專利名稱：機筒氣體排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在注射成型用注射成型機中從原料擠出體-機簡排出其內(nèi) 部發(fā)生的氣體的裝置，更詳細地說，涉及一種機簡氣體排出裝置，可以利用空 氣壓力，排出注射成型機的機簡內(nèi)發(fā)生氣體，可以只有在注射成型機下達計量 信號時才聯(lián)動，執(zhí)行機簡內(nèi)氣體排出作業(yè)，不僅提高注射成型機用機簡的氣體 排出效率，甚至可以提高原有裝置運轉(zhuǎn)效率。
背景技術(shù)：
一般而言，注射成型(injection molding)是一種把合成樹脂材料的成型原料 投入注射成型機的機筒內(nèi)，進行加熱，使原料形成熔融樹脂后壓入成型模具內(nèi)， 成型出塑膠產(chǎn)品的成型工藝。
但是，在這種注射成型作業(yè)時卻存在一種問題，在把成型原料投入機簡內(nèi)， 使原料形成熔融樹脂并制造注射物，在將對其壓入的過程中，熔融的合成樹脂 原料中發(fā)生氣體。機簡內(nèi)發(fā)生的氣體在注射物壓入時，會被注入到成型模具的 內(nèi)部。
即，機簡內(nèi)發(fā)生的氣體注入成型模具內(nèi)，這種氣體會導致塑膠成型產(chǎn)品外 觀不良等缺陷。
因此，在注射成型時，為使氣體不被注入成型模具內(nèi)，應使機簡內(nèi)的發(fā)生 氣體排出外部，為此，應用了注射成型用氣體排出裝置及結(jié)構(gòu)。
可是，利用以往的注射成型用氣體排出裝置及結(jié)構(gòu)，氣體排出仍然不夠充 分，由于逆流等造成無法順利排出，存在氣體排出效率低的問題，因此難以生 產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及確?？煽啃浴?br> 另外，由于氣體排出效率低，使成型條件要求苛刻的精密部件或薄膜及透
4鏡成型遇到許多困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種機簡氣體排出裝 置，可以利用空氣壓力排出氣體，只有在注射成型機下達計量信號時才聯(lián)動， 執(zhí)行機簡內(nèi)氣體排出作業(yè)，不僅提高注射成型機用機筒中的氣體排出效率，還 能夠提高裝置的運轉(zhuǎn)效率。
本發(fā)明的另 一 目的在于提供 一種機簡氣體排出裝置，可以大幅度減少因氣 體造成的產(chǎn)品不良，可成型無雜質(zhì)的產(chǎn)品，可以很容易地實施原來所無法實現(xiàn) 的精密部件或薄膜及透鏡成型，可以擴大成型的應用范圍。
本發(fā)明的目的還在于提供一種機簡氣體排出裝置，不僅可以改善注射成型 的環(huán)境，還可以減少成型模具的氣體污染，進而減少模具的維護。
為實現(xiàn)上述目的，針對用于排出注射成型機的機簡內(nèi)發(fā)生氣體的注射成型
用機簡氣體排出裝置，本發(fā)明技術(shù)構(gòu)成上的基本特征是包括如下幾個部分主 體部，安裝于進料漏斗與注射成型機的機簡之間，帶有氣體排出口，在空氣壓
力作用下，可以誘導排出機簡內(nèi)氣體；過濾部，結(jié)合于上述主體部，在空氣壓
力作用下誘導排出氣體流入，使來自機簡的排出氣體經(jīng)過兩次過濾，同時發(fā)揮
消除噪聲作用；控制部，它進行控制，分別向上述主體部及過濾部提供誘導機 簡內(nèi)氣體排出的空氣壓力，可以只有在注射成型機下達計量信號時才供應空氣。 綜上所述，本發(fā)明的機簡氣體排出裝置可以利用空氣壓力排出機簡內(nèi)氣體, 而且可以只有在注射成型機下達計量信號時聯(lián)動，進行氣體排出及過濾，因此 可以提高注射成型機的機簡內(nèi)氣體排出效率，避免裝置發(fā)生故障，甚至提高裝 置的運轉(zhuǎn)效率。
另外，本發(fā)明不僅可以消除機簡內(nèi)氣體，還可以避免因更換原料造成的污 染，大幅度減少產(chǎn)品不良，可以成型沒有雜質(zhì)的產(chǎn)品，能夠容易地實施原來所 無法實現(xiàn)的精密部件或薄膜及透鏡成型，可以擴大產(chǎn)品成型的應用范圍。
而且，本發(fā)明由于改善了排出氣體的過濾及排出效率，不僅起到了改善注射成型環(huán)境的效果，還使氣體流入成型模具達到最小，因此不僅減小了因進入 氣體而造成的模具污染，保持模具清潔，還可以減少模具的維護，并且可以肉 眼輕松確認氣體是否排出。


圖1是顯示本發(fā)明的機簡氣體排出裝置的使用狀態(tài)的附圖2是顯示本發(fā)明的機簡氣體排出裝置整體構(gòu)成的略圖3是顯示本發(fā)明的機簡氣體排出裝置的簡要正面圖4是顯示本發(fā)明的進料管與外氣流入管構(gòu)成的附圖5是顯示本發(fā)明的第2過濾部的截面圖6是顯示本發(fā)明的空氣送風機的截面詳細圖7是顯示本發(fā)明的2次過濾器的截面詳細圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，詳細說明本發(fā)明的有益實施例。
圖l是顯示本發(fā)明的機簡氣體排出裝置的使用狀態(tài)的附圖，圖2是顯示本 發(fā)明的機簡氣體排出裝置整體構(gòu)成的略圖，圖3是顯示本發(fā)明的機簡氣體排出 裝置的簡要正面圖，圖4是顯示本發(fā)明的進料管與外氣流入管構(gòu)成的附圖，圖 5是顯示本發(fā)明的第2過濾部的截面圖，圖6是顯示本發(fā)明的空氣送風機的截 面詳細圖，圖7是顯示本發(fā)明的2次過濾器的截面詳細圖。
如圖1至圖7所示，本發(fā)明的注射成型用機簡氣體排出裝置包括如下幾個 部分主體部110，安裝于進料漏斗1與注射成型機的機簡2之間，帶有氣體 排出結(jié)構(gòu)，可以在空氣壓力作用下排出機簡2內(nèi)氣體；過濾部120,結(jié)合于上 述主體部110,在空氣壓力作用下誘導排出氣體流入，使來自機簡2的排出氣 體經(jīng)過兩次過濾，同時發(fā)揮消除噪聲作用；控制部130，它進行控制，分別向 上述主體部110及過濾部120提供誘導機簡2內(nèi)氣體排出的空氣壓力，可以只 有在注射成型機下達計量信號時才供應空氣。上述主體部110由如下部分構(gòu)成塊狀體lll,在其上/下側(cè)中心分別形成 進料口 llla及氣體排出口 lllb，在側(cè)面部形成空氣注入孔lllc及外氣流入孔 llld,具有內(nèi)部中央孔E1;進料管112，與上述塊狀體111的進料口 llla聯(lián)通 并垂直安裝，具有一定長度；空氣送風機113,凸出安裝于上述塊狀體111的 側(cè)面部，連接于上述中央孔E1及空氣注入孔lllc;外氣流入管114，垂直安裝 于上述進料管112外側(cè)，連接于上述外氣流入孔llld,帶有形成多個穿孔114a 的下端面；過濾器內(nèi)置插槽115，連結(jié)于上述外氣流入孔llld,用于去除外部 流入空氣中的灰塵及異物。
此時，在上述塊狀體111的中央孔E1內(nèi)部，其底面llle最好形成向下傾
斜的結(jié)構(gòu)，使進料及粉塵不會在塊狀體111內(nèi)滯留，當更換進料時，防止以前 的使用材料滯留并流入，可以防止產(chǎn)品發(fā)生污染及缺陷。其中，上述塊狀體lll 可以制作成圓形、方形或六邊形等多種形態(tài)。
上述進料管112安裝得最好使其末端與機簡2內(nèi)螺栓3上面保持10 15mm 間隔，從而能夠提高氣體排出效率。其中，上述進料管的長度如果過度，間隔 不足10mm,那么材料與進料管發(fā)生磨擦，會造成危險，而上述進料管長度如 果過短，間隔超過15mm，會因材料投入而使氣體排出空間消失。
上述空氣送風機113是帶有內(nèi)部中央孔E2的管形體113a，在上述管形體 113a下端部的邊緣四周形成與上述空氣注入孔lllc連接的空氣注入槽113b， 并帶有從上述空氣注入槽113b向內(nèi)部中央孔E2前方誘導空氣流動的多個空氣 通孔113c。
其中，上述空氣送風機113的中央孔E2與上述塊狀體111的中央孔El連 通安裝。
上述外氣流入管114雖然具有下端面，但形成多個穿孔114a，使得只有外 部空氣可以流入機簡2內(nèi)，防止投入原料擁堵，從而使機簡一側(cè)氣體順利排出。
上述過濾部120由如下部分構(gòu)成第1過濾部121,它形成流入通道121a， 使在空氣壓力作用下從上述主體部110吸入的氣體得以流入，在上述流入通道 121a上安裝1次過濾器121b,并形成經(jīng)1次過濾的氣體的移動通道121c及空氣注入孔121d;第2過濾部122,它內(nèi)置連接于上述第1過濾部121的移動通 道121c及空氣注入孔121d的空氣送風機122a,在上述空氣送風機122a的對面 一側(cè)加裝隔音材料122b，安裝多個2次過濾器122c，使通過上述空氣送風機 122a流入的經(jīng)1次過濾的氣體進行2次過濾，同時吸收/消除噪聲。
其中，上述第2過濾部122的空氣送風機122a在構(gòu)成上與上述主體部110 的空氣送風機113相同，此時，使用了附圖的括號內(nèi)的符號，使上述第l過濾 部121的移動通道121c連通到空氣送風機122a的中央孔E3，使上述第1過濾 部121的空氣注入孔121d連接到空氣送風機122a的空氣注入槽22。
上述1次過濾器121b釆用露出于外部的外置型，帶有蓋子C,由與氣體接 觸時變色的氣體識別用過濾器構(gòu)件構(gòu)成，使得在過濾氣體的同時，可以肉眼輕 松確認氣體排出是否良好。
上述2次過濾器122c豎立安裝于上述第2過濾部122內(nèi)，由沿側(cè)面圓周形 成多個通孔31a的內(nèi)部中空型過濾器插槽31、加裝于上述過濾器插槽31內(nèi)壁 的炭過濾器構(gòu)件32構(gòu)成。
上述隔音材料122b由雞蛋托形結(jié)構(gòu)的海綿或發(fā)泡聚氨酯構(gòu)成，當然，還可 以選擇能夠吸收聲音的其它隔音材料/吸音材料使用。
另外，在上述主體部110的空氣注入孔lllc連接安裝空氣量調(diào)節(jié)閥(圖中 未標出)，以便可以通過空氣量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)注入主體部110的空氣注入孔lllc 的空氣量，從而使主體部110流入過濾部120的空氣及氣體不發(fā)生逆流，而是 順利排出。即，使注入上述主體部110的空氣注入孔lllc的空氣壓力小于通過 上述過濾部120的空氣注入孔121d注入的空氣壓力，實現(xiàn)機簡內(nèi)排出氣體及誘 導其排出的空氣順利從主體部110向過濾部120流動。
上述控制部130在殼體131帶有主供應管132及由此分出的歧管133， 一 根歧管133連接于主體部IIO的空氣注入孔lllc,另一根歧管133連接于過濾 部120的空氣注入孔121d，上述每根歧管133安裝一個開閉用電磁閥134，電 磁閥134上連接安裝繼電器135,使得只有在注射成型機下達計量信號時才供 應空氣。此時，向上述電磁閥134下達開閉信號的繼電器135與注射成型機的主控制部(圖中未標出)連接，接收控制信號。
而且，為了能夠調(diào)節(jié)進料的量，還帶有一個感知傳感器141，感知傳感器
141固定于上述主體部110的塊狀體111上，感知進料的投入量，上述感知傳 感器的感知信號可以傳遞到上述控制部130，還帶有一個蝶形板142，從上述控 制部130接到控制命令后，其翼片142a旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)進料的投入量。
此時，上述蝶形板142加裝于進料漏斗1上。
下面說明由這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明機簡氣體排出裝置的作用。
首先，啟動注射成型機，通過進料漏斗1投入用于成型的材料。此時，固 定于主體部110的塊狀體111上的感知傳感器141感知進料投入量，向控制部 130發(fā)送感知信號，控制部130向蝶形板142發(fā)送控制信號，可在調(diào)整翼片142a 旋轉(zhuǎn)角的同時，調(diào)節(jié)進料的投入量。而且，主控制部向控制部130的繼電器135 發(fā)送信號，使電磁閩134開放，空氣分別注入主體部IIO及過濾部120。
投入的原料通過主體部IIO的進料管112,進入安裝著螺栓3的機筒2內(nèi)， 在機簡2內(nèi)熔融的同時，在螺栓3的旋轉(zhuǎn)力作用下被擠出，壓入用于產(chǎn)品成型 的成型模具(圖中未標出)。此時，進料在機簡2內(nèi)熔融的同時發(fā)生氣體，本發(fā) 明的氣體排出裝置通過空氣壓力吸入上述機簡2內(nèi)發(fā)生氣體并強制排出，從而 可以立即去除機簡2內(nèi)發(fā)生氣體，防止氣體進入成型模具。
下面具體說明本發(fā)明的氣體排出裝置的氣體排出原理及動作。根據(jù)主控制 部(圖中未標出)的控制信號，從控制部130分別向主體部IIO及過濾部120的 空氣注入孔lllc、 121d注入空氣。
此時，只有當注射成型機下達計量信號時，控制部130才開放，使空氣能 夠注入，并進行調(diào)節(jié)，使注入主體部110的空氣壓力小于注入過濾部120的空 氣壓力，防止注入空氣及排出氣體逆流。
注入主體部110的空氣注入孔lllc的空氣流入空氣送風機113的空氣注入 槽113b,通過多個空氣通孔113c,在被向內(nèi)部中央孔E2前方噴射的同時，誘 導空氣向過濾部120的流入通道121a流動。
在如此形成的流動方向及空氣壓力下，機簡2內(nèi)發(fā)生氣體強制上升，經(jīng)由主體部iio的氣體排出口 iiib與內(nèi)部中央孔m,通過連通的空氣送風機ii3，
被強制排出到過濾部120的流入通道121a。
此時，外部空氣通過主體部110的外氣流入管114流入機簡2內(nèi)部，外部 空氣向機簡2內(nèi)流入會使機簡內(nèi)發(fā)生的氣體可以輕松順利地排出。另外，外部 空氣為達到上述效果而流入機簡2內(nèi)時，通過加裝過濾器內(nèi)置插槽115，去除 外部流入空氣中的灰塵及異物，只有經(jīng)過凈化的外部空氣流入機簡2,從而可 以防止進料的污染。
因注入主體部110的空氣的壓力及其流動而被強制排出的機筒2內(nèi)發(fā)生氣 體被向過濾部120側(cè)流入通道121a移送，被1次過濾器121b進行第1次過濾 處理，在注入過濾部120側(cè)空氣注入孔121d的空氣壓力下，經(jīng)移動通道121c 及空氣送風機122a,從過濾部120的第1過濾部121流入第2過濾部122。
此時，注入第1過濾部121側(cè)的空氣注入孔121d的空氣流入空氣送風機 122a的空氣注入槽22，在通過多個空氣通孔23向內(nèi)部中央孔E3的前方噴射的 同時，誘導空氣向第2過濾部122流動。如此形成的流動方向及空氣壓力可以 起到兩種作用，即，起到吸入從主體部IIO流入第1過濾部121的氣體及空氣 的作用，同時使1次過濾器121b所進行的排出氣體過濾可以順利進行。另外， 由于利用遇氣體變色的氣體識別用過濾器構(gòu)件構(gòu)成l次過濾器121b,因此，可 以肉眼輕松確認機簡2內(nèi)發(fā)生氣體排出是否良好。
經(jīng)1次過濾的氣體在第1過濾部121側(cè)空氣注入及空氣送風機122a作用下 流入第2過濾部122，被安裝有的多個2次過濾器122c進行第2次過濾處理， 2次過濾器122c還具有吸收和消除空氣壓力所造成的噪聲的功能。
此時，在加裝于空氣送風機122a對面處的第2過濾部122側(cè)隔音材料122b 作用下，空氣壓力所引起的噪聲被吸收，從而發(fā)揮了 1次降低/消除噪聲效果。 而2次過濾器122c的過濾器插槽31結(jié)構(gòu)可以切斷內(nèi)部中央孔的共振效果，發(fā) 揮2次降低/消除噪聲效果。另外，通過安裝多個2次過濾器122c,可以成倍增 加氣體吸入及過濾效果。1次過濾器121b及2次過濾器122c在發(fā)揮過濾效果 的同時，還起到除臭功能。因此，本發(fā)明的機簡氣體排出裝置只有在注射成型機下達計量信號時才供 應空氣壓力，利用這種空氣流動壓力，可以強制排出機簡內(nèi)氣體，同時可以提 高排出氣體的過濾效率。因此，優(yōu)點是可以提高氣體排出效率，不發(fā)生故障， 可以大幅度減少產(chǎn)品不良。
另一方面，雖然以上是參照具體實施例及附圖進行的說明，但本發(fā)明的機 簡氣體排出裝置并不限定于此，業(yè)內(nèi)人士在本發(fā)明的權(quán)利要求書所規(guī)定技術(shù)思 想范圍內(nèi)所進行的多種變形實施均歸屬于本發(fā)明。
權(quán)利要求
1、一種機筒氣體排出裝置，針對包括如下部分的注射成型用機筒氣體排出裝置主體部，安裝于進料漏斗與注射成型機的機筒之間，帶有氣體排出口，在空氣壓力作用下，可以誘導排出機筒內(nèi)氣體；過濾部，結(jié)合于上述主體部，在空氣壓力作用下誘導排出氣體流入，使來自機筒的排出氣體經(jīng)過兩次過濾，同時發(fā)揮消除噪聲作用；控制部，它進行控制，分別向上述主體部及過濾部提供誘導機筒內(nèi)氣體排出的空氣壓力，可以只有在注射成型機下達計量信號時才供應空氣；其特征是上述主體部由如下幾個部分構(gòu)成塊狀體，在其上/下側(cè)中心分別形成進料口及氣體排出口，在側(cè)面部形成空氣注入孔及外氣流入孔，具有內(nèi)部中央孔；進料管，與上述塊狀體的進料口聯(lián)通并垂直安裝，具有一定長度；空氣送風機，凸出安裝于上述塊狀體的側(cè)面部，連接于上述中央孔及空氣注入孔；外氣流入管，垂直安裝于上述進料管外側(cè)，連接于上述外氣流入孔，帶有形成多個穿孔的下端面；過濾器內(nèi)置插槽，連結(jié)于上述外氣流入孔，用于去除外部流入空氣中的灰塵及異物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機簡氣體排出裝置，其特征在于，所述過濾部由 如下部分構(gòu)成第i過濾部，它形成流入通道，使從上述主體部在空氣壓力作 用下吸入的空氣流入，在上述流入通道上安裝l次過濾器，形成經(jīng)l次過濾的 氣體的移動通道及空氣注入孔；第2過濾部，它內(nèi)置連接于上述第1過濾部的 移動通道及空氣注入孔的空氣送風機，在上述空氣送風機的對面一惻加裝隔音 材料，安裝多個2次過濾器，使通過上述空氣送風機流入的經(jīng)1次過濾氣體進 行2次過濾，并同時吸收/消除噪聲。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機簡氣體排出裝置，其特征在于，所述控制部在殼體內(nèi)帶有主供應管及由此分出的歧管，使一根歧管連接于主體部的空氣注入 孔，使另一根歧管連接于過濾部的空氣注入孔，上述每根歧管上安裝電磁閥， 電磁閩上連接安裝從注射成型機的主控制部接受控制信號的繼電器。
4、 據(jù)權(quán)利要求l所述的機簡氣體排出裝置，其特征在于，所述塊狀體的內(nèi)部底面為向下側(cè)方向傾斜的結(jié)構(gòu)，使進料及粉塵從塊狀體內(nèi)流下而不至于滯留。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機簡氣體排出裝置，其特征在于，所述進料管安 裝得使其末端與注射成型機的機筒內(nèi)帶有的螺栓上面保持10 15mm間隔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的機筒氣體排出裝置，其特征在于， 所述空氣送風機是具有內(nèi)部中央孔的管狀體，在上述管狀體下端部的邊緣四周 形成空氣注入槽，形成有從所述空氣注入槽誘導空氣向內(nèi)部中央孔前方流動的 多個空氣通孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的機簡氣體排出裝置，其特征在于，所述l次過濾 器釆用露出于外部的外置形態(tài)，帶有蓋子，由與氣體接觸時變色的氣體識別用 過濾器構(gòu)件構(gòu)成，以便在過濾氣體的同時，可以肉眼確認氣體的排出狀態(tài)；所 述2次過濾器豎立安裝于所述第2過濾部內(nèi)，由沿側(cè)面圓周形成多個通孔的內(nèi) 部中空型過濾器插槽、加裝于上述過濾器插槽內(nèi)壁的炭過濾器構(gòu)件構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的機簡氣體排出裝置，其特征在于，所述隔音材料 由雞蛋托形結(jié)構(gòu)的海綿或發(fā)泡聚氨酯構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明設計一種用于注塑機的機筒氣體排出裝置，該氣體排出裝置包括主體部(110)、過濾部(120)以及控制部(130)；該主體部(110)上形成具有進料口(111a)、排除口(111b)、空氣注入孔(111c)、外氣流入孔(111d)及中央孔(E1)的塊狀體(111)；主體部還包括與該塊狀體上的該進料口(111a)連接的進料管(112)，及與該塊狀體上的該中央孔和該空氣注入孔連接的空氣送風孔(113)；該主體部還包括與該外氣流入孔連接的外氣流入管(114)，和連結(jié)于該外氣流入孔的過濾器內(nèi)置插槽(115)。
文檔編號B29C45/63GK101437662SQ200780008190
公開日2009年5月20日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日
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