(jī)
對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)料口作了加大設(shè)計(jì)，出料斗采用風(fēng)集式設(shè)計(jì)，方便風(fēng)機(jī)連 接和粉碎后的物料收集與輸送，防止粉碎過(guò)程中的微粒物飛到外面空氣中 產(chǎn)生污染。
作為優(yōu)選，進(jìn)料主體由經(jīng)折邊的上主體和連接在上主體下面的中間主
體組成；所述上主體內(nèi)設(shè)有斜置的擋料板；擋料板的上端與上主體的折邊 處相接，下端略高于動(dòng)刀主軸中心。所述中間主體與風(fēng)集式出料斗鉸接。
作為優(yōu)選，所述粉碎滾筒包括滾筒，安裝在滾筒上的動(dòng)刀片和與動(dòng)刀 片相配合的定刀片；所述動(dòng)刀片為直角梯形鋼板，直列繞滾筒圓周四等分 安裝；所述定刀片為直角梯形鋼板，分兩排固定在中間主體上。
作為優(yōu)選，所述動(dòng)刀片相鄰兩組刀片的縱向位置錯(cuò)開。
作為優(yōu)選，所述篩網(wǎng)板為與滾筒的弧度相適應(yīng)的弧形，上面與定刀片 相靠，下面與支撐風(fēng)集式出料斗的托架相連。
作為優(yōu)選，所述風(fēng)集式出料斗的截面形狀為等腰梯形，兩個(gè)斜邊的夾 角為90° -120° 。
上料風(fēng)機(jī)及輸送管道
上料風(fēng)機(jī)及輸送管道用于輸送來(lái)自粉碎機(jī)加工之后的物料至主機(jī)上 進(jìn)行擠出加工，采用中壓風(fēng)機(jī)，使風(fēng)壓能滿足輸送泡沫情況下盡量提高風(fēng) 量，以提高輸送泡沫特定情況的要求。
由徑向上料風(fēng)機(jī)輸送到切向下料器進(jìn)行一次空氣與物料分離。使空氣 壓力下降，物料伴隨少量空氣落入進(jìn)料桶。進(jìn)料桶是一個(gè)正多邊形的立方 體，上有蓋子，可安裝減速電機(jī)，切向下料器和檢修窗。桶身上部密封， 中間安裝透氣網(wǎng)，下部為錐體，連接一次壓縮擠出部件的進(jìn)料口法蘭，桶 內(nèi)安裝有攪拌桿，幫助桶內(nèi)物料進(jìn)入主機(jī)高速擠壓。桶體的正多邊形結(jié)構(gòu)主要是為了方便安裝透氣網(wǎng)板，提高桶體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
作為優(yōu)選，所述切向下料器的主體為圓柱狀，頂部安裝有切向進(jìn)風(fēng)管， 中間有與切向進(jìn)風(fēng)管垂直設(shè)置的中間分離風(fēng)管。
作為優(yōu)選，所述分離風(fēng)管為一個(gè)貫穿切向下料器偏中心位置的圓柱體， 在圓柱體上開有相當(dāng)于圓柱體圓周周長(zhǎng)1/3的孔，所述孔位于進(jìn)料風(fēng)管和 切向下料器連接部位正下向逆時(shí)針?lè)较颉?br>
作為優(yōu)選，所述切向下料器上設(shè)有觀察窗，所述觀察窗設(shè)于中間分離 風(fēng)管下面。
作為優(yōu)選，進(jìn)料桶為正六邊形立方體，頂部有上蓋，主體分為上、中、 下三部分，上部為密封結(jié)構(gòu)，中間為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，下部為錐形密封結(jié)構(gòu)，三
者通過(guò)框體連接；進(jìn)料桶上蓋開孔與切向下料器下部通過(guò)采用法蘭用螺絲 連接，進(jìn)料桶下部的錐形體底部與一次壓縮擠出進(jìn)料口通過(guò)法蘭連接。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)料桶主體的網(wǎng)式結(jié)構(gòu)為可拆卸的金屬網(wǎng)框架，采用 密封條安裝在進(jìn)料桶的框體內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)料桶主體的下部設(shè)有觀察窗。
作為優(yōu)選，所述攪拌器包括安裝在進(jìn)料桶頂蓋上的減速電機(jī)，與減速 電機(jī)相連的中心軸，固定在中心軸上的拌桿；所述中心軸為復(fù)合結(jié)構(gòu)，頭 部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，下部為空心結(jié)構(gòu)；所述拌桿繞中心軸120°錯(cuò)位分布。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)料桶底部法蘭與主機(jī)一次壓縮擠出部件進(jìn)料口法蘭 之間設(shè)有閘閥。
作為優(yōu)選，所述一次壓縮擠出部件內(nèi)設(shè)有主擠壓螺桿，所述螺桿的螺 旋槽深為直徑尺寸的三分之一，螺距為直徑的0. 75 1倍。
作為優(yōu)選，所述主擠壓螺桿的前端部的1 / 4 1 / 3圈為頭部對(duì)稱擠壓 螺旋。
作為優(yōu)選，在主料筒外端，安裝有主機(jī)料筒支撐板，支撐板的底腳與 主機(jī)架連接，與料筒配合的內(nèi)孔比料筒大2 3mm，四周采用3只螺絲調(diào)節(jié) 定位料筒中心。
作為優(yōu)選，所述主料筒出料板內(nèi)設(shè)置有錐度的斜面，板的正面打多個(gè)
6小孔，所述小孔按倒置的等邊三角形分布；在出料板小孔的外側(cè)面設(shè)置防
護(hù)臺(tái)階;所述防護(hù)臺(tái)階圍繞多個(gè)小孔布置。
作為優(yōu)選，所述二次壓縮擠出部件內(nèi)設(shè)有子螺桿，二次壓縮擠出部件
內(nèi)的子擠壓螺桿長(zhǎng)徑比為1:7至1:8之間(常規(guī)為1:10)。 本發(fā)明的有益效果是
(1) 粉碎機(jī)根據(jù)泡沫塑料粉碎和整個(gè)生產(chǎn)線的工作特點(diǎn)，對(duì)進(jìn)料口作 了加大設(shè)計(jì)，方便體積大的泡沫材料進(jìn)入粉碎加工；擋料板的應(yīng)用形成了 二次粉碎空間，防止物料飛出。動(dòng)刀片與定刀片的分布使粉碎力量分布均 勻，減少?zèng)_擊及力學(xué)集中現(xiàn)象，提高整機(jī)性能；篩網(wǎng)板和風(fēng)集式料斗的設(shè) 計(jì)，使一定大小的泡沫經(jīng)粉碎后進(jìn)入風(fēng)集式料斗，經(jīng)風(fēng)機(jī)輸送至主機(jī)擠出 加工。風(fēng)集式料斗使泡沫塑料粉碎后的收集實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，改善了過(guò)去的回 收加工環(huán)境。
(2) 進(jìn)料桶用于對(duì)來(lái)自風(fēng)機(jī)輸送的粉碎泡沫和空氣混合物進(jìn)行分離沉 降，為主機(jī)提供連續(xù)不斷的物料，均勻地送入主機(jī)壓縮擠出。
切向下料器對(duì)粉碎的泡沬塑料和空氣進(jìn)行分離。切向下料器根據(jù)泡
沫塑料機(jī)組使用情況作了加大，針對(duì)泡沫塑料實(shí)際分離要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。 對(duì)大部分的空氣進(jìn)行分離，并允許少量低壓空氣進(jìn)入桶內(nèi)，這樣使物料落 入桶體更加順暢，不出現(xiàn)微粒物進(jìn)入空氣中飛揚(yáng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，改善回收加 工環(huán)境，也使回收利用更加充分有效。
攪拌下料由電機(jī)減速機(jī)中心軸和拌桿組成，幫助泡沫進(jìn)入主機(jī)壓縮 擠出，使物料進(jìn)入主機(jī)更加均勻連續(xù)，防止輕微物料加工過(guò)程中在料桶內(nèi) 出現(xiàn)架空現(xiàn)象等影響進(jìn)料，進(jìn)而提高效率。
儲(chǔ)存與二次分離、透氣由桶體及桶體物件、透氣網(wǎng)板及部件和連接 各部分的法蘭輔助部件，桶體采用正多邊形構(gòu)造(優(yōu)選為六邊形)，無(wú)論從 力學(xué)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度及維護(hù)性來(lái)講均具有優(yōu)越性。正多邊形構(gòu)造使各個(gè)位面均 等，方便采用安裝網(wǎng)片。
(3)主機(jī)擠出部分作用是對(duì)泡沬材料進(jìn)行兩次的壓縮擠出，根據(jù)泡沫 塑料加工的特點(diǎn)性能要求，對(duì)以往設(shè)備的各個(gè)功能部分進(jìn)行整合，使分布合理，功能更加完善，對(duì)主機(jī)的壓縮擠出部分實(shí)現(xiàn)了泡沫到擠出成實(shí)心塑 料條子的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
進(jìn)料部分設(shè)置進(jìn)料法蘭閘板，閘板使用使主機(jī)在泡沫材料回收加工 過(guò)程中的適應(yīng)性大幅提高(泡沫的發(fā)泡倍率在20 100倍不等，也就是說(shuō)
相同體積的不同泡沫重量相差有5倍之多，這為主機(jī)擠出帶來(lái)不確定性，
所以采用閘板可根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)節(jié))。
一次壓縮擠出部分主機(jī)各功能部件，將泡沫材料一次壓縮，借助外 部加熱和高速摩擦熱使壓縮的泡沫材料熔化，將絕大部分泡沫氣體排出形 成半流體狀態(tài)，供子機(jī)擠出成條料。本功能部件主要針對(duì)泡沬材料特點(diǎn)對(duì) 進(jìn)料料筒開口壓縮螺旋的構(gòu)造，頭部塑化擠出模板和整個(gè)機(jī)構(gòu)的配合傳動(dòng)
等均進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)處理，采用主軸轉(zhuǎn)速近600轉(zhuǎn)/分的高速度進(jìn)行工作。
二次壓縮擠出部分(亦即子機(jī)擠出部分)將來(lái)自主機(jī)擠出的半流體狀 態(tài)的材料進(jìn)行二次擠出成條料供后續(xù)切粒機(jī)加工成塑料粒子，子機(jī)同時(shí)也 作為又一次排氣式擠出。主要的是螺桿料筒的設(shè)計(jì)是與生產(chǎn)非泡沬性材料 不同，在于增大壓縮比和減少長(zhǎng)徑比。
電氣控制系統(tǒng)配合上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)整臺(tái)機(jī)組的自動(dòng)控制。
綜上，本發(fā)明采用封閉循環(huán)供料系統(tǒng)，提高環(huán)保再生利用效率，降低 回收成本，節(jié)約能源損耗和減少回收的二次污染；使輕質(zhì)泡沫材料進(jìn)入高 速壓縮擠出，提高擠出造粒效率和操作性；并且使造出來(lái)的粒子大小均勻 飽滿而有光澤。解決許多年來(lái)泡沫塑料回收效率低下，回收加工藝復(fù)雜的 局面，改善回收工廠環(huán)境進(jìn)而提高回收工廠的生產(chǎn)安全性。
附圖1是本實(shí)用新型的一種外形圖； 附圖2是圖1的粉碎機(jī)主視附圖3是圖2的側(cè)視附圖4是圖1的輸送管道主視附圖5是圖4的側(cè)視附圖6是進(jìn)料桶俯視圖；附圖7是圖1的主機(jī)主視附圖8是圖8的K部放大圖； 附圖9是出料板結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖10是圖9的側(cè)面剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 說(shuō)明。
實(shí)施例
如圖1所示的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，由上料用輸送機(jī)A，泡沫 塑料專用粉碎機(jī)B，上料風(fēng)機(jī)及輸送管道C，主機(jī)D，水槽E，切粒機(jī)F， 儲(chǔ)料桶及稱重設(shè)備G組成。
上料用輸送機(jī)
包括牽引輪、被動(dòng)輪、輸送帶、角型橡膠塊和帶減速器的電機(jī)等組成 整個(gè)輸送機(jī)構(gòu)。并對(duì)輸送機(jī)的主體構(gòu)架及輸送帶進(jìn)行加寬加高設(shè)計(jì)，專門 針對(duì)輸送泡沫塑料。根據(jù)實(shí)際使用要求還配置金屬檢測(cè)儀。
粉碎機(jī)
如圖2、圖3所示的泡沫塑料專用粉碎機(jī)，進(jìn)料主體由上主體l和連 接在上主體下面的中間主體組成2，上主體與中間主體通過(guò)螺栓8連接， 上主體的功能是為泡沬塑料進(jìn)入下面的粉碎區(qū)域提供通道，對(duì)泡沫塑料在 粉碎過(guò)程中提供保護(hù)使其不會(huì)飛出，用于與輸送帶連接。上主體采用4 8mm 鋼板折邊后與側(cè)面板焊按成型，下面折邊做成法蘭與中間主體2采用螺栓 8裝配。上主體上面設(shè)有蓋板，防止維護(hù)中落入硬物損壞粉碎刀片。上主 體內(nèi)設(shè)有擋料板6，擋料板采用6—12mm的鋼板，上接上主體1的折邊處， 下端與動(dòng)刀片3保持在5—12mm的間隙，斜式安裝，末端不超出動(dòng)刀主軸 中心。在保證良好的粉碎通道情況下盡量與中心近一點(diǎn)。在粉碎機(jī)的工作 過(guò)程中，防止粉碎物料的飛出，特殊情況下進(jìn)入粉碎機(jī)的硬塊金屬，內(nèi)置 擋板可以擋住，避免產(chǎn)生人身事故等。擋板的使用，使內(nèi)腔形成了二次工 作室；使用中一次粉碎未過(guò)篩網(wǎng)11的物料能夠更好地進(jìn)入二次粉碎，提高粉碎效率。中間主體4與風(fēng)集式出料斗12通過(guò)鉸鏈10鉸接。鉸鏈一共為 兩副，分別安裝于風(fēng)集式料斗12與中間主體4的兩旁。用于方便風(fēng)集式料 斗的打開維護(hù)，更換篩網(wǎng)。風(fēng)集式料斗采用4—8mm鋼板焊接成型，上接口 與中間主體4配合，下與出料風(fēng)管配合24，中間設(shè)有托架23支撐。 一方 面是加強(qiáng)風(fēng)集式料斗，另外也作為篩網(wǎng)板ll的支撐之用。風(fēng)集式料斗的截 面成等腰梯形，兩個(gè)斜邊的夾角90° _120° 。風(fēng)集式料斗12與網(wǎng)板11 之間應(yīng)有足夠空間使出來(lái)的料落入并順利進(jìn)入輸送管道24。風(fēng)集式料斗采 用鉸鏈10與中間主體配合。安裝在中間主體下面，可方便打開清理與更換 內(nèi)部的篩網(wǎng)板。在風(fēng)集式料斗的前斜面，安裝有透視觀察窗?？梢允共僮?人員及時(shí)了解泡沫粉碎下料的情況。及時(shí)排除故障。
在進(jìn)料主體內(nèi)安裝粉碎滾筒2，粉碎滾筒上安裝有動(dòng)刀片3，帶動(dòng)刀片 旋轉(zhuǎn)做粉碎工作。筒體采用6 8mm鋼板巻成圓柱體，兩端用1(Tl6mm圓鋼 板做支撐采用焊按成型，兩端的支撐板與主軸7配作，轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩由主軸 提供，動(dòng)刀片3厚度12至6mm直角梯型鋼板，直列安裝繞圓四周分四組等 分，相鄰的兩組刀片的縱向位置錯(cuò)開，以減少粉碎內(nèi)應(yīng)力，平衡主軸轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)差的偏心力。動(dòng)刀片3的寬度為35 65mm,高度為45 100mm,具體尺寸 根據(jù)粉碎機(jī)型大小和所粉碎泡沫塑料體積及密度而定。定刀片9的形狀與 厚度與動(dòng)刀片相似，分兩排固定在中間主體4上。在粉碎滾筒2下面安裝有 弧度與粉碎滾筒相適應(yīng)的弧形篩網(wǎng)板ll，篩網(wǎng)板采用6—16mm鋼板，均勻 分布直徑10mm—50mm篩孔，然后巻成圓弧狀。作用是將粉碎過(guò)后大小符合 的料通過(guò)網(wǎng)板掉入風(fēng)集式料斗進(jìn)行輸送，防止過(guò)大的不規(guī)則的粉碎料進(jìn)入 風(fēng)集料斗，堵塞輸送管道使傳輸中斷。篩網(wǎng)板11上靠定刀片，下用托架 23支撐，托架23與機(jī)架25相連。
粉碎滾筒2的主軸7采用45號(hào)鋼，轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)支點(diǎn)由兩個(gè)滾珠軸承 19，軸承安裝在軸承座18內(nèi)，軸承外面安裝皮帶輪15和慣性輪20，主軸 頭部有鎖緊螺帽16，主軸頭壓蓋板17，外面有皮帶罩14。粉碎滾筒4由 電機(jī)13通過(guò)皮帶傳遞動(dòng)力。
輸送管道輸送管道包括切向下料器、進(jìn)料桶和位于進(jìn)料桶內(nèi)的攪拌器。
(1) 經(jīng)粉碎后的泡沫塑料由管道24經(jīng)上料風(fēng)機(jī)輸送到切向下料器101，
進(jìn)行一次空氣與物料分離，使空氣壓力下降，物料伴隨少量空氣落入進(jìn)料
桶122。切向下料器IOI的主體成圓柱狀，頂部安裝有進(jìn)料風(fēng)管124，中間 有分離風(fēng)管123，下面有下料觀察窗，底部用法蘭與主桶蓋113連接。進(jìn) 料風(fēng)管根據(jù)風(fēng)機(jī)和輸送量設(shè)計(jì)直徑大小，分離風(fēng)管120為一個(gè)貫穿切向下 料器、偏中心的圓柱體，在進(jìn)料風(fēng)管根部正下向逆時(shí)針?lè)较蜷_有1/3的孔， 分離出來(lái)的空氣從中間分離管的這個(gè)小孔排出，由進(jìn)料風(fēng)管進(jìn)入的物氣混 合體進(jìn)入切向下料器降壓，繞分離器壁部旋轉(zhuǎn)分離，空氣從中間管的1/3 開口處排出，料及部分空氣進(jìn)入進(jìn)料桶122主體。
(2) 進(jìn)料桶122是一個(gè)六邊形狀的立方體，上設(shè)有桶體蓋107，用以安 裝減速電機(jī)102，切向下料器101和檢修窗116，圖6所示的113是切向下 料器的安裝法蘭，114是減速電機(jī)安裝孔。桶體蓋107與桶體之間用快速 夾頭108夾緊，桶體成六邊形，上部密封，中間安裝透氣網(wǎng)109，下部為 錐形體，底部裝有法蘭106，與主機(jī)連接。桶體設(shè)有桶體支撐框架IIO，底 部設(shè)有桶體底框lll，桶體底部設(shè)有觀察窗112，用于及時(shí)了解進(jìn)料情況。 透氣網(wǎng)109用于擋料透氣，微量的空氣透過(guò)網(wǎng)板排出到外面，來(lái)自切向下 料器的物料在重力作用下沉降于桶里，采用不銹鋼絲編織而成透氣網(wǎng)的密 度一般選擇60 100目，網(wǎng)片的四邊用不銹鋼板做成框，雙面夾緊網(wǎng)片。桶 身標(biāo)準(zhǔn)多邊形分布，所以各個(gè)網(wǎng)片的大小相同，互換性強(qiáng)，透氣網(wǎng)109安 裝在桶體支撐框架110內(nèi)，用圓寶螺絲117將透氣網(wǎng)用壓緊活塊鎖緊。與 框體配合部位采用密封條壓緊，防止細(xì)粒的物料跑出來(lái)影響回收環(huán)境及加 工物料的流失。
(3) 進(jìn)料桶內(nèi)安裝有攪拌用的中心軸105，中心軸上有拌桿104幫助桶 內(nèi)物料進(jìn)入主機(jī)高速擠壓。中心軸105用于安裝拌桿，傳輸轉(zhuǎn)矩，上部用 連接栓與減速機(jī)軸頭連接下桶底法蘭，中間安裝拌桿，采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)， 頭部用實(shí)心圓鋼，中間用壁厚3 8mrn鋼管，以減少重量,外徑一般為35 60mm 之間。拌桿用于對(duì)桶內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，幫助物料順利進(jìn)入主機(jī)擠出，采用直徑10 25mrn圓鋼棒，繞中心軸120度錯(cuò)位分布，上下兩支桿距離按功能 位置確定。 主機(jī)
一次壓縮擠出部件
如圖7、8所示，由進(jìn)料桶122通過(guò)攪拌器下來(lái)的料，由進(jìn)料桶出口法 蘭106進(jìn)入一次壓縮擠出部件的進(jìn)料口法蘭234，在兩法蘭中間設(shè)有一閘 板，以控制進(jìn)入主機(jī)的料量。 一次壓縮擠出部件有主機(jī)主軸229，和與主 機(jī)主軸連成一體的主擠壓螺桿235。擠壓螺桿與主軸同步旋轉(zhuǎn)。主機(jī)主軸 的尾部裝有軸承227，軸承安裝在軸承座226上，軸承座上面有軸承蓋228; 主機(jī)主軸的另一端還裝有另一對(duì)軸承231和233，軸承231用于承受主軸 及軸上擠壓螺旋工作時(shí)的軸向力，采用圓錐軸承；軸承233用于承受主軸 轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的徑內(nèi)力，采用深溝重載兼高速軸承6300系列，安裝在軸承座 232內(nèi)。主軸軸端裝有皮帶輪213，通過(guò)皮帶214與電機(jī)輸出軸相連，在皮 帶輪外面裝有皮帶罩212。主擠壓螺桿235的螺旋槽深為直徑尺寸的三分 之一，螺距為直徑尺寸的0.75 1倍，螺旋采用4 10mm鋼板按螺旋直徑 與螺距尺寸計(jì)算出所需的圓形板料，將下好的圓形板料按半徑線切開，將 所要的幾個(gè)切開的圓形板料首尾用焊接方法連接，套入主軸前面固定完后 拉伸成型，成型后的螺旋根部與主機(jī)主軸全面焊接；主擠壓螺桿235的前 端部為頭部對(duì)稱擠壓螺旋247，設(shè)四分之一螺旋圈，旋向與主螺旋相同， 材料與螺旋參數(shù)與主螺旋一樣，起到平衡擠壓力，防止主軸受力不對(duì)稱變 形和充分塑化材料，排出氣泡功能。在主擠壓螺桿235外面裝有主料筒245， 246是主料筒進(jìn)料口，擠壓螺桿與主機(jī)料筒之間的配合間隙為1.5-2.5mm 之間。在遠(yuǎn)離軸承的主機(jī)料筒245外端，安裝有主機(jī)料筒支撐238，支撐 板與料筒配合的內(nèi)孔比料筒大2 3mm，支撐采用上下3只螺絲調(diào)節(jié)定位料 筒中心，使料筒與螺旋間隙分布均勻。支撐板采用45#鋼車床加工，底腳 與主機(jī)架連接，在料筒的前部裝有主機(jī)料筒前法蘭239，用于安裝出料板 241，料筒與出料板之間用6只螺栓240固定，237為料筒外罩。
如圖9、圖10所示。出料板設(shè)有內(nèi)臺(tái)階與法蘭239配合定位。出料板241用于對(duì)來(lái)自主擠出螺旋235擠出的熔化物料經(jīng)出料板進(jìn)入到子機(jī)。出 料板241內(nèi)設(shè)錐度斜面243，使物料向中間流動(dòng)，板的正面打多個(gè)小孔， 按倒的等邊三角形分布，使熔化后的物料由孔中流出徑一個(gè)30 40mm防護(hù) 臺(tái)階242進(jìn)入下機(jī)。倒三角形分布多個(gè)出料孔的目的是為了使熔化料更好 的達(dá)到排去氣泡效果，增加出來(lái)的物料與空氣接觸面，出料板采用45弁鋼 材料，車床加工后鉆打出料孔和焊接防護(hù)臺(tái)階。主料筒法蘭239與出料板 241之間用6只螺栓240固定。 二次壓縮擠出部件
由一次壓縮擠出部件擠出的塑化物料進(jìn)入子機(jī)進(jìn)料口 217。 二次壓縮 擠出部件有子螺桿218，子螺桿外面有子料筒，子螺桿218與減速器216 相連，減速器216上裝有皮帶輪215由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。二次壓縮擠出部件內(nèi)的 子擠壓螺桿長(zhǎng)徑比設(shè)計(jì)成1:7至1:8之間(常規(guī)為1:10);料筒采用38CrMoAl 材料加工以氮化處理，料筒外安裝電熱器、測(cè)溫儀等溫度控制設(shè)備。子機(jī) 螺桿料筒244外設(shè)有料筒支撐219，料筒前端裝有料筒安裝法蘭；后端模 頭這邊設(shè)有支撐，與料筒安裝法蘭和減速機(jī)法蘭配合后成二點(diǎn)支點(diǎn)。支撐 采用12 20mm鋼板車床加工。
上述主機(jī)安裝在支座上。
水槽包含有槽體與吸水風(fēng)機(jī)。使通過(guò)槽體的條料經(jīng)冷卻后表面的水分 由吸水風(fēng)機(jī)吹干，防止水分進(jìn)入切粒機(jī)。 切料機(jī)
用于對(duì)冷卻干燥后的條料進(jìn)行分切成使用要求的顆粒，同時(shí)也對(duì)條料 進(jìn)行牽引，起到牽引與切割雙重功能。采用無(wú)級(jí)調(diào)速滿足各種泡沫回收生 產(chǎn)需要。
1權(quán)利要求
1、一種泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，包含有上料輸送機(jī)(A)，與上料輸送機(jī)相連的粉碎機(jī)(B)，與粉碎機(jī)相連的輸送管道(C)在輸送管道下面的主機(jī)(D)，與主機(jī)相連的水槽(E)，與水槽相連的切粒機(jī)(F)及電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述粉碎機(jī)(A)包括上面設(shè)有蓋板的進(jìn)料主體(1)，安裝在進(jìn)料主體內(nèi)的粉碎滾筒(2)，安裝在粉碎滾筒下面的篩網(wǎng)板(11)，與進(jìn)料主體相連的風(fēng)集式出料斗(12)，風(fēng)集式出料斗固定在機(jī)體的托架上(23)；所述輸送管道(C)包括由上料風(fēng)機(jī)與管路組成的徑向上料管道，與徑向上料管道相連的切向下料器(101)，與切向下料器相連的正多邊形進(jìn)料桶(122)；所述進(jìn)料桶內(nèi)安裝有攪拌器；所述主機(jī)包括一次壓縮擠出部件和與一次壓縮擠出部件相連的二次壓縮擠出部件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，其特征在于粉碎滾筒包括滾筒(2)，安裝在滾筒上的動(dòng)刀片(3)和與動(dòng)刀片相配合的定刀片(9);所述動(dòng)刀片(3)為直角梯形鋼板，直列繞滾筒圓周四等分安裝；所述定刀片(9)為直角梯形鋼板，分兩排固定在中間主體上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，其特征在 于進(jìn)料主體由經(jīng)折邊的上主體(1)和連接在上主體下面的中間主體(4) 組成；所述上主體(1)內(nèi)設(shè)有斜置的擋料板(6);所述擋料板的上端與上 主體的折邊處相接，下端略高于動(dòng)刀主軸中心；所述中間主體(4)與風(fēng)集 式出料斗(12)鉸接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沬塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，其特征在 于切向下料器(101)的主體為圓柱狀，頂部安裝有切向進(jìn)風(fēng)管(121)， 中間有與切向進(jìn)風(fēng)管垂直設(shè)置的中間分離風(fēng)管(120);所述分離風(fēng)管為一 個(gè)貫穿切向下料器偏中心位置的圓柱體，在圓柱體上開有相當(dāng)于圓柱體圓 周長(zhǎng)1/3的孔，所述孔位于進(jìn)料風(fēng)管和切向下料連接處正下向逆時(shí)針?lè)较颉?br>
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，其特征在 于進(jìn)料桶(122)為正六邊形立方體，頂部有上蓋(107)，主體分為上、中、下三部分，上部為密封結(jié)構(gòu)，中間為可拆卸的金屬網(wǎng)框架結(jié)構(gòu)，下部為錐形密封結(jié)構(gòu)，三者通過(guò)框體(119)連接；進(jìn)料桶上蓋(126)與切向 下料器(101)下部通過(guò)法蘭連接，進(jìn)料桶(122)下部的錐形體底部設(shè)有 連接法蘭(106)，所述法蘭與一次壓縮擠出部件進(jìn)料口法蘭連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，其特征在 于攪拌器包括安裝在進(jìn)料桶頂蓋上的減速電機(jī)(102)，與減速電機(jī)相連 的中心軸(105)，固定在中心軸上的拌桿(104);所述中心軸(105)為復(fù) 合結(jié)構(gòu)，頭部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，下部為空心結(jié)構(gòu)；所述拌桿(104)繞中心軸 120°錯(cuò)位分布。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沫塑料環(huán)保回收造粒機(jī)組，其特征在于 進(jìn)料桶底部法蘭(106)與主機(jī)一次壓縮擠出部件進(jìn)料口法蘭(234)之間 設(shè)有閘閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，其特征在 于 一次壓縮擠出部件內(nèi)設(shè)有主擠壓螺桿(235)，所述螺桿的螺旋槽深為直 徑的1/3，螺距為直徑的0.75 1倍；所述螺桿的前端部的1/4 1/3 圈為頭部對(duì)稱擠壓螺旋(247)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，其特征在 于二次壓縮擠出部件內(nèi)設(shè)有子擠壓螺桿(218)，子擠壓螺桿長(zhǎng)徑比為1:7 至l:8之間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組，其特征在于 主擠壓螺桿(235)外面有主料筒(245),主料筒出料端設(shè)有法蘭(239)，在 法蘭前面設(shè)有出料板(241)，所述法蘭與出料板之間通過(guò)螺栓(240)連接； 所述出料板(241)內(nèi)設(shè)置有錐度的斜面(243)，板的正面打多個(gè)小孔(236)， 所述小孔按倒置的等邊三角形分布；在出料板小孔(236)的外側(cè)面設(shè)置防護(hù) 臺(tái)階(242);所述防護(hù)臺(tái)階圍繞多個(gè)小孔布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組。粉碎機(jī)包括進(jìn)料主體，安裝在進(jìn)料主體內(nèi)的粉碎滾筒，安裝在粉碎滾筒下面的篩網(wǎng)板，與進(jìn)料主體相連的風(fēng)集式出料斗；輸送管道包括由上料風(fēng)機(jī)與管道組成的徑向上料管道，與徑向上料管道相連的切向下料器，與切向下料器相連的正多邊形進(jìn)料桶；主機(jī)包括一次壓縮擠出部件和與一次壓縮擠出部件相連的二次壓縮擠出部件。本發(fā)明采用封閉循環(huán)供料系統(tǒng)，提高環(huán)保再生利用效率，降低回收成本，節(jié)約能源損耗和減少回收的二次污染。
文檔編號(hào)B29B9/06GK101486234SQ20081016356
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者馮龍初, 葉仕超 申請(qǐng)人:馮龍初