一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜。
【背景技術(shù)】
[0002]在帶膠膜的塑膠產(chǎn)品的注塑成型的過程中，一般先對膠膜進行吸塑處理，得到吸塑膠膜，再將吸塑膠膜裁切成與所生產(chǎn)的產(chǎn)品一致的形狀，最后將吸塑膠膜放入注塑模具內(nèi)與塑膠一體成型得到塑膠產(chǎn)品。但是現(xiàn)有的吸塑膠膜一般都是平整的片材結(jié)構(gòu)，且吸塑膠膜本身具有一定的厚度和硬度，吸塑膠膜的邊緣不可能與注塑模具的型腔壁面完全貼合，吸塑膠膜邊緣與型腔壁面必定會存在一定的縫隙，在吸塑膠膜與塑膠一體成型的過程中，膠料就會穿過這些縫隙流動進入吸塑膠膜與型腔壁面之間的空隙，最后停留并凝固在吸塑膠膜的表面，從而影響吸塑膠膜的表面質(zhì)量。因此，在吸塑膠膜與塑膠一體成型的過程中，能夠有效避免膠料流入吸塑膠膜表面影響塑膠產(chǎn)品表面質(zhì)量的吸塑膠膜是市場急需的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，其能夠有效避免在吸塑膠膜與塑膠一體成型的過程中，膠料流入吸塑膠膜，影響吸塑膠膜的表面質(zhì)量。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，包括膜本體和圍合膜本體邊緣的翹起部，翹起部呈弧形，弧形曲線的圓弧半徑為8-15_。
[0005]其中，所述翹起部的圓弧中心角大小為30-70°。
[0006]其中，所述翹起部的圓弧中心角大小為40-60°，弧形曲線的圓弧半徑為8-12mm。
[0007]其中，所述翹起部的圓弧中心角大小為40-50°，弧形曲線的圓弧半徑為9mm。
[0008]其中，所述吸塑膠膜的厚度為0.8-1.5mm。
[0009]其中，所述吸塑膠膜的厚度為0.8-1.2mm。
[0010]其中，所述吸塑膠膜的洛氏硬度為10-30度。
[0011 ]其中，所述吸塑膠膜的洛氏硬度為10-15度。
[0012]—種應(yīng)用上述吸塑膠膜的注塑模具，所述吸塑膠膜貼合于該注塑模具的型腔壁面，所述吸塑膠膜的翹起部的端部與該注塑模具的型腔壁面抵接。在實際生產(chǎn)過程中，先將吸塑膠膜貼合到注塑模具的型腔壁面，此時吸塑膠膜的翹起部的端部與注塑模具的型腔壁面無縫抵接，啟動注塑模具，加入膠料到型腔內(nèi)，得到表面帶吸塑膠膜的產(chǎn)品，產(chǎn)品的表面質(zhì)量好。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的吸塑膠膜的邊緣設(shè)有翹起部，在吸塑膠膜的使用過程中，翹起部的端部能夠與注塑模具的型腔壁面完全貼合，避免膠料流入到吸塑膠膜的表面，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且吸塑膠膜本身具有一定的硬度和厚度，翹起部呈弧形設(shè)計，具有一定的彈力，在注塑的過程中，膠料擠壓吸塑膠膜，翹起部產(chǎn)生微小的彎曲變形產(chǎn)生彈力，使得翹起部的端部與注塑模具的型腔壁面貼合得更加緊密，防止膠料流入吸塑膠膜的表面。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的剖視圖。
[0015]圖2是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0016]附圖標記為:I一膜本體、2—翅起部、3—型腔壁面、4一廣品。
【具體實施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖1-2對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0018]見圖1-2，一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，包括膜本體I和圍合膜本體I邊緣的翹起部2，翹起部2呈弧形，弧形曲線的圓弧半徑為8-15_。
[0019]本實用新型的吸塑膠膜的邊緣設(shè)有翹起部2，在吸塑膠膜的使用過程中，翹起部2的端部能夠與注塑模具的型腔壁面3完全貼合，避免膠料流入到吸塑膠膜的表面，影響產(chǎn)品4的質(zhì)量，且吸塑膠膜本身具有一定的硬度和厚度，翹起部2呈弧形設(shè)計，具有一定的彈力，在注塑的過程中，膠料擠壓吸塑膠膜，翹起部2產(chǎn)生微小的彎曲變形產(chǎn)生彈力，使得翹起部2的端部與注塑模具的型腔壁面3貼合得更加緊密，防止膠料流入吸塑膠膜的表面;本實用新型的弧形曲線的圓弧半徑設(shè)計合理，圓弧半徑過大，則翹起部2的彎曲程度過低，變形彈力小，翹起部2端部與注塑模具的型腔壁面3貼合不緊密，圓弧半徑過小，則翹起部2的彎曲程度過低過大，翹起部2的抗彎折能力過小，注塑成型時，翹起部2容易被圓弧徑向方向的膠料沖擊力沖垮，翹起部2的端部與型腔壁面3貼合不緊密。
[0020]其中，所述翹起部2的圓弧中心角大小為30-70°。翹起部2的圓弧長度時由圓弧半徑和圓弧中心角決定的，本實用新型的圓弧中心角取值合理，圓弧長度取值合理，圓弧長度過大，則膜本體I與型腔壁面3的距離過大，圓弧長度過小，則翹起部2的端部與型腔壁面3貝占合不緊密。
[0021]其中，所述翹起部2的圓弧中心角大小為40-60°，弧形曲線的圓弧半徑為8-12mm。翹起部2的圓弧長度時由圓弧半徑和圓弧中心角決定的，本實用新型的圓弧中心角和圓弧半徑取值合理，圓弧長度取值合理，圓弧長度過大，則膜本體I與型腔壁面3的距離過大，圓弧長度過小，則翹起部2的端部與型腔壁面3貼合不緊密。
[0022]其中，所述翹起部2的圓弧中心角大小為40-50°，弧形曲線的圓弧半徑為9mm?；⌒吻€的圓弧半徑為8_12mm。翹起部2的圓弧長度時由圓弧半徑和圓弧中心角決定的，本實用新型的圓弧中心角和圓弧半徑取值合理，圓弧長度取值合理，圓弧長度過大，則膜本體I與型腔壁面3的距離過大，圓弧長度過小，則翹起部2的端部與型腔壁面3貼合不緊密。
[0023]其中，所述吸塑膠膜的厚度為0.8-1.5mm。本實用新型的吸塑膠膜的厚度設(shè)計合理，厚度過小則容易破損，且翹起部2的抗彎曲強度差，容易被擠壓而過度變形，引發(fā)翹起部2的端部與型腔壁面3貼合不緊密現(xiàn)象，厚度過大則增加了生產(chǎn)成本。
[0024]其中，所述吸塑膠膜的厚度為0.8-1.2mm。本實用新型的吸塑膠膜的厚度設(shè)計合理，厚度過小則容易破損，且翹起部2的抗彎曲強度差，容易被擠壓而過度變形，引發(fā)翹起部2的端部與型腔壁面3貼合不緊密現(xiàn)象，厚度過大則增加了生產(chǎn)成本。
[0025]其中，所述吸塑膠膜的洛氏硬度為10-30度。本實用新型的硬度設(shè)計合理，硬度過大，則不利于翹起部2的端部與型腔壁面3貼合，硬度過小，則容易被擠壓而過度變形。
[0026]其中，所述吸塑膠膜的洛氏硬度為10-15度。本實用新型的硬度設(shè)計合理，硬度過大，則不利于翹起部2的端部與型腔壁面3貼合，硬度過小，則容易被擠壓而過度變形。
[0027]—種應(yīng)用上述吸塑膠膜的注塑模具，所述吸塑膠膜貼合于該注塑模具的型腔壁面，所述吸塑膠膜的翹起部2的端部與該注塑模具的型腔壁面3抵接。在實際生產(chǎn)過程中，先將吸塑膠膜貼合到注塑模具的型腔壁面3，此時吸塑膠膜的翹起部2的端部與注塑模具的型腔壁面3無縫抵接，啟動注塑模具，加入膠料到型腔內(nèi)，得到表面帶吸塑膠膜的產(chǎn)品4，產(chǎn)品4的表面質(zhì)量好。
[0028]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，其特征在于:包括膜本體和圍合膜本體邊緣的翹起部，翹起部呈弧形，弧形曲線的圓弧半徑為8-15_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，其特征在于:所述翹起部的圓弧中心角大小為30-70°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，其特征在于:所述翹起部的圓弧中心角大小為40-60°，弧形曲線的圓弧半徑為8-12mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，其特征在于:所述翹起部的圓弧中心角大小為40-50°，弧形曲線的圓弧半徑為9mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，其特征在于:所述吸塑膠膜的厚度為0.8-1.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，其特征在于:所述吸塑膠膜的厚度為0.8-1.2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，其特征在于:所述吸塑膠膜的洛氏硬度為10-30度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，其特征在于:所述吸塑膠膜的洛氏硬度為10-15度。
【專利摘要】本實用新型涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止注塑成型溢膠的吸塑膠膜，包括膜本體和圍合膜本體邊緣的翹起部，翹起部呈弧形，弧形曲線的圓弧半徑為8-15mm。本實用新型能夠有效避免在吸塑膠膜與塑膠一體成型的過程中，膠料流入吸塑膠膜，影響吸塑膠膜的表面質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號】CN205291424
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李叔明, 涂明煌
【申請人】東莞廣澤汽車飾件有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月15日