專利名稱：濾板導(dǎo)流通道成型結(jié)構(gòu)及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濾板導(dǎo)流通道的成型結(jié)構(gòu)及成型方法，屬壓濾機(jī)用濾板制 造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
專利號01123504.7、名稱"濾板工藝孔封堵方法"，該濾板工藝孔封堵方法， 濾板(3)上制有1個(gè)或1個(gè)以上的工藝孔(1)、出液或洗滌孔(2)及出液小 孔或洗滌小孔(4)，工藝孔(1)與出液或洗滌孔(2)連通，出液小孔或洗滌 小孔(4)與工藝孔(1)連通，錐桿(8)由出液或洗滌孔(2)中由內(nèi)向外堵 塞工藝孔(1)。其不足之處 一是對為了得到出液或洗滌孔(導(dǎo)流通道)，背景 技術(shù)需要從濾板的側(cè)部鉆孔，制作出液或洗滌導(dǎo)流通道，不僅浪費(fèi)材料，而且 無法確保導(dǎo)流通道位置的準(zhǔn)確性；二是采用鉆孔所得到的導(dǎo)流通道，其導(dǎo)流通 道壁的光潔度非常粗糙，直接影響到壓榨液體的流速。更為嚴(yán)重的是由于壓 榨產(chǎn)生的液體中含有大量的雜物纖維，因此極易附著在導(dǎo)流通道的壁上，使流 體導(dǎo)流的速度大大降低，直接影響到整機(jī)的工作效率；二是濾板的壁上的鉆孔 無論采用何種方法填補(bǔ)，都無法達(dá)到未開孔前的水平，其次所填補(bǔ)的鉆孔，需 進(jìn)行二次加工，提高了濾板的加工成本和加工周期。發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種濾板中出液或洗滌液導(dǎo) 流通道無需鉆孔、即可以一次成型的濾板導(dǎo)流通道成型結(jié)構(gòu)及成型方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。位于濾板中的出液或洗滌液導(dǎo)流通道 采用成品導(dǎo)流管取代，是本發(fā)明的主要特征。這樣做的目的在于由于成品導(dǎo) 流管在制作工藝上，無論是金屬壁管，還是非金屬管，其內(nèi)壁的光潔度都是按 照設(shè)定的要求制作，光潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鉆孔通道的光潔度，因此當(dāng)壓搾流體通過時(shí)，菅壁對流體所產(chǎn)生的阻力非常小，管壁上不會(huì)附著流體中的任何雜物纖維， 其雜物纖維隨著流體100%流出，不僅解決了背景技術(shù)存在的不足之處，而且 無需二次加工，大大降低了濾板的加工成本和加工周期。技術(shù)方案l:濾板導(dǎo)流通道成型結(jié)構(gòu)，濾板(3)上制有出液或洗滌孔(1)及出液或洗滌導(dǎo)流通道(2)，位于濾板(3)中的出液或洗滌導(dǎo)流通道(2)為導(dǎo) 流管(4)。技術(shù)方案1:濾板導(dǎo)流通道成型方法，采用與濾板材料相同的模架將導(dǎo)流 管固定在濾板成型模具內(nèi)且導(dǎo)流管的一端與位于濾板成型模具內(nèi)的出液或洗滌 孔成形模芯相觸，然后將熔融塑料模壓或注塑到濾板的成型模腔內(nèi)，冷卻后即 可得到帶有導(dǎo)流管的濾板，取出出液或洗滌孔成型模芯，出液或洗滌孔與出液 或洗漆導(dǎo)流通道相通。本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是無需在濾板鉆孔，即可得到導(dǎo)流通道定位既 準(zhǔn)確，導(dǎo)流壁又光滑的出液或洗漆導(dǎo)流通道，解決了背景技術(shù)存在導(dǎo)流通道加工準(zhǔn)確性差、壁光潔度差、流速阻力大、易附著雜物纖維的不足；二是由于流 速高，提高了整機(jī)的工作效率；三是由于出液或洗滌導(dǎo)流通道無需二次加工， 大大地降低了濾板的加工成本和加工周期，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是濾板導(dǎo)流通道成型結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖2是圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參照附圖1和2。種濾板導(dǎo)流通道成型結(jié)構(gòu)，濾板3上制有出液或洗滌孔1及出液或洗滌導(dǎo)流通道2，位于濾板3中的出液或洗滌導(dǎo)流通道2 為導(dǎo)流管4,導(dǎo)流管4為1根或2根或多根且采用現(xiàn)有的金屬管或非金屬管。實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，濾板導(dǎo)流通道成型方法，采用與濾板材 料相同的模架(也可以采用與濾板材料不同的模架)將導(dǎo)流管4固定在濾板成 型模具內(nèi)且導(dǎo)流管4的一端與位于濾板成型模具內(nèi)的出液或洗滌孔成形模芯相 觸，然后將熔融塑料模壓或注塑到濾板的成型模腔內(nèi)，熔融塑料的制作方法系 現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。冷卻后，打開濾板成型模具，即可得到帶有導(dǎo)流管的濾板3，然后取出出液或洗滌孔成型模芯，出液或洗滌孔1與出液或洗滌導(dǎo) 流通道2相通，也就是說，構(gòu)成相互連通的流體通道。模架就是根據(jù)導(dǎo)流通道 在濾板成型模腔內(nèi)所處的位置而設(shè)計(jì)的，目的通過模架金屬管或非金屬管在濾 板成型模腔中準(zhǔn)確定位，確保成型后的金屬管或非金屬管處在濾板所設(shè)定的位 置，確保導(dǎo)流通道的暢通無阻。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā) 明實(shí)質(zhì)精祌內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種濾板導(dǎo)流通道成型結(jié)構(gòu)，濾板(3)上制有出液或洗滌孔(1)及出液或洗滌導(dǎo)流通道(2)，其特征是位于濾板(3)中的出液或洗滌導(dǎo)流通道(2)為導(dǎo)流管(4)。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾板導(dǎo)流通道成型結(jié)構(gòu)，其特征是導(dǎo)流管(4)為金屬或非金屬導(dǎo)流管。
3、 一種濾板導(dǎo)流通道成型方法，其特征是采用與濾板材料相同的模架將導(dǎo)流管固定在濾板成型模具內(nèi)且導(dǎo)流管的一端與位于濾板成型模具內(nèi)的出液或洗滌 孔成形模芯相觸，然后將熔融塑料模壓或注塑到濾板的成型模腔內(nèi)，冷卻后即 可得到帶有導(dǎo)流管的濾板，取出出液或洗滌孔成型模芯，出液或洗漆孔與出液 或洗滌導(dǎo)流通道相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濾板導(dǎo)流通道的成型結(jié)構(gòu)及成型方法，濾板上制有出液或洗滌孔及出液或洗滌導(dǎo)流通道，位于濾板中的出液或洗滌導(dǎo)流通道為導(dǎo)流管。優(yōu)點(diǎn)一是無需在濾板鉆孔，即可得到導(dǎo)流通道定位既準(zhǔn)確，導(dǎo)流壁又光滑的出液或洗滌導(dǎo)流通道，解決了背景技術(shù)存在導(dǎo)流通道加工準(zhǔn)確性差、壁光潔度差、流速阻力大、易附著雜物纖維的不足；二是由于流速高，提高了整機(jī)的工作效率；三是由于出液或洗滌導(dǎo)流通道無需二次加工，大大地降低了濾板的加工成本和加工周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/14GK101249325SQ20071006851
公開日2008年8月27日 申請日期2007年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月1日
發(fā)明者周立武 申請人:周立武