專利名稱：中空成型機(jī)的模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到塑料成型機(jī)械，尤其涉及到中空成型機(jī)的模頭。
技術(shù)背景傳統(tǒng)中空成型機(jī)的模頭，其結(jié)構(gòu)包括模套和設(shè)置在模套中的模芯，該模 芯為一根芯棒，芯棒上通常設(shè)置有中心入料式結(jié)構(gòu)或者側(cè)入料結(jié)構(gòu)的流道凹槽， 從而在芯棒與模套之間形成流道。設(shè)置有這種模頭的中空成型機(jī)只能生產(chǎn)單層 的塑料制品；在實(shí)際生產(chǎn)過程中，原料沿著上述流道流動(dòng)，并在流道的交會(huì)點(diǎn)會(huì)合，這樣便會(huì)在擠壓成型后的產(chǎn)品上出現(xiàn)會(huì)合線。眾所周知，這樣的產(chǎn)品在 會(huì)合線處非常容易滲漏，形成不合格產(chǎn)品，從而影響了產(chǎn)品的合格率，增加了制造成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種可生產(chǎn)三層復(fù)合結(jié)構(gòu)塑料 制品的中空成型機(jī)的模頭。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為中空成型機(jī)的模頭，包 括模套，模套的端部設(shè)置有出料模套，模套中設(shè)置有模芯和調(diào)整桿，模芯套 設(shè)在調(diào)整桿上，調(diào)整桿的一端設(shè)置有出料模芯，調(diào)整桿與出料模芯中設(shè)置有貫 通的通氣道，出料模芯與出料模套之間設(shè)置有出料流道，所述的模芯由套裝在 一起的內(nèi)層芯棒、中層芯棒和外層芯棒構(gòu)成，內(nèi)層芯棒與中層芯棒之間設(shè)置有 內(nèi)層流道，內(nèi)層芯棒與外層芯棒之間設(shè)置有合并流道，內(nèi)層芯棒與模套之間分 別設(shè)置有連通合并流道和出料流道的匯合流道，中層芯棒與外層芯棒之間設(shè)置 有與合并流道相通的中層流道，外層芯棒與模套之間設(shè)置有與匯合流道相通的 外層流道；內(nèi)層流道、中層流道和外層流道均設(shè)置有獨(dú)立的入料口。上述模套的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)狀壓縮凸臺(tái)，環(huán)狀壓縮凸臺(tái)位于匯合流道內(nèi)。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種用于可使三層結(jié)構(gòu)塑料制 品的層與層之間的結(jié)合更加緊密的中空成型機(jī)的模頭。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為沿著所述模芯的內(nèi)壁設(shè) 置有加熱器。本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是提供一種可使成品沒有會(huì)合線的中 空成型機(jī)的模頭。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為上述的內(nèi)層芯棒上沿著 軸向依次設(shè)置有橫向的半圓形進(jìn)料槽、兩對(duì)斜向分流槽、環(huán)狀緩沖槽、螺旋分 流槽和環(huán)狀直流槽，所述進(jìn)料槽的中部與相應(yīng)入料口相通，進(jìn)料槽的兩端分別 與一對(duì)斜向分流槽相連通，兩對(duì)斜向分流槽中，相應(yīng)的兩條斜向分流槽相互交 叉、形成"X"形結(jié)構(gòu)；環(huán)狀緩沖槽將兩對(duì)斜向分流槽與螺旋分流槽連通，螺旋 分流槽與環(huán)狀直流槽相連通，環(huán)狀直流槽與合并流道相通。上述的內(nèi)層芯棒上還設(shè)置有第二螺旋分流槽和第二環(huán)狀直流槽，第二螺旋 分流槽與環(huán)狀直流槽相連通，第二環(huán)狀直流槽與合并流道相通。本發(fā)明所要解決的第四個(gè)技術(shù)問題是提供一種可調(diào)整出料模芯與模套之 間的同心度的中空成型機(jī)的模頭。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為所述的模套包括模套 本體，模套本體上設(shè)置有安裝套，安裝套上設(shè)置有固定套，所述的出料模套卡 設(shè)在固定套中、并且出料模套和固定套通過調(diào)節(jié)螺栓鎖定在一起。本發(fā)明的有益效果是裝有這種模頭的中空成型機(jī)可以生產(chǎn)出三層結(jié)構(gòu)的 塑料制品，這樣就可以根據(jù)需要在這三層中采用不同的原料，來(lái)降低產(chǎn)品的制 造成本，而且由于沿著內(nèi)層芯棒的內(nèi)壁設(shè)置有加熱器，可以使得三層的結(jié)合更 加緊密；此外，本發(fā)明所述的芯棒結(jié)構(gòu)可以避免原料在芯棒上的會(huì)合點(diǎn)形成會(huì) 合線，并且還可以通過調(diào)整出料模芯與出料模套之間的同心度，使得成品的壁 厚更加均勻，這樣就大大提高了成品合格率，降低了制造成本。


圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中內(nèi)層芯棒的右視方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中內(nèi)層芯棒的主視方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖1至圖4中:1、模套本體，2、內(nèi)層芯棒，3、中層芯棒，4、外層芯棒， 5、調(diào)整桿，6、出料模芯，7、調(diào)節(jié)螺栓，8、安裝套，9、固定套，10、出料模 套，11、內(nèi)層流道，12、中層流道，13、外層流道，14、合并流道，15、匯合 流道，16、內(nèi)層入料口， 17、中層入料口， 18、外層入料口， 19、壓縮環(huán)，20、 加熱器，21、通氣道，22、出料流道，23、壓縮凸臺(tái)，24、進(jìn)料槽，25、斜向 分流槽，26、環(huán)狀緩沖槽，27、螺旋分流槽，28、環(huán)狀直流槽，29、第二螺旋 分流槽，30、第二環(huán)狀直流槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。如圖1所示，本發(fā)明所述的中空成型機(jī)的模頭，包括模套，本實(shí)施例中， 所述的模套包括模套本體1，模套本體1的端部設(shè)置有安裝套8，安裝套8上設(shè)置有固定套9，固定套9中卡設(shè)有出料模套10、并且固定套9和出料模套10通過調(diào)節(jié)螺栓7鎖定在一起；模套本體l中設(shè)置有由套裝在一起的內(nèi)層芯棒2、中層芯棒3和外層芯棒4構(gòu)成的模芯和調(diào)整桿5，內(nèi)層芯棒2套設(shè)在調(diào)整桿5上， 調(diào)整桿5的一端設(shè)置有出料模芯6，調(diào)整桿5與出料模芯6中設(shè)置有貫通的通氣 道21，出料模芯6與出料模套10之間設(shè)置有出料流道22，內(nèi)層芯棒2與中層 芯棒3之間設(shè)置有內(nèi)層流道11，內(nèi)層芯棒2與外層芯棒4之間設(shè)置有合并流道 14，內(nèi)層芯棒2與模套本體1之間設(shè)置有連通合并流道14和出料流道22的匯 合流道15，中層芯棒3與外層芯棒4之間設(shè)置有與合并流道14相通的中層流道 12，外層芯棒4與模套本體1之間設(shè)置有與匯合流道15相通的外層流道13;內(nèi) 層流道11、中層流道12和外層流道13均設(shè)置有獨(dú)立的入料口，即內(nèi)層入料口 16、中層入料口 17和外層入料口 18;本實(shí)施例中，內(nèi)層入料口16開設(shè)在中層芯棒3上，中層入料口 17開設(shè)在外層芯棒4上，外層入料口 18開設(shè)在模套本 體1上；所述的安裝套8的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有壓縮環(huán)19，壓縮環(huán)19上設(shè)置有環(huán)狀的壓 縮凸臺(tái)23，從而在匯合流道15上形成強(qiáng)迫壓縮卡口，使得匯合流道15在壓縮 凸臺(tái)23處變窄，可對(duì)經(jīng)過匯合流道15的原料進(jìn)行壓縮；在本實(shí)施例中，內(nèi)層 流道11、中層流道12和外層流道13具有相同的結(jié)構(gòu)，這里僅對(duì)內(nèi)層流道11的 結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，如圖2和圖3所示，沿著軸向依次設(shè)置在內(nèi)層芯棒2上的橫向 的半圓形進(jìn)料槽24——參見圖4所示、兩對(duì)斜向分流槽25、環(huán)狀緩沖槽26、螺 旋分流槽27、環(huán)狀直流槽28、第二螺旋分流槽29和第二環(huán)狀直流槽30與中層 芯棒3的內(nèi)壁形成內(nèi)層流道11，所述進(jìn)料槽24的中部與內(nèi)層入料口 16相通， 進(jìn)料槽24的兩端分別與一對(duì)斜向分流槽25相連通，兩對(duì)斜向分流槽25中，相 應(yīng)的兩條斜向分流槽25相互交叉、形成"X"形結(jié)構(gòu)；環(huán)狀緩沖槽26將兩對(duì)斜 向分流槽25與螺旋分流槽27連通，螺旋分流槽27與環(huán)狀直流槽28相連通， 環(huán)狀直流槽28與第二螺旋分流槽29相通，第二螺旋分流槽29與第二環(huán)狀直流 槽30，第二環(huán)狀直流槽30與合并流道14相通；沿著上述內(nèi)層芯棒2的內(nèi)壁設(shè) 置有加熱器20。使用時(shí)，可將三種不同原料分別從內(nèi)層入料口 16、中層入料口 17和外層入 料口 18送入相應(yīng)的內(nèi)層流道11、中層流道12和外層流道13中，由于三層流道 的結(jié)構(gòu)相同，這里僅以原料在內(nèi)層流道11過程作詳細(xì)描述，原料從入料口 16 進(jìn)入到橫向的進(jìn)料槽24、并向進(jìn)料槽24的兩側(cè)流動(dòng)至進(jìn)料槽24的兩端——參 見圖3、圖4所示，之后沿著斜向分流槽25交叉流動(dòng)一參見圖2所示(這樣 不會(huì)在產(chǎn)品上留下會(huì)合線)，然后依次經(jīng)由環(huán)狀緩沖槽26、螺旋分流槽27、環(huán) 狀直流槽28、第二螺旋分流槽29和第二環(huán)型直流槽30，并與從中層流道12流 出的原料匯合流至合并流道14中，這兩層原料沿著合并流道14繼續(xù)向前流動(dòng)， 并與從外層流道13流出的原料匯合后流向匯合流道15，最后從出料流道22中 流出。在生產(chǎn)過程中，可使用加熱器20對(duì)內(nèi)層芯棒2進(jìn)行加熱，使得內(nèi)層流道 11、中層流道12和外層流道13中的溫度基本相同，使得擠壓成型后的成品的三層原料的結(jié)合更加緊密。綜上所述，裝有這種模頭的中空成型機(jī)可以生產(chǎn)出三層結(jié)構(gòu)的塑料制品， 這樣就可以根據(jù)需要在這三層中采用不同的原料，來(lái)降低產(chǎn)品的制造成本，而 且由于沿著內(nèi)層芯棒2的內(nèi)壁設(shè)置有加熱器20，可以使得三層的結(jié)合更加緊密;此外，本發(fā)明所述的芯棒結(jié)構(gòu)還可以避免原料在芯棒上的會(huì)合點(diǎn)形成會(huì)合線，并且還可以通過調(diào)整出料模芯6與出料模套IO之間的同心度，使得成品的壁厚 更加均勻，這樣就大大提高了成品合格率，降低了制造成本。
權(quán)利要求
1.中空成型機(jī)的模頭，包括模套，模套的端部設(shè)置有出料模套，模套中設(shè)置有模芯和調(diào)整桿，模芯套設(shè)在調(diào)整桿上，調(diào)整桿的一端設(shè)置有出料模芯，調(diào)整桿與出料模芯中設(shè)置有貫通的通氣道，出料模芯與出料模套之間設(shè)置有出料流道，其特征在于所述的模芯由套裝在一起的內(nèi)層芯棒、中層芯棒和外層芯棒構(gòu)成，內(nèi)層芯棒與中層芯棒之間設(shè)置有內(nèi)層流道，內(nèi)層芯棒與外層芯棒之間設(shè)置有合并流道，內(nèi)層芯棒與模套之間分別設(shè)置有連通合并流道和出料流道的匯合流道，中層芯棒與外層芯棒之間設(shè)置有與合并流道相通的中層流道，外層芯棒與模套之間設(shè)置有與匯合流道相通的外層流道；內(nèi)層流道、中層流道和外層流道均設(shè)置有獨(dú)立的入料口。
2. 如權(quán)利要求l所述的中空成型機(jī)的模頭，其特征在于所述模套的內(nèi)壁 上設(shè)置有環(huán)狀壓縮凸臺(tái)，環(huán)狀壓縮凸臺(tái)位于匯合流道內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的中空成型機(jī)的模頭，其特征在于沿著所述模 芯的內(nèi)壁設(shè)置有加熱器。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的中空成型機(jī)的模頭，其特征在于所述的內(nèi)層 芯棒上沿著軸向依次設(shè)置有橫向的半圓形進(jìn)料槽、兩對(duì)斜向分流槽、環(huán)狀緩沖 槽、螺旋分流槽和環(huán)狀直流槽，所述進(jìn)料槽的中部與相應(yīng)入料口相通，進(jìn)料槽 的兩端分別與一對(duì)斜向分流槽相連通，兩對(duì)斜向分流槽中，相應(yīng)的兩條斜向分 流槽相互交叉、形成"X"形結(jié)構(gòu)；環(huán)狀緩沖槽將兩對(duì)斜向分流槽與螺旋分流槽 連通，螺旋分流槽與環(huán)狀直流槽相連通，環(huán)狀直流槽與合并流道相通。
5. 如權(quán)利要求3所述的中空成型機(jī)的模頭，其特征在于所述的內(nèi)層芯棒 上沿著軸向依次設(shè)置有橫向的半圓形進(jìn)料槽、兩對(duì)斜向分流槽、環(huán)狀緩沖槽、 螺旋分流槽和環(huán)狀直流槽，所述進(jìn)料槽的中部與相應(yīng)入料口相通，進(jìn)料槽的兩 端分別與一對(duì)斜向分流槽相連通，兩對(duì)斜向分流槽中，相應(yīng)的兩條斜向分流槽 相互交叉、形成"X"形結(jié)構(gòu)；環(huán)狀緩沖槽將兩對(duì)斜向分流槽與螺旋分流槽連通， 螺旋分流槽與環(huán)狀直流槽相連通，環(huán)狀直流槽與合并流道相通。
6. 如權(quán)利要求4所述的中空成型機(jī)的模頭，其特征在子所述的內(nèi)層芯棒 上還設(shè)置有第二螺旋分流槽和第二環(huán)狀直流槽，第二螺旋分流槽與環(huán)狀直流槽 相連通，第二環(huán)狀直流槽與合并流道相通。
7. 如權(quán)利要求5所述的中空成型機(jī)的模頭，其特征在于所述的內(nèi)層芯棒 上還設(shè)置有第二螺旋分流槽和第二環(huán)狀直流槽，第二螺旋分流槽與環(huán)狀直流槽 相連通，第二環(huán)狀直流槽與合并流道相通。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的中空成型機(jī)的模頭，其特征在于所述的模套 包括模套本體，模套本體上設(shè)置有安裝套，安裝套上設(shè)置有固定套，所述的 出料模套卡設(shè)在固定套中、并且出料模套和固定套通過調(diào)節(jié)螺栓鎖定在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中空成型機(jī)的模頭，包括模套，模套中設(shè)置有模芯，模芯由三個(gè)套裝在一起的內(nèi)、中和外層芯棒構(gòu)成，內(nèi)層芯棒與中層芯棒、外層芯棒和模套之間分別設(shè)置有相通的內(nèi)層流道、合并流道和匯合流道，中層芯棒與外層芯棒之間設(shè)置有與合并流道相通的中層流道，外層芯棒與模套之間設(shè)置有與匯合流道相通的外層流道，出料模芯與模套之間設(shè)置有與匯合流道相通的出料流道，模套的內(nèi)壁上設(shè)置有壓縮凸環(huán)；模套上開設(shè)有分別與內(nèi)層流道、中層流道和外層流道相通的內(nèi)、中和外層入料口。該模頭可避免原料在芯棒會(huì)合點(diǎn)形成會(huì)合線，提高成品合格率，降低制造成本。
文檔編號(hào)B29C47/20GK101229680SQ200810018538
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2008年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月19日
發(fā)明者李志鋒, 祁曉東 申請(qǐng)人:張家港市同創(chuàng)機(jī)械有限公司