專利名稱：壓制模塑復(fù)合模成型方法及其裝置以及金屬樹脂成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓制模塑復(fù)合模成型方法及其裝置以及利用它們成型的金 屬樹脂成型品，所述成型方法及其裝置用于例如成型形成從片狀的樹脂部 的一端垂下排列設(shè)置多個(gè)金屬端子銷，從另 一端排列設(shè)置彎曲突出成水平 的多個(gè)端子銷的帶端子銷的接插件等金屬樹脂成型品。
背景技術(shù)：
在環(huán)箍成型(hoop forming)中，為了采用連續(xù)加工的成型工序制造 將金屬和樹脂一體化的金屬樹脂成型品，如圖4所示，首先從巻繞有金屬 板M的供給巻軸L以拉伸狀態(tài)拉出該金屬板M,插入到加壓成型機(jī)Pl 的壓模中進(jìn)行沖裁加工，在A區(qū)被巻繞成環(huán)箍狀。然后，通過將該沖裁了 的半制品金屬板M插入到樹脂成型機(jī)Q的樹脂模中，并將樹脂模塑在設(shè) 定部位，使半制品金屬板與樹脂一體化，再在B區(qū)巻繞成環(huán)箍狀。然后， 在B區(qū)巻繞成環(huán)箍狀的金屬樹脂成型品，被插入到加壓成型機(jī)P2的壓模 中進(jìn)行壓制加工，從金屬板M上切斷，成為最終的成型品。
另夕卜，如日本特公平8-2557號公報(bào)所述，存在將金屬和樹脂一體加工 的嵌件成型法以及嵌件成型裝置的技術(shù)。即，上述的嵌件成型法是對連續(xù) 移送供給的金屬的插入構(gòu)件實(shí)施壓制加工和樹脂成型，按每個(gè)設(shè)定區(qū)間進(jìn) 行切斷加工， 一個(gè)接一個(gè)地連續(xù)成型形成嵌件成型品的方法，是在與進(jìn)行 樹脂成型的成型模的開閉動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地進(jìn)行開閉動(dòng)作的同時(shí)，利用與成型模 一體的開閉部實(shí)施壓制加工以及切斷加工的。
另外，上述的嵌件成型裝置是如下構(gòu)成的裝置在進(jìn)行開閉動(dòng)作的成
型模上設(shè)置對從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)移送供給的插入構(gòu)件實(shí)施樹脂成型的樹 脂成型部的同時(shí)，在該樹脂成型部的至少插入構(gòu)件的移送方向上游側(cè)設(shè)置 壓制加工部，并且在移送方向下游側(cè)"^殳置切斷加工部，通過成型才莫的開閉
動(dòng)作，插入構(gòu)件的第l設(shè)定位置由樹脂成型部進(jìn)行樹脂成型，第2設(shè)定位 置由壓制加工部同時(shí)地進(jìn)行壓制加工，而第3i殳定位置由切斷加工部同時(shí) 地進(jìn)行切斷加工，由此，通過成型^t的開閉和插入構(gòu)件移送供給而進(jìn)行了 壓制加工的嵌件成型品一個(gè)接一個(gè)地切斷排出。
然而，對于相關(guān)領(lǐng)域的嵌件成型法以及嵌件成型裝置而言，為了移送 制品，需要送出在一部分上具有連接物(金屬橋)的狀態(tài)的金屬板，并使 金屬橋連接到最終工序。由于具有金屬橋連接物，因此存在例如制約金屬 部的彎曲加工位置和金屬橋切斷面發(fā)生加工臺(tái)階高差等問題。在日本特公 平8-2557號公報(bào)的技術(shù)中，也利用金屬橋連接固定制品，通過將插入構(gòu)件 順次、連續(xù)地送到壓制加工部、樹脂;f莫塑部和切斷加工部，來成型形成制 品。而且，釆用特公平8-2557號公報(bào)的技術(shù)的嵌件成型裝置，存在結(jié)構(gòu)非 常復(fù)雜、并且價(jià)格高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供通過將用于在樹脂模塑加工后移送制品的連接物由金屬 橋改變成在樹脂模塑加工時(shí)形成的樹脂橋，就可以消除了金屬部的彎曲加 工位置的制約，成型形成更小型的金屬樹脂制品的壓制模塑復(fù)合模成型方 法及其裝置以及利用它們成型的金屬樹脂成型品。
本發(fā)明的第1方案涉及將金屬和樹脂一體化，成型形成金屬樹脂成型 品的壓制模塑復(fù)合模成型方法。該壓制模塑復(fù)合模成型方法包括在對上 述金屬進(jìn)行樹脂^^莫塑后，在上述金屬樹脂成型品只由上述樹脂支持的狀態(tài) 下，對上述金屬進(jìn)行壓制加工和模塑加工中的至少一種加工，由此成型形 成上述金屬樹脂成型品。
根據(jù)上述的方案，由于是在對金屬進(jìn)行樹脂模塑加工后，通過在上述 金屬樹脂成型品只由上述樹脂支持的狀態(tài)下，對金屬進(jìn)行壓制加工和模塑
加工中的至少一種加工來成型形成金屬樹脂成型品的，因此，可以消除金 屬部的加工位置的制約。
在上述的方案中，上述金屬樹脂成型品可以通過在上述金屬樹脂成型 品只由上述樹脂支持的狀態(tài)下，對上述金屬的端緣部實(shí)施加工來成型。
根據(jù)上述的構(gòu)成，可以對未進(jìn)行樹脂模塑的金屬端緣部實(shí)施彎曲、扭
轉(zhuǎn)、壓潰(swaging)等各種力口工。
在上述的方案中，上述金屬樹脂成型品可以通過在上述金屬樹脂成型 品只由上述樹脂支持的狀態(tài)下，切斷支持金屬樹脂成型品的樹脂橋部來取 出。
根據(jù)上述的構(gòu)成，在上述金屬樹脂成型品只由上述樹脂支持的狀態(tài)下 完成金屬樹脂成型品之后，通過切斷上述樹脂橋部，就可以得到金屬樹脂 成型品。
另外，在上述的構(gòu)成中，殘留在金屬上的樹脂橋部的樹脂片可以在切 斷上述樹脂橋部之后被除掉。
根據(jù)上述的構(gòu)成，通過從金屬板除掉殘留在金屬的一部分上的樹脂片， 可以在沒有樹脂的混入的狀態(tài)下將金屬板進(jìn)行再利用。
在上述的構(gòu)成中，在上述樹脂橋部設(shè)有加強(qiáng)筋(rib)。
根據(jù)上述的構(gòu)成，由于通過在樹脂橋部設(shè)置凹凸形狀或設(shè)置突起等而 形成加強(qiáng)筋來對該部分進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)，因此在金屬樹脂成型品移送時(shí)，或者 即使通過在接下來的工序中的彎曲、扭轉(zhuǎn)、壓潰、沖裁加工等使該成型品 產(chǎn)生了負(fù)載，也能夠防止從金屬板脫落。
上述的壓制模塑復(fù)合模成型方法還可以為將上述樹脂橋部只冷卻所設(shè) 定的冷卻空轉(zhuǎn)時(shí)間的成型方法。
才艮據(jù)上述的構(gòu)成，通過"i殳定冷卻空轉(zhuǎn)時(shí)間，可以抑制切斷面的變形、 加工臺(tái)階高差等，還能夠縮短循環(huán)時(shí)間。
在上述的構(gòu)成中，對金屬的壓制加工和樹脂模塑加工可以使用單一的 成型模同時(shí)進(jìn)行。
根據(jù)上述的構(gòu)成，由于是通過使用單一的成型模同時(shí)進(jìn)行對金屬的壓
制加工和樹脂模塑加工，來將金屬和樹脂一體化的，因此加工位置的精度 提高，并且可以使作業(yè)效率提高。
在上述的構(gòu)成中，對上述金屬的壓制加工和樹脂模塑加工，可以通過 環(huán)箍成型來連續(xù)地進(jìn)行。
根據(jù)上述的構(gòu)成，通過利用環(huán)箍成型連續(xù)地進(jìn)行對金屬的壓制加工和 樹脂模塑加工，可以將金屬和樹脂一體化，可以使作業(yè)效率提高。
本發(fā)明的第2方案涉及將金屬和樹脂一體化，成型形成金屬樹脂成型 品的壓制模塑復(fù)合模成型裝置。該壓制模塑復(fù)合模成型裝置具備進(jìn)行金 屬的加工的壓制部、和在只由樹脂對金屬進(jìn)行了橋接的狀態(tài)下，利用樹脂 將金屬模塑 一體化的樹脂模塑成型部。
根據(jù)上述的方案，由于在只由樹脂對金屬進(jìn)行了橋接的狀態(tài)下，對所 插入的金屬進(jìn)行例如沖裁、彎曲、扭轉(zhuǎn)、壓潰等的加工，因此可以消除金 屬部的加工位置的制約，可以制造小型的制品。
在上述的方案中，上述壓制部，也可以夾著上述樹脂模塑成型部分別 i殳置在上述金屬的移送方向上游側(cè)和下游側(cè)。
根據(jù)上述的構(gòu)成，設(shè)置了配置在金屬的移送方向上游側(cè)的第l壓制部、 對金屬進(jìn)行樹脂模塑一體化使得上述金屬樹脂成型品由上述樹脂支持的樹 脂模塑成型部、以及配置在金屬的移送方向下游側(cè)以便進(jìn)行金屬的彎曲、 扭轉(zhuǎn)、壓潰等加工對金屬橋進(jìn)行沖裁形成為只有樹脂的橋狀態(tài)的第2加工 部，因此可以使作業(yè)效率提高。
在上述的方案中，也可以在配有上迷樹脂才莫塑成型部的成型^t的中心 部分具有將上述樹脂供給上述成型模的樹脂材料注入孔。
根據(jù)上述的構(gòu)成，由于在配有上述樹脂模塑成型部的成型模的中心部 分具有樹脂材料注入孔，因此可以得到模整體的平衡，由此來看，可以取 得模的左右的第1壓制部和第2壓制部各自進(jìn)行壓制動(dòng)作時(shí)的壓力載荷平 衡。
在上述的方案中，上述壓制模塑復(fù)合模成型裝置，還可以具備對包括 樹脂模塑成型部在內(nèi)的成型模整體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的調(diào)溫機(jī)。
根據(jù)上述的構(gòu)成，由于具備用于進(jìn)行包括樹脂模塑成型部在內(nèi)的成型 模整體的溫度調(diào)節(jié)的調(diào)溫機(jī)，因此可以防止金屬的由受熱引起的膨脹等熱 變形的發(fā)生，可以將金屬設(shè)定在樹脂模塑加工的適當(dāng)?shù)臏囟取?br> 在上述的方案中，壓制模塑復(fù)合模成型裝置，還可以具備用于防止在
樹脂模塑成型部發(fā)生流道(runner)的熱流道控制器(hot runner controller)。
根據(jù)上述的構(gòu)成，由于具備用于防止在樹脂模塑成型部發(fā)生流道的熱 流道控制器，因此不需要從模除去流道的作業(yè)，而且可以使加工速度提高。
本發(fā)明的第3方案涉及采用上述壓制模塑復(fù)合模成型方法成型的金 屬樹脂成型品。
根據(jù)上述的構(gòu)成，加工精度極高，并且能夠進(jìn)行復(fù)雜的加工，可以得 到更廉價(jià)的成型品。


通過下面參照附圖對示范性實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述以及進(jìn)一步 的特點(diǎn)和優(yōu)勢將顯而易見，在所述附圖中相同或相應(yīng)的部分用相同的標(biāo)號 表示。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的復(fù)合模成型裝置的概略的構(gòu)成圖。
圖2A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的復(fù)合模成型裝置的復(fù)合模封 閉著的狀態(tài)的部分省略截面圖。
圖2B是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的復(fù)合模成型裝置的復(fù)合模開 放著的狀態(tài)的部分省略截面圖。
圖3A~圖3E是說明使用了本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的復(fù)合模成型裝 置形成的金屬樹脂制品的成型加工順序的圖，其中圖3A是部分省略平面 圖，圖3B是圖3A中的A部分放大平面圖，圖3C是圖3B中的B部分放 大平面圖，圖3D是表示樹脂橋部分的平面圖，圖3E是圖3D的側(cè)視圖。
圖4是表示相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的復(fù)合模成型裝置的概略的構(gòu)成圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照

本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的復(fù)合模成型裝置。 本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓制模塑復(fù)合模成型裝置，是用于通過環(huán) 箍成型工序連續(xù)地成型形成接插件等金屬樹脂成型品(以下簡稱為成型品) 的裝置，所述接插件是從片狀的樹脂部的一端垂下排列設(shè)置多個(gè)金屬端子 銷，從另 一端排列設(shè)置彎曲突出成水平的多個(gè)端子銷而成的帶端子銷的接 插件。
該裝置如圖l所示，由以環(huán)箍狀巻繞有金屬板M的供給巻軸L、在利 用金屬板輸送裝置插入從該供給巻軸L拉出的金屬板M的同時(shí)，成型形 成成型品的復(fù)合模成型機(jī)P、具備用于將樹脂材料送到該復(fù)合模成型機(jī)P 中的輸送輥的樹脂干燥機(jī)T、用于進(jìn)行該復(fù)合模成型機(jī)P的成型模整體的 溫度調(diào)節(jié)的調(diào)溫機(jī)V、和用于防止在該復(fù)合模成型機(jī)P中發(fā)生流道的熱流 道控制器H構(gòu)成。
復(fù)合模成型機(jī)P如圖2A、圖2B所示，是相對于下側(cè)的固定模l，上 側(cè)的可動(dòng)模2升降自如地配置，與該可動(dòng)模2的升降定時(shí)相應(yīng)，金屬板M 間歇地插入到上、下兩模l、 2之間的成型機(jī)。在這兩個(gè)模l、 2的相互對 置的面上，在將相對于樹脂模塑成型部5為金屬板M的移送方向上游側(cè)的 第1壓制部3、中央的樹脂模塑成型部5、相對于樹脂模塑成型部5為金屬 板M的移送方向下游側(cè)的第2壓制部4各自在同一平面上接觸固定的狀態(tài) 下，集約成在壓制模塑加工時(shí)成為一體地動(dòng)作的單一的成型模。
金屬板M沿其縱向以設(shè)定的間隔利用上下兩模1、 2進(jìn)行了壓制加工 和樹脂模塑使得可連續(xù)地加工和成型出多個(gè)成型品。為此，如圖2B所示， 在復(fù)合模成型機(jī)P上設(shè)有用于以可任意設(shè)定的長度向模內(nèi)供給金屬M(fèi)的 金屬板輸送裝置6，在本實(shí)施方式中，金屬板輸送裝置6以空氣為驅(qū)動(dòng)源 進(jìn)行工作，輸送定時(shí)由來自復(fù)合模成型機(jī)P的信號(電壓)控制，金屬板 M從圖2的左測向右側(cè)以設(shè)定間隔間歇地送出。
另外，在可動(dòng)模2的中央部分設(shè)有從設(shè)置于復(fù)合模成型機(jī)P上側(cè)的樹
脂材料填充裝置7連通至樹脂模塑成型部5的樹脂材料注入孔8。向該樹 脂材料填充裝置7供給的樹脂材料由上述樹脂干燥機(jī)T輸送。然后，與可 動(dòng)模2的下降移動(dòng)聯(lián)動(dòng)，樹脂材料從樹脂材料注入孔8注入到樹脂模塑成 型部5中，與金屬板M模塑一體化。
接著對利用本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的復(fù)合模成型裝置形成的金屬樹 脂成型品的成型方法的一例進(jìn)行說明。利用本裝置進(jìn)行的工序，可以基于 環(huán)箍成型工序進(jìn)行，包括由第1壓制部3進(jìn)行的金屬板M的沖裁、彎曲 等壓制加工、由中央的樹脂模塑成型部5進(jìn)行的樹脂模塑加工以及由第2 壓制部4進(jìn)行的金屬的沖裁、彎曲等壓制加工的工序。
如圖3A、圖3B所示，在金屬板M的移送方向上游側(cè)的第l壓制部3， 對該金屬板M進(jìn)行沖裁、彎曲、扭轉(zhuǎn)、壓潰等各種加工。在本實(shí)施方式中， 首先在移送該金屬板M時(shí)，在該金屬板M的橫向的相對的邊緣部分別穿 打用于確定預(yù)先所設(shè)定的輸送量的孔9。然后，為了得到成型品的形狀， 對該金屬板M進(jìn)行第1沖裁加工10。另外，在第1沖裁加工10中，為了 在后續(xù)工序中提高形成樹脂橋時(shí)的金屬板M與樹脂的密著性，可形成小孔 等的密著加工部ll。上述密著加工部ll，除了小孔以外還可選擇凹部、切 口等適當(dāng)形狀的密著加工部。
接著，為了在金屬板M上制造成型品，對金屬板M進(jìn)行第2沖裁加 工。在該第2沖裁加工12中，在金屬板M的一部分上形成用于連接該金 屬板M和成型品的金屬橋13。然后，為了得到成型品的形狀，在本實(shí)施 方式中進(jìn)行直角彎曲加工14。另外，其后為了得到成型品的形狀，還可進(jìn) 行第3沖裁加工15。在該第3沖裁加工15中，金屬橋13的一部分被沖裁。
在上述的只對金屬部進(jìn)行的各種加工工序之后，將樹脂模塑加工成金 屬部的成型品。此時(shí)，利用該樹脂覆蓋在金屬板M上形成的密著加工部 11,使該金屬板M與該樹脂牢固地一體化的同時(shí)，形成樹脂橋16。在本 實(shí)施方式中，在密著加工部11形成有貫通金屬板M的表面和背面的樹脂 層。由此形成了由金屬和樹脂形成的成型品以及樹脂橋16。在該工序中， 金屬橋13和樹脂橋16并存。
另外，在上述樹脂橋16上，如圖3D所示，設(shè)有用于將該樹脂橋16 補(bǔ)強(qiáng)，避免在在制造工序中成型品從金屬板M脫落的凹凸部或突起狀的加 強(qiáng)筋17。
在上述工序中，使調(diào)溫機(jī)V工作，與樹脂成型相應(yīng)地由循環(huán)溫水等將 成型模整體加溫。例如若為尼龍等，就使用約80。C左右的溫水。由此，即 使樹脂模塑的厚度厚一些，也可以以約3秒~ 10秒左右進(jìn)行樹脂加工。在 上述樹脂成型工序之后，立即或通過設(shè)置空轉(zhuǎn)工序18確保樹脂部的冷卻時(shí) 間，謀求縮短循環(huán)時(shí)間。在該模塑加工中，通過圖l所示的熱流道控制器 H的動(dòng)作，防止在樹脂^t塑成型部發(fā)生流道于未然。
在后續(xù)工序的第2壓制部4,進(jìn)行最后的沖裁、彎曲、扭轉(zhuǎn)、壓潰等 各種加工。通過切斷加工19切斷金屬橋13，形成為只有樹脂橋16的狀態(tài)， 并進(jìn)行用于制成成型品的彎曲、扭轉(zhuǎn)、壓潰等各種加工。這是因?yàn)?，如?不先去掉金屬板M的橋13,對金屬的上述各種加工就會(huì)被該金屬橋13妨 礙而不能合理地進(jìn)行的緣故。在本實(shí)施方式中，為了得到成型品，在上述 切斷加工19之后，進(jìn)4亍了直角彎曲加工20。
另外，在本實(shí)施方式中，在上述直角彎曲加工20之后，對成為樹脂撟 16的樹脂部分進(jìn)行切斷加工21。由此制造出將金屬和樹脂一體化并且金屬 成型為設(shè)定形狀的成型品。此時(shí)，金屬板M上殘留有沖裁成型品后的殘余 部分和樹脂橋16的一部分。即，在切斷成型品后殘留的金屬板M的一部 分上，以附著的狀態(tài)殘留有樹脂。通過只將該樹脂部分從金屬板M除去， 就可以將沒有混入樹脂的金屬板M進(jìn)行再利用。
作為只將樹脂部分從金屬板M除去的方法，例如，可以通過沖裁加工 來除去殘留在金屬板M上的樹脂橋16的一部分和金屬板M的一部分。另 外，由于夾著上述的金屬板M的附著于表面和背面的樹脂為少量，因此只 對該樹脂部分的除去也可以簡單地進(jìn)行。特別是該密著加工部11為U型 溝狀的場合和密著加工部11為圖3C所示的切口等的場合，通過使殘留在 金屬板M上的樹脂向金屬板M的橫向的中央滑動(dòng)就可以除去。
權(quán)利要求
1. 一種將金屬(M)和樹脂一體化成型形成金屬樹脂成型品的壓制模塑復(fù)合模成型方法，包括:在對上述金屬(M)進(jìn)行樹脂模塑后，在上述金屬樹脂成型品只由上述樹脂支持的狀態(tài)下，對上述金屬(M)進(jìn)行壓制加工和模塑加工中的至少任一種加工，由此成型形成上述金屬樹脂成型品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模塑復(fù)合模成型方法，上述金屬樹脂成 型品是通過在上述金屬樹脂成型品只由上述樹脂支持的狀態(tài)下，對上述金 屬(M)的端緣部實(shí)施加工而成型的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模塑復(fù)合模成型方法，上述金屬樹脂成 型品是通過在上述金屬樹脂成型品只由上述樹脂支持的狀態(tài)下，切斷支持 上述金屬樹脂成型品的樹脂橋部而取出的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓制模塑復(fù)合模成型方法，殘留在上述金屬 (M)上的上述樹脂橋部的樹脂片在切斷上述樹脂橋部之后被除掉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓制模塑復(fù)合模成型方法，在上述樹脂橋部 設(shè)有加強(qiáng)筋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓制模塑復(fù)合模成型方法，還包括將上述 樹脂橋部只冷卻所設(shè)定的冷卻空轉(zhuǎn)時(shí)間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模塑復(fù)合模成型方法，對上述金屬(M) 的壓制加工和樹脂模塑加工是使用單一的成型模同時(shí)進(jìn)行的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模塑復(fù)合模成型方法，對上述金屬(M) 的壓制加工和樹脂模塑加工是通過環(huán)箍成型來連續(xù)地進(jìn)行的。
9. 一種將金屬(M)和樹脂一體化成型形成金屬樹脂成型品的壓制模 塑復(fù)合模成型方法，包括對所述金屬(M)進(jìn)行沖裁加工使得形成主體部、和連結(jié)所述主體部 和所述金屬(M)的第l橋部；在對所述主體部進(jìn)行樹脂模塑的同時(shí)，樹脂模塑形成連結(jié)所述主體部 和所述金屬的第2橋部； 切斷所述第l橋部；以及通過對所述主體部進(jìn)行壓制加工和;f莫塑加工中的至少任一種加工，成 型形成上述金屬樹脂成型品。
10. —種將金屬(M)和樹脂一體化成型形成金屬樹脂成型品的壓制模塑復(fù)合模成型裝置，具備進(jìn)行所述金屬(M)的加工的壓制部(3，4);和樹脂才莫塑成型部(5)，所述樹脂模塑成型部(5)利用樹脂將所述金 屬(M)模塑一體化使得成為所述金屬樹脂成型品由所述樹脂支持的狀態(tài)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓制模塑復(fù)合模成型裝置，所述壓制部 (3，4)包括設(shè)置在所述金屬的移送方向上游側(cè)的第1壓制部(3)和設(shè)置在所述金屬的移送方向下游側(cè)的第2壓制部(4)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓制模塑復(fù)合模成型裝置，在配有上述樹 脂模塑成型部(5 )的成型模的中心部分設(shè)有將上述樹脂供給上述成型模的 樹脂材料注入孔(6 )。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓制模塑復(fù)合模成型裝置，還具備對包括 上述樹脂模塑成型部在內(nèi)的成型模整體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的調(diào)溫機(jī)(V)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓制模塑復(fù)合模成型裝置，還具備防止在 上述樹脂模塑成型部(5)發(fā)生流道的熱流道控制器(H)。
15. —種將金屬和樹脂一體化成型形成金屬樹脂成型品的壓制模塑復(fù) 合模成型裝置，具備使所述金屬(M)形成主體部、和連結(jié)所述主體部和所述金屬(M) 的第l橋部的第l壓制部(3);相對于所述第l壓制部(3)設(shè)置在所述金屬(M)的移送方向下游側(cè) 的、在利用樹脂將上述主體部進(jìn)行模塑一體化的同時(shí)，形成連結(jié)所述主體 部和所述金屬(M)的第2橋部的樹脂模塑成型部(5);以及相對于所述樹脂模塑成型部(5)設(shè)置在所述金屬(M)的移送方向下 游側(cè)的、切斷所述第l橋部的第2壓制部(4)。
16. —種金屬樹脂成型品，是采用權(quán)利要求1所述的壓制模塑復(fù)合模成型方法成型的。
全文摘要
本發(fā)明涉及將金屬和樹脂一體化成型形成金屬樹脂成型品的壓制模塑復(fù)合模成型方法，其包括在對上述金屬進(jìn)行樹脂模塑后，在上述金屬樹脂成型品只由上述樹脂支持的狀態(tài)下，對上述金屬進(jìn)行壓制加工和模塑加工中的至少任一種加工，由此成型形成上述金屬樹脂成型品。
文檔編號B29L31/34GK101380821SQ20081013198
公開日2009年3月11日 申請日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者山上信幸, 市橋愁治, 滿 森, 櫻井宏明 申請人:京三電機(jī)株式會(huì)社