專利名稱：一種被動(dòng)式針閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力注射成型設(shè)備，特別涉及一種被動(dòng)式針閥。
背景技術(shù)：
被動(dòng)式針閥用于樹脂、橡膠、凝膠、合成材料(混合塑料、結(jié)合劑與 粉狀有色金屬的混合體等)壓力注射成型加工。
參見圖l，其所示為日本菲沙株式會(huì)社的針閥式噴嘴30，設(shè)置于注塑 模具中，其中，模具型芯板10和模具型腔板20形成型腔100，通過連接 法蘭40，針閥式噴嘴30與注塑機(jī)噴嘴50相聯(lián)結(jié)。
參見圖2、圖3a、圖3b，該針閥式噴嘴30包括噴嘴頭301、前分流 梭302、閥針303、彈簧304、后分流梭305及閥體306;前分流梭302、 后分流梭305上設(shè)環(huán)縫結(jié)構(gòu)307，作為分流道，流體從分流梭的環(huán)縫間流 過，其間還設(shè)加強(qiáng)筋308。
上述結(jié)構(gòu)的針閥存在如下問題
1. 針閥結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，
其分流道采用前分流梭302、后分流梭305上設(shè)的環(huán)縫結(jié)構(gòu)307，這種 薄壁結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性很差，尤其在要求小型化的有限空間中還占 據(jù)了很大空間，造成了噴嘴頭與閥體的連接成為雙薄壁結(jié)構(gòu)的螺紋連接， 從而造成針閥的整體強(qiáng)度不足無法滿足在較高壓力條件下的注射要求，參 見圖1、圖3a、圖3b。
2. 壓力傳遞性差， 被動(dòng)式針閥是流體依據(jù)帕斯卡定理將流體的壓力(壓強(qiáng))傳遞給閥針，
閥針克服彈簧阻力向后移動(dòng)打開閥門，傳力的有效作用面總是閥針橫向的 某一投影面，它是由浸沒在液體中的那部分閥針的大小外徑之差定義的， 被動(dòng)式針閥的開啟性能主要依賴閥中流體的流動(dòng)性。
上述針閥的傳力面在靠近針閥射口處閥針303的錐面上303a，而射口 處是針閥與模具接觸的部位101，見圖l，針閥在該處的熱量散失非?？?，又因閥針傳力面周圍的空間非常狹小，故該處流體的熱容量很小，這加快 了該處溫度下降的速度，造成局部流體的流動(dòng)性非常差，依據(jù)流體力學(xué)原 理，該處的壓力傳遞能力急劇下降，且針閥與模具接觸處的溫度會(huì)受到不 確定因素的影響而不穩(wěn)定。
3. 溫控反饋信號(hào)可靠性差，
菲沙針閥的溫度傳感器(熱電偶)是采用不銹鋼帶70將其引出線60 與針閥式噴嘴30捆綁固定的外置方式，這是應(yīng)用中最常見的方式，也是 最不可靠的方式，前端的感溫觸點(diǎn)與針閥上測(cè)溫點(diǎn)的接觸可靠性完全依賴 捆綁，在物流和針閥與模具的裝卸過程中很容易碰動(dòng)它，甚至損壞它，參 見圖4。
4. 加熱器封裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 目前廣泛使用的帶殼加熱器一般采用內(nèi)外套加上兩頭的端蓋，用焊接
或折壓的方式將熱線圈封裝在其中，然后為了使表面平整和美觀還需打磨 外表面，從而完成帶殼加熱器的制作。這種方式的共同點(diǎn)是四個(gè)零件用 兩種不同的坯料，管料(用于內(nèi)外套)和板料(用于端蓋)，菲沙公司采 用了折壓加工工藝。
5. 密封耐壓性及使用生命。 在壓力注射行業(yè)尤其在熱流道系統(tǒng)中，廣泛使用的密封圈大都采用金
屬(耐高溫)制作成的無縫環(huán)， 一般為銅環(huán)或不銹鋼環(huán)，菲沙針閥上用的 是不銹鋼環(huán)，它主要用于流道的對(duì)接，環(huán)的橫截面一般為實(shí)心體或?yàn)槊軐?shí) 的多層巻疊結(jié)構(gòu)，利用金屬的微觀彈性在兩平面間起到密封作用，但它很 難長(zhǎng)時(shí)間承受高溫高壓流料的侵蝕，故該類結(jié)構(gòu)的密封圈在高溫高壓下的 使用壽命有限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種被動(dòng)式針閥，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到大幅提高，
能夠適應(yīng)較高壓力下的注射要求；提高了壓力傳遞性能；提高溫控反饋信 號(hào)的可靠性；簡(jiǎn)化加熱器外殼的封裝工藝；提高了密封圈的耐壓性和使用 壽命。若配上加熱器和溫度傳感器則可用于熱流道系統(tǒng)。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種被動(dòng)式針閥，包括，閥嘴，其一端為帶中心射料口的錐體，另一
端具有一腔體結(jié)構(gòu)；第一流道對(duì)接體，裝設(shè)于閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其上開有 一與閥嘴中心射料口相對(duì)應(yīng)的中心通孔；且，該第一流道對(duì)接體在通孔旁
側(cè)還開設(shè)有至少一條與中心通孔口相交、并與閥嘴中心射料口相通的分流
道；第二流道對(duì)接體，其一端抵靠于所述的閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)的第一流道對(duì) 接體，并與閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁螺紋連接；該第二流道對(duì)接體對(duì)應(yīng)第一流道 對(duì)接體中心通孔設(shè)有一腔體，該腔體底部還設(shè)一凹腔；且，該第二流道對(duì) 接體在腔體旁側(cè)還開設(shè)有至少一條對(duì)應(yīng)第一流道對(duì)接體分流道的分流道， 該分流道的另一端口位于第二流道對(duì)接體另一端側(cè)；閥針，設(shè)置于閥嘴中 心射料口及第一流道對(duì)接體的中心通孔；推桿，設(shè)置于第二流道對(duì)接體腔 體內(nèi)，呈倒T型，其一端抵靠于闊針一端；另外一端嵌設(shè)于第二流道對(duì)接 體腔體底部的凹腔；彈簧，套設(shè)于推桿桿身，其一端抵靠T型端，另一端 抵靠腔體底部；澆口連接件，其一側(cè)端設(shè)一腔體，并套設(shè)于第二流道對(duì)接 體的一端，其上還設(shè)有中心進(jìn)料口，并與第二流道對(duì)接體的分流道端口相 連通；法蘭盤，套設(shè)于澆口連接件。
進(jìn)一步，本發(fā)明還設(shè)一加熱器，其包括，殼體，其由內(nèi)、外套組成， 形成帶容置空間的殼體環(huán)壁；加熱線圈，其繞設(shè)于內(nèi)套外側(cè)面；所述的閥 嘴、第二流道對(duì)接體以及澆口連接件外側(cè)面沿軸向設(shè)引線凹槽；閥嘴近中 心射料口的端部開設(shè)有溫度感應(yīng)孔；溫度傳感器感應(yīng)探頭，設(shè)置于所述的 閥嘴溫度感應(yīng)孔內(nèi)，其引出線繞設(shè)于所述的閥嘴、第二流道對(duì)接體以及澆 口連接件外側(cè)面沿軸向設(shè)的引線凹槽。
所述的加熱器殼體的內(nèi)套兩端向外巻曲，外套套設(shè)于內(nèi)套。
又，所述的閥嘴、第二流道對(duì)接體以及澆口連接件外側(cè)面沿軸向設(shè)的 引線凹槽成螺旋形。
所述的閥嘴、第二流道對(duì)接體以及澆口連接件各連接處設(shè)與引線凹槽 相連通的過渡環(huán)槽。
另外，本發(fā)明所述的分流道設(shè)有三條，分別沿閥嘴中心射料口圓周對(duì) 稱分布。
所述的分流道孔每條各段上相鄰孔中心線的交線所在的平面與對(duì)接 體的中心軸線所在的平面成共面或異面。
6所述的第二流道對(duì)接體對(duì)應(yīng)所述的澆口連接件在它們的接觸面上同 心于中心進(jìn)料口處設(shè)環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)空心密封圈，該密封圈內(nèi)惻面開有環(huán) 形縫隙。在壓力注射過程中，對(duì)接通道中的流體從密封圈的環(huán)形縫隙進(jìn)入 密封圈內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)脹力，壓力越高內(nèi)脹力越大從而在第二流道對(duì)接體和澆口 連接件的接觸面上產(chǎn)生良好的平面密封作用。
再有，所述的閥針前段外徑小于后段，大小外徑變化處呈凹弧形；所
述的閥針大小外徑變化處位于第一流道對(duì)接體分流道的出口處，亦即三條 分流道的交匯處。
本發(fā)明被動(dòng)式針閥的各部件采用螺紋連接，組成能夠滿足壓力注射成 型要求的整體結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)中閥門可隨流入流體壓力的變化(大于閥中 的彈簧力或小于等于彈簧力)而自動(dòng)地完成開啟或關(guān)閉閥門的動(dòng)作。
將進(jìn)入該流道對(duì)接體系統(tǒng)中心進(jìn)料口處的流體引離中心(軸心)位置， 通過讓開一段安置彈簧的空間后再將流體引回中心位置。該結(jié)構(gòu)用于熱流 道系統(tǒng)也可用于非熱流道系統(tǒng)。
與日本菲沙株式會(huì)社的"針閥式噴嘴"相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高
菲沙公司針閥的閥芯是由對(duì)接的前后分流梭中內(nèi)置閥針和彈簧組成， 其分流道采用環(huán)縫(同心大、小圓間的空隙)方式，流體從分流梭的環(huán)縫 間流過，其分流梭由六條輻筋把內(nèi)外兩部分連成整體。這種薄壁結(jié)構(gòu)的強(qiáng) 度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性很差，尤其在要求小型化的有限空間中該閥芯還占據(jù)了很 大空間，這造成了閥嘴與閥體的連接成為雙薄壁結(jié)構(gòu)的螺紋連接，從而造 成該閥的整體強(qiáng)度不足無法滿足在較高壓力條件下的注射要求。
本發(fā)明中的分流道是采用孔道結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性都得到了大 幅提高，能夠適應(yīng)較高壓力下的注射要求。本發(fā)明可以用于加工溫度在500
°c以下，針對(duì)樹脂、橡膠、凝膠、合成材料(混合塑料、結(jié)合劑與粉狀
有色金屬的混合體等)注塑成型加工。
2. 壓力傳遞性能提高
菲沙公司針閥的傳力面在靠近針閥射口處閥針的錐面上，而射口處是 針閥與模具接觸的部位，針閥在該處的熱量散失非?？?，又因閥針傳力面 周圍的空間非常狹小，故該處流體的熱容量很小，這加快了該處溫度下降
7的速度造成局部流體的流動(dòng)性非常差，依據(jù)流體力學(xué)原理該處的壓力傳遞 能力急劇下降，且針閥與模具接觸處的溫度會(huì)受到不確定因素的影響而不 禾急定。
本發(fā)明中閥針的主要傳力面位于分流道的出口處，或各條分流道的交 匯出口處，閥針外徑粗細(xì)變化處的圓弧面上。該處容料空間大，故流體在 此的熱容量也大，該處的溫度高且比較穩(wěn)定；在對(duì)稱分布的分流道下傳力 平穩(wěn)；除異物(混入流料的固體小顆粒)能力強(qiáng)，從而極大地提高了針閥 的工作性能和使用壽命，拓展了適料范圍。比較菲沙公司的針閥，其在注 射PC (聚碳酸脂一一屬于高溫且流動(dòng)性很差的樹脂)時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到閥門 打不開。 '
本發(fā)明針閥在閥溫260°C注塑壓力為80MPA的工藝條件下能實(shí)現(xiàn)穩(wěn) 定的注射成型加工(指導(dǎo)工藝參數(shù)為260-300°C，壓力100-150MPA)， 很好地解決了這個(gè)問題；同時(shí)還解決了菲沙公司針閥不適應(yīng)溫度敏感類樹 脂(良好流動(dòng)性的溫度范圍非常小)的問題，這主要得益于本發(fā)明針閥的 動(dòng)態(tài)工作溫度比較穩(wěn)定。
3. 溫控反饋信號(hào)的可靠性提高
菲沙公司針閥的溫度傳感器(熱電偶)是采用不銹鋼帶將其引出線與 針閥捆綁固定的外置方式，前端的感溫觸點(diǎn)與針閥上測(cè)溫點(diǎn)的接觸可靠性 完全依賴?yán)?，在物流和針閥與模具的裝卸過程中很容易碰動(dòng)它，甚至損 壞它。
本發(fā)明采用埋藏式引線槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)置引出線，使得本發(fā)明針閥不僅整 體結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，同時(shí)還完全消除了外置溫度傳感器易動(dòng)易損的隱 患，極大地提高了測(cè)溫點(diǎn)的接觸可靠性。本發(fā)明的引線槽結(jié)構(gòu)亦適用于主 動(dòng)式針閥(由汽缸或其它方式驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)式針閥)。另外，該引線槽結(jié)構(gòu) 還具有良好的加工工藝性，只需普通車床在加工零件本身的過程中順帶完 成，只是多增加了一道工序而無須動(dòng)用其他加工設(shè)備進(jìn)行再次加工，成本 低廉，性價(jià)比高。
4. 簡(jiǎn)化了加熱器外殼的封裝工藝 菲沙公司的針閥加熱器外殼采用折壓加工工藝。
本發(fā)明因外殼結(jié)構(gòu)的特殊性僅用一種類型的管料(用于內(nèi)外套)采用簡(jiǎn)單而成熟的壓力巻邊加工工藝，只須一次加壓即可完成加熱器的封裝過 程，成型后產(chǎn)品在巻邊處的強(qiáng)度好，且該結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品不慎跌落時(shí)具有一定 的抗沖擊能力，免除了打磨工序，特別適合于電加熱器制造行業(yè)；產(chǎn)品外 型美觀， 一致性好，生產(chǎn)效率高，加工成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 5.提高了密封圈的耐壓性和使用壽命
菲沙公司針閥上采用不銹鋼環(huán)密封圈來對(duì)接流道，環(huán)的橫截面一般為 實(shí)心體或?yàn)槊軐?shí)的多層巻疊結(jié)構(gòu)，其主要是利用金屬的微觀彈性在兩平面 間起到密封作用，但它很難長(zhǎng)時(shí)間承受高溫高壓流料的侵蝕，故該類結(jié)構(gòu) 的密封圈在高溫高壓下的使用壽命有限。
本發(fā)明的密封圈是內(nèi)開環(huán)縫的空心結(jié)構(gòu)，較之前者提高了密封圈的耐 壓性和使用壽命。
圖1為現(xiàn)有針閥的工作狀態(tài)示意圖2為現(xiàn)有針閥的立體分解圖3 a為現(xiàn)有針閥分流梭與閥針的結(jié)構(gòu)剖視圖3b為圖3a的A-A剖視圖4為現(xiàn)有針閥的溫度傳感器引出線捆綁方式示意圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的立體圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖7為本發(fā)明的立體分解圖8為本發(fā)明的局部剖視圖9為圖6的C-C剖視圖10為圖6的左視圖lla、圖lib為本發(fā)明針閥埋設(shè)溫度傳感器引線的凹槽和過渡環(huán)槽 的示意圖12a為本發(fā)明加熱器殼體的示意圖； 圖12b為本發(fā)明加熱器加熱線圈的示意圖； 圖12c為本發(fā)明加熱器的剖視圖； 圖12d為圖12c的D部放大示意圖；圖13a為本發(fā)明密封圈安裝示意圖13b為本發(fā)明密封圈的示意圖14a為本發(fā)明一實(shí)施例中三條分流道(共面)出口交匯處在對(duì)接體 端面上的形狀示意圖14b為本發(fā)明一實(shí)施例中三條分流道(異面)出口交匯處在對(duì)接體 端面上的形狀示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖5 圖llb，本發(fā)明的被動(dòng)式針閥，包括，閥嘴l，其一端為帶 中心射料口 11的錐體，另一端具有一腔體結(jié)構(gòu)12;第一流道對(duì)接體2， 裝設(shè)于閥嘴1腔體結(jié)構(gòu)12內(nèi)，其上開有一與閥嘴1中心射料口 11相對(duì)應(yīng) 的中心通孔21;且，該第一流道對(duì)接體2在中心通孔21旁側(cè)還開設(shè)有三 條與中心通孔21 口相交、并與閥嘴中心射料口 11相通的分流道22、 23、 24，且沿閥嘴中心射料口 11圓周對(duì)稱分布；
第二流道對(duì)接體3，其一端抵靠于所述的閥嘴1腔體結(jié)構(gòu)12內(nèi)的第一 流道對(duì)接體2，并與閥嘴1腔體結(jié)構(gòu)12內(nèi)壁螺紋連接；該第二流道對(duì)接體 3對(duì)應(yīng)第一流道對(duì)接體2中心通孔21設(shè)有一腔體31，該腔體31底部還設(shè) 一凹腔311;且，該第二流道對(duì)接體3在腔體31旁側(cè)還開設(shè)有三條對(duì)應(yīng)第 一流道對(duì)接體分流道22、 23、 24的分流道32、 33、 34，分流道32、 33、 34的另一端交匯于第二流道對(duì)接體3的另一端；
閥針4，設(shè)置于閥嘴1中心射料口 11及第一流道對(duì)接體2的中心通孔 21;推桿5，設(shè)置于第二流道對(duì)接體3腔體31內(nèi)，呈倒T型，其一端抵靠 于閥針4 一端；另外一端嵌設(shè)于第二流道對(duì)接體3腔體31底部的凹腔311; 彈簧6，套設(shè)于推桿5桿身，其一端抵靠T型端，另一端抵靠腔體31底部； 澆口連接件7，其一側(cè)端設(shè)一腔體71，并套設(shè)于第二流道對(duì)接體3的一端， 其上還設(shè)有中心進(jìn)料口 72，并與第二流道對(duì)接體3的分流道32~34端口相 連通；法蘭盤8，套設(shè)于澆口連接件7; K表示閥針的開閉工作行程。
參見圖12a 圖12d，本發(fā)明還設(shè)一加熱器9，其包括，殼體91，其由 內(nèi)套91K外套912組成，形成帶容置空間的殼體環(huán)壁；加熱線圈92，其 繞設(shè)于內(nèi)套911外側(cè)面；所述的閥嘴l、第二流道對(duì)接體3以及澆口連接件7外側(cè)面沿軸向設(shè)引線凹槽14;閥嘴l近中心射料口 ll的端部開設(shè)有 溫度感應(yīng)孔13;溫度傳感器感溫探頭17設(shè)置于所述的閥嘴溫度感應(yīng)孔13
內(nèi)，其引出線171繞設(shè)于所述的閥嘴1、第二流道對(duì)接體3以及澆口連接 件7外側(cè)面沿軸向設(shè)的引線凹槽14，該引線凹槽14呈螺旋形。
所述的閥嘴1、第二流道對(duì)接體3以及澆口連接件7的各連接處設(shè)與 引線凹槽14相連通的過渡環(huán)槽15，參見圖lla、圖llb，以此供溫度傳感 器感溫探頭引出線的布設(shè)，并適應(yīng)在上述三個(gè)部件之間的布線過渡。
所述的加熱器殼體9的內(nèi)套911兩端向外巻曲，外套912套設(shè)于內(nèi)套
911。
參見圖13a、圖13b，本發(fā)明所述的第二流道對(duì)接體3對(duì)應(yīng)所述的澆 口連接件7在它們的接觸面上同心于中心進(jìn)料口處72設(shè)環(huán)槽35，環(huán)槽35 內(nèi)設(shè)空心密封圈16，該密封圈16內(nèi)側(cè)面開有環(huán)形縫隙161。在壓力注射 過程中，對(duì)接通道中的流體從密封圈的環(huán)形縫隙進(jìn)入密封圈16內(nèi)產(chǎn)生內(nèi) 脹力，壓力越高，內(nèi)脹力越大，從而在第二流道對(duì)接體3、澆口連接件7 的接觸面上產(chǎn)生良好的平面密封作用。
參見圖14a、圖14b，所述的三條分流道22、 23、 24孔每條各段上相 鄰孔中心線的交線所在的平面與對(duì)接體2的中心軸線所在的平面成共面或 異面。特別是異面設(shè)計(jì)，其可使流體在分流道22、 23、 24的交匯處流動(dòng) 更加順暢，更加不容易產(chǎn)生滯料現(xiàn)象。
綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)的被動(dòng)式針閥，通過對(duì)針閥分流道、針閥受力 面等結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使針閥結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到大幅提高，能夠適應(yīng)較高壓力下的 注射要求；而且提高了壓力傳遞性能以及溫控反饋信號(hào)的可靠性；同時(shí)， 簡(jiǎn)化了加熱器外殼的封裝工藝；還提高了密封圈的耐壓性和使用壽命。若 配上加熱器和溫度傳感器則可用于熱流道系統(tǒng)。
ii
權(quán)利要求
1. 一種被動(dòng)式針閥，其特征是，包括，閥嘴，其一端為帶中心射料口的錐體，另一端具有一腔體結(jié)構(gòu)；第一流道對(duì)接體，裝設(shè)于閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其上開有一與閥嘴中心射料口相對(duì)應(yīng)的中心通孔；且，該第一流道對(duì)接體在通孔旁側(cè)還開設(shè)有至少一條與中心通孔口相交、并與閥嘴中心射料口相通的分流道；第二流道對(duì)接體，其一端抵靠于所述的閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)的第一流道對(duì)接體，并與閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁螺紋連接；該第二流道對(duì)接體對(duì)應(yīng)第一流道對(duì)接體中心通孔設(shè)有一腔體，該腔體底部還設(shè)一凹腔；且，該第二流道對(duì)接體在腔體旁側(cè)還開設(shè)有至少一條對(duì)應(yīng)第一流道對(duì)接體分流道的分流道，該分流道的另一端口位于第二流道對(duì)接體另一端側(cè)；閥針，設(shè)置于閥嘴中心射料口及第一流道對(duì)接體的中心通孔；推桿，設(shè)置于第二流道對(duì)接體腔體內(nèi)，呈倒T型，其一端抵靠于閥針一端；另外一端嵌設(shè)于第二流道對(duì)接體腔體底部的凹腔；彈簧，套設(shè)于推桿桿身，其一端抵靠T型端，另一端抵靠腔體底部；澆口連接件，其一側(cè)端設(shè)一腔體，并套設(shè)于第二流道對(duì)接體的一端，其上還設(shè)有中心進(jìn)料口，并與第二流道對(duì)接體的分流道端口相連通；法蘭盤，套設(shè)于澆口連接件。
2. 如權(quán)利要求1所述的被動(dòng)式針閥，其特征是，還設(shè)一加熱器，其包括，殼體，其由內(nèi)、外套組成，形成帶容置空間的殼體環(huán)壁； 加熱線圈，其繞設(shè)于內(nèi)套外側(cè)面；所述的閥嘴、第二流道對(duì)接體以及澆口連接件外側(cè)面沿軸向設(shè)引 線凹槽；閥嘴近中心射料口的端部開設(shè)有溫度感應(yīng)孔；溫度傳感器感應(yīng)探頭，設(shè)置于所述的閥嘴溫度感應(yīng)孔內(nèi)，其引出 線繞設(shè)于所述的閥嘴、第二流道對(duì)接體以及澆口連接件外側(cè)面沿軸向 設(shè)的引線凹槽。
3. 如權(quán)利要求2所述的被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的加熱器殼體的內(nèi) 套兩端向外巻曲，外套套設(shè)于內(nèi)套。
4. 如權(quán)利要求2所述的被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的閥嘴、第二流道 對(duì)接體以及澆口連接件外側(cè)面沿軸向設(shè)的引線凹槽呈螺旋形。
5. 如權(quán)利要求2或4所述的被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的閥嘴、第二流道對(duì)接體以及澆口連接件各連接處設(shè)與引線凹槽相連通的過渡環(huán)槽。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的被動(dòng)式針閥，其特征是，所述 的分流道設(shè)有三條，分別沿閥嘴中心射料口圓周對(duì)稱分布。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的分流道孔每 條各段上相鄰孔中心線的交線所在的平面與對(duì)接體的中心軸線所在的 平面成共面或異面。
8. 如權(quán)利要求1或2或6或7所述的被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的第 二流道對(duì)接體對(duì)應(yīng)所述的澆口連接件在它們的接觸面上同心于中心進(jìn) 料口處設(shè)環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)空心密封圈，該密封圈內(nèi)側(cè)面開有環(huán)形縫隙。
9. 如權(quán)利要求1所述的被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的閥針前段外徑小 于后段，大小外徑變化處呈凹弧形。
10. 如權(quán)利要求9所述的被動(dòng)式針閥，其特征是，所述的閥針大小外徑變 化處在被動(dòng)式針閥中位于第一流道對(duì)接體分流道的出口處，或各條分 流道的交匯處。
全文摘要
一種被動(dòng)式針閥，包括，閥嘴，其一端為帶中心射料口的錐體，另一端具有一腔體結(jié)構(gòu)；第一、二流道對(duì)接體，設(shè)于閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其上開有中心通孔；且，在通孔旁側(cè)還開設(shè)至少一條與閥嘴中心射料口相通的分流道；閥針，設(shè)于閥嘴中心射料口及第一流道對(duì)接體的中心通孔；推桿，設(shè)于第二流道對(duì)接體腔體內(nèi)，呈倒T型，其一端抵靠于閥針一端；彈簧，套設(shè)于推桿桿身，其一端抵靠T型端；澆口連接件，其一側(cè)端設(shè)一腔體，并套設(shè)于第二流道對(duì)接體的一端，其上設(shè)有中心進(jìn)料口，并與第二流道對(duì)接體的分流道端口相連通；法蘭盤，套設(shè)于澆口連接件。本發(fā)明各部件采用螺紋連接，能滿足壓力注射成型要求，可隨流入流體壓力的變化而自動(dòng)完成開啟或關(guān)閉閥門的動(dòng)作。
文檔編號(hào)B29C45/28GK101468511SQ20071017338
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者高建鳴 申請(qǐng)人:高建鳴