專利名稱：Rjg系統(tǒng)在注塑成型過程中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型控制工藝，尤其是RJG系統(tǒng)在注塑成型過程中的 應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在注塑成型工藝控制中，注塑壓力是成型過程中最為重要的成型參數(shù)之一。 注塑成型過程中，壓力是隨著注塑過程的進程不斷變化的，這個變化的軌跡形 成一條壓力變化曲線。 一般的注塑機只顯示螺桿計量區(qū)的壓力變化曲線，也就 是注塑過程設(shè)定的注塑壓力曲線。由于控制系統(tǒng)的限制，設(shè)定的注塑壓力只能 是線性變化的。傳統(tǒng)意義上的壓力控制都集中在對注塑壓力、保壓壓力以及塑 化壓力的控制上，都是基于技術(shù)員調(diào)節(jié)注塑機參數(shù)來控制注塑壓力、保壓壓力 和塑化壓力。注塑過程中更為重要的為型腔壓力， 一般將流道末端的壓力曲線也就是模腔 入口端壓力曲線定義為模腔壓力曲線。該壓力等于注塑機中噴嘴末端壓力減去 流道和澆口上的壓力損失，由于壓力傳遞及流道過程中的摩擦損耗，使模腔壓 力變化在時間和數(shù)值上都要滯后于設(shè)定之注射壓力。因此注塑機上顯示的壓力 并不能真正的反映模腔內(nèi)的實際壓力。而模腔壓力是與零件質(zhì)量最相關(guān)的變量，畢竟這是在零件成型的地方測量 的壓力。模腔壓力可用于監(jiān)控諸如零件重量、尺寸、飛邊、縮水、短射和翹曲 等特性。對注塑過程中的偏差進行檢測和控制，能夠保證零件的質(zhì)量。因此模 腔壓力監(jiān)控是使注塑工藝獲得健康并保持健康的診斷工具。多年以來，由于無法看到模腔內(nèi)部，更無法了解注塑過程中模腔內(nèi)部壓力的分布及變化，很難對 問題進行分析，更不用說糾正問題。目前注塑一直被迫依靠一種試驗的方法， 即由技術(shù)員不斷改變成型條件，直到得到外觀沒有缺陷以及尺寸合格的產(chǎn)品。 發(fā)明內(nèi)容對模腔壓力的連續(xù)監(jiān)控可以提供一個觀察模具內(nèi)部的窗口，同時模腔壓力為 生產(chǎn)質(zhì)量一致的零件提供了最精確方法。使注塑機為發(fā)生的變化提供補償，可在模腔內(nèi)提供最穩(wěn)定的環(huán)境。借助RJG系統(tǒng)能夠透視整個工藝，使之能夠建立 更穩(wěn)定、可重復(fù)的工藝。通過使用在初始啟動建立的數(shù)據(jù)和模板，能夠減少獲 取最佳效果所需的時間和努力。本專利的目的在于消除檢查成本，改善工藝，快捷地運行，即刻知道異常情 況以至于在不合格品出現(xiàn)之前糾正異常。同時，注塑車間可以方便地轉(zhuǎn)移模具 從一臺機器到另一臺機器，從一個地方到另一個地方，而無需重新開發(fā)工藝。 對于模具制造者，最大的價值在于采用裝備壓力傳感器的模具嚴(yán)格試模，這可 以在第一、二次試模中設(shè)置一個工藝并優(yōu)化，在以后的試模中利用它最小化必 要的試模次數(shù)。 一旦完成這個，正確的尺寸和生產(chǎn)能力被確認(rèn)，工藝模板和模 具一起交給注塑廠并設(shè)置好。為實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下RJG系統(tǒng)由以下主要 部件組成Lynx數(shù)字設(shè)備、eDART生產(chǎn)和工序控制器、eDART系統(tǒng)軟件。這些與 壓力傳感器、模具以及注塑機連接在一起即可對注塑成型過程進行監(jiān)視和控制。首先對要試模的模具進行安裝壓力傳感器，目前的壓力傳感器有直接型和間 接型兩種。直接型是在型腔的后面靠近型腔處加工一個安裝孔，使傳感器與型 腔表面平齊，適當(dāng)?shù)倪B線穿過模具連接到模具外面的連接器上。這類傳感器是通過頂針或固定的針傳遞塑料的壓力，傳感器是在頂針板或壓板上。間接型傳 感器通常放在頂針板現(xiàn)有的頂針的下面，通常把傳感器放在模具的壓板，通過 司筒針或傳遞針來測量。利用傳遞針的優(yōu)勢是，利用了現(xiàn)有的頂針但傳感器不 受頂出力的影響。將模具、注塑機以及RJG系統(tǒng)連接好了以后，啟動RJG系統(tǒng)，輸入模號、材 料、穴數(shù)等相關(guān)信息后，進入啟動界面。系統(tǒng)登陸完后進入傳感器設(shè)置界面， 可以設(shè)置閥針相對應(yīng)的模號，通過調(diào)試，給閥針制定模具里的準(zhǔn)確位置。進入 操作界面后，需要設(shè)置壓力傳感針以及螺桿直徑的大小，并將注塑機上的注塑 壓力和螺桿位置歸零，之后便可以進行操作。RJG系統(tǒng)的工作原理為在填充、補縮、保壓和冷卻時，當(dāng)塑料熔體流經(jīng)模 腔內(nèi)安裝壓力傳感器時的策略點時，壓力傳感器感應(yīng)并讀取它們所在位置的壓 力。然后壓力傳感器將這些信息轉(zhuǎn)化為信號傳送到監(jiān)控系統(tǒng)，而后在計算機上 顯示實時的壓力曲線。通過2段注塑成型方法調(diào)節(jié)工藝參數(shù)， 一旦實現(xiàn)一個最 佳工藝，那么所收集的數(shù)據(jù)就會被用于創(chuàng)建一個工藝參數(shù)模板。對照此模板進 行生產(chǎn)確保了零件的質(zhì)量穩(wěn)定。對工藝和注塑機的實時分析可以查看當(dāng)前注射 壓力、機器變化、注射容量、材料黏度變化以及其他許多數(shù)據(jù)。 本發(fā)明的有益效果使用本發(fā)明專利可以更快的安排生產(chǎn)，并更快捷的解決問題?？梢暬墓に?顯示使我們可以立即發(fā)現(xiàn)許多典型的錯誤，并及時糾正而不是亂猜。同時該系 統(tǒng)的實時監(jiān)控能力可以讓我們有能力識別模具、機器、材料的問題，并且快捷 容易的區(qū)分。有能力設(shè)置型腔壓力曲線的模板從機器到機器，工廠到工廠，與 機器的型號或制造商無關(guān)的工藝匹配。通過減少工藝變化，工藝和效率得到了連續(xù)的改善，質(zhì)量得到了提高，同時也降低了成本，使我們能夠從塑料的角度 觀察到模具內(nèi)部所發(fā)生的事情。
具體實施方式
RJG系統(tǒng)由以下主要部件組成Lynx數(shù)字設(shè)備、eDART生產(chǎn)和工序控制器、 eDART系統(tǒng)軟件。這些與壓力傳感器、模具以及注塑機連接在一起即可對注塑成 型過程進行監(jiān)視和控制。首先對要試模的模具進行安裝壓力傳感器，目前的壓力傳感器有直接型和間 接型兩種。直接型是在型腔的后面靠近型腔處加工一個安裝孔，使傳感器與型 腔表面平齊，適當(dāng)?shù)倪B線穿過模具連接到模具外面的連接器上。這類傳感器是 通過頂針或固定的針傳遞塑料的壓力，傳感器是在頂針板或壓板上。間接型傳 感器通常放在頂針板現(xiàn)有的頂針的下面，通常把傳感器放在模具的壓板，通過 司筒針或傳遞針來測量。利用傳遞針的優(yōu)勢是，利用了現(xiàn)有的頂針但傳感器不 受頂出力的影響。將模具、注塑機以及RJG系統(tǒng)連接好了以后，啟動RJG系統(tǒng)，輸入模號、 材料、穴數(shù)等相關(guān)信息后，進入啟動界面。系統(tǒng)登陸完后進入傳感器設(shè)置界面， 可以設(shè)置閥針相對應(yīng)的模號，通過調(diào)試，給閥針制定模具里的準(zhǔn)確位置。進入 操作界面后，需要設(shè)置壓力傳感針以及螺桿直徑的大小，并將注塑機上的注塑 壓力和螺桿位置歸零，之后便可以進行操作。
權(quán)利要求
1.一種RJG系統(tǒng)在注塑成型過程中的應(yīng)用，其特征是由Lynx數(shù)字設(shè)備、eDART生產(chǎn)和工序控制器、eDART系統(tǒng)軟件組成的RJG系統(tǒng)，RJG系統(tǒng)與壓力傳感器、模具以及注塑機連接在一起對注塑成型過程進行監(jiān)視和控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑成型控制工藝，尤其是RJG系統(tǒng)在注塑成型過程中的應(yīng)用。由Lynx數(shù)字設(shè)備、eDART生產(chǎn)和工序控制器、eDART系統(tǒng)軟件組成的RJG系統(tǒng)，RJG系統(tǒng)與壓力傳感器、模具以及注塑機連接在一起對注塑成型過程進行監(jiān)視和控制。使用本發(fā)明可以更快的安排生產(chǎn)，并更快捷的解決問題，同時該系統(tǒng)的實時監(jiān)控能力可以讓我們有能力識別模具、機器、材料的問題，并且快捷容易的區(qū)分，通過減少工藝變化，工藝和效率得到了連續(xù)的改善，質(zhì)量得到了提高，同時也降低了成本，使能夠從塑料的角度觀察到模具內(nèi)部所發(fā)生的事情。
文檔編號B29C45/77GK101259745SQ20081002389
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者鄭小培 申請人:耐普羅機械(蘇州)有限公司