專利名稱：一種注塑機的注塑機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機，更具體地說涉及一種注塑機的注塑機構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于注塑機的一個工作周期包括好幾道工序，而現(xiàn)有的注塑機， 在一個工作周期只進行一次注塑，因此注塑機構(gòu)的工作效率低。尤其 是電動注塑機， 一般采用昂貴的伺服電機驅(qū)動，伺服電機大部分時間 在等待其它工序的完成，工作效率低。
如中國專利文獻CN2663123 "全電動注塑機注塑機構(gòu)"，包括射 臺、射臺底座、機筒、料斗以及注射裝置和預(yù)塑裝置，其中注射裝置 包含有注射電機、注射帶輪及滾珠絲杠，預(yù)塑裝置包含有預(yù)塑電機、 螺桿及注射軸，且所述的射臺底座上設(shè)置有滑軌，所述的預(yù)塑裝置和 注射裝置安裝在可沿滑軌作直線運動的同一滑座上，而其中注射裝置 中與滾珠絲杠作傳動配合的螺母固定于射臺底座上。該注塑機構(gòu)在一 個工作周期只能進行一次注塑，因此工作效率非產(chǎn)低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種注塑機的注塑機 構(gòu)，能夠減少注塑機構(gòu)的等待時間，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低能耗， 采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的注塑機的注塑機構(gòu)，包括擠出機構(gòu)、注射裝置和至少兩 個模具，其特征在于所述注射裝置通過至少一個分料機構(gòu)連接各個 模具。假設(shè)這些分料機構(gòu)連接了足夠多的模具，注射裝置通過分料機 構(gòu)對一個模具進行注塑，當該模具注塑工序完成，接著進行后續(xù)的工 序時，注射裝置接著通過分料機構(gòu)對另一個模具進行注塑， 一個模具 注塑完，分料機構(gòu)就接通另一個空閑的模具，直到第一個模具完成所 有工序，準備好第二次注塑，分料機構(gòu)再接通該模具。這樣，不論注塑工序的后續(xù)的工序有多少，只要將這些分料機構(gòu)連接足夠多的模具, 就可以充分的利用時間，周而復(fù)始的對這些模具進行注塑，最大限度 的利用時間，提高工作效率，盡可能的減少注塑機構(gòu)等待的時間。
一種方案，所述分料機構(gòu)包括殼體、至少一個切換桿、和切換桿 數(shù)目相同的往復(fù)運動機構(gòu)，殼體內(nèi)的設(shè)有進料孔和至少一個出料孔， 進料孔的入口與注射裝置出口連接，每個出料孔的出口均與對應(yīng)的模 具的入口連接，進料孔的出口、各出料孔的入口均與切換桿相連，切 換桿末端連接往復(fù)運動裝置，切換桿前端插入殼體內(nèi)，切換桿上設(shè)有 至少一個可接通進料孔出口和相應(yīng)出料孔的連接孔，各連接孔沿著切
換桿的縱向依次排列。例如，出料孔數(shù)目為兩個，連接槽數(shù)目也為兩 個，第一連接孔可接通進料孔的出口和第一個出料孔的入口，第二連 接槽可接通進料孔的出口和第二個出料孔的入口 。
由于往復(fù)運動裝置帶動切換桿來回運動，因此切換桿有兩個狀態(tài) 第一個狀態(tài)，往復(fù)運動裝置帶動切換桿運動，切換桿上的一個連接槽 運動到正好位于進料孔的出口和一個出料孔的入口之間，接通進料孔 的出口和一個出料孔的入口，注射裝置就可以將擠出機構(gòu)出來的物料 注射到與該出料孔連接的模具內(nèi)。第二個狀態(tài)，往復(fù)運動裝置帶動切 換桿運動，切換桿沒有連接槽處位于進料孔的出口和各出料孔的入口 之間。
所述往復(fù)運動機構(gòu)是氣缸。
分料機構(gòu)也可以采用其它往復(fù)運動機構(gòu)，如電機、絲桿、絲桿螺 母組成的往復(fù)運動機構(gòu)，包括電機、絲桿、絲桿螺母，絲桿固定在電 機輸出軸上，絲桿螺母與切換桿相連；或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，如旋轉(zhuǎn)氣缸、電 機等，采用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)時的切換桿的橫截面呈圓盤狀，切換桿上的連接 槽的數(shù)目一般只需一個，并沿圓周方向布置。
所述擠出機構(gòu)包括料筒、料筒內(nèi)的擠出螺桿，料筒出口連接注射 裝置。
所述注射裝置包括注射筒、末端插入注射筒的注射桿，注射筒側(cè)壁的開口與擠出機構(gòu)的料筒出口連接。
本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于設(shè)有分料機構(gòu)，因此可 以有效的減少注塑機構(gòu)的等待時間，和現(xiàn)有普通的注塑機構(gòu)相比，能 夠大幅度提高注塑機的工作效率，降低能耗。


圖1是本發(fā)明實施例1注塑機的注塑機構(gòu)的剖視圖； 圖2是實施例1的A-A向剖視圖； 圖3是實施例1的B-B向放大的剖視圖； 圖4是實施例2注塑機的注塑機構(gòu)的剖視圖。
具體實施例方式
實施例1
如圖l-3所示，本實施f列中的注塑機的注塑機構(gòu)，包括擠出機構(gòu)、 注射裝置和4個模具，所述注射裝置通過2個分料機構(gòu)連接各個模具。
所述擠出機構(gòu)包括料筒6和料筒6內(nèi)的擠出螺桿7。 所述注射裝置包括注射筒1、末端插入注射筒1的注射桿2，注射 筒1側(cè)壁的開口與擠出機構(gòu)的料筒6出口連接。
所述每個分料機構(gòu)均包括殼體5、切換桿3、往復(fù)運動機構(gòu)，本實 施例中往復(fù)運動機構(gòu)是氣缸4。殼體5內(nèi)的設(shè)有進料孔501和兩個出 料孔502、 503，進料孔501的入口與注射裝置的注射筒l出口連接， 出料孔502的出口與一個模具8的入口連接，出料孔503的出口與另 一個模具8的入口連接，進料孔501的出口、出料孔502的入口均與 切換桿3相連，切換桿3末端連接氣缸4，切換桿3前端插入殼體5 內(nèi)，切換桿3上設(shè)有可接通進料孔501出口和出料孔502的連接孔301 、 可接通進料孔501出口和出料孔503的連接孔302，連接孔301、 302 沿著切換桿3的縱向依次排列。
由于氣缸4帶動切換桿3來回運動，因此切換桿3有三個狀態(tài) 第一個狀態(tài)，氣缸4帶動切換桿3向前運動(即往殼體5內(nèi)的方向運 動)，切換桿3上的第一個連接槽302運動到正好位于進料孔501的出口和第一個出料孔503的入口之間，接通進料孔501的出口和第一個 出料孔503的入口，注射裝置就可以將擠出機構(gòu)出來的物料注射到與 第一個出料孔503連接的模具8內(nèi)。第二個狀態(tài)，氣缸4帶動切換桿 3向后運動(即往殼體5外的方向運動)，切換桿3上的第二個連接槽 301運動到正好位于進料孔501的出口和第二個出料孔502的入口之 間，接通進料孔501的出口和第二個出料孔502的入口，注射裝置就 可以將擠出機構(gòu)出來的物料注射到與第二個出料孔502連接的模具8 內(nèi)。第三個狀態(tài)，氣缸4帶動切換桿3運動，切換桿3沒有連接孔處 位于進料孔501的出口和各出料孔的入口之間。這時另一個切換桿3 可以接著依次接通另兩個模具，然后堵住另兩個模具，完成一個循環(huán)。 接著，這個切換桿3又重新開始依次接通這兩個模具，這樣周而復(fù)始， 就將注塑機的注塑效率提高了四倍。如果一個工作周期可以完成更多 的注塑工序，就可以提高更多倍，這是由注塑工序所需的時間和工作 周期決定的， 一般來說，對于現(xiàn)有普通的注塑機構(gòu)，四個模具比較合 適，如果采用注塑速度更快的注塑機構(gòu)，可以增加模具的數(shù)量，進一 步提高工作效率。 實施例2
如圖4所示，本實施例中的注塑機的注塑機構(gòu)，和實施例l的區(qū) 別在于分料機構(gòu)的往復(fù)運動機構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)氣缸4'，切換桿3的橫截 面呈圓盤狀，切換桿3上只有一個連接槽，并沿圓周方向布置。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施 范圍；即凡依本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明權(quán) 利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1、一種注塑機的注塑機構(gòu)，包括擠出機構(gòu)、注射裝置和至少兩個模具，其特征在于所述注射裝置通過至少一個分料機構(gòu)連接各個模具。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于所 述分料機構(gòu)包括殼體、至少一個切換桿、和切換桿數(shù)目相同的往復(fù)運 動機構(gòu)，殼體內(nèi)的設(shè)有進料孔和至少一個出料孔，進料孔的入口與注 射裝置出口連接，每個出料孔的出口均與對應(yīng)的模具的入口連接，進 料孔的出口、各出料孔的入口均與切換桿相連，切換桿末端連接往復(fù) 運動裝置，切換桿前端插入殼體內(nèi)，切換桿上設(shè)有可接通進料孔出口 和相應(yīng)出料孔的連接槽。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于所 述連接槽的數(shù)目與出料孔數(shù)目相同，并且各連接孔沿著切換桿的縱向 依次排列。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于所 述往復(fù)運動機構(gòu)是氣缸。
5、 如權(quán)利要求2所述的一種注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于所 述往復(fù)運動機構(gòu)包括電機、絲桿、絲桿螺母，絲桿固定在電機輸出軸 上，絲桿螺母與切換桿相連。
6、 如權(quán)利要求2所述的一種注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于所 述往復(fù)運動機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，切換桿的橫截面呈圓盤狀，切換桿上的 連接槽沿圓周方向布置。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于所 述旋轉(zhuǎn)氣缸為旋轉(zhuǎn)氣缸或電機。
8、 如權(quán)利要求1-7中任意一項所述的一種注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于所述擠出機構(gòu)包括料筒、料筒內(nèi)的擠出螺桿，料筒出口連 接注射裝置。
9、 如權(quán)利要求8所述的一種注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于所述注射裝置包括注射筒、末端插入注射筒的注射桿，注射筒側(cè)壁的開 口與擠出機構(gòu)的料筒出口連接。
全文摘要
一種注塑機的注塑機構(gòu)，包括擠出機構(gòu)、注射裝置和至少兩個模具，其特征在于注射裝置通過至少一個分料機構(gòu)連接各個模具。分料機構(gòu)包括殼體、至少一個切換桿、和切換桿數(shù)目相同的往復(fù)運動機構(gòu)，殼體內(nèi)的設(shè)有進料孔和至少一個出料孔，進料孔的入口與注射裝置出口連接，每個出料孔的出口均與對應(yīng)的模具的入口連接，進料孔的出口、各出料孔的入口均與切換桿相連，切換桿末端連接往復(fù)運動裝置，切換桿前端插入殼體內(nèi)，切換桿上設(shè)有與出料孔數(shù)目相同的可接通進料孔出口和相應(yīng)出料孔的連接槽。由于設(shè)有分料機構(gòu)，因此可以有效的減少注塑機構(gòu)的等待時間，能夠大幅度提高注塑機的工作效率，降低能耗。
文檔編號B29C45/22GK101249710SQ20081002724
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者朱俊毅, 湯曙光 申請人:朱俊毅;湯曙光