專利名稱：合模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在注射成形或壓力裝置等中使用的合模裝置，尤其涉及 一種與合模機(jī)構(gòu)獨(dú)立地配置有具備滾珠絲杠、滾珠絲杠螺母、及電動(dòng)機(jī)的模開閉機(jī)構(gòu)的合模裝置。
技術(shù)背景作為與合模機(jī)構(gòu)獨(dú)立地配置有具備滾珠絲杠、滾珠絲杠螺母、及電動(dòng)機(jī)的模開閉機(jī)構(gòu)的合模裝置，公知有專利文獻(xiàn)l、專利文獻(xiàn)2所記栽的 合模裝置。專利文獻(xiàn)1的模開閉機(jī)構(gòu)將滾珠絲杠固定配置于基盤，并將 滾珠絲杠螺母安裝于可動(dòng)模板(die plate)，通過滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)使?jié)L 珠絲杠螺母與可動(dòng)模板沿模開閉方向移動(dòng)。但是，專利文獻(xiàn)1中，只能 夠?qū)L珠絲杠螺母安裝在可動(dòng)模板的比較低的位置，導(dǎo)致在模開閉移動(dòng) 之際，可動(dòng)模板的移動(dòng)變得不穩(wěn)定，存在著不能保持可動(dòng)模板相對(duì)固定 模板的平行度、可動(dòng)模板無法高速移動(dòng)的問題.并且，專利文獻(xiàn)2中在固定板上安裝伺服馬達(dá)，并在作為可動(dòng)盤的 一部分的連結(jié)板上安裝螺母部件，通過驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)使螺母部件與連結(jié) 板等沿著模開閉方向移動(dòng).但是，對(duì)于專利文獻(xiàn)2的模開閉機(jī)構(gòu)而言， 雖然驅(qū)動(dòng)軸(絲杠部)插通在連結(jié)板的螺母部件中，但端部未被保持. 因此，驅(qū)動(dòng)軸(絲杠部)容易引起旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，螺母部件、驅(qū)動(dòng)軸和伺服 馬達(dá)的連結(jié)部分的負(fù)擔(dān)也4艮大。專利文獻(xiàn)l:特開2002 - 154146號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求l、圖l) 專利文獻(xiàn)2:特開平10 - 258450號(hào)公報(bào)(0024、圖l)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述的問題而提出，其目的在于，提供一種在與合模機(jī) 構(gòu)獨(dú)立地配置有具備滾珠絲杠、滾珠絲杠螺母、及電動(dòng)機(jī)的模開閉機(jī)構(gòu) 的合模裝置中，能夠?qū)崿F(xiàn)模開閉機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠的穩(wěn)定保持、或可以進(jìn)行模開閉時(shí)可動(dòng)盤的穩(wěn)定移動(dòng)的合模裝置，并且，本發(fā)明的目的還特別 在于，提供一種在可動(dòng)盤與受壓盤之間配置有合模機(jī)構(gòu)的合模裝置中， 能夠?qū)崿F(xiàn)前述滾珠絲杠的穩(wěn)定保持、或可以進(jìn)行模開閉時(shí)可動(dòng)盤的穩(wěn)定 移動(dòng)的合模裝置。本發(fā)明技術(shù)方案1所記栽的合模裝置，該合模裝置中與合模機(jī)構(gòu)獨(dú) 立地配置有具備滾珠絲杠、滾珠絲杠螺母、及電動(dòng)機(jī)的模開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于，模開閉機(jī)構(gòu)具備電動(dòng)機(jī)，使?jié)L珠絲杠或滾珠絲杠螺母任意 一個(gè)旋轉(zhuǎn)；滾珠絲杠，被配置成相對(duì)第一盤不能沿軸向移動(dòng)；滾珠絲杠 螺母，被配置成相對(duì)滾珠絲杠相對(duì)地移動(dòng)自如；可動(dòng)盤，能夠安裝滾珠 絲杠螺母；和軸承部，配置于第二盤，將前述滾珠絲杠的端部或端部附 近保持為沿軸向移動(dòng)自如.本發(fā)明技術(shù)方案2所記栽的合模裝置，該合模裝置中與合模機(jī)構(gòu)獨(dú) 立地配置有具備滾珠絲杠、滾珠絲杠螺母、及電動(dòng)機(jī)的模開閉機(jī)構(gòu)，其 特征在于，模開閉機(jī)構(gòu)具備電動(dòng)機(jī)，配置于固定盤；滾珠絲杠，被配 置成基于電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)自如且不能夠沿軸向移動(dòng)；滾珠絲杠螺母，被配置 成相對(duì)滾珠絲杠移動(dòng)自如；可動(dòng)盤，配置有前述滾珠絲杠螺母；和軸承 部，配置于受壓盤，將前述滾珠絲杠的端部或端部附近保持為旋轉(zhuǎn)自如 且沿軸向移動(dòng)自如。本發(fā)明技術(shù)方案3所記栽的合模裝置，其特征在于，在技術(shù)方案1 或技術(shù)方案2中，合模機(jī)構(gòu)配置在可動(dòng)盤與受壓盤之間.由于本發(fā)明的合模裝置與合模機(jī)構(gòu)獨(dú)立地具有模開閉機(jī)構(gòu)，其中， 該模開閉機(jī)構(gòu)具備使?jié)L珠絲杠或滾珠絲杠螺母任意一個(gè)旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)； 被配置成相對(duì)第一盤不能沿軸向移動(dòng)的滾珠絲杠；被配置成相對(duì)滾珠絲 杠相對(duì)地移動(dòng)自如的滾珠絲杠螺母；能夠安裝滾珠絲杠的可動(dòng)盤；和配 置于第二盤，將滾珠絲杠的端部或端部附近保持為沿軸向移動(dòng)自如的軸 承部，所以，可以穩(wěn)定地保持滾珠絲杠，從而在模開閉時(shí)能夠使可動(dòng)盤 穩(wěn)定地移動(dòng)。


圖l是本實(shí)施方式的合模裝置的主視圖。圖2是在圖1中從箭頭A方向觀察可動(dòng)盤的圖。 圖3是受壓盤中的滾珠絲杠的軸承部的放大剖視圖，表示合模時(shí)以 外的狀態(tài)。圖4是受壓盤中的滾珠絲杠的軸承部的放大剖視圖，表示合模時(shí)的 狀態(tài)。圖5是其他實(shí)施方式的合模裝置的主視圖. 圖6是另一個(gè)實(shí)施方式的合模裝置的主視圖。 附圖文字說明11合模裝置12注射成形機(jī)16固定盤18可動(dòng)盤20受壓盤23合模機(jī)構(gòu)28模開閉機(jī)構(gòu)29模開閉用伺服馬達(dá)32滾珠絲杠33軸承部34滾珠絲杠螺母37外筒部件38內(nèi)筒部件具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1 ~圖4對(duì)本發(fā)明的合模裝置進(jìn)行說明.圖1是本實(shí)施方式的 合模裝置的主視圖.圖2是在圖1中從箭頭A方向觀察可動(dòng)盤的圖.圖3 是受壓盤中的滾珠絲杠的軸承部的放大剖視圖，表示合模時(shí)以外的狀態(tài). 圖4是受壓盤中的滾珠絲杠的軸承部的放大剖視圖，表示合模時(shí)的狀態(tài).如圖1所示，本實(shí)施方式的合模裝置11用于注射成形機(jī)12的合模, 與注射裝置14一同被配置在基盤13上。合模裝置ll由作為笫一盤的固 定盤16、作為第二盤的受壓盤20、和作為第三盤的可動(dòng)盤18構(gòu)成.并且，在固定盤16上安裝有固定金屬模15，在可動(dòng)盤18上安裝有可動(dòng)金 屬模17，在受壓盤20上配置有合模壓力缸19.另外，在前述固定盤16 與受壓盤20之間平行配置有連接桿(tie bar) 21。而且，對(duì)于可動(dòng)盤 18而言，在其四個(gè)角落附近插通所述連接桿21，且下部滑動(dòng)自如地栽置 于基盤13上的導(dǎo)向件22，在模開閉方向移動(dòng)自如.對(duì)于合模機(jī)構(gòu)23而言，活塞(ram) 24被配置在可動(dòng)盤18與受壓盤 20之間，在可動(dòng)盤18的金屬模安裝面的背面近似中央處被固定為朝向受 壓盤20。另一方面，在受壓盤20上設(shè)置有合模壓力缸19的壓力缸筒19a， 前述活塞24插通在前述壓力缸筒19a的內(nèi)部.并且，能夠從未圖示的液 壓機(jī)構(gòu)向前述合模壓力缸19供給和排出壓力油。另外，合模機(jī)構(gòu)還可以 使用利用了升壓機(jī)構(gòu)或?qū)﹂_螺母機(jī)構(gòu)的由其他液壓缸構(gòu)成的合模機(jī)構(gòu)、 利用了電動(dòng)機(jī)的合模機(jī)構(gòu)、 一并使用了電動(dòng)機(jī)和油壓的合模機(jī)構(gòu)、及肘 桿式合模機(jī)構(gòu)等。模開閉機(jī)構(gòu)28遍及固定盤16、可動(dòng)盤18及受壓盤20而配置，如圖 2所示，相對(duì)各盤16、 18、 20中的操作側(cè)B的上側(cè)連接桿21，配置在斜 上的側(cè)面，相對(duì)反操作側(cè)C的下側(cè)連接桿21，配置在斜下的側(cè)面.由此， 在可動(dòng)盤18移動(dòng)之際，能夠從近似對(duì)角方向的兩個(gè)位置向可動(dòng)盤18傳 遞力，使其穩(wěn)定地移動(dòng)。另外，配置模開閉機(jī)構(gòu)28的位置是考慮了成形 品的取出與金屬模更換的作業(yè)性而決定的，但也可以構(gòu)成為兩個(gè)位置都 是可動(dòng)盤的下方，或者還可以是可動(dòng)盤等的上表面或中間部側(cè)面.并且， 模開閉機(jī)構(gòu)的數(shù)量優(yōu)選如本實(shí)施方式所示那樣設(shè)置兩個(gè)，但在小型機(jī)中 可以設(shè)置一個(gè)，而在大型機(jī)或基于發(fā)泡成形等對(duì)模開閉要求高的平行度 的情況下，也可以設(shè)置三個(gè)以上.模開閉機(jī)構(gòu)28在固定盤16的側(cè)面突出設(shè)置的托架31上，固定有作 為電動(dòng)機(jī)的模開閉用伺服馬達(dá)29。并且，在模開閉用伺服馬達(dá)29上配置 有旋轉(zhuǎn)編碼器30，從而能夠檢測可動(dòng)盤18相對(duì)固定盤16的位置，另外， 相對(duì)前述模開閉用伺服馬達(dá)29的馬達(dá)軸，滾珠絲杠32固定連接在同軸 上。因此，滾珠絲杠32被配置成基于前述模開閉用伺服馬達(dá)29而旋轉(zhuǎn) 自如且不能夠在軸向移動(dòng)。并且，滾珠絲杠32中的另一方端部的小徑部 32a被保持在受壓盤20的軸承部33中。另外，在突出設(shè)置于可動(dòng)盤l8的側(cè)面的托架25上固定有滾珠絲杠螺母34,前述可動(dòng)盤18及滾珠絲杠 螺母34被配置成相對(duì)滾珠絲杠32相對(duì)地移動(dòng)自如。此外，電動(dòng)機(jī)不限 定于模開閉用伺服馬達(dá)29，也可以是其他種類的馬達(dá)，對(duì)于旋轉(zhuǎn)傳遞機(jī) 構(gòu)而言，可以借助帶輪或減速器向滾珠絲杠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳遞。而且，如圖3、圖4所示，在受壓盤20的側(cè)面突出設(shè)置有托架26。 并且，在前述托架26的可動(dòng)盤側(cè)的面上設(shè)置有凹狀的孔27，在前述孔 27中插入有軸承部33。進(jìn)而，在前迷托架26的孔27的周圍利用螺栓36 固定有安裝板35，對(duì)軸承部33進(jìn)行著固定。軸承部33是滾動(dòng)導(dǎo)向部件， 具有固定插入在前述孔27中的外筒部件37、和相對(duì)前述外筒部件37 能夠復(fù)合進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)筒部件38.在內(nèi)筒部件38中以交 錯(cuò)狀配置有多列旋轉(zhuǎn)自如的軸承39，通過前述軸承39的滾動(dòng)導(dǎo)向，內(nèi)筒 部件38可以均等地分配荷重，而且，在外筒部件37的兩端附近設(shè)置有 止動(dòng)件40、 40，用于防止前述內(nèi)筒部件38從外筒部件37脫落。并且， 在前述止動(dòng)件40、 40的外側(cè)設(shè)置有橡膠密封件41、 41，以使雜質(zhì)等不進(jìn) 入到軸承部33的內(nèi)部。且在前述內(nèi)筒部件38的內(nèi)部插通有滾珠絲杠32 的端部的螺紋未被切出的小徑部32a.另外，本實(shí)施方式中，小徑部32a 的一部分從外筒部件37的孔突出到托架26的孔27內(nèi).其中，滾珠絲杠 32的被受壓盤20的軸承部33保持的部分可以不是端部，而是端部附近， 也可以貫通軸承部。并且，軸承部也可以是支承滾珠絲杠的徑向軸承通 過導(dǎo)向件在模開閉方向移動(dòng)自如的結(jié)構(gòu)等其他的構(gòu)成.接著，對(duì)本實(shí)施方式的合模裝置ll的動(dòng)作進(jìn)行說明.在開模位置從 可動(dòng)金屬模17取出了成形品之后，使模開閉機(jī)構(gòu)28的模開閉用伺J3艮馬 達(dá)29動(dòng)作，使得滾珠絲杠32旋轉(zhuǎn)?；跐L珠絲杠32的旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠 螺母34向閉模方向相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)可動(dòng)盤18也移動(dòng).此時(shí)，由于滾珠 絲杠32的另一方端部被受壓盤20的軸承部33保持為旋轉(zhuǎn)自如，所以， 即使可動(dòng)盤18遠(yuǎn)離受壓盤20，也允許滾珠絲杠32的轉(zhuǎn)速為高速旋轉(zhuǎn)， 從而滾珠絲杠32的端部在不引起旋轉(zhuǎn)振動(dòng)的情況下被穩(wěn)定地保持。并且， 由于本實(shí)施方式中可動(dòng)盤18被保持于基盤13上的導(dǎo)向件22,且在近似 對(duì)角方向的操作側(cè)B上部和反操作側(cè)C下部固定有滾珠絲杠螺母34，能 夠借助前述滾珠絲杠螺母34施加模開閉方向的力，來實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，所以，即便使可動(dòng)盤18快速移動(dòng)或緊急停止，也能夠維持可動(dòng)盤18相對(duì)固定 盤16的平行度.然后，在固定金屬模15與可動(dòng)金屬模17 ;^&接、或在比;^&接稍 微靠前的位置，從未圖示的液壓機(jī)構(gòu)向合模壓力缸19輸送油壓，來進(jìn)行 合模。合模時(shí)，連接桿21基于合模力延伸，使得受壓盤20后退，從而 受壓盤20相對(duì)固定盤16的位置變遠(yuǎn)。由此，相對(duì)固定盤16沿軸向固定 配置的滾珠絲杠32和受壓盤20的位置關(guān)系發(fā)生變化，如圖4所示，受 壓盤20及軸承部33相對(duì)滾珠絲杠32沿箭頭D方向移動(dòng)，軸承部33向 從滾珠絲杠32稍微脫離的方向移動(dòng).此時(shí)，由于軸承部33的內(nèi)筒部件 38通過軸承39而相對(duì)外筒部件37移動(dòng)自如，所以，內(nèi)筒部件38與滾珠 絲杠32的端部的小徑部32a —同，也變更了相對(duì)外筒部件37的相對(duì)位 置關(guān)系，另外，在合模時(shí)，由于通過合模機(jī)構(gòu)23使固定盤16與可動(dòng)盤 18的位置關(guān)系接近，所以，與之對(duì)應(yīng)，需要修正滾珠絲杠螺母34相對(duì)滾 珠絲杠32的位置.因此，通過與合模機(jī)構(gòu)23的動(dòng)作同步地驅(qū)動(dòng)模開閉 用伺服馬達(dá)29，可使?jié)L珠絲杠32在可動(dòng)盤18及滾珠絲杠螺母34沿閉模 方向移動(dòng)的方向稍微旋轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)合模結(jié)束時(shí)，從注射裝置14向固定金屬模15與可動(dòng)金屬 模17之間形成的腔室注射填充熔融樹脂，并使其冷卻固化。當(dāng)冷卻時(shí)間 結(jié)束時(shí)，消除合模壓力缸19的壓力，同時(shí)解除連接桿21的伸長，使得 固定盤16與受壓盤20的位置關(guān)系也恢復(fù)到合模前的狀態(tài).與之同步， 利用模開閉用伺服馬達(dá)29，使?jié)L珠絲杠32沿著朝向開模側(cè)移動(dòng)可動(dòng)盤 18的旋轉(zhuǎn)方向稍微旋轉(zhuǎn)，受壓盤20與滾珠絲杠32的軸向的位置關(guān)系也 在滾珠絲杠32旋轉(zhuǎn)的同時(shí)恢復(fù)到原來的狀態(tài).接著，按照合模壓力缸19 向開模方向動(dòng)作的方式進(jìn)行壓力油的供給，并且，使模開閉用伺服馬達(dá) 29動(dòng)作，強(qiáng)力開模既定的行程.然后，在強(qiáng)力開模結(jié)束之后，僅通過模 開閉機(jī)構(gòu)28的力使可動(dòng)盤18向開模方向移動(dòng).此時(shí)也具有與閉模時(shí)同 樣的優(yōu)點(diǎn)即便使可動(dòng)盤18快速移動(dòng)或緊急停止，也能夠保持可動(dòng)盤18 相對(duì)固定盤16的平行度。接著，對(duì)圖5所示的其他實(shí)施方式進(jìn)行說明。在圖5所示的實(shí)例中， 合模裝置51的與合模機(jī)構(gòu)52獨(dú)立配置的模開閉機(jī)構(gòu)53，在受壓盤54(在8本實(shí)施方式中，受壓盤54相當(dāng)于第一盤)上固定有電動(dòng)機(jī)55，滾珠絲杠 56的一端按照在軸向上不能移動(dòng)的方式固定在前述電動(dòng)機(jī)55的馬達(dá)軸 上，并且，滾珠絲杠56的另一端旋轉(zhuǎn)自如、且沿軸向移動(dòng)自如地保持在 配置于固定盤57 (本實(shí)施方式中，固定盤57相當(dāng)于第二盤)的軸承部 58。而且，固定于作為第三盤的可動(dòng)盤59的滾珠絲杠螺母60，被配置成 相對(duì)前述滾珠絲杠56相對(duì)地移動(dòng)自如。并且，在圖5所示的實(shí)施方式中， 至少當(dāng)模開閉時(shí)滾珠絲杠56相對(duì)固定盤57不會(huì)沿軸向移動(dòng)，而當(dāng)合模 時(shí)與受壓盤54 —同相對(duì)固定盤57在令連接桿61延伸的方向后退移動(dòng)， 相應(yīng)地，滾珠絲杠56在配置于固定盤57的軸承部58內(nèi)沿軸向移動(dòng)，下面對(duì)圖6所示的另一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明，在圖6所示的另一個(gè) 實(shí)施方式中，作為合模裝置71的與合模機(jī)構(gòu)72獨(dú)立配置的模開閉機(jī)構(gòu) 73,在作為第三盤的可動(dòng)盤74上固定有電動(dòng)機(jī)75，利用前述電動(dòng)機(jī)75， 同樣可以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)按照可旋轉(zhuǎn)的方式配置于可動(dòng)盤74的滾珠絲杠76,并 且，插通在前述滾珠絲杠螺母76中的滾珠絲杠77的一端，被不能旋轉(zhuǎn) 且不能沿軸向移動(dòng)地保持于作為第一盤的固定盤78的軸承部82，另一端 以不能旋轉(zhuǎn)且能夠沿軸向移動(dòng)的方式被保持于作為第二盤的受壓盤79的 軸承部80。而且，由于模開閉時(shí)基于滾珠絲杠螺母76的旋轉(zhuǎn)，使得可動(dòng) 盤74相對(duì)滾珠絲杠77相對(duì)地移動(dòng)，在合模時(shí)通過合模機(jī)構(gòu)72使連接桿 81延伸，擴(kuò)張了固定盤78與受壓盤79的間隔，所以，滾珠絲杠77可以 相對(duì)受壓盤79的軸承部80不旋轉(zhuǎn)地沿軸向移動(dòng).另外，在圖6所示的 其他實(shí)施方式中，也可以將滾珠絲杠的一端按照沿軸向不能移動(dòng)的方式 保持于受壓盤(將受壓盤作為第一盤)，將另一端按照能夠沿軸向移動(dòng) 的方式保持于固定盤(將固定盤設(shè)為第二盤).針對(duì)本發(fā)明不能--進(jìn)行列舉，本發(fā)明不限定于上述的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，由本領(lǐng)域技術(shù)人員按照本發(fā)明的主旨而施加變更的所有內(nèi)容當(dāng)然都包含于本發(fā)明。本發(fā)明不限定于樹脂、金屬等的注射成形機(jī)，也可 以用于壓鑄成形機(jī)、各種壓力成形機(jī).并且，不限定于臥式的合模裝置， 也可以用于立式的合模裝置。在立式的合模裝置的情況下，可以采用從 下方開始依次配置固定盤(包括接地的基盤)、可動(dòng)盤及受壓盤，從下 方開始依次配置受壓盤、可動(dòng)盤及固定盤，或者從下方開始依次配置受壓盤、固定盤及可動(dòng)盤等各種排列.另外，滾珠絲杠被配置成不能沿軸 向移動(dòng)的笫一盤和滾珠絲杠被保持為能夠沿軸向移動(dòng)的笫二盤可以是固 定盤與受壓盤中任意一個(gè)盤。
權(quán)利要求
1、一種合模裝置，該合模裝置中與合模機(jī)構(gòu)獨(dú)立地配置有具備滾珠絲杠、滾珠絲杠螺母、及電動(dòng)機(jī)的模開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述模開閉機(jī)構(gòu)具備電動(dòng)機(jī)，使?jié)L珠絲杠或滾珠絲杠螺母任意一個(gè)旋轉(zhuǎn)；滾珠絲杠，被配置成相對(duì)第一盤不能沿軸向移動(dòng)；滾珠絲杠螺母，被配置成相對(duì)前述滾珠絲杠相對(duì)地移動(dòng)自如；可動(dòng)盤，能夠安裝前述滾珠絲杠螺母；和軸承部，配置于第二盤，將前述滾珠絲杠的端部或端部附近保持為沿軸向移動(dòng)自如。
2、 一種合模裝置，該合模裝置中與合模機(jī)構(gòu)獨(dú)立地配置有具備滾珠 絲杠、滾珠絲杠螺母、及電動(dòng)機(jī)的模開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述模開閉機(jī)構(gòu)具備 電動(dòng)機(jī)，配置于固定盤；滾珠絲杠，被配置成基于所述電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)自如且不能夠沿軸向移動(dòng)； 滾珠絲杠螺母，被配置成相對(duì)前述滾珠絲杠移動(dòng)自如； 可動(dòng)盤，配置有前述滾珠絲杠螺母；和軸承部，配置于受壓盤，將前述滾珠絲杠的端部或端部附近保持為 旋轉(zhuǎn)自如且沿軸向移動(dòng)自如.
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所迷的合模裝置，其特征在于，前述合模機(jī)構(gòu)配置在可動(dòng)盤與受壓盤之間。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)模開閉機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠的穩(wěn)定保持、或可進(jìn)行模開閉時(shí)可動(dòng)盤的穩(wěn)定移動(dòng)的合模裝置。在合模裝置(11)中，與合模機(jī)構(gòu)(23)獨(dú)立地配置有模開閉機(jī)構(gòu)(28)，所述模開閉機(jī)構(gòu)(28)具備使?jié)L珠絲杠(32)或滾珠絲杠螺母(34)任意一個(gè)旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)(29)；被配置成相對(duì)第一盤(16)不能沿軸向移動(dòng)的滾珠絲杠(32)；被配置成相對(duì)滾珠絲杠(32)相對(duì)地移動(dòng)自如的滾珠絲杠螺母(34)；能夠安裝滾珠絲杠螺母(34)的可動(dòng)盤(18)；和配置于第二盤(20)，將滾珠絲杠(32)的端部(32a)或端部附近保持為沿軸向移動(dòng)自如的軸承部(33)。
文檔編號(hào)B29C33/26GK101323155SQ200810109459
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者塚本淳, 神野鎮(zhèn)緒 申請(qǐng)人:株式會(huì)社名機(jī)制作所