專利名稱：組合眼鏡鏡片、輔助鏡片和組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及具有調節(jié)力減弱的老花眼者用的視力矯正用漸進屈光力的組合眼鏡鏡片和在該組合眼鏡鏡片中使用的輔助鏡片以及適合于組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法。
背景技術：
漸進屈光力鏡片主要用作調節(jié)力減弱的老花眼者用的視力矯正用鏡片，是鏡片度數(shù)在一個鏡片上從觀察在遠處或中間距離的物體時所需要的度數(shù)到觀察近處時所需要的度數(shù)連續(xù)變化的鏡片，沒有分界線，并且有很好的時尚性。
漸進屈光力鏡片的光學特性基本取決于根據(jù)在主子午線上度數(shù)連續(xù)變化的漸進部的距離即漸進帶長和漸進部的度數(shù)差即加入度數(shù)。在按用途的設計中，例如具有按如下設計的所謂的遠近型，即平衡性良好地配置遠用視野和近用視野的雙方，把漸進帶長設定為10～16mm左右，使近方視時的眼旋轉容易。并且，具有重視從1m前后的中間區(qū)域到近處的視野的所謂的中近型，特別是重視近處的視野的所謂的近近型，在該中近型或近近型中，為了實現(xiàn)中間視時的寬視野，把漸進帶長設計成長為19～25mm左右。這樣在一種設計中不能同時獲得對不同用途最佳的光學特性。
當外出時，通過使用重視遠方視的遠近型，可獲得舒適的視野。當進行桌面工作或在室內進行工作時，通過使用中近型或近近型，可獲得舒適的視野。如果對于外出時和在室內進行工作時的兩種情況都要獲得舒適視野，則必須準備遠近型鏡片和中近型鏡片，分別將其框入眼鏡框內。
然而，在該情況下，必須購買不同設計的鏡片，并針對各鏡片購買眼鏡框，需要大量費用。因此，如果能通過使眼鏡鏡片組合來簡便地變更漸進屈光力鏡片的設計類型，則將是非常便利的。
另外，使2個眼鏡鏡片組合的技術是公知的，如下述專利文獻1、2所示，可在作為基本鏡片的通常的眼鏡鏡片的前面使用夾子(clip)機構等拆裝自如地安裝副鏡片的前掛式眼鏡是已知的。
并且，在下述專利文獻3中提出使用2個漸進屈光力鏡片，將一方的屈光力的漸進變化用另一方抵消或緩解來改善像差，改良視野。然而，只是單純的單焦點的視度，不是供不同用途用的最佳設計。
專利文獻1日本特開2003-315751號專利文獻2日本實用新案登錄第3030336號專利文獻3日本特許第2519921號發(fā)明內容本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，本發(fā)明的第1目的是提供可簡便變更漸進屈光力鏡片的設計類型等的組合眼鏡鏡片。
在前述前掛式眼鏡中使用的副鏡片是進行調光或偏光的太陽鏡、或者老花眼用的單焦點鏡片，由于以附加安裝在現(xiàn)有眼鏡鏡片上為目的，因而不那么需要兩鏡片的重合位置精度，兩鏡片的重合位置可以是適當?shù)?。相比之下，在可簡便變更漸進屈光力鏡片的設計類型等的組合眼鏡鏡片中，與前掛式眼鏡根本不同，由于基本鏡片和輔助鏡片全都具有漸進屈光面，因而當實際使用時，如果這些鏡片不在準確位置相互重合，則不能獲得規(guī)定的光學性能。
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，本發(fā)明的第2目的是提供可使由具有漸進屈光力的基本鏡片和具有可變換該基本鏡片的設計類型等的屈光力的輔助鏡片構成的組合眼鏡鏡片的基本鏡片和輔助鏡片在準確位置組合的組合眼鏡鏡片。
并且，本發(fā)明的第3目的是提供可與基本鏡片組合來簡便變更基本鏡片的設計類型等的輔助鏡片。
有可能因將鏡片加工成收納在眼鏡框內的外形形狀的磨邊加工而發(fā)生基本鏡片和輔助鏡片組裝使用時的組裝誤差，并且有可能因磨邊加工精度而不能確保組裝精度。
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，本發(fā)明的第4目的是提供可確保由具有漸進屈光力的基本鏡片和具有可變換該基本鏡片的設計類型等的屈光力的輔助鏡片構成的組合眼鏡鏡片的組裝精度的組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法。
為了達到上述第1目的，本發(fā)明第1提供一種組合眼鏡鏡片，將基本鏡片和輔助鏡片組合而成，該基本鏡片在物體側和眼球側的任意一個屈光面或兩面具有漸進屈光面，該漸進屈光面具有第1屈光部，其具有用于觀察在規(guī)定距離處的物體的屈光力；第2屈光部，其具有與該第1屈光部不同的屈光力；以及漸進部，其屈光力從前述第1屈光部到前述第2屈光部漸進變化；其特征在于，使前述基本鏡片具有的基本鏡片屈光力和前述輔助鏡片具有的輔助鏡片屈光力合成得到的合成屈光力與前述基本鏡片屈光力部分或全部不同。
通過使具有將基本鏡片的加入度數(shù)和漸進帶長等的屈光力部分或全部變更的屈光力的輔助鏡片與基本鏡片組合，可簡便變更基本鏡片的設計類型等。
本發(fā)明第2提供一種組合眼鏡鏡片，在上述第1的組合眼鏡鏡片中，其特征在于，前述組合眼鏡鏡片中的漸進開始點和漸進結束點中的任意一個或兩個的前述合成屈光力與前述基本鏡片屈光力不同。
通過使輔助鏡片與基本鏡片組合后的組合眼鏡鏡片的合成屈光力在漸進開始點和漸進結束點的任意1個以上與基本鏡片屈光力不同，可變更根據(jù)加入度數(shù)和漸進帶長大致決定的漸進屈光力鏡片的設計類型。
本發(fā)明第3提供一種組合眼鏡鏡片，在上述第2的組合眼鏡鏡片中，其特征在于，前述組合眼鏡鏡片中的組合鏡片加入度數(shù)與前述基本鏡片具有的基本鏡片加入度數(shù)不同。
通過使輔助鏡片與基本鏡片組合后的組合眼鏡鏡片的加入度數(shù)(組合鏡片加入度數(shù))與基本鏡片的加入度數(shù)(基本鏡片加入度數(shù))不同，可變更根據(jù)加入度數(shù)和漸進帶長大致決定的漸進屈光力鏡片的設計類型。
本發(fā)明第4提供一種組合眼鏡鏡片，在上述第1的組合眼鏡鏡片中，前述基本鏡片的眼球側的屈光面具有前述漸進屈光面，輔助鏡片側的屈光面形成為球面或復曲面；前述輔助鏡片的基本鏡片側的屈光面形成為與前述基本鏡片的輔助鏡片側的屈光面大致相同的球面或復曲面。
通過使基本鏡片的物體側屈光面和輔助鏡片的基本鏡片側(眼球側)屈光面全都形成為相同球面或復曲面，可以在組合該基本鏡片和輔助鏡片時，使兩鏡片緊密結合，可進行光學特性精度良好的合成。
為了達到上述第2目的，本發(fā)明第5提供一種組合眼鏡鏡片，通過將基本鏡片和輔助鏡片組合而形成，該基本鏡片在物體側和眼球側的任意一個屈光面或兩面具有漸進屈光面，該輔助鏡片具有使和前述基本鏡片組合而合成的合成屈光力與前述基本鏡片具有的基本鏡片屈光力部分或全部不同的屈光力，其特征在于，在前述基本鏡片的任意一個屈光面的至少2個部位設置有表示設計基準位置和規(guī)定方向的第1對準標記，在前述輔助鏡片的任意一個屈光面的至少2個部位設置有表示前述設計基準位置和規(guī)定方向的第2對準標記。
通過在基本鏡片和輔助鏡片的雙方上設置表示設計基準位置和規(guī)定方向的對準標記，能夠以這些對準標記為基準使基本鏡片和輔助鏡片在準確位置組合。
本發(fā)明第6提供一種組合眼鏡鏡片，在上述第5的組合眼鏡鏡片中，其特征在于，前述第1對準標記設置在表示裝配點和水平方向的位置處。
必須在漸進屈光力鏡片上附上表示裝配點和水平方向的對準基準標記。因此，利用該對準基準標記作為設置在基本鏡片上的第1對準標記是有效的。
本發(fā)明第7提供一種組合眼鏡鏡片，在上述第5的組合眼鏡鏡片中，其特征在于，前述第2對準標記設置在與前述第1對準標記重合的各自位置處。
通過把第1對準標記和第2對準標記設置在相互重合的位置處，可以在組合基本鏡片和輔助鏡片時，通過視認這些對準標記重合，容易確認使位置準確一致來進行組合。
為了達到上述第3目的，本發(fā)明第8提供一種輔助鏡片，與具有漸進屈光面的基本鏡片組合，其特征在于，具有在與前述基本鏡片的主子午線一致的主注視線的上下任意一側或兩側沒有屈光力的區(qū)域。
為了使用輔助鏡片變更設計類型而不變更基本鏡片的基本視野，必須不變更鏡片上方屈光力和鏡片下方屈光力中的任意一方或雙方的屈光力。因此，在輔助鏡片中，必須具有在主注視線的上下任意一方或雙方?jīng)]有屈光力的區(qū)域。
本發(fā)明第9提供一種輔助鏡片，在上述第8的輔助鏡片中，其特征在于，還具有在前述主注視線的中間部屈光力為極大或極小的區(qū)域或者在前述主注視線的上下任意一側屈光力大致恒定的區(qū)域。
為了使基本鏡片的漸進帶長變化，必須變更漸進開始點或漸進結束點，因此作為輔助鏡片的屈光力，必須具有在基本鏡片的漸進開始點或漸進結束點附近為極大或極小的屈光力。并且，在僅變更基本鏡片的加入度數(shù)的情況下，必須具有在輔助鏡片的與基本鏡片的度數(shù)變更區(qū)域對應的部分度數(shù)恒定的區(qū)域。
為了達到上述第4目的，本發(fā)明第10提供一種組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法，其特征在于，具有定位工序，使安裝在眼鏡框上的基本鏡片和與該基本鏡片組合的輔助鏡片的相互屈光面定位在規(guī)定的相對位置上；接合工序，將所定位的前述基本鏡片和前述輔助鏡片貼合；磨邊工序，在使前述基本鏡片和前述輔助鏡片貼合的狀態(tài)下，進行前述基本鏡片和前述輔助鏡片的磨邊加工；以及剝離工序，使前述基本鏡片和前述輔助鏡片剝離。
如果對基本鏡片和輔助鏡片分別進行磨邊加工，則當以外形為基準進行組合時，有可能各自的磨邊加工誤差相加而不能確保基本鏡片和輔助鏡片的組合位置精度。相比之下，根據(jù)在使基本鏡片和輔助鏡片貼合的狀態(tài)下對雙方進行磨邊加工的方法，磨邊加工誤差不會相加，當以外形為基準進行組合時，可確保組裝精度。
本發(fā)明第11提供一種組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法，在上述第10的組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法中，其特征在于，在前述定位工序中定位成，使設置在前述輔助鏡片上的第2對準標記與設置在前述基本鏡片上的第1對準標記吻合。
通過在基本鏡片和輔助鏡片的各方上設置定位用的對準標記，能夠以這些對準標記為基準準確地使兩鏡片的位置一致。
本發(fā)明第12提供一種組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法，在上述第10的組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法中，其特征在于，前述基本鏡片在物體側和眼球側的任意一個屈光面或兩面具有漸進屈光面，該漸進屈光面具有第1屈光部，其具有用于觀察在規(guī)定距離處的物體的屈光力；第2屈光部，其具有與該第1屈光部不同的屈光力；以及漸進部，其屈光力從前述第1屈光部到前述第2屈光部漸進變化；使前述輔助鏡片屈光力和前述基本鏡片屈光力合成得到的合成屈光力與前述基本鏡片具有的基本鏡片屈光力部分或全部不同。
在本發(fā)明的發(fā)明者提出的這種組合眼鏡鏡片中，需要良好的組裝精度，采用本發(fā)明的磨邊加工方法是有效的。
本發(fā)明第13提供一種組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法，在上述第12的組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法中，其特征在于，前述基本鏡片的眼球側的屈光面具有前述漸進屈光面，輔助鏡片側的屈光面形成為球面或復曲面；前述輔助鏡片的基本鏡片側的屈光面形成為與前述基本鏡片的物體側的屈光面大致相同的球面或復曲面。
這樣，可使輔助鏡片的基本鏡片側(眼球側)的屈光面與基本鏡片的輔助鏡片側(物體側)的屈光面緊密接合地進行貼合。


圖1是示出本發(fā)明的組合眼鏡鏡片的立體圖。
圖2是本發(fā)明的組合眼鏡鏡片的剖面圖。
圖3是示出基本鏡片的譜帶區(qū)分的概念圖。
圖4是對漸進屈光力鏡片的設計類型進行說明的概念圖。
圖5(a)～(c)是示出實施例1的基本鏡片、輔助鏡片、組合眼鏡鏡片在各自的主子午線上的屈光力變化的曲線圖。
圖6是示出實施例2的基本鏡片、輔助鏡片、組合眼鏡鏡片在各自的主子午線上的屈光力變化的曲線圖。
圖7是示出實施例3的基本鏡片、輔助鏡片、組合眼鏡鏡片在各自的主子午線上的屈光力變化的曲線圖。
圖8是示出設置在基本鏡片和輔助鏡片上的對準標記的示例的正視圖。
圖9是示出組合眼鏡鏡片的對準標記的組合的正視圖。
圖10是示出本發(fā)明的磨邊加工方法的接合工序的鏡片的剖面圖。
圖11是對本發(fā)明的磨邊加工方法的工序進行說明的鏡片的正視圖。
符號說明1組合眼鏡鏡片；2基本鏡片；3輔助鏡片；21主子午線；31主注視線；22眼球側屈光面；23物體側屈光面；32眼球側屈光面；33物體側屈光面；201第1屈光部；202第2屈光部；203漸進部；25第1對準標記(對準基準標記)；35第2對準標記(對準標記)；RP設計基準位置具體實施方式
以下，對本發(fā)明的組合眼鏡鏡片和輔助鏡片以及組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法的實施方式進行說明，然而本發(fā)明不限于以下實施方式。
如圖1的立體圖所示，本發(fā)明的組合眼鏡鏡片1具有作為漸進屈光力鏡片的基本鏡片2；輔助鏡片3，其僅在與基本鏡片2組合的用途中使用，具有變換基本鏡片2的設計類型等的屈光力?；剧R片2和輔助鏡片3通過組合來使用，以使基本鏡片2的主子午線21和與該主子午線21一致的輔助鏡片3的主注視線31一致，而且使基本鏡片2和輔助鏡片3的光軸OA一致。
如圖2的組合眼鏡鏡片1的剖面圖所示，作為組合形式，可把基本鏡片2配置在眼球側，把輔助鏡片3配置在物體側。另外，也可以把基本鏡片2配置在物體側，把輔助鏡片3配置在眼球側?；剧R片2的漸進屈光面可以設置在眼球側屈光面22和物體側屈光面23中的任意一方上，并且，可以設置在兩面上。在輔助鏡片3中，可以向眼球側屈光面32和物體側屈光面33中的任意一方提供使基本鏡片2的屈光力(基本鏡片屈光力)部分或全部變更的屈光力。
為了使基本鏡片2和輔助鏡片3緊密接合地進行組合，優(yōu)選的是，在基本鏡片2的眼球側屈光面22上設置漸進屈光面，并把物體側屈光面23形成為球面或復曲面。另一方面，優(yōu)選的是，輔助鏡片3把眼球側屈光面32形成為與基本鏡片2的物體側屈光面23大致相同的曲面的球面或復曲面，并向物體側屈光面33提供使基本鏡片2的屈光力變更的屈光力。當把這種基本鏡片2配置在眼球側、把輔助鏡片3配置在物體側來組合時，基本鏡片2的物體側屈光面23和輔助鏡片3的眼球側屈光面32緊密接合，輔助鏡片3的安裝狀態(tài)穩(wěn)定，兩鏡片2、3很難偏移，位置精度提高，可精度良好地合成規(guī)定的光學特性。
在組合眼鏡鏡片1中使用的基本鏡片2是通常的漸進屈光力鏡片。如圖3的平面概念圖所示，漸進屈光力鏡片2是具有漸進屈光面的鏡片，該漸進屈光面被分為第1屈光部201，其具有當觀察在規(guī)定距離(例如遠方或中間距離)的物體時所需要的屈光力；第2屈光部202，其具有與第1屈光部201不同的屈光力，例如當觀察近處時所需要的屈光力；以及漸進部203，其屈光力在該第1屈光部201和第2屈光部202之間連續(xù)變化。
圖4示出漸進屈光力鏡片中的按用途的設計類型的屈光力分布的一例。圖4所示的屈光力是主子午線上的屈光力。在所謂的遠近型漸進屈光力鏡片中，具有鏡片上方的用于觀察遠處物體的遠用部；鏡片下方的用于觀察近處物體的近用部；以及漸進部，其屈光力在從上方的漸進開始點到下方的漸進結束點之間漸進變化。按如下進行設計平衡性良好地配置遠用部和近用部的雙方，把從漸進開始點到漸進結束點之間的距離即漸進帶長設定為10～16mm左右，使近方視時的眼旋轉容易。漸進開始點和漸進結束點的屈光力的差被稱為加入度數(shù)。裝配點一般與遠用中心(即漸進開始點)一致。
所謂的中近型漸進屈光力鏡片具有鏡片上端部的用于觀察遠處物體的遠用部；鏡片下方的用于觀察近處物體的比較寬的區(qū)域的近用部；以及漸進部，其屈光力在遠用部和近用部之間漸進變化。漸進帶長被設計成長為19～25mm左右，用于實現(xiàn)中間視時的寬視野。裝配點一般位于觀察在1m前后距離的物體的漸進部上。
在所謂的近近型漸進屈光力鏡片中，具有鏡片上方的用于觀察在中間距離的物體的中間部；鏡片下方的用于觀察近處物體的比較寬的區(qū)域的近用部；以及漸進部，其屈光力在遠用部和近用部之間漸進變化。漸進帶長被設計成長為19～25mm左右，用于實現(xiàn)中間視時的寬視野。
并且，在失真像差和像散像差的分布設計中，可大致分為像差集中型，其使遠用部和近用部變寬，使像差集中在窄的漸進部；以及像差分散型，其使遠用部和近用部變窄，使?jié)u進部變寬，使中間部的像差擴散。用作基本鏡片2的漸進屈光力鏡片可以是任何一種設計類型。
輔助鏡片3與這種基本鏡片2組合來使用，例如，與遠近型基本鏡片2組合而合成的合成屈光力可變換成中近型或近近型。并且，可與中近型或近近型的基本鏡片組合而變換成遠近型。并且，可與中近型基本鏡片組合而變換成近近型，也可進行與其相反的變換。輔助鏡片3也能與像差集中型基本鏡片2組合而變換成像差分散型，或者與像差分散型基本鏡片2組合而變換成像差集中型。并且，不變更基本鏡片2的設計類型，即可變更遠用部或近用部的度數(shù)，即僅變更加入度數(shù)。
輔助鏡片3的屈光力(輔助鏡片屈光力)必須按如下設定使與基本鏡片2具有的基本鏡片屈光力合成得到的合成屈光力成為要進行變換來獲得的組合眼鏡鏡片1的屈光力。即，成為基本鏡片2在規(guī)定位置的屈光力和要進行變換來獲得的組合眼鏡鏡片1在與基本鏡片2的規(guī)定位置對應的位置的屈光力的差。以下，示出實施例1～3，對輔助鏡片3的屈光力進行具體說明。
圖5示出作為實施例1，在使遠近型基本鏡片和輔助鏡片組合而成為中近型組合眼鏡鏡片的情況下的基本鏡片、輔助鏡片以及組合眼鏡鏡片在各自的主子午線(對于輔助鏡片是主注視線，然而由于與主子午線一致，因而以下，為方便起見，稱為主子午線)上的屈光力變化的曲線圖。橫軸在主子午線上的位置數(shù)字為零的位置是裝配點的位置?？v軸的屈光力單位是屈光度(D)，表示屈光力的變化值。
圖5(a)示出基本鏡片在主子午線上的屈光力變化的曲線圖?；剧R片在主子午線上的屈光力變化如下從裝配點開始對遠用度數(shù)進行度數(shù)的加入，在裝配點的下方12mm處達到期望的近用度數(shù)?；剧R片是漸進帶長為12mm、加入度數(shù)(基本鏡片加入度數(shù))為2.0屈光度的遠近型漸進屈光力鏡片。
圖5(c)示出把輔助鏡片的屈光力與基本鏡片的屈光力合成所獲得的中近型組合眼鏡鏡片在主子午線上的屈光力變化的曲線圖。組合眼鏡鏡片在主子午線上的屈光力變化如下從裝配點的上方8mm開始對遠用度數(shù)進行度數(shù)的加入，在裝配點的下方12mm處達到期望的近用度數(shù)。漸進開始點是在裝配點的上方8mm的位置，漸進結束點是在裝配點的下方12mm的位置，漸進帶長是20mm。成為在裝配點的位置觀察在中間距離的物體的屈光力?；剧R片和加入度數(shù)以及漸進結束點沒有變更。在使用輔助鏡片的變換中，必須使?jié)u進開始點向上方移動8mm。
圖5(b)示出輔助鏡片在主子午線上的屈光力變化的曲線圖。由輔助鏡片附加的屈光力是圖5(c)的C所示的屈光力和圖5(a)的A所示的屈光力在對應位置的屈光力差，即圖5(b)的B所示的屈光力。輔助鏡片在主子午線上的屈光力變化如下從上端到組合眼鏡鏡片的漸進開始點即裝配點的上方8mm是屈光力為零的區(qū)域，從裝配點的上方8mm起屈光力增加，在裝配點的下方2mm處屈光力為最大，在裝配點的下方12mm的漸進結束點屈光力再次為零，漸進結束點的下方是屈光力為零的區(qū)域。
使具有圖5(a)所示的屈光力變化A的遠近型漸進屈光力鏡片的基本鏡片和具有圖5(b)所示的屈光力變化B的輔助鏡片組合得到的組合眼鏡鏡片是具有圖5(c)所示的合成屈光力變化C的中近型漸進屈光力鏡片。
這種基本鏡片和輔助鏡片的組合，在以遠方視為主要使用的外出時，通過僅使用遠近型基本鏡片，可獲得舒適的視野。當在室內進行工作時，如果在基本鏡片上安裝輔助鏡片，則所獲得的組合眼鏡鏡片為中近型，可在桌面工作中獲得舒適的視野。
圖6示出作為實施例2，在使中近型基本鏡片與輔助鏡片組合而成為遠近型組合眼鏡鏡片的情況下的基本鏡片、輔助鏡片以及組合眼鏡鏡片在各自的主子午線上的屈光力變化的曲線圖。主子午線上的位置數(shù)字為零的位置是裝配點的位置。縱軸的屈光力單位是屈光度，表示屈光力的變化值。
基本鏡片在主子午線上的屈光力變化由點劃線A表示，輔助鏡片在主子午線上的屈光力變化由虛線B表示，組合眼鏡鏡片在主子午線上的屈光力變化由實線C表示。由虛線B表示的輔助鏡片的屈光力是在相同主子午線上的位置處從由點劃線A表示的基本鏡片的屈光力中減去由實線C表示的組合眼鏡鏡片的屈光力而得到的值。
基本鏡片是漸進開始點在裝配點上方10mm的位置、漸進結束點在裝配點的下方14mm、漸進帶長為24mm、基本鏡片加入度數(shù)為2.0屈光度的中近型。
輔助鏡片的上部是屈光力為零的區(qū)域，從基本鏡片的漸進開始點起負屈光力增加，在裝配點的下方2mm處具有最小的屈光力，并且，在與組合眼鏡鏡片的漸進結束點相當?shù)奈恢酶浇哂凶畲蟮那饬?，在基本鏡片的漸進結束點的下方具有-0.5屈光度的恒定屈光力。
對于使該基本鏡片屈光力和輔助鏡片屈光力合成得到的組合眼鏡鏡片的合成屈光力，漸進開始點是裝配點，漸進結束點是裝配點的下方12mm處，漸進帶長是12mm，加入度數(shù)(組合鏡片加入度數(shù))是1.5屈光度。在該例中，基本鏡片的漸進開始點、漸進結束點以及加入度數(shù)根據(jù)輔助鏡片而變更。
在實施例2中，使具有圖6所示的屈光力變化A的中近型漸進屈光力鏡片的基本鏡片和具有屈光力變化B的輔助鏡片組合得到的組合眼鏡鏡片是具有合成屈光力變化C的遠近型漸進屈光力鏡片。
當在室內進行工作時，這種基本鏡片和輔助鏡片的組合僅使用中近型基本鏡片就能獲得桌面工作中的舒適視野。當外出時，通過安裝輔助鏡片而成為遠近型組合眼鏡鏡片，除了加入度數(shù)減少以外，還能獲得舒適的視野。
圖7示出作為實施例3，在使中近型基本鏡片和輔助鏡片組合而成為遠近型組合眼鏡鏡片的情況下的基本鏡片、輔助鏡片以及組合眼鏡鏡片在各自的主子午線上的屈光力變化的曲線圖。主子午線上的位置數(shù)字為零的位置是裝配點的位置。縱軸的屈光力單位是屈光度，表示屈光力的變化值。
在圖7中，基本鏡片在主子午線上的屈光力變化由點劃線A表示，輔助鏡片在主子午線上的屈光力變化由虛線B表示，組合眼鏡鏡片在主子午線上的屈光力變化由實線C表示。由虛線B表示的輔助鏡片的屈光力是在相同主子午線上的位置處從由點劃線A表示的基本鏡片的屈光力中減去由實線C表示的組合眼鏡鏡片的屈光力而獲得的值。
基本鏡片在主子午線上的屈光力變化如下從裝配點的上方8mm開始對遠用度數(shù)進行度數(shù)的加入，在裝配點的下方12mm處達到期望的近用度數(shù)。輔助鏡片在主子午線上的屈光力變化如下從上端到裝配點的上方8mm是屈光力為零的區(qū)域，從裝配點的上方8mm起屈光力減小，在裝配點的下方2mm處成為最大負值，然后增大，在裝配點的下方12mm處再次為零，以后是屈光力為零的區(qū)域。使這種基本鏡片和輔助鏡片組合后的組合眼鏡鏡片在主子午線上的屈光力變化如下從裝配點開始進行度數(shù)的加入，在裝配點的下方12mm處達到規(guī)定近用度數(shù)。
通過基本鏡片的漸進帶長20mm、加入度數(shù)2.0屈光度的中近型漸進屈光力鏡片與輔助鏡片的屈光力的合成，把組合眼鏡鏡片變換成漸進帶長12mm、加入度數(shù)2.0屈光度的遠近型漸進屈光力鏡片。
當在室內進行工作時，僅使用中近型基本鏡片就能獲得桌面工作中的舒適的視野。當外出時，通過安裝輔助鏡片而成為遠近型組合眼鏡鏡片，可獲得舒適的視野。
這樣，優(yōu)選的是，輔助鏡片不是全部而是部分地變更基本鏡片的屈光力，并且，在變換設計類型的情況下，具有在與基本鏡片的主子午線一致的主注視線的上下至少任意一方屈光力為零的區(qū)域。并且，當變更基本鏡片的漸進開始點或漸進結束點時，輔助鏡片在主注視線的中間部具有屈光力為最大或最小的部分。然而，當僅變更基本鏡片的加入度數(shù)時，其沒有最大最小部分，在主注視線的上下任意一方存在具有恒定屈光力的部分。
由于輔助鏡片具有僅補充基本鏡片的屈光力的功能，因而沒有必要具有大的屈光力變化。實現(xiàn)上述實施例所示的輔助鏡片的屈光力的屈光面的形狀針對近似球面形狀為±0.2mm，成為大致恒定厚度的形狀。因此，可使輔助鏡片變薄。由于可變薄，因而可使輔助鏡片成為貼合型。由于可使輔助鏡片變薄，因而即使與基本鏡片組合，重量也不會增加很多，無損配戴舒適性，美觀性也良好。
由于本發(fā)明的組合眼鏡鏡片中的輔助鏡片可變薄，因而通過進行染色來附加太陽鏡的功能，或者使用調光材料或偏光材料，可針對室外用來變更屈光力以及光的透過性能，使其更加便利。
由于本發(fā)明的組合眼鏡鏡片通過與輔助鏡片組合可簡便地變換基本鏡片的設計類型，因而只要準備幾種輔助鏡片，就能采用按照使用眼鏡鏡片的環(huán)境來更換輔助鏡片、或者不使用輔助鏡片而僅使用基本鏡片的使用方法，不購買眼鏡框而獲得廉價且適應環(huán)境的舒適的視野。
并且，在佩戴眼鏡的人的眼度數(shù)加重而有必要變更遠用部或近用部的度數(shù)的情況下，無需變更基本鏡片的設計類型而只需購買僅變更遠用度數(shù)或近用度數(shù)的輔助鏡片來安裝在基本鏡片上即可。由于不另買眼鏡鏡片而只需新購買輔助鏡片即可，因而可根據(jù)眼的度數(shù)發(fā)展，繼續(xù)確保廉價的舒適的視野。
作為本發(fā)明的組合眼鏡鏡片1的使用方法，優(yōu)選的是，把基本鏡片2用作通常的漸進屈光力眼鏡鏡片嵌入眼鏡框內，并把輔助鏡片3拆裝自如地安裝在基本鏡片2上。在使用時，本發(fā)明的組合眼鏡鏡片1由于基本鏡片2和輔助鏡片3全都具有漸進屈光面，因而如果基本鏡片2和輔助鏡片3的雙方不在準確位置重合來使用，則不能獲得期望的光學性能。當相互位置偏移時，由于輔助鏡片3而使基本鏡片2的光學性能受損，不能獲得舒適的視野。
因此，在本發(fā)明的組合眼鏡鏡片1中，優(yōu)選的是，在基本鏡片2的任意一個屈光面的至少2個部位設置定位用的第1對準標記，并在輔助鏡片3的任意一個屈光面的至少2個部位設置定位用的第2對準標記。基本鏡片2的第1對準標記形成為表示設計基準位置和規(guī)定方向，第2對準標記形成為表示該設計基準位置和規(guī)定方向。在本發(fā)明的組合眼鏡鏡片1中，以第1對準標記和第2對準標記的各自位置為基準使基本鏡片2和輔助鏡片3組合，可確保組合后的相互位置精度。
圖8(a)是示出在具有遠近型漸進屈光力的基本鏡片2上設置第1對準標記25的示例的平面圖。圖8(b)是示出在具有可把該基本鏡片2的漸進屈光力變換成中近型的屈光力的輔助鏡片3上設置第2對準標記35的示例的平面圖。圖9是示出在具有使該基本鏡片2和輔助鏡片3重合得到的合成屈光力是中近型的漸進屈光力的組合眼鏡鏡片1中的第1對準標記25和第2對準標記35的重合狀態(tài)的平面圖。在圖8和圖9中，各鏡片的像差分布由虛線示意性地表示。
如圖8(a)所示，基本鏡片2的漸進屈光力鏡片至少具有上下方向，此外當加進匯聚度來使第2屈光部向鼻側位移時，具有鼻側和耳側的左右方向。與基本鏡片2組合的輔助鏡片3，如圖8(b)所示，同樣存在上下方向和左右方向。另外，圖8和圖9所示的鏡片是左眼用鏡片，第2屈光部向鼻側位移。為了使基本鏡片2和輔助鏡片3定位在準確位置來組合，必須使對準標記25、35表示成為基準的基準位置，并準確表示規(guī)定方向。
在本發(fā)明中，在基本鏡片2的物體側屈光面23或眼球側屈光面22的一方或雙方的至少2個部位設置第1對準標記25。通過在至少2個部位設置第1對準標記25，可根據(jù)這些位置算出設計基準位置，可表示裝配點的位置和規(guī)定方向，例如水平方向和/或垂直方向?；剧R片2是通常的漸進屈光力鏡片，對于漸進屈光力鏡片，根據(jù)ISO或JIS的規(guī)定，有義務設置對準基準標記。該對準基準標記在鏡片上被決定為按水平距離隔開34mm的2個部位。由于對準基準標記被設置成進入視野的部分，因而為了不顯眼而形成為隱藏標記。作為設置在基本鏡片上的第1對準標記25，照原樣使用必定要設置的對準基準標記是合理的。然而，可以與對準基準標記分開設置。
圖8(a)所示的2個第1對準標記25照原樣使用對準基準標記，2個S字母把設計基準位置夾在中心而設置在水平方向隔開34mm的位置。在多數(shù)情況下，裝配點與該設計基準位置相同，或者設置在該設計基準位置垂直上方的規(guī)定距離(1mm～4mm)處，該位置由制造商告知。因此，用戶可根據(jù)對準基準標記知道裝配點。由于對準基準標記大多兼有區(qū)別制造商或其產(chǎn)品種類的功能，因而有時使用基于字母表的標識語。在該例中，使用表示制造商名的標識語，然而當然可以是任意符號。2個第1對準標記25的中心是設計基準位置RP，連接2個第1對準標記25的中心的線表示水平線，與該水平線正交且通過設計基準位置RP的線表示垂直方向。裝配點可根據(jù)該設計基準位置和方向來得知。
在本發(fā)明中，在輔助鏡片3的物體側屈光面33或眼球側屈光面32的一方或雙方的至少2個部位設置第2對準標記35。在圖8(b)中，第2對準標記35在各自與第1對準標記25相同的位置具有中心并重合，被設置成包圍第1對準標記25的尺寸的圓形線。即，2條圓形線把設計基準點夾在中心而設置在水平方向的中心之間隔開34mm的位置處。2個第2對準標記35的中心間的中點是設計基準位置RP，連接2個第2對準標記35的中心的線表示水平線，與該水平線正交且通過設計基準位置RP的線表示垂直方向。裝配點與基本鏡片一樣可知道。第2對準標記35只要能表示與第1對準標記25表示的設計基準位置RP對應的輔助鏡片3的設計基準位置RP并且表示一定方向(例如水平方向和/或垂直方向)，就可以設置在與第1對準標記25的位置沒有關系的位置處。
如圖9所示，當基本鏡片2和輔助鏡片3通過使相互的設計基準位置RP和水平方向一致來重合時，基本鏡片2和輔助鏡片3準確組合，成為組合眼鏡鏡片1的具有所期望合成屈光力的中近型漸進屈光力鏡片。當在組合狀態(tài)下從正面?zhèn)扔^察時，第2對準標記35配置成包圍第1對準標記25，并且相互中心一致地重合。通過視認這些對準標記25、35重合，可容易確認準確地使位置一致來進行重合。另外，圖8和圖9所示的輔助鏡片3的2個第2對準標記35是圓形，盡管不能根據(jù)第2對準標記35判斷上下方向，然而在輔助鏡片3中，各種信息被標記為隱藏標記，可根據(jù)這些隱藏標記容易地判定上下方向，因而沒有不利之處。
優(yōu)選的是，第1對準標記25和第2對準標記35各自設置在基本鏡片2和輔助鏡片3緊密接合的面?zhèn)取＠?，如圖2所示，當把輔助鏡片3安裝在基本鏡片2的前面時，優(yōu)選的是，第1對準標記25設置在基本鏡片2的物體側屈光面23上，第2對準標記35設置在輔助鏡片3的眼球側屈光面32上。在該情況下，由于使基本鏡片2和輔助鏡片3緊密接合來組合，因而優(yōu)選的是，在基本鏡片2的眼球側屈光面22上設置漸進屈光面，把物體側屈光面23形成為球面或復曲面。另一方面，優(yōu)選的是，輔助鏡片3把眼球側屈光面32形成為與基本鏡片2的物體側屈光面23大致相同的曲面的球面或復曲面，把變更基本鏡片2的屈光力的屈光力提供給物體側屈光面33。通過把第1對準標記25和第2對準標記35設置在使雙方緊密接合的面?zhèn)?，相互距離極大縮短，可使對準標記25、35的中心之間準確重合，可使基本鏡片2和輔助鏡片3準確重合，而且可容易確認雙方準確重合。
第1對準標記25和第2對準標記35可各自使用公知的標記方法來設置。例如，可以是以下等方法中的任意一種，即在對塑料鏡片進行鑄型聚合時通過從模具轉印來設置的方法、使用金剛石筆進行描繪的劃線方法、以及使用激光線進行描繪的方法。在任何方法中，優(yōu)選的是，為了不顯眼而設置成隱藏標記。隱藏標記是通?？床灰姷?、但舉起照著光源就能看見的不妨礙視野的薄標記。
基本鏡片2在要框入眼鏡框時，以該第1對準標記(對準基準標記)25為基準或者通過以其為基準來印刷的布局印刷(layout print)，確認鏡片的裝配點和水平方向，并切削加工為眼鏡框的形狀，并進行框入。
并且，輔助鏡片3一般大多被磨邊加工成與基本鏡片2相同的形狀，當進行磨邊加工時，以第2對準標記35為基準或者通過以其為基準來印刷的布局印刷，確認鏡片的裝配點和水平方向，進行與基本鏡片相同形狀的磨邊切削加工。并且，第2對準標記35也可用于確認在把輔助鏡片3安裝在基本鏡片2上時的定位的基準位置和方向。
圖8和圖9例示的第2對準標記是圓形，然而為了也能表示垂直方向，例如，如包圍第1對準標記的三角形、四邊形等的多邊形、由水平方向和垂直方向的3條線構成的符號那樣，第2對準標記可以是任意符號。
在本發(fā)明的可變換設計類型的組合眼鏡鏡片中，由于如上所述，基本鏡片2和輔助鏡片3全都具有漸進屈光面，因而當實際使用時，如果不在準確位置相互重合，則不能獲得期望的光學性能。只要基本鏡片2和輔助鏡片3能通過用于與眼鏡框嵌合的邊緣印刷加工即磨邊加工來形成為完全相同的外形，即使以外形為基準進行組合，也能在準確位置相互重合，美觀性也良好。
以下，參照附圖，對可把基本鏡片2和輔助鏡片3磨邊加工成完全相同外形的本發(fā)明的磨邊加工方法的一個實施方式進行具體說明。圖10是示出本發(fā)明的磨邊加工方法的接合工序的鏡片的剖面圖，圖11是對本發(fā)明的磨邊加工方法的工序進行說明的鏡片的正視圖。
首先，如圖11(a)所示，準備要組合的圓形基本鏡片2和圓形輔助鏡片3。在圖10和圖11所示的實施方式中，示出本發(fā)明者提出的由具有漸進屈光力的基本鏡片2和具有可變換該基本鏡片2的設計類型等的漸進屈光力的輔助鏡片3構成的組合眼鏡鏡片1。在圖11中，各鏡片的像差分布由虛線示意性表示。圖示的鏡片使用以下示例進行說明，即基本鏡片2是遠近型漸進屈光力鏡片，與輔助鏡片3組合得到的組合眼鏡鏡片1的合成屈光力為中近型。并且，在基本鏡片2的眼球側屈光面22上設置漸進屈光面，物體側屈光面23形成為球面。輔助鏡片3的眼球側屈光面32形成為與基本鏡片2的物體側屈光面23相同的球面，把變更基本鏡片2的屈光力的屈光力提供給物體側屈光面33。通過使用該基本鏡片2和輔助鏡片3，可使輔助鏡片3的眼球側屈光面32與基本鏡片2的物體側屈光面23緊密接合。
在漸進屈光力鏡片的基本鏡片2的物體側屈光面23上，如圖11(a)所示，作為第1對準標記，在2個部位設置有用于表示裝配點或者成為用于定義裝配點的基準的設計基準點和水平方向的S字母的標識語的對準基準標記25作為隱藏標記。如上所述，根據(jù)ISO或JIS的規(guī)定有義務在漸進屈光力鏡片上設置對準基準標記25，該對準基準標記25在鏡片上被決定為以水平距離隔開34mm的2個部位。2個對準基準標記25的中間位置是裝配點或者成為用于定義裝配點的基準的設計基準點，使用由假想的點劃線所示的水平基準線和垂直基準線的交點表示。
在輔助鏡片3的眼球側屈光面32上，如圖11(a)所示，在與基本鏡片2的對準基準標記25重合的位置處設置有第2對準標記35作為隱藏標記。圖示的第2對準標記35成為包圍對準基準標記25的圓形線，然而第2對準標記35可以是任何圖形。第2對準標記35的中心間距離按水平距離是34mm。連接2個第2對準標記35、35的中心的線的中點是輔助鏡片3的裝配點或者成為用于定義裝配點的基準的設計基準點。
在本發(fā)明的磨邊加工方法中，必須在定位工序中使該基本鏡片2和輔助鏡片3準確定位。把輔助鏡片3的眼球側屈光面32配置成與基本鏡片2的物體側屈光面23接近，如圖11(b)所示，從光軸方向看，使輔助鏡片3或基本鏡片2移動到由輔助鏡片3的第2對準標記35包圍基本鏡片2的對準基準標記25的相對位置來定位。這樣，對準基準標記25的中心和第2對準標記35的中心一致，基本鏡片2的設計基準位置和輔助鏡片3的設計基準位置一致，而且水平方向相互一致，即裝配點一致，使基本鏡片2和輔助鏡片3的相互屈光面的相對位置準確定位。
在定位后，在接合工序中，在基本鏡片2或輔助鏡片3的中心部的磨邊加工范圍內的區(qū)域內使用兩面粘合帶等設置接合劑層4。然后，在保持基本鏡片2和輔助鏡片3的相對位置的狀態(tài)下，將輔助鏡片3按壓到基本鏡片2上，如圖10所示，使輔助鏡片3通過接合劑層4與基本鏡片2貼合，并固定成使相互位置不偏移。為了容易剝離，接合劑層4優(yōu)選使用具有以下特性的粘合劑，即，通常具有強大的粘合力，然而通過照射紫外線、電子線等而硬化，使粘合力大幅下降，可容易剝離。
然后，在磨邊加工工序中，在使基本鏡片2和輔助鏡片3貼合的狀態(tài)下，使用與通常的磨邊加工相同的未作圖示的磨邊加工裝置，對兩個鏡片進行利用磨石的研削加工而成為嵌入到眼鏡框中的形狀。在磨邊加工時，對準基準標記25用作表示磨邊加工的基準位置和方向的加工基準點。通過磨邊加工，如圖11(c)所示，將基本鏡片2和輔助鏡片3加工成同一外形形狀。
在磨邊加工后，對基本鏡片2和輔助鏡片3之間的接合劑層4照射紫外線來使接合劑層4的粘合力大幅下降，如圖11(d)所示，使基本鏡片2和輔助鏡片3分離。所分離的基本鏡片2安裝在眼鏡框上使用。輔助鏡片3在必要時拆裝自如地安裝在基本鏡片2上使用。
這樣，本發(fā)明的磨邊加工方法在使基本鏡片和輔助鏡片貼合的狀態(tài)下對其進行磨邊加工。當如以往那樣對基本鏡片和輔助鏡片各自分別進行磨邊加工時，由于各自的磨邊加工而發(fā)生加工誤差，當收納在框內并以外形形狀為基準進行組合時，增加了磨邊加工誤差，不能確?；剧R片和輔助鏡片的必要組裝精度，由基本鏡片和輔助鏡片的組合所獲得的光學性能由于組裝誤差而劣化，有可能不能發(fā)揮規(guī)定的光學性能。相比之下，根據(jù)在使基本鏡片和輔助鏡片貼合的狀態(tài)下對其進行磨邊加工的本發(fā)明的磨邊加工方法，不增加磨邊加工時的加工誤差，當收納在框內并以外形為基準進行組合時，可確保組裝精度。并且，可把基本鏡片和輔助鏡片磨邊加工成同一外形形狀。通過使基本鏡片和輔助鏡片形成為同一外形形狀，可在組合時以外形形狀為基準在準確位置組合。并且，當基本鏡片和輔助鏡片是同一外形形狀時，所安裝的輔助鏡片不顯眼，外觀上也是優(yōu)選的。并且，由于可在1次磨邊加工工序中對基本鏡片和輔助鏡片的雙方進行磨邊加工，因而生產(chǎn)性良好。并且，只要能在使基本鏡片和輔助鏡片貼合的狀態(tài)下進行例如嵌入磁鐵或金屬、或者沖孔加工那樣的磨邊加工以外的加工，就能對基本鏡片和輔助鏡片的雙方實施位置精度良好的加工。
在上述說明中，采用以下示例進行了說明，即使用隱藏標記的對準基準標記作為第1對準標記，并使用隱藏標記的對準標記作為第2對準標記，然而只要能進行定位，就可以使用其他標記，例如，可以在鏡片的周緣或側面設置切口或凹凸等。
本發(fā)明的組合眼鏡鏡片主要可用作調節(jié)力減弱的老花眼者用的視力矯正鏡片。
本發(fā)明的輔助鏡片主要可在與調節(jié)力減弱的老花眼者用的視力矯正用基本鏡片組合來變更基本鏡片的設計類型等的用途中利用。
本發(fā)明的組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法可在將基本鏡片和輔助鏡片加工成安裝在眼鏡框上的形狀時利用。
權利要求
1.一種組合眼鏡鏡片，將基本鏡片和輔助鏡片組合而成，該基本鏡片在物體側和眼球側的任意一個屈光面或兩面具有漸進屈光面，該漸進屈光面具有第1屈光部，其具有用于觀察在規(guī)定距離處的物體的屈光力；第2屈光部，其具有與該第1屈光部不同的屈光力；以及漸進部，其屈光力從前述第1屈光部到前述第2屈光部漸進變化；其特征在于，使前述基本鏡片具有的基本鏡片屈光力和前述輔助鏡片具有的輔助鏡片屈光力合成得到的合成屈光力與前述基本鏡片屈光力部分或全部不同。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合眼鏡鏡片，其特征在于，前述組合眼鏡鏡片中的漸進開始點和漸進結束點中的任意一個或兩個的前述合成屈光力與前述基本鏡片屈光力不同。
3.根據(jù)權利要求2所述的組合眼鏡鏡片，其特征在于，前述組合眼鏡鏡片中的組合鏡片加入度數(shù)與前述基本鏡片具有的基本鏡片加入度數(shù)不同。
4.根據(jù)權利要求1所述的組合眼鏡鏡片，其特征在于，前述基本鏡片的眼球側的屈光面具有前述漸進屈光面，輔助鏡片側的屈光面形成為球面或復曲面；前述輔助鏡片的基本鏡片側的屈光面形成為與前述基本鏡片的輔助鏡片側的屈光面大致相同的球面或復曲面。
5.一種組合眼鏡鏡片，通過將基本鏡片和輔助鏡片組合而形成，該基本鏡片在物體側和眼球側的任意一個屈光面或兩面具有漸進屈光面，該輔助鏡片具有使和前述基本鏡片組合而合成的合成屈光力與前述基本鏡片具有的基本鏡片屈光力部分或全部不同的屈光力，其特征在于，在前述基本鏡片的任意一個屈光面的至少2個部位設置有表示設計基準位置和規(guī)定方向的第1對準標記，在前述輔助鏡片的任意一個屈光面的至少2個部位設置有表示前述設計基準位置和規(guī)定方向的第2對準標記。
6.根據(jù)權利要求5所述的組合眼鏡鏡片，其特征在于，前述第1對準標記設置在表示裝配點和水平方向的位置處。
7.根據(jù)權利要求5所述的組合眼鏡鏡片，其特征在于，前述第2對準標記設置在與前述第1對準標記重合的各自位置處。
8.一種輔助鏡片，與具有漸進屈光面的基本鏡片組合，其特征在于，具有在與前述基本鏡片的主子午線一致的主注視線的上下任意一側或兩側沒有屈光力的區(qū)域。
9.根據(jù)權利要求8所述的輔助鏡片，其特征在于，還具有在前述主注視線的中間部屈光力為極大或極小的區(qū)域或者在前述主注視線的上下任意一側屈光力大致恒定的區(qū)域。
10.一種組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法，其特征在于，具有定位工序，使安裝在眼鏡框上的基本鏡片和與該基本鏡片組合的輔助鏡片的相互屈光面定位在規(guī)定的相對位置上；接合工序，將所定位的前述基本鏡片和前述輔助鏡片貼合；磨邊工序，在使前述基本鏡片和前述輔助鏡片貼合的狀態(tài)下，進行前述基本鏡片和前述輔助鏡片的磨邊加工；以及剝離工序，使前述基本鏡片和前述輔助鏡片剝離。
11.根據(jù)權利要求10所述的組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法，其特征在于，在前述定位工序中定位成，使設置在前述輔助鏡片上的第2對準標記與設置在前述基本鏡片上的第1對準標記吻合。
12.根據(jù)權利要求10所述的組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法，其特征在于，前述基本鏡片在物體側和眼球側的任意一個屈光面或兩面具有漸進屈光面，該漸進屈光面具有第1屈光部，其具有用于觀察在規(guī)定距離處的物體的屈光力；第2屈光部，其具有與該第1屈光部不同的屈光力；以及漸進部，其屈光力從前述第1屈光部到前述第2屈光部漸進變化；使前述輔助鏡片屈光力和前述基本鏡片屈光力合成得到的合成屈光力與前述基本鏡片具有的基本鏡片屈光力部分或全部不同。
13.根據(jù)權利要求12所述的組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法，其特征在于，前述基本鏡片的眼球側的屈光面具有前述漸進屈光面，輔助鏡片側的屈光面形成為球面或復曲面；前述輔助鏡片的基本鏡片側的屈光面形成為與前述基本鏡片的物體側的屈光面大致相同的球面或復曲面。
全文摘要
組合眼鏡鏡片、輔助鏡片和組合眼鏡鏡片的磨邊加工方法。本發(fā)明提供可簡便變更漸進屈光力鏡片的設計類型等的組合眼鏡鏡片和在其中使用的輔助鏡片以及可將組合眼鏡鏡片的雙方加工成同一外形形狀的磨邊加工方法。使具有漸進屈光面的基本鏡片(2)和具有變更基本鏡片(2)的漸進帶長和加入度數(shù)等的屈光力的輔助鏡片(3)組合來構成與基本鏡片(2)不同的設計類型的組合眼鏡鏡片(1)。可在基本鏡片(2)和輔助鏡片(3)的各方上設置對準標記(25、35)來準確地使位置一致。使基本鏡片(2)和輔助鏡片(3)貼合來對雙方進行磨邊加工。
文檔編號B24B9/06GK1815299SQ20061000370
公開日2006年8月9日 申請日期2006年2月5日 優(yōu)先權日2005年2月4日
發(fā)明者篠原俊英, 加賀唯之 申請人:精工愛普生株式會社