專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組，特別是造粒機(jī)組的雙轉(zhuǎn)子。
二.
背景技術(shù)：
混煉擠壓造粒機(jī)組是石化行業(yè)乙烯工程最重要的裝備之一。螺桿(在 連續(xù)混煉擠壓機(jī)機(jī)組中稱(chēng)為轉(zhuǎn)子)是混煉擠壓造粒機(jī)組的不可缺少的最核 心部件。其作用是將加入的物料進(jìn)行輸送、壓縮、混煉塑化、計(jì)量建壓擠 出等；為下一道工序提供混煉塑化良好、溫度均勻一致、壓力穩(wěn)定、擠出 量穩(wěn)定的熔體；是完成對(duì)聚合物進(jìn)行混煉、塑化等的功能部件，是評(píng)價(jià)機(jī) 組性能的關(guān)鍵。
在混煉擠壓造粒機(jī)組中，傳統(tǒng)的螺桿為同向或異向旋轉(zhuǎn)的，具有不同 螺紋元件的積木組合式，即整根螺桿由螺桿芯軸與螺紋元件組成(如附圖 1所示)。這種組合形式具有優(yōu)越的工藝性能可根據(jù)不同加工物料的工 藝，更換螺旋元件，改變螺桿組合形式，以達(dá)到預(yù)想的工藝效果；另外更 換備件也比較方便，便于拆卸和維修，便于解體清洗。但是通常為了達(dá)到 需要的塑化程度，螺桿的長(zhǎng)徑比比較大(一般為15-56);這樣芯軸的材 料選擇與加工就增大了困難；螺桿組合時(shí)的裝配難度也隨之加大。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問(wèn)題，提供一種連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子， 既具有傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)的強(qiáng)制輸送塑化能力，又兼?zhèn)淞讼鹉z塑料密煉機(jī)極 強(qiáng)的混煉能力。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子， 每根轉(zhuǎn)子設(shè)有加料段和混煉段，混煉段由正向與反向多棱螺旋組成。 所述加料段采用嚙合或半嚙合的多頭螺紋。 所述每根轉(zhuǎn)子設(shè)有一個(gè)加料段。
所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有一個(gè)以上混煉段，各混煉段均為由正向與反向多棱螺 旋組成螺紋，或者由正向與反向多棱螺旋組成螺紋混煉段與單向螺旋混煉 段組合。
所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有一個(gè)加料段，加料段為嚙合多頭螺紋，或者為半嚙合 的多頭螺紋，或者半嚙合多頭螺紋和嚙合多頭螺紋組合。
本發(fā)明與現(xiàn)有同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有顯著的特點(diǎn)，每根轉(zhuǎn)子上設(shè)有加料 段和混煉段，形成整體式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子，大大提高了轉(zhuǎn)子的剛性；同時(shí)也省略 了芯軸的加工。加料段采用嚙合或半嚙合的多頭螺紋，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制輸 送；混煉段由正向與反向兩段多棱螺旋組成，正向段把物料向前推，而反 向段則使物料向回運(yùn)動(dòng)，這樣物料在正向力和反向力的共同作用下，產(chǎn)生 縱向、橫向的拉伸和剪切，使物料在多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的混煉空間內(nèi)不斷地被 擠壓、剪切、分散、混合、推進(jìn)。尤其對(duì)于那些難分散、混合、塑化的物 料，采用本發(fā)明轉(zhuǎn)子更能體現(xiàn)出它的超強(qiáng)混煉特性。由于其具有極強(qiáng)的混 煉與塑化作用，因而長(zhǎng)徑比通常小于12。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于熱塑性、 或高粘度、或膏狀物料連續(xù)混煉擠壓造粒系統(tǒng)。
四

圖l為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意思圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中的C-C剖視圖。
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于具體實(shí)施例。
如圖2所示的連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子，每根轉(zhuǎn)子芯軸6設(shè)有一個(gè)加料段5 和多個(gè)混煉段的整體式結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)徑比為IO，如圖2和3所示混煉段由正向與 反向兩段多棱螺旋組成，這種特殊的多棱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)正向段把物料向前推， 而反向段則使物料向回運(yùn)動(dòng)，混煉效果極強(qiáng)；加料段5為嚙合多頭螺紋， 或半嚙合的多頭螺紋，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送。
每根轉(zhuǎn)子上的混煉段可以采用相同或不同結(jié)構(gòu)，如混煉段一4采用由 正向與反向兩段多棱螺旋組成，混煉段二2可以采用單向螺旋。
工作時(shí)，物料首先經(jīng)由多頭螺紋的加料段強(qiáng)制輸送到混煉段一，進(jìn)行 在正向力和反向力作用下混煉后，經(jīng)由半嚙合或非嚙合多頭螺紋輸送段3 輸送到混煉段二，混煉后的物料進(jìn)入排料段l。
權(quán)利要求
1、連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子為雙轉(zhuǎn)子，其特征是每根轉(zhuǎn)子設(shè)有加料段(5)和混煉段，混煉段由正向與反向多棱螺旋組成的螺紋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是加料段(5) 為嚙合或半嚙合的多頭螺紋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是每根 轉(zhuǎn)子設(shè)有一個(gè)加料段(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是轉(zhuǎn)子 上設(shè)有一個(gè)以上混煉段，各混煉段均為由正向與反向多棱螺旋組成螺紋， 或者由正向與反向多棱螺旋組成螺紋混煉段與單向螺旋混煉段組合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是轉(zhuǎn)子 上設(shè)有一個(gè)加料段，加料段為嚙合多頭螺紋，或者為半嚙合的多頭螺紋， 或者半嚙合多頭螺紋和嚙合多頭螺紋組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組的雙轉(zhuǎn)子。連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子，每根轉(zhuǎn)子設(shè)有加料段和混煉段，混煉段由正向與反向多棱螺旋組成。整體式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子，大大提高了轉(zhuǎn)子的剛性；同時(shí)也省略了芯軸的加工。加料段采用嚙合或半嚙合的多頭螺紋，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送；混煉段由正向與反向兩段多棱螺旋組成，正向段把物料向前推，而反向段則使物料向回運(yùn)動(dòng)，使物料在多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的混煉空間內(nèi)不斷地被擠壓、剪切、分散、混合、推進(jìn)。具有極強(qiáng)的混煉與塑化作用，長(zhǎng)徑比通常小于12。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于熱塑性、或高粘度、或膏狀物料連續(xù)混煉擠壓造粒系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B29B7/48GK101288985SQ200810011879
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者何桂紅, 劉明達(dá), 劉鑫傳, 張福國(guó) 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司