專利名稱：用于促進(jìn)眼用鏡片脫膜的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在聚合物產(chǎn)品例如眼用鏡片(ophthalmic lense )的 模塑過程中采用鏡片溶脹劑(lens swelling agent)來幫助已模塑(molded) 產(chǎn)品從模具部件脫模的方法和裝置。具體地，將鏡片溶脹劑以膜或涂層 的形式施加到模具部件的界定圍繞已模塑產(chǎn)品的周界的表面部分。
背景技術(shù)：
熟知角膜接觸鏡片(contact lenses)可用來改進(jìn)視力。各種角膜接 觸鏡片已經(jīng)商業(yè)化生產(chǎn)許多年。角膜接觸鏡片的早期設(shè)計是從硬質(zhì)材料 成型(fashion)。盡管這些鏡片現(xiàn)在仍在某些應(yīng)用中使用，但由于它們 不佳的舒適度和較低的透氧性，因而并不適合所有患者。本領(lǐng)域中后來 的發(fā)展使得出現(xiàn)了基于水凝膠的軟性角膜接觸鏡片。
如今，水凝膠角膜接觸鏡片非常流行。這些鏡片通常比硬質(zhì)材料制 得的角膜接觸鏡片配戴更加舒適?？伤艿能浶越悄そ佑|鏡片可通過在多 部件式模具中成型鏡片來制造，其中，組合的部件形成與期望的最終鏡 片一致的構(gòu)形(topography)。
在典型的眼用鏡片制造工藝中，將前曲才莫具部件(front curve mold part)和背曲模具部件(back curve mold part)注射模塑。將包括單體或 預(yù)聚物的反應(yīng)混合物投料至所述^f莫具部件之一中，例如，比如所述前曲 模具部件。將所述背曲模具和所述前曲結(jié)合以將反應(yīng)混合物封閉到界定
合適鏡片幾何形狀的腔室中。將該組裝件暴露于聚合條件下，例如，比 如光化輻射，其使得單體聚合并由此制造眼用鏡片。
在聚合之后，使用脫模工藝從前曲模具部件分離背曲模具部件，鏡 片通常保持粘附于前曲模具部件上。然后將鏡片和前曲模具部件暴露于 脫模工藝，例如暴露于水合流體以使鏡片從前曲模具脫模。
隨著基于硅酮的單體的出現(xiàn)，從前曲模具部件的脫模通常包括將鏡 片和前曲模具部件暴露于有機溶劑，例如異丙醇。該暴露通常包括浸沒 于有機溶劑或置于有機溶劑物流中。有機溶劑用于溶脹鏡片并便于從前 曲才莫具部件上脫模。水溶液，盡管有時有效，但常常比現(xiàn)代制造環(huán)境所
4期望的需要更多的時間。然而，有機溶劑通常為爆炸性，不僅造成環(huán)境 危險還增加制造工藝的成本。
因此，提供下述裝置和方法是有利的，其促進(jìn)已成型鏡片從用來成 型鏡片的模具部件上脫模，而不必將鏡片和前曲模具部件暴露于有機溶劑。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明通過圍繞鏡片周界施加鏡片溶脹物質(zhì)來提供改進(jìn)的粘
附于前曲模具部件的鏡片的脫模。在模具分離(有時稱作拆模(demold)) 之后，該鏡片溶脹物質(zhì)以膜或涂層的形式施加到前曲模具部件凸緣 (flange)。在某些實施方案中，例如，可使用沖壓(stamping)機制來 施加鏡片溶脹物質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明，在鏡片保持粘附于模具部件時，將TPME或其它鏡片 溶脹稀釋劑或鏡片溶脹物質(zhì)，施加到已成型鏡片圓周的周圍。由鏡片溶 脹物質(zhì)引起的鏡片溶脹使得水合溶液可以進(jìn)入到該鏡片和該鏡片粘附 的模具部件之間，從而促進(jìn)鏡片脫模。


圖1:眼用鏡片模具組裝件示意圖。
圖1A:具有已成型鏡片和HEMA環(huán)的眼用鏡片模具組裝件示意圖。 圖1B:具有溶脹的并從^t具部分分離了的周界部分的鏡片的示意。 圖2:根據(jù)本發(fā)明的某些實施方案可以實施的方法步驟的流程示意圖。
圖3:可用于實施本發(fā)明的某些實施方案的裝置的方框示意圖。
圖4:眼用鏡片才莫具部件的頂視圖。
圖5:在模具部件中的成扇貝形皺褶的鏡片的透視圖。
圖6:鏡片從^t具部件分離的弧度的示意圖。
具體實施例方式
一般地，本發(fā)明涉及將鏡片溶脹物質(zhì)例如TPME,施加于用來成型 眼用鏡片的模具部件的鏡片邊緣圓周區(qū)域的方法和裝置。該鏡片溶脹物 質(zhì)可經(jīng)由比如沖壓或其它機械化或手工方式施加。典型地，澆鑄制造的鏡片在鏡片和用來成型該鏡片的模具部件之間造成疏水性止水密封。根 據(jù)本發(fā)明，創(chuàng)造了允許水合溶液例如水溶液介于鏡片表面和模具的相應(yīng) 表面之間的通道。該通道通過將鏡片的一部分暴露于鏡片溶脹物質(zhì)來創(chuàng) 造。在某些優(yōu)選實施方案中，暴露了的鏡片部分為圍繞所述模具的鏡片 成型表面周界的圓周邊緣。
在某些實施方案中，鏡片溶脹物質(zhì)包括TPME,并且用沖壓將該 TPME施加到模具的凸緣區(qū)域，這使得TPME隨后可與附著于該才莫具部 件的鏡片成流動接觸。該TPME沖壓造成該眼用鏡片的成扇貝形皺褶的 邊緣，其進(jìn)而使得水合溶液可以在該眼用鏡片和才莫具部件之間流動，從 而促進(jìn)該眼用鏡片從該模具部件的脫模。
鏡片溶脹材料可包括比如100%TPME的溶液或TPME的稀釋形式， 例如，比如0.1%-15%或0.1%-5%TPME的水溶液。
將鏡片溶脹物質(zhì)施加到^t具表面的方法和裝置是已知的，記載于比 如U.S.專利5,639,510和U.S.專利5,837,314中。
定義
此處所用"鏡片"指的是任何位于眼內(nèi)或上的眼用器械。這些器械 可提供光學(xué)矯正，或者可以是美容性的。比如，術(shù)語鏡片可指角膜接觸 4竟片、人工晶狀體(intraocular lens)、覆蓋4究片(overlay lens)、目艮嵌 入物(ocular insert)、光學(xué)嵌入物或其它類似裝置，通過它們矯正或改 變視力，或通過它們眼部形態(tài)可不阻礙視力地美容性增強(例如虹膜顏 色)。在某些實施方案中，優(yōu)選的本發(fā)明的鏡片是由硅酮彈性體或水凝 膠制作的軟性角膜接觸鏡片，所述水凝膠包括但不限定于硅酮水凝膠和 含氟水凝膠(fluorohydrogels)。
此處所用術(shù)語"鏡片形成性混合物"或"反應(yīng)混合物"指的是可被 固化以形成眼用鏡片的單體或預(yù)聚物材料。各種實施方案可包括鏡片形 成性混合物和1種或多種添加劑，例如UV阻斷劑、染色物(tint)、 光？I發(fā)劑或催化劑，和可能期望在眼用鏡片例如角膜接觸鏡片或人工晶 狀體中的其它添加劑。鏡片形成性混合物更全面地描述如下。
此處所用術(shù)語"鏡片溶脹材料"指的是任何具有溶脹鏡片材料的材 料。因而，鏡片溶脹材料可以包括比如稀釋劑、表面活性劑、溶劑和 醇，以及任何鏡片溶脹物質(zhì)的組合，或鏡片溶脹物質(zhì)和非鏡片溶脹物質(zhì)的組合。
此處所用術(shù)語"模具，，指的是剛性或半剛性物體，其可用來從未固
化的制劑來形成鏡片。某些優(yōu)選的模具包括2個模具部件，其形成前曲 模具部件和背曲模具部件。
此處所用術(shù)語"從模具脫模"意思是或者鏡片完全從模具分離，或 者僅松松地附著以便它可用溫和攪拌除去或用拭子(swab)推出。
此處所用術(shù)語"TPME"指的是三(丙二醇)曱基醚。
模具
現(xiàn)在參見圖1,其例示了眼用鏡片示例性模具的示意圖。例示了模 具組裝件，其具有形狀100,所述形狀100具有腔室105,鏡片形成性 混合物可分配到該腔室中，這樣反應(yīng)或固化該鏡片形成性混合物時，生 產(chǎn)出具有期望形狀的眼用鏡片108。本發(fā)明的模具和模具組裝件100由 多于1個"模具部件"或"模具零件"101-102組成。模具部件101-102 可置于一起以便通過模具部件101-102的組合形成腔室105，并且鏡片 108可在該腔室105中成型。^^莫具部件101-102的這種組合優(yōu)選是暫時 性的。
至少1個模具部件101-102被設(shè)計成使其表面103-104的至少一部 分與該鏡片形成性混合物相接觸，以便反應(yīng)或固化鏡片形成性混合物 時，該鏡片形成性表面103-104為鏡片與其接觸的部分賦予所需的形狀 和形式。至少另一個模具部件101-102情況一樣。此外，至少1個模具 部件101-102具有沿鏡片形成性表面103-104的周界的凸緣區(qū)域106。
根據(jù)本發(fā)明，凸緣區(qū)域106,或其它周界部分，接受鏡片溶脹材料 的施加以促進(jìn)脫;f莫。在某些優(yōu)選實施方案中，在鏡片108形成并且背曲 模具部件101從前曲模具部件102和鏡片108上拆模(demold)后，將 鏡片溶脹材料沖壓施加到凸緣106上。
因此，比如，在優(yōu)選實施方案中沖莫具組裝件100由兩個部件101-102 構(gòu)成，陰凹面零件(前曲模具部件)102和陽凸面零件(背曲模具部件) 101以及形成在它們之間的腔室105。和反應(yīng)混合物接觸的凹面表面104 具有欲在模具組裝件100中生產(chǎn)的眼用鏡片108的前曲面的曲率，并且 足夠光滑，且其形式使得通過與凹面表面104接觸的反應(yīng)混合物的聚合 形成的眼用鏡片108的表面是光學(xué)上可接受的。背曲模具部件101具有凸表面103,其與鏡片形成性混合物接觸并 且具有欲在;f莫具組裝件100中生產(chǎn)的眼用鏡片的背曲面的曲率。凸表面 103足夠光滑，且其形式使得通過與背表面103接觸的鏡片形成性混合 物的反應(yīng)或固化形成的眼用鏡片的該表面是光學(xué)上可接受的。在某些實施方案中，鏡片形成性表面103-104可具有賦予該鏡片表 面期望光學(xué)特征所必須的幾何形狀，所述光學(xué)特征包括但不限定于球 面頂焦度、非球面頂焦度和柱鏡頂焦度，波前像差矯正，角膜拓樸矯正 等，以及它們的任意組合。通常，前曲模具部件102的內(nèi)凹表面104限 定眼用鏡片108的外表面，而背曲;f莫具部件101的外凸表面103限定眼 用鏡片108的內(nèi)表面。凸緣區(qū)域106可用來接受鏡片溶脹物質(zhì)，并且也 用來支持鏡片形成性區(qū)域103-104并促進(jìn)模具部件101-102的操作。根據(jù)各種實施方案，本發(fā)明的模具可含有聚合物例如聚丙烯、聚乙 烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)型聚烯烴和改性聚烯烴。此外， 某些實施方案可含有聚合物的共混物，例如，比如可使用水溶性聚合物 和聚丙烯的共混物(具有晶核形成的Zieglar Natta或茂金屬催化劑工 藝)，其中水溶性聚合物對聚丙烯的重量百分比分別為約99:1至約10:90 的范圍。該共混物可用在;f莫具部件101-102任一者或兩者上。在某些實 施方案中，優(yōu)選該共混物用在背曲面上，且前曲面由環(huán)烯烴組成。在某些實施方案中，本發(fā)明的模具可含有添加劑，所述添加劑促進(jìn) 鏡片形成性表面的分離，降低已固化鏡片對模塑表面的粘附，或兩者。 比如添加劑例如硬脂酸的金屬或銨鹽，酰胺蠟、聚乙烯或聚丙烯蠟， 有機磷酸酯、甘油酯或醇酯可在形成模具之前添加到用來形成模具部件 101-102的材料中。可添加到模具部件材料中的添加劑的實例可包括，但不限于Dow SiloxaneMB50-321和DowSiloxaneMB50-321 (硅酮分散體)，Nurcrel 535&932(乙烯-甲基丙烯酸共聚物樹脂，登記號25053-53-6)， Erucamide (脂肪酸酰胺，登記號112-84-5) , Oleamide (脂肪酸酰胺，登記號 301-02-0) , Mica(登記號12001-26-2) , Atmerl63 (脂肪烷基二乙醇 胺，登記號107043-84-5 ) , Pluronic (聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物， 登記號106392-12-5 ) ， Tetronic (烷氧基化胺110617-70-4) , FIura (登 記號7681-49-4)，硬脂酸鉀，硬脂酸鋅，Super-Floss防結(jié)塊劑(增滑劑 /防結(jié)塊劑,登記號61790-53-2) , Zeospheres防結(jié)塊劑(增滑劑/防結(jié)塊8劑)；Ampacet40604(脂肪酸酰胺)，Kemamide (脂肪酸酰胺)，Licowax 脂肪酸酰胺，HypermerB246SF， XNAP，聚乙二醇單月桂酯(抗l爭電劑) 環(huán)氧化大豆油，滑石(水合硅酸鎂)，碳酸鈣，山崳酸，季戊四醇四硬 脂酸酯，琥珀酸，埃波綸(epolene)E43-蠟，曱基纖維素，椰子酰胺(防 結(jié)塊劑,登記號61789-19-3 ),聚乙烯基吡咯烷酮(360,000 MW)。現(xiàn)在參見圖1A,模具部件101-102互相嚙合以形成眼用鏡片108的 橫截面。此外，過量的反應(yīng)混合物可被迫圍繞凸緣區(qū)域106以創(chuàng)造HEMA 環(huán)107?，F(xiàn)在參見圖1B,根據(jù)本發(fā)明，凸緣區(qū)域106接受鏡片溶脹物質(zhì)的 施加。該鏡片溶脹物質(zhì)可包括，比如TPME、醇、表面活性劑、表面活 性劑替代品、或任何其它材料或化合物，它們可施加到所述^f莫具從而可 與新形成的鏡片接觸并使鏡片的一部分溶脹，引起溶脹的部分從模具部 件102分離，如區(qū)域109-110所例示。隨著鏡片108的一部分從才莫具部件102分離，水合溶液可進(jìn)入到介 于鏡片108和模具部件102之間的區(qū)域109-110，并且繼續(xù)至鏡片108 仍然附著于模具部件102的某些部分，促進(jìn)鏡片108從模具部件102上 的完全脫?！，F(xiàn)在參見圖4,例示了本發(fā)明所述模具部件的頂視圖，還表示了可 接受鏡片溶脹物質(zhì)的層的區(qū)域401,例如經(jīng)由沖壓工藝。其它施加鏡片 溶脹物質(zhì)的方法可包括，比如噴射、微定量給料、灌注(dab)或浸 沒。在某些實施方案中，噴射鏡片溶脹材料可包括以控制方式經(jīng)由噴墨 應(yīng)用工業(yè)中已知的壓電器件噴射鏡片溶脹材料。其它實施方案也可包括 例如商業(yè)噴彩(air brushing)應(yīng)用中所使用的噴射技術(shù)。方法歩驟進(jìn)一步地，本發(fā)明包括制造眼用鏡片的方法，其具有通過以鏡片溶 脹化合物沖壓^t具和鏡片的至少l種的一部分，來促進(jìn)已固化鏡片從模 具上脫;f莫的步驟?，F(xiàn)在參見圖2,例示了本發(fā)明的某些實施方案中可能實施的示范性 步驟的流程圖。應(yīng)當(dāng)理解，下述步驟的某些或全部可能在本發(fā)明的各種 實施方案中實施。在200處，使用注塑工藝來形成1個或多個模具部件101-102，其進(jìn)而可用來制造眼用鏡片。在201處，將反映混合物沉積到第一模具部件102中，其用來使眼用^:片108成形。在202處，第一模具部件102可與至少1個另一才莫具部件101-102 結(jié)合以將已沉積的反應(yīng)混合物成形為生物醫(yī)學(xué)器械例如眼用鏡片108的 期望形狀。在203處，反應(yīng)混合物固化并成型為鏡片108。固化可通過例如各 種本領(lǐng)域已知的方式完成，例如，將反應(yīng)混合物暴露在光化輻射中，將 反應(yīng)混合物暴露在升高的溫度下(即40°C-75°C),或者暴露在光化輻射和升高的溫度兩者中。在204處，^t具部件101-102分離。分離之后，眼用鏡片108將保 持粘附于模具部件101-102之一上。比如在某些優(yōu)選實施方案中，分離 之后，眼用鏡片108保持粘附于前曲模具部件102上。在205處，將鏡片溶脹物質(zhì)例如比如TPME施加到才莫具部件的 一部 分上，因為期望降低任何可能產(chǎn)生于該模具部件和沉積到該模具部件 101-102中的反應(yīng)混合物之間的粘附力。在某些優(yōu)選實施方案中，將鏡 片溶脹材料施加到沿鏡片108邊緣的周界上。鏡片溶脹物質(zhì)的施加可使 用比如沖壓裝置，例如U.S.專利5,639,510中記載的裝置來完成。在各 種實施方案中，可以在反應(yīng)混合物沉積之前，或者在某些優(yōu)選實施方案 中在反應(yīng)混合物的沉積和固化之后，施加鏡片溶脹物質(zhì)。在206處，鏡片溶脹物質(zhì)和鏡片108的一部分接觸，并溶脹該部分 的鏡片。該溶脹使鏡片的至少一部分從鏡片形成于其中的模具分離。在 某些實施方案中，該分離包括鏡片出現(xiàn)扇貝形皺褶(scalloping),其中 扇貝形皺褶包括沿鏡片邊緣周界的鏡片交替部分即鏡片的附著于模具 的部分和從才莫具分離的部分交替，如以下參見圖4進(jìn)一步所述。在207處，鏡片108和模具部件102暴露于水合溶液。鏡片108的 已從模具部件102分離了的部分為水合溶液提供了進(jìn)入到模具部件102 和鏡片108之間的通道。隨著水合溶液進(jìn)入到?jīng)_莫具部件102和鏡片108 之間，水合溶液促進(jìn)鏡片108從;漠具部件102的完全脫才莫。在某些實施 方案中，水合溶液可加熱以進(jìn)一步促進(jìn)鏡片108從沖莫具部件102的脫才莫。 在某些實施方案中，水合溶液可包括緩沖水溶液。10裝置現(xiàn)在參見圖3,方框圖例示了可用于實施本發(fā)明的工作站301-304A 中含有的裝置。在某些優(yōu)選實施方案中，工作站301-304A可經(jīng)由傳送 機構(gòu)305訪問301-304A。該傳送機構(gòu)305可包括比如以下的1種或多種 機器人(robot)、傳送裝置、和結(jié)合有運轉(zhuǎn)工具的軌道系統(tǒng)，后者可以 包括傳送帶、鏈、纜或通過變速發(fā)動機或其它已知的驅(qū)動機構(gòu)(未示出) 提供動力的液壓機構(gòu)。.某些實施方案可包括設(shè)置在墊板(未示出)中的模具部件101-102。 該墊板可通過傳送機構(gòu)305在2個或更多個工作站301-304A之間移動。 計算機或其它控制器306可有效地連接到工作站301-304A,以監(jiān)測和控 制在各工作站301-304A的處理，也監(jiān)測和控制傳送才幾構(gòu)305以協(xié)調(diào)鏡 片在工作站301-304A之間的移動。工作站301-304A可包^^,比如注塑站301。在注塑站301處，注塑 裝置形成適合用于制造期望生物醫(yī)學(xué)器械，例如眼用鏡片108的^t具部 件101-102。工作站302可包括沉積站，其沉積一定量的反應(yīng)混合物至前曲模具 部分102中，優(yōu)選用反應(yīng)混合物完全覆蓋鏡片形成性才莫具表面104。反 應(yīng)混合物應(yīng)當(dāng)包含任何材料或材料混合物，該材料或材料混合物在聚合 時獲得光學(xué)透明的、維持整體形狀的角膜接觸鏡片或角膜接觸鏡片前 體，例如，比如硅酮水凝膠單體或預(yù)聚物。固化站303可包括用于聚合反應(yīng)混合物的裝置。聚合優(yōu)選通過將反 應(yīng)混合物暴露于引發(fā)源來進(jìn)行，所述引發(fā)源可包括比如以下的l種或多 種光化輻射和熱量。因此固化站302包括裝置，該裝置提供沉積到前 曲模具102中的反應(yīng)混合物的引發(fā)源。在某些實施方案中，光化輻射可 來源于燈泡，模具組裝件在該燈泡之下移動。燈泡可在與燈泡的軸平行 的給定平面中提供足以引發(fā)聚合的光化輻射強度。在某些實施方案中，固化站303熱源可有效地將反應(yīng)混合物的溫度 升高至足以幫助聚合傳播并抵消反應(yīng)混合物在暴露于光化輻射期間縮 小的趨勢的溫度，從而促進(jìn)改進(jìn)的聚合。因此，某些實施方案可以包括 熱源，該熱源可維持反應(yīng)混合物(其意指在其開始聚合前和當(dāng)其聚合時 的樹脂)的溫度在聚合產(chǎn)物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之上或在其聚合時的軟化 溫度之上。該溫度可隨反應(yīng)混合物中組分的種類和量而變化。 一般地，某些實施方案包括下述裝置，其能夠創(chuàng)建并維持溫度在大約4(TC至75 °C。在某些實施方案中，熱源可包括管道，其在模具組裝件通過光化輻 射燈泡之下時跨過和圍繞所述模具組裝件吹暖氣例如比如N2或空氣。 該管道的末端可裝配有多個暖氣通過其中的孔。以該方式分布?xì)怏w有助 于實現(xiàn)整個外殼下區(qū)域內(nèi)溫度的均勻性。圍繞模具組裝件的整個區(qū)域的 均勻溫度可以促進(jìn)聚合更加均勻。在某些實施方案中，反應(yīng)混合物的聚合可在受控地暴露于氧的氛圍 下進(jìn)行，在某些實施方案中包括無氧環(huán)境，因為氧能夠參加副反應(yīng)，其 可能將影響已聚合鏡片的期望光學(xué)質(zhì)量以及透明度。在某些實施方案 中，鏡片模具半模也在具有限量氧或在無氧的氛圍制備。用于控制暴露 于氧的方法和裝置是本領(lǐng)域所熟知的。鏡片溶脹站304將鏡片溶脹材料施加到鏡片108的一部分上。如上 所示，在某些優(yōu)選實施方案中，該鏡片溶脹站可包括沖模(stamp), 其將鏡片溶脹材料例如TPME施加到繞鏡片邊緣的周界，從而允許鏡片 溶脹材料移動到與鏡片接觸?？捎脕硎┘隅R片溶脹材料的其它機構(gòu)可以 包括比如噴射單元，例如在噴墨應(yīng)用中使用的，拭子，將鏡片和沖莫具部 件的周界浸漬到鏡片溶脹材料中，刷子和微定量給料單元。水合站304A可用來將模具部件和新形成的鏡片暴露于水溶液。某 些替換實施方案也可包括拆模站(未示出)，以使這些實施方案的模具 部件101-102拆模，其中某模具部件僅僅具有部分材料是水溶性的。在某些實施方案中，使用熱交換器(未例示)來維持水合溶液的溫 度于大于典型環(huán)境室溫的溫度。比如但不限定于使用熱交換器來升高 水合溶液的溫度至約60。C至約95°C。鏡片材料本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案可包括由硅酮水凝膠材料成型的鏡片。 含硅酮的單體實例包括SiGMA(2-丙烯酸，2-甲基-，2-羥基-3-[3-[1,3,3,3-四甲基-l-[(三曱基曱硅烷基)氧基]二硅氧烷基]丙氧基]丙基酯)，a,o)-雙曱基丙烯酰氧丙基聚二曱基硅氧烷，mPDMS (單曱基丙烯酰氧丙基 封端的單正丁基封端的聚二甲基硅氧烷)和TRIS ( 3-曱基丙烯酰氧丙基 三(三曱基曱硅烷氧基)硅烷)。其它硅酮水凝膠也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。其它實施方案可包才舌由etafilton A、 genfilcon A、 lenefilcon A、 polymacon、 acquafilcon A、 balafilcon A、 lotmfilcon A、 galyfilcon A和 senofilcon A成型的鏡片。其它的實施方案還可包括由預(yù)聚物制作的眼 用鏡片。現(xiàn)在參見圖4，表示了位于具有凸緣部分106的模具部件102中的 鏡片108的簡圖。此外，凸緣106的圓周區(qū)域401顯示為環(huán)繞鏡片108 的邊緣。在某些優(yōu)選實施方案中，鏡片溶脹材料被施加到凸緣106的環(huán) 繞鏡片108的圓周區(qū)域401中。在施加后，鏡片溶脹材料與鏡片108接 觸并使該鏡片溶脹。鏡片溶脹材料與鏡片的接觸可歸因于該鏡片溶脹材 料的流動，或其它移動。在某些實施方案中，該鏡片溶脹材料直接施加 到鏡片108的某部分上，例如圍繞鏡片108的邊緣的鏡片108的圓周區(qū) 域。現(xiàn)在參見圖5，例示了施加鏡片溶脹材料之后的鏡片，該溶脹材料 在某些實施方案中引起扇貝形褶皺(如例示)。鏡片的扇貝形褶皺區(qū)域 501包括鏡片108的一部分，該部分已經(jīng)從模具部件102沿鏡片108的 邊緣分離。在某些實施方案中，可施加足量的鏡片溶脹材料以使50%或更多的 鏡片的邊緣區(qū)域501成扇貝形皺褶。其它優(yōu)選實施方案可包括施加足量 的鏡片溶脹材料以使75%或更多的鏡片108的邊緣區(qū)域501分離并從而 形成扇貝形褶皺，其它實施方案也可使90%或更多的鏡片108的邊緣區(qū) 域501分離并從而形成扇貝形褶皺。現(xiàn)在參見圖6，在另一方面，由施加鏡片溶脹材料引起的鏡片1008 部分從模具部件102分離或成扇貝形皺褶110的程度，可根據(jù)鏡片108 從模具部件102的分離的弧603度數(shù)來指示。該弧603度數(shù)可形成在從 鏡片108形成的半圓狀環(huán)所界定的中心點發(fā)散出的射線之間。例如，在 本實施例的某些實施方案中，可施加足量的鏡片溶脹材料到如下的l個 或多個模具部件102和眼用鏡片108鏡片，以引起45°或更低弧度的 分離。其它實施方案可包括比如可施加足量的鏡片溶脹材料到如下的1 個或多個模具部件102和眼用鏡片108鏡片，以引起30°或更低弧度 的分離，其它實施方案還可僅要求10°或更低。因此，本發(fā)明提供用于促進(jìn)鏡片從模具部件脫模的方法和裝置。盡 管本發(fā)明已經(jīng)具體地描述了以上和附圖，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可在不背離附加的權(quán)利要求書的范圍所限定的本發(fā)明的主旨和范圍內(nèi)， 作出上述和其它形式和細(xì)節(jié)的變化。
權(quán)利要求
1.用于降低固化的眼用鏡片與用來成型眼用鏡片的模具部件的一部分之間的粘附的方法，該方法包括向已成型鏡片的一部分施加鏡片溶脹材料，由此使得該鏡片的某部分從該模具部件分離，同時剩余部分粘附于該模具部件；將所述鏡片和模具部件暴露于水合溶液，由此使得所述水合溶液進(jìn)入所述鏡片和所述模具部件之間的空間；和在所述鏡片和模具部件暴露于所述水合溶液時，使所述鏡片從所述模具部件脫模。
2. 權(quán)利要求l所述的方法，其中，向所述已成型鏡片的一部分施加 所述鏡片溶脹材料的步驟包括向所述模具的圓周凸緣表面施加所述鏡 片溶脹材料，其中，所述圓周凸緣鄰接所述鏡片的邊緣，并且允許所迷 鏡片溶脹材料移動到與所述鏡片接觸。
3. 權(quán)利要求1所述的方法，其中，施加所述鏡片溶脹材料的步驟包 括將所述鏡片溶脹材料沖壓到下述至少之一上所述鏡片、和所述模具 的鄰近所述鏡片的一部分。
4. 權(quán)利要求l所述的方法，其中，施加所述鏡片溶脹材料的步驟包 括將所述鏡片溶脹材料噴射到下述至少之一上所述鏡片、和所述模具 的鄰近所述鏡片的一部分。
5. 權(quán)利要求1所述的方法，其中，施加所述鏡片溶脹材料的步驟包 括將所述鏡片溶脹材料微定量給料到下述至少之一上所述鏡片、和所 述^t具的鄰近所述鏡片的一部分。
6. 權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述鏡片溶脹材料包含三(丙二 醇)曱基醚。
7. 權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述鏡片溶脹材料包含醇。
8. 權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述鏡片溶脹材料包含表面活性劑。
9. 權(quán)利要求6所述的方法，其中，所施加的鏡片溶脹混合物的量約 為10mg或更少。
10. 權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述鏡片溶脹材料包含水溶液， 該水溶液包含約0.5%-15%的三(丙二醇)甲基醚。
11. 權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述鏡片溶脹材料包含水溶液，該水溶液包含約0.1%-5%的三(丙二醇)曱基醚。
12. 權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述鏡片溶脹材料包含約 75%-100%的三(丙二醇)曱基醚。
13. 權(quán)利要求12所述的方法，還包括加熱所述水合溶液至約85°C 或更高溫度的步驟。
14. 權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述水合溶液包含緩沖水溶液。
15. 權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述鏡片包含硅酮水凝膠。
16. 權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述模具部件包含環(huán)烯烴。
17. 權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述模具部件包含聚苯乙烯。
18. 用于成型眼用鏡片的模塑組合，所述組合包括 模具部分，其包含鏡片形成性表面；粘附于所述鏡片形成性表面上的固化的鏡片部分；和 成扇貝形皺褶離開所述鏡片形成性表面的固化的鏡片部分。
19. 權(quán)利要求18所述的模塑組合，其中，所述成扇貝形皺褶離開所 述鏡片形成性表面的鏡片部分包含從所述眼用鏡片邊緣計45°或更小 的弧。
20. 權(quán)利要求18所述的模塑組合，還包含鏡片溶脹材料，其與所述 成扇貝形皺褶離開所述鏡片形成性表面的固化的鏡片部分接觸。
全文摘要
用于促進(jìn)眼用鏡片(108)從用來成型鏡片的模具部件(102)上脫模的方法和裝置，鏡片可粘合到該模具部件并使用鏡片溶脹物質(zhì)使得鏡片的一部分從該模具部件分離并為水合溶液創(chuàng)造進(jìn)入所述鏡片和所述模具部件之間的通道(110)，從而實現(xiàn)所述鏡片的脫模。
文檔編號B29D11/00GK101578176SQ200780048307
公開日2009年11月11日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者S·C·佩拉姆, S·R·比頓, V·斯里尼瓦斯 申請人:莊臣及莊臣視力保護(hù)公司