專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，屬于材料制造
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景近十幾年來(lái)，由于木塑復(fù)合材料在資源綜合利用與環(huán)境保護(hù)方面的雙重優(yōu)勢(shì)，在許多國(guó)家得到迅速發(fā)展。木塑復(fù)合材料技術(shù)是在木材科學(xué)和塑料加工技術(shù)交匯融合的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其中80%以上的木塑復(fù)合材料產(chǎn)品用擠出工藝成型。木塑復(fù)合材料擠出成型的技術(shù)困難在于所加工的材料具有熱敏性，螺桿設(shè)計(jì)應(yīng)能適應(yīng)寬的加工范圍，對(duì)木纖維切斷少，高填充時(shí)仍能使木纖維均勻分散和物料完全熔融，加料穩(wěn)定，排氣效果好，能夠充分排除木粉中的可揮發(fā)成分，并形成高穩(wěn)定性的熔體壓力。目前，國(guó)外木塑擠出成型設(shè)備主要采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的錐型雙螺桿擠出機(jī)，錐型螺桿的加料段直徑較大，可對(duì)物料連續(xù)進(jìn)行壓縮，縮短物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間，計(jì)量段直徑小，對(duì)熔融物料的剪切小，這對(duì)于加工熱敏性木塑復(fù)合材料而言是一大優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制造難度大的問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)木塑擠出成型設(shè)備中，主要采用一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，它主要是將木纖維和樹(shù)脂及助劑混合后連續(xù)熔融分散擠出，冷卻定型，物料只需加熱一次，而且通過(guò)設(shè)置脫水、脫揮發(fā)裝置，含水量8%左右的木質(zhì)纖維填料可以直接使用，是木塑復(fù)合材料成型技術(shù)的發(fā)展方向。授權(quán)公告日為2006年3月8日、授權(quán)公告號(hào)為CN2763016Y的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了"一步法同向平行雙螺桿雙階塑木復(fù)合材料制造設(shè)備"；此外，授權(quán)公告日為2007年2月7日、授權(quán)公告號(hào)為CN2866107Y的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了"一步法生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的設(shè)備"，并具體采用平行雙螺桿與錐形雙螺桿串聯(lián)的一步法擠出方式。以上這兩種擠出成型設(shè)備都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、能耗高，尤其是平行雙螺桿的功效未能很好利用的問(wèn)題。而采用普通的單螺桿擠出機(jī)，由于其加料方式和混煉能力的限制，在木塑復(fù)合材料行業(yè)中一般用于多步法中，通過(guò)平行雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒料擠出成型。5本發(fā)明的目的是提供一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，它可解決現(xiàn)有的一步法平行雙螺桿雙階木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、能耗高，尤其是平行雙螺桿的功效未能很好利用的問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的擠出成型設(shè)備由機(jī)架、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、定量喂料預(yù)熱裝置、真空脫揮發(fā)裝置、擠出裝置、模具定型裝置、牽引切割裝置組成；所述擠出裝置為單螺桿擠出裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與定量喂料預(yù)熱裝置傳動(dòng)連接，所述定量喂料預(yù)熱裝置的出料口通過(guò)真空脫揮發(fā)裝置與單螺桿擠出裝置的入料口相連通，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與單螺桿擠出裝置傳動(dòng)連接，單螺桿擠出裝置的出料口與模具定型裝置的入料口連通，所述模具定型裝置的出料口的一側(cè)設(shè)置有牽引切割裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置及單螺桿擠出裝置均固裝在機(jī)架上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將物料的混煉擠出與喂料控制分離，便于針對(duì)木塑復(fù)合材料擠出特性進(jìn)行獨(dú)立控制。此外，本發(fā)明還具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、能耗低、混合分散和擠出建壓能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可用作一步法木塑復(fù)合材料擠出成型的專(zhuān)用設(shè)備。圖l是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A部放大圖，圖3是圖1的B部放大圖，圖4是排氣單螺桿17的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式，具體實(shí)施方式一結(jié)合圖1~圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的擠出成型設(shè)備由機(jī)架l、第一驅(qū)動(dòng)裝置2、第二驅(qū)動(dòng)裝置3、定量喂料預(yù)熱裝置4、真空脫揮發(fā)裝置5、擠出裝置、模具定型裝置6、牽引切割裝置7組成；所述擠出裝置為單螺桿擠出裝置8，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2的動(dòng)力輸出端與定量喂料預(yù)熱裝置4傳動(dòng)連接，所述定量喂料預(yù)熱裝置4的出料口通過(guò)真空脫揮發(fā)裝置5與單螺桿擠出裝置8的入料口相連通，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置3的動(dòng)力輸出端與單螺桿擠出裝置8傳動(dòng)連接，單螺桿擠出裝置8的出料口與模具定型裝置6的入料口連通，所述模具定型裝置6的出料口的一側(cè)設(shè)置有牽引切割裝置7，第一驅(qū)動(dòng)裝置2、第二驅(qū)動(dòng)裝置3及單螺桿擠出裝置8均固裝在機(jī)架1上。本實(shí)施方式中的模具定型裝置6和牽引切割裝置7采用本領(lǐng)域現(xiàn)有成熟設(shè)備。具體實(shí)施方式二結(jié)合圖1圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的真空脫揮發(fā)裝置5是一個(gè)密閉腔室，所述密閉腔室的側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗9，密閉腔室的上端設(shè)置有真空接口10，所述定量喂料預(yù)熱裝置4的出料口通過(guò)密閉腔室與單螺桿擠出裝置8的入料口相連通。如此設(shè)置，利于物料脫揮發(fā)分。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式三結(jié)合圖1~圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的定量喂料預(yù)熱裝置4由料斗11、喂料螺桿12、喂料機(jī)筒13、加熱套14組成；所述料斗11固裝在機(jī)架1上，所述喂料螺桿12的一端與第一驅(qū)動(dòng)裝置2的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接，所述喂料機(jī)筒13套裝在喂料螺桿12上，喂料機(jī)筒13的內(nèi)腔分別與密閉腔室的入料口和料斗11的出料口連通，所述加熱套14套裝在喂料機(jī)筒13上，加熱套14的內(nèi)壁與喂料機(jī)筒13的外壁相接觸。如此設(shè)置，物料的預(yù)熱可以保證達(dá)到良好的脫揮發(fā)效果。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式二相同。具體實(shí)施方式四結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一驅(qū)動(dòng)裝置2由第一電機(jī)15、第一減速器16組成；所述第一電機(jī)15的動(dòng)力輸出端通過(guò)第一減速器16與喂料螺桿12的一端傳動(dòng)連接。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、利于裝配。第一電機(jī)15和第一減速器16均外購(gòu)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。具體實(shí)施方式五結(jié)合圖1~圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的單螺桿擠出裝置8由排氣單螺桿17、排氣機(jī)筒18、五個(gè)加熱瓦套、加熱圈19、法蘭20、熔體壓力傳感器21、排氣管34組成；所述排氣單螺桿17設(shè)置在排氣機(jī)筒18的內(nèi)腔中，排氣單螺桿17由六段構(gòu)成，即排氣螺桿吃料段22、排氣螺桿初壓縮段23、排氣螺桿排氣段24、排氣螺桿熔融壓縮段25、排氣螺桿計(jì)量段26和排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段27，所述排氣螺桿吃料段22與密閉腔室的出料口相對(duì)應(yīng)，所述排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段27靠近法蘭20—側(cè)，排氣螺桿吃料段22至排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段27之間依次為排氣螺桿初壓縮段23、排氣螺桿排氣段24、排氣螺桿熔融壓縮段25、排氣螺桿計(jì)量段26，排氣螺桿吃料段22與第二驅(qū)動(dòng)裝置3的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接，排氣機(jī)筒18的兩端分別與第二驅(qū)動(dòng)裝置3和模具定型裝置6固接，所述密閉腔室的出料口固裝在靠近排氣螺桿吃料段22—側(cè)的排氣機(jī)筒18上，密閉腔室與排氣機(jī)筒18的內(nèi)腔相通，所述法蘭720固裝在靠近模具定型裝置6—側(cè)的排氣機(jī)筒18上，法蘭20的外圓周端面上套裝有加熱圈19，所述加熱圈19的內(nèi)壁與法蘭20的外圓周端面相接觸，所述熔體壓力傳感器21的一端穿過(guò)加熱圈19、法蘭20及排氣機(jī)筒18裝在排氣機(jī)筒18的內(nèi)腔中，法蘭20與密閉腔室之間的排氣機(jī)筒18上裝有五個(gè)加熱瓦套，所述五個(gè)加熱瓦套沿著密閉腔室至法蘭20的方向依次設(shè)置并分別是第一加熱瓦套28、第二加熱瓦套29、第三加熱瓦套30、第四加熱瓦套31、第五加熱瓦套32，與所述排氣螺桿排氣段24相對(duì)應(yīng)的排氣機(jī)筒18上設(shè)置有排氣孔33，所述排氣孔33設(shè)置在第二加熱瓦套29和第三加熱瓦套30之間，所述排氣管34的一端裝在排氣孔33內(nèi)，可抽真空進(jìn)一步脫除揮發(fā)分，脫揮發(fā)分和混合分散在一個(gè)排氣單螺桿17上實(shí)現(xiàn)，加上前面的定量喂料預(yù)熱裝置4與單螺桿擠出裝置8之間的聯(lián)接采用設(shè)有觀察窗9和真空接口10的密閉腔室，不僅利于脫揮發(fā)分,同時(shí)還可使整個(gè)設(shè)備連續(xù)進(jìn)行含水木塑混合物料的擠出成型，達(dá)到雙階串聯(lián)的一步法擠出設(shè)備的技術(shù)效果。排氣單螺桿17也可采用現(xiàn)有單螺桿擠出成型機(jī)所用的單螺桿，熔體壓力傳感器21為外購(gòu)件，其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式二或三相同。具體實(shí)施方式六結(jié)合圖1圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第二驅(qū)動(dòng)裝置3由第二電機(jī)35、第二減速器36組成；所述第二電機(jī)35的動(dòng)力輸出端通過(guò)第二減速器36與排氣螺桿吃料段22傳動(dòng)連接。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、利于裝配。第二電機(jī)35和第二減速器36均外購(gòu)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式五相同。具體實(shí)施方式七結(jié)合圖l、圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的喂料螺桿12的總長(zhǎng)度Ll為5001500mm，喂料螺桿12的最大直徑Ol為60~300mm。本實(shí)施方式中，喂料機(jī)筒13的溫度控制在5(K18(TC范圍內(nèi)，使物料在喂料過(guò)程中預(yù)熱到需要的溫度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。具體實(shí)施方式八結(jié)合圖l、圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的排氣單螺桿H的長(zhǎng)徑比為26~42:1，排氣單螺桿17的最大直徑0>2為45~260mm，以達(dá)到良好的排氣效果。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式五相同。具體實(shí)施方式九結(jié)合圖1~圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的排氣螺桿吃料段22的螺桿柱37為圓柱體結(jié)構(gòu)，排氣螺桿初壓縮段23的螺桿柱38為圓錐體結(jié)構(gòu)，排氣螺桿初壓縮段23的螺桿柱38與排氣螺桿吃料段22的螺桿柱37交界處的橫截面積等于排氣螺桿吃料段22的螺桿柱37的橫截面積，排氣螺桿初壓縮段23的螺桿柱38的橫截面積沿著排氣螺桿排氣段24的方向逐漸增大，排氣螺桿排氣段24的螺桿柱39和排氣螺桿熔融壓縮段25的螺桿柱40為橫截面積沿著排氣螺桿計(jì)量段26的方向逐漸增大的圓錐體結(jié)構(gòu)，排氣螺桿初壓縮段23的螺桿柱38與排氣螺桿排氣段24的螺桿柱39交界處的端面面積大于排氣螺桿排氣段24的螺桿柱39與排氣螺桿初壓縮段23的螺桿柱38交界處的橫截面積，排氣螺桿計(jì)量段26的螺桿柱41與排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段27的螺桿柱42均為直徑相等的圓柱體，排氣螺桿熔融壓縮段25的螺桿柱40與排氣螺桿計(jì)量段26的螺桿柱41交界處的橫截面積等于排氣螺桿計(jì)量段26的螺桿柱41的橫截面積，排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段27的螺桿柱42上沿圓周方向設(shè)置有多個(gè)銷(xiāo)釘43，以達(dá)到良好的混合分散效果。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式五相同。具體實(shí)施方式十結(jié)合圖1圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是利用本發(fā)明的擠出成型設(shè)備(排氣單螺桿17的最大直徑為(D45mm)制備4mmx40mm木塑復(fù)合材料產(chǎn)品的一個(gè)具體實(shí)施例。首先將木塑復(fù)合材料原料按表1中的重量百分比混合配成六種木塑混合物料。其具體的工藝過(guò)程是:料斗11中的混合物料由最大直徑為090mm、長(zhǎng)度為1400mm的喂料螺桿12通過(guò)喂料機(jī)筒13按要求的速度連續(xù)喂料，設(shè)置于喂料機(jī)筒13外面的加熱套14將喂料機(jī)筒13加熱，使其溫度保持在ll(TC，混合物料經(jīng)過(guò)喂料機(jī)筒13以后被預(yù)熱到IOO'C以上，之后到達(dá)密閉腔室內(nèi)，密閉腔室上設(shè)有觀察窗9和真空接口IO以便脫揮發(fā)分，經(jīng)過(guò)初步脫揮發(fā)分后的混合物料落到單螺桿擠出裝置8的入料口處，第二電機(jī)35經(jīng)第二減速器36減速后控制排氣單螺桿17的轉(zhuǎn)速，使其保持在15~60r/min范圍內(nèi)，最佳轉(zhuǎn)速控制在15~40r/min范圍內(nèi)，控制喂料速度低于排氣單螺桿17的吃料速度，排氣單螺桿17的長(zhǎng)徑比為28:1，排氣單螺桿17內(nèi)通冷卻水，排氣機(jī)筒18設(shè)置五個(gè)加熱瓦套，第一加熱瓦套28、第二加熱瓦套29、第三加熱瓦套30、第四加熱瓦套31和第五加熱瓦套32的溫度分別控制為150°C、160°C、170°C、165-C和165。C，排氣螺桿排氣段24對(duì)應(yīng)的排氣機(jī)筒18上設(shè)置有排氣孔33，便于抽真空進(jìn)一步脫揮發(fā)分，混合物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、脫揮發(fā)分，經(jīng)過(guò)排氣螺桿熔融壓縮段25、排氣螺桿計(jì)量段26及排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段27得到充分分散混熔形成穩(wěn)定壓力的熔體流，加熱圈19控制法蘭20的溫度為165。C，熔體壓力傳感器21連續(xù)監(jiān)測(cè)顯示熔體流的壓力，最后，熔體流經(jīng)模具定型裝置6得到截面尺寸為4mmx40mm的木塑復(fù)合材料產(chǎn)品45，經(jīng)牽引切割裝置7中的牽引輥46以適配的速度牽引，切割成要求的長(zhǎng)度。本實(shí)施方式與同規(guī)格的雙階串聯(lián)式一步法擠出機(jī)組相比較，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低(可降低30%)、電源容量(15kW)可降低45%、能耗可降低18%的優(yōu)點(diǎn)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>具體實(shí)施方式十一結(jié)合圖1圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是利用本發(fā)明的擠出成型設(shè)備(排氣單螺桿17的最大直徑為0120mm)制備20mmxl60mm木塑復(fù)合材料產(chǎn)品的一個(gè)具體實(shí)施例。其具體的工藝過(guò)程是料斗11中的混合物料由最大直徑為0120mm、長(zhǎng)度為1200mm的喂料螺桿12通過(guò)喂料機(jī)筒13按要求的速度連續(xù)喂料，設(shè)置于喂料機(jī)筒13外面的加熱套14將喂料機(jī)筒13加熱，使其溫度保持在12(TC,混合物料經(jīng)過(guò)喂料機(jī)筒13以后被預(yù)熱到100。C以上，之后到達(dá)密閉腔室內(nèi)，密閉腔室上設(shè)有觀察窗9和真空接口10以便脫揮發(fā)分，經(jīng)過(guò)初步脫揮發(fā)分后的混合物料落到單螺桿擠出裝置8的入料口處，第二電機(jī)35經(jīng)第二減速器36減速后控制排氣單螺桿17的轉(zhuǎn)速，使其保持在1560r/min的范圍內(nèi)，最佳轉(zhuǎn)速控制在1535r/min范圍內(nèi)，控制喂料速度低于排氣單螺桿17的吃料速度，排氣單螺桿17的長(zhǎng)徑比為32:1(長(zhǎng)3840mm)，排氣單螺桿17內(nèi)通冷卻水，排氣機(jī)筒18設(shè)置五個(gè)加熱瓦套，第一加熱瓦套28、第二加熱瓦套29、第三加熱瓦套30、第四加熱瓦套31和第五加熱瓦套32的溫度分別控制為155°C、165°C、175°C、170。C和170°C，排氣螺桿排氣段24對(duì)應(yīng)的排氣機(jī)筒18上設(shè)置有排氣孔33，便于抽真空進(jìn)一步脫揮發(fā)分,混合物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、脫揮發(fā)分，使得排氣螺桿熔融壓縮段25、排氣螺桿計(jì)量段26及排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段27得到充分分散混熔形成穩(wěn)定壓力的熔體流，加熱圈19控制法蘭20的溫度為165°C，熔體壓力傳感器21連續(xù)監(jiān)測(cè)顯示熔體流的壓力，最后，熔體流經(jīng)模具定型裝置6得到截面尺寸為20mmxl60mm的木塑復(fù)合材料產(chǎn)品45，經(jīng)牽引切割裝置7中的牽引輥46以適配的速度牽引，切割成要求的長(zhǎng)度。本實(shí)施方式與同規(guī)格的雙階串聯(lián)式一步法擠出機(jī)組相比較，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低(可降低26%)、電源容量(45kW)可降低48%、能耗可降低21%的優(yōu)點(diǎn)。權(quán)利要求1.一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，所述擠出成型設(shè)備由機(jī)架(1)、第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)、第二驅(qū)動(dòng)裝置(3)、定量喂料預(yù)熱裝置(4)、真空脫揮發(fā)裝置(5)、擠出裝置、模具定型裝置(6)、牽引切割裝置(7)組成；其特征在于所述擠出裝置為單螺桿擠出裝置(8)，，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)的動(dòng)力輸出端與定量喂料預(yù)熱裝置(4)傳動(dòng)連接，所述定量喂料預(yù)熱裝置(4)的出料口通過(guò)真空脫揮發(fā)裝置(5)與單螺桿擠出裝置(8)的入料口相連通，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(3)的動(dòng)力輸出端與單螺桿擠出裝置(8)傳動(dòng)連接，單螺桿擠出裝置(8)的出料口與模具定型裝置(6)的入料口連通，所述模具定型裝置(6)的出料口的一側(cè)設(shè)置有牽引切割裝置(7)，第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)、第二驅(qū)動(dòng)裝置(3)及單螺桿擠出裝置(8)均固裝在機(jī)架(1)上。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，其特征在于所述真空脫揮發(fā)裝置(5)是一個(gè)密閉腔室，所述密閉腔室的側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗(9)，密閉腔室的上端設(shè)置有真空接口(IO)，所述定量喂料預(yù)熱裝置(4)的出料口通過(guò)密閉腔室與單螺桿擠出裝置(8)的入料口相連通。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于單嫘桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，其特征在于所述定量喂料預(yù)熱裝置(4)由料斗(11)、喂料螺桿(12)、喂料機(jī)筒(13)、加熱套(14)組成；所述料斗(ll)固裝在機(jī)架(l)上，所述喂料螺桿(12)的一端與第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接，所述喂料機(jī)筒(13)套裝在喂料螺桿(12)上，喂料機(jī)斷13)的內(nèi)腔分別與密閉腔室的入料口和料斗(11)的出料口連通，所述加熱套(14)套裝在喂料機(jī)筒(13)上，加熱套(14)的內(nèi)壁與喂料機(jī)筒(13)的外壁相接觸。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)由第一電機(jī)(15)、第一減速器(16)組成；所述第一電機(jī)(15)的動(dòng)力輸出端通過(guò)第一減速器(16)與喂料螺桿(12)的一端傳動(dòng)連接。5、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，其特征在于所述單螺桿擠出裝置(8)由排氣單螺桿(17)、排氣機(jī)筒(18)、五個(gè)加熱瓦套、加熱斷19)、法蘭(20)、熔體壓力傳感器(21)、排氣管(34)組成；所述排氣單螺桿(17)設(shè)置在排氣機(jī)筒(18)的內(nèi)腔中，排氣單螺桿(17)由六段構(gòu)成，即排氣螺桿吃料段(22)、排氣螺桿初壓縮段(23)、排氣螺桿排氣段(24)、排氣螺桿熔融壓縮段(25)、排氣螺桿計(jì)量段(26)和排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段(27)，所述排氣螺桿吃料段(22)與密閉腔室的出料口相對(duì)應(yīng)，所述排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段(27)靠近法蘭(20)—側(cè)，排氣螺桿吃料段(22)至排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段(27)之間依次為排氣螺桿初壓縮段(23)、排氣螺桿排氣段(24)、排氣螺桿熔融壓縮段(25)、排氣螺桿計(jì)量段(26)，排氣螺桿吃料段(22)與第二驅(qū)動(dòng)裝置(3)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接，排氣機(jī)斷18)的兩端分別與第二驅(qū)動(dòng)裝置(3)和模具定型裝置(6)固接，所述密閉腔室的出料口固裝在靠近排氣螺桿吃料段(22)一側(cè)的排氣機(jī)斷18)上，密閉腔室與排氣機(jī)筒(18)的內(nèi)腔相通，所述法蘭(20)固裝在靠近模具定型裝置(6)—側(cè)的排氣機(jī)筒(18)上，法蘭(20)的外圓周端面上套裝有加熱圈(19)，所述加熱斷19)的內(nèi)壁與法蘭(20)的外圓周端面相接觸，所述熔體壓力傳感器(21)的一端穿過(guò)加熱圈(19)、法蘭(20)及排氣機(jī)筒(18)裝在排氣機(jī)斷18)的內(nèi)腔中，法蘭(20)與密閉腔室之間的排氣機(jī)斷18)上裝有五個(gè)加熱瓦套，所述五個(gè)加熱瓦套沿著密閉腔室至法蘭(20)的方向依次設(shè)置并分別是第一加熱瓦套(28)、第二加熱瓦套(29)、第三加熱瓦套(30)、第四加熱瓦套(31)、第五加熱瓦套(32)，與所述排氣螺桿排氣段(24)相對(duì)應(yīng)的排氣機(jī)筒(18)上設(shè)置有排氣孔(33)，所述排氣孔(33)設(shè)置在第二加熱瓦套(29)和第三加熱瓦套(30)之間，所述排氣管(34)的一端裝在排氣孔(33)內(nèi)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，其特征在于所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(3)由第二電機(jī)(35)、第二減速器(36)組成；所述第二電機(jī)(35)的動(dòng)力輸出端通過(guò)第二減速器(36)與排氣螺桿吃料段(22)傳動(dòng)連接。7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，其特征在于所述喂料螺桿(12)的總長(zhǎng)度Ll為5001500mm，喂料螺桿(12)的最大直徑0>1為60300mm。8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，其特征在于所述排氣單螺桿(17)的長(zhǎng)徑比為26~42:1，排氣單螺桿(17)的最大直徑0)2為45~260mm。9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，其特征在于所述排氣螺桿吃料段(22)的螺桿柱(37)為圓柱體結(jié)構(gòu)，排氣螺桿初壓縮段(23)的螺桿柱(38)為圓錐體結(jié)構(gòu)，排氣螺桿初壓縮段(23)的螺桿柱(38)與排氣螺桿吃料段(22)的螺桿柱(37)交界處的橫截面積等于排氣螺桿吃料段(22)的螺桿銜37)的橫截面積，排氣螺桿初壓縮段(23)的螺桿柱(38)的橫截面積沿著排氣螺桿排氣段(24)的方向逐漸增大，排氣螺桿排氣段(24)的螺桿柱(39)和排氣螺桿熔融壓縮段(25)的螺桿柱(40)為橫截面積沿著排氣螺桿計(jì)量段(26)的方向逐漸增大的圓錐體結(jié)構(gòu)，排氣螺桿初壓縮段(23)的螺桿柱(38)與排氣螺桿排氣段(24)的螺桿柱(39)交界處的端面面積大于排氣螺桿排氣段(24)的螺桿柱(39)與排氣螺桿初壓縮段(23)的螺桿柱(38)交界處的橫截面積，排氣螺桿計(jì)量段(26)的螺桿柱(41)與排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段(27)的螺桿柱(42)均為直徑相等的圓柱體，排氣螺桿熔融壓縮段(25)的螺桿柱(40)與排氣螺桿計(jì)量段(26)的螺桿柱(41)交界處的橫截面積等于排氣螺桿計(jì)量段(26)的螺桿柱(41)的橫截面積，排氣螺桿銷(xiāo)釘分散混合段(27)的螺桿柱(42)上沿圓周方向設(shè)置有多個(gè)銷(xiāo)釘(43)。全文摘要一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備，它涉及一種木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備。針對(duì)一步法平行雙螺桿雙階木塑復(fù)合材料擠出成型設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、能耗高，尤其是平行雙螺桿的功效未能很好利用問(wèn)題。第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)與定量喂料預(yù)熱裝置(4)傳動(dòng)連接，定量喂料預(yù)熱裝置(4)通過(guò)真空脫揮發(fā)裝置(5)與單螺桿擠出裝置(8)相連通，第二驅(qū)動(dòng)裝置(3)與單螺桿擠出裝置(8)傳動(dòng)連接，單螺桿擠出裝置(8)與模具定型裝置(6)連通，模具定型裝置(6)的出料口的一側(cè)設(shè)置有牽引切割裝置(7)，第一、第二驅(qū)動(dòng)裝置及單螺桿擠出裝置(8)均固裝在機(jī)架(1)上。本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、能耗低、混合分散和擠出減壓能力強(qiáng)，可用作一步法木塑復(fù)合材料擠出成型的專(zhuān)用設(shè)備。文檔編號(hào)B29C47/82GK101259747SQ20081006435公開(kāi)日2008年9月10日申請(qǐng)日期2008年4月22日優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日發(fā)明者李澤文,王海剛,王清文申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)