專利名稱：擠出機(jī)的螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠出機(jī)，尤其涉及擠出機(jī)的螺桿，具體地說(shuō)涉及生產(chǎn)
PVC (聚氯乙烯)熱收縮膜的擠出機(jī)的螺桿。
背景技術(shù)：
擠出機(jī)的螺桿是擠出機(jī)中的重要零件，用于將塑料顆粒塑化擠出
形成塑料薄膜。如圖1所示，這是生產(chǎn)PVC熱塑收縮膜的擠出機(jī)的螺 桿，該螺桿在一體的桿體01上從前到后依次具有銷釘3、混煉頭4， 螺桿主體1，所述螺桿主體1上具有沿螺桿主體1螺旋形延伸的螺槽 2?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺桿，螺桿中的混煉頭的尺寸達(dá)到160mm,并且銷釘 3的結(jié)構(gòu)為在螺桿主體前端間隔車(chē)出環(huán)槽31，并且間隔的環(huán)槽31之 間通過(guò)間隔周向車(chē)出的斜槽32連通。這樣結(jié)構(gòu)的螺桿在實(shí)際擠出PVC 熱塑收縮膜的過(guò)程中，由于摩擦溫度過(guò)高，PVC容易分解，產(chǎn)生焦料 和氣泡，使得生產(chǎn)出的PVC熱收縮膜的質(zhì)量不高和造成原料的浪費(fèi)以 及增加對(duì)設(shè)備的清理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減少PVC分解、減少焦料
和氣泡產(chǎn)生但不影響塑化效果的擠出機(jī)的螺桿，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存 在的不足。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的擠出機(jī)的螺桿采用如下的技術(shù)方
案
一種擠出機(jī)的螺桿，在一體的桿體上從前到后依次具有銷釘、混 煉頭，螺桿主體，所述螺桿主體上具有沿螺桿主體螺旋形延伸的螺槽， 在其特征在于所述混煉頭的長(zhǎng)度為70~80隱。所述混煉頭的長(zhǎng)度在銷釘和混煉頭總長(zhǎng)度不變條件下縮短至
70~80mm。優(yōu)選的混煉頭的長(zhǎng)度為75mm。
在進(jìn)一步改進(jìn)中，所述銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)為在桿體的前端車(chē)出螺槽，并 且該銷釘?shù)穆莶坌螤钆c螺桿主體上的螺槽一致。
采用上述才支術(shù)方案，由于將混煉頭的長(zhǎng)度縮短以后，混煉頭在塑 化PVC的過(guò)程中，混煉頭與PVC摩擦產(chǎn)生的摩擦熱減小但不影響塑化 效果，溫度降低進(jìn)而減小了 PVC的分解，從而減少了焦料和氣泡的產(chǎn) 生，提高了 PVC熱收縮膜的質(zhì)量，并降低了原料的浪費(fèi)以及減少了對(duì) 設(shè)備的清理。銷釘改成在螺桿前端車(chē)出螺槽的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減小了摩 擦熱，減少了PVC的分解、焦料和氣泡的產(chǎn)生。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中
01,桿體 1,螺桿主體 2,螺槽 3，銷釘 31，環(huán)槽 32,斜槽 4，混煉頭 41，斜槽
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，本發(fā)明的生產(chǎn)PVC熱塑收縮膜的擠出機(jī)的螺桿，在 一體的桿體01上從前到后依次具有銷釘3、混煉頭4和螺桿主體1, 在螺桿主體1上車(chē)有沿螺桿主體1螺旋形延伸的螺槽2，螺槽2的深 度從螺桿主體1的后部到前部由深到淺變化。所述混煉頭4的結(jié)構(gòu)為 在桿體01前端部車(chē)出一小段均勻間隔的斜槽41形成。為了減少混煉 頭4與PVC摩擦產(chǎn)生的摩擦熱，減小PVC的分解進(jìn)而減少焦料和氣泡 的產(chǎn)生，在保持原有銷釘3和混煉頭4總長(zhǎng)度(大約是295mm)不變 的情況下，將混煉頭4的長(zhǎng)度限制在70~80mm，在本實(shí)施例中，混煉
頭4的優(yōu)選長(zhǎng)度為75mm。另外，為了進(jìn)一步減小摩擦熱，銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu) 釆用在桿體01前端車(chē)出一小段的螺槽，并且該銷釘3的螺槽形狀與 螺桿主體1上的螺槽2保持一致。
通過(guò)上述改進(jìn)，混煉頭的長(zhǎng)度縮短，混煉頭在塑化PVC的過(guò)程中， 混煉頭與PVC摩擦產(chǎn)生的摩擦熱減小但不影響塑化效果，，溫度的降 低進(jìn)而減小了 PVC的分解，從而減少了焦料和氣泡的產(chǎn)生，提高了 PVC 熱塑收縮膜的質(zhì)量，并降低了原料的浪費(fèi)以及減少了對(duì)設(shè)備的清理。 銷釘改成在桿體前端車(chē)出螺槽的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減小了摩擦熱，減少了 PVC的分解、焦料和氣泡的產(chǎn)生。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用 來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì) 精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利 要求范圍。
權(quán)利要求
1、一種擠出機(jī)的螺桿，在一體的桿體上從前到后依次具有銷釘、混煉頭，螺桿主體，所述螺桿主體上具有沿螺桿主體螺旋形延伸的螺槽，在其特征在于所述混煉頭的長(zhǎng)度為70～80mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述擠出機(jī)的螺桿，其特征在于所述混煉 頭的長(zhǎng)度在銷釘和混煉頭總長(zhǎng)度不變條件下縮短至70 ~ 80mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述擠出機(jī)的螺桿，其特征在于所述混煉 頭的長(zhǎng)度為75mra。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述擠出機(jī)的螺桿，其特 征在于所述銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)為在桿體的前端車(chē)出螺槽，并且該銷釘?shù)穆?槽形狀與螺桿主體上的螺槽一致。 -
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種擠出機(jī)的螺桿，在一體的桿體上從前到后依次具有銷釘、混煉頭，螺桿主體，所述螺桿主體上具有沿螺桿主體螺旋形延伸的螺槽，所述混煉頭的長(zhǎng)度縮短至70～80mm。將混煉頭的長(zhǎng)度縮短，混煉頭在塑化PVC的過(guò)程中，混煉頭與PVC摩擦產(chǎn)生的摩擦熱減小但不影響塑化效果，溫度降低進(jìn)而減小了PVC的分解，從而減少了焦料和氣泡的產(chǎn)生，提高了PVC熱塑收縮膜的質(zhì)量，并降低了原料的浪費(fèi)以及減少了對(duì)設(shè)備的清理。
文檔編號(hào)B29C47/64GK101168290SQ20071017127
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者畢家錚 申請(qǐng)人:上海紫泉標(biāo)簽有限公司