專利名稱：塑料伸縮管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于衛(wèi)生間浴霸、通風(fēng)器、油煙機(jī)、洗衣機(jī)等通風(fēng)排水設(shè)備的具有波紋壁的塑料伸縮管及其制造方法。
背景技術(shù)：
塑料伸縮管是一種用途非常廣泛的通風(fēng)、排氣、排水元件，對(duì)于浴霸、通風(fēng)器、水槽、洗衣機(jī)及油煙機(jī)等而言，更是一種必不可少的重要部件。塑料伸縮管的重要特征是在外力作用下，可伸長(zhǎng)、收縮及彎曲，以滿足各種場(chǎng)合的要求。
早期的伸縮管主要是螺旋管，如中國(guó)專利CN96213193.8公開的“可伸縮軟管”，其由螺旋式波紋軟管和螺旋式筋條組成。中國(guó)專利CN98244744.2公開的“帶接頭聯(lián)體的塑料伸縮管”也屬于螺旋管。螺旋管的制造通常采用在擠出機(jī)擠出原料管的出口處加裝螺旋壓花設(shè)備制造，如中國(guó)專利申請(qǐng)CN200510061616.0公開的“一種新型制備螺旋波紋管壓花設(shè)備”。螺旋管在拉伸或彎曲后的自行定型方面比較差，且在拉伸和收縮過程中會(huì)旋轉(zhuǎn)，使用不甚方便。
后來出現(xiàn)的伸縮管則為波紋管，也就是說，其波紋的波峰或波谷的連線不是螺旋線，而是一圈圈相互獨(dú)立且平行的圓，如中國(guó)專利CN99225495.7公開的“伸縮式波紋管”及中國(guó)專利CN01229335.0公開的“一種無聲伸縮管”。波紋管的出現(xiàn)克服了螺旋管的一些缺陷，但其在由拉伸狀態(tài)縮攏時(shí)，仍存在容易散開不易疊攏的不足，且未見有關(guān)于波紋管制造方法方面的文獻(xiàn)記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題是在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種拉伸、彎曲及收縮后的自定型性能好且易于收縮疊攏的塑料伸縮管及其制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案本發(fā)明塑料伸縮管，其具有波紋管形管體，管體的兩端均一體連接有接頭，其特征在于所述管體從其伸開狀態(tài)的縱截面看，管壁由右側(cè)壁、圓弧形波峰壁及左側(cè)壁依次交替相連而呈連續(xù)的波浪形，波峰壁的圓弧的曲率半徑為0.5～2mm，且所述的右側(cè)壁與波峰壁的圓弧之間為平滑過渡，而左側(cè)壁則與波峰壁的圓弧相交而形成有凸向管體內(nèi)部的拐點(diǎn)。由于圓弧形波峰壁的設(shè)置，一方面可保證左側(cè)壁在外力作用下即會(huì)自拐點(diǎn)處折向右側(cè)壁，另一方面，可保證左側(cè)壁疊向右側(cè)壁時(shí)，該折疊處有足夠的空間而不至于造成左側(cè)壁過早接觸右側(cè)壁而阻礙其折疊，故有利于伸縮管的折疊收攏，且疊攏后不易散開。至于波峰壁的圓弧的曲率半徑范圍，太小則起不到應(yīng)有的作用，太大則會(huì)增加伸縮管折疊收攏后的長(zhǎng)度而無必要，故以0.5～2mm為宜，在此范圍內(nèi)，可根據(jù)管徑的大小適當(dāng)調(diào)整，通常是管徑越大則該曲率半徑越大。
另外，右側(cè)壁與左側(cè)壁的形狀對(duì)伸縮管的伸開與疊攏尤其是疊攏也有不可忽視的影響。右側(cè)壁與左側(cè)壁的形狀可以是二者均呈直線段形狀，且所述右側(cè)壁與所述波峰壁的圓弧相切。但優(yōu)選是所述左側(cè)壁呈向所述管體外凸出的弧形，而所述右側(cè)壁呈直線段形狀或者最好也呈向所述管體外凸出的弧形。當(dāng)然，左側(cè)壁、右側(cè)壁的弧形的曲率半徑顯然需遠(yuǎn)大于所述波峰壁的圓弧的曲率半徑。至于弧形的具體構(gòu)型，則可以是一段單一曲率半徑的圓弧，也可以是多段圓弧或其他曲線連接而構(gòu)成。至于具體的曲率半徑，則以整個(gè)弧形的彎曲程度相當(dāng)于曲率半徑為50～200mm的圓弧為佳。左側(cè)壁的弧形設(shè)計(jì)，可使其在疊向右側(cè)壁過程中，弧形會(huì)因外力而向其圓心塌陷并折反過來，相當(dāng)于要越過一死點(diǎn)，故在疊攏后，左側(cè)壁同樣需克服該死點(diǎn)的阻力才能散開，因而可更好地確保伸縮管疊攏后能很好地保持疊攏狀態(tài)，同樣的道理，其也能使伸開、彎曲狀態(tài)的伸縮管不容易塌陷而能很好地保持其伸開、彎曲狀態(tài)，故無論是伸開、彎曲狀態(tài)還是收縮疊攏狀態(tài)，伸縮管的自定型能力均大有提高。
所述左側(cè)壁兩端點(diǎn)之間的連線與所述管體的中心線之間的夾角為45～60°，所述右側(cè)壁兩端點(diǎn)之間的連線與所述管體的中心線之間的夾角則比所述左側(cè)壁兩端點(diǎn)之間的連線與所述管體的中心線之間的夾角小2～5°。
所述接頭上設(shè)有用于連接定位的環(huán)形凸筋。
本發(fā)明塑料伸縮管的制造方法，其特征在于包括以下步驟a、通過擠出機(jī)將塑料擠出定型成管坯；b、將管坯趁熱放入具有設(shè)定溫度的伸縮管成型模具內(nèi)，并使管坯的兩端露出在成型模具的兩端外，該成型模具的模腔與成品伸縮管伸開狀態(tài)下的形狀相吻合，且模腔兩端的長(zhǎng)度比成品伸縮管伸開狀態(tài)要長(zhǎng)；c、在成型模具上放好吹氣裝置的氣嘴，合上并鎖緊成型模具，管坯的兩端即由成型模具兩端夾持而封死，然后通過氣嘴往管坯內(nèi)腔中吹氣使管坯吹脹成型為半成品；d、打開成型模具，取出半成品并修剪掉兩端邊角，然后通過壓縮成型使伸縮管沿軸向壓縮而成壓縮疊攏狀態(tài)。
所述吹脹成型過程中的吹脹比為1∶1.5～3。
本發(fā)明有以下有益效果本發(fā)明的塑料伸縮管，因?yàn)閳A弧形波峰壁的設(shè)計(jì)，有利于伸縮管的折疊收攏，且疊攏后不易散開。而弧形側(cè)壁的設(shè)計(jì)，則更是大大提高了伸縮管的自定型能力。另外，產(chǎn)品還具有外形美觀的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明伸縮管的制造方法，則具有簡(jiǎn)便易行、定型準(zhǔn)確、節(jié)省成本、成品率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例伸縮管伸開狀態(tài)的立體示意圖；圖2為圖1中所示實(shí)施例的縱向剖視圖；圖3為圖2的局部放大圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例伸縮管收縮疊攏狀態(tài)的立體示意圖；圖5為圖4中所示實(shí)施例的局部放大示意圖；圖6為成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1～圖5所示意，為本發(fā)明塑料伸縮管的一個(gè)較佳實(shí)施例。如圖1～圖5所示，本實(shí)施例塑料伸縮管，其具有波紋管形管體1，管體1在伸開狀態(tài)下，其外徑D為102mm，內(nèi)徑d為86mm，波峰距S為17mm。管體1的兩端均一體連接有接頭2，接頭2上成型有兩圈用于連接定位的環(huán)形凸筋3。
所述管體1從其伸開狀態(tài)的縱截面看，管壁由右側(cè)壁11、圓弧形波峰壁12及左側(cè)壁13依次交替相連而呈連續(xù)的波浪形，波峰壁12的圓弧的曲率半徑R1為1mm，右側(cè)壁11呈直線段形狀，左側(cè)壁13則呈向所述管體1外凸出的圓弧形，其中，右側(cè)壁11與波峰壁12的圓弧相切，而左側(cè)壁13則與波峰壁12的圓弧相交而形成有凸向管體1內(nèi)部的拐點(diǎn)14。左側(cè)壁13的圓弧的曲率半徑R2為150mm。
另外，所述左側(cè)壁13兩端點(diǎn)之間的連線與管體1的中心線之間的夾角A為47°，所述右側(cè)壁11兩端點(diǎn)之間的連線與管體1的中心線之間的夾角B則比夾角A小2°。
本實(shí)施例例塑料伸縮管的制造過程如下a、通過擠出機(jī)將塑料擠出定型成管坯；b、將管坯趁熱放入具有設(shè)定溫度的伸縮管成型模具15(參見圖6)內(nèi)，并使管坯的兩端露出在成型模具15的兩端外，該成型模具的模腔16與成品伸縮管伸開狀態(tài)下的形狀相吻合，且模腔16兩端的長(zhǎng)度比成品伸縮管伸開狀態(tài)要長(zhǎng)；c、在成型模具15上放好吹氣裝置的氣嘴(圖中未示出)，合上并鎖緊成型模具15，管坯的兩端即由成型模具15兩端夾持而封死，然后通過氣嘴往管坯內(nèi)腔中吹氣使管坯吹脹成型為半成品，吹脹成型過程中的吹脹比為1∶1.5；d、打開成型模具15，取出半成品并修剪掉兩端邊角，然后通過壓縮成型使伸縮管沿軸向壓縮而成壓縮疊攏狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種塑料伸縮管，其具有波紋管形管體，管體的兩端均一體連接有接頭，其特征在于所述管體從其伸開狀態(tài)的縱截面看，管壁由右側(cè)壁、圓弧形波峰壁及左側(cè)壁依次交替相連而呈連續(xù)的波浪形，波峰壁的圓弧的曲率半徑為0.5～2mm，且所述的右側(cè)壁與波峰壁的圓弧之間為平滑過渡，而左側(cè)壁則與波峰壁的圓弧相交而形成有凸向管體內(nèi)部的拐點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料伸縮管，其特征在于所述右側(cè)壁與左側(cè)壁均呈直線段形狀，且所述右側(cè)壁與所述波峰壁的圓弧相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料伸縮管，其特征在于所述右側(cè)壁呈直線段形狀，且與所述波峰壁的圓弧相切，而所述左側(cè)壁則呈向所述管體外凸出的弧形，且該弧形的曲率半徑遠(yuǎn)大于所述波峰壁的圓弧的曲率半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料伸縮管，其特征在于所述右側(cè)壁和左側(cè)壁均呈向所述管體外凸出的弧形，且二者弧形的曲率半徑均遠(yuǎn)大于所述波峰壁的圓弧的曲率半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料伸縮管，其特征在于所述左側(cè)壁的弧形的曲率半徑為50～200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料伸縮管，其特征在于所述左側(cè)壁及右側(cè)壁的弧形的曲率半徑均為50～200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的塑料伸縮管，其特征在于所述左側(cè)壁兩端點(diǎn)之間的連線與所述管體的中心線之間的夾角為45～60°，所述右側(cè)壁兩端點(diǎn)之間的連線與所述管體的中心線之間的夾角則比所述左側(cè)壁兩端點(diǎn)之間的連線與所述管體的中心線之間的夾角小2～5°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的塑料伸縮管，其特征在于所述接頭上設(shè)有用于連接定位的環(huán)形凸筋。
9.一種如權(quán)利要求1所述塑料伸縮管的制造方法，其特征在于包括以下步驟a、通過擠出機(jī)將塑料擠出定型成管坯；b、將管坯趁熱放入具有設(shè)定溫度的伸縮管成型模具內(nèi)，并使管坯的兩端露出在成型模具的兩端外，該成型模具的模腔與成品伸縮管伸開狀態(tài)下的形狀相吻合，且模腔兩端的長(zhǎng)度比成品伸縮管伸開狀態(tài)要長(zhǎng)；c、在成型模具上放好吹氣裝置的氣嘴，合上并鎖緊成型模具，管坯的兩端即由成型模具兩端夾持而封死，然后通過氣嘴往管坯內(nèi)腔中吹氣使管坯吹脹成型為半成品；d、打開成型模具，取出半成品并修剪掉兩端邊角，然后通過壓縮成型使伸縮管沿軸向壓縮而成壓縮疊攏狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料伸縮管，其特征在于所述吹脹成型過程中的吹脹比為1∶1.5～3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料伸縮管及其制造方法。塑料伸縮管具有波紋管形管體，管體的兩端均一體連接有接頭，其特征在于所述管體從其伸開狀態(tài)的縱截面看，管壁由右側(cè)壁、圓弧形波峰壁及左側(cè)壁依次交替相連而呈連續(xù)的波浪形，波峰壁的圓弧的曲率半徑為0.5～2mm，且所述的右側(cè)壁與波峰壁的圓弧之間為平滑過渡，而左側(cè)壁則與波峰壁的圓弧相交而形成有凸向管體內(nèi)部的拐點(diǎn)。制造方法包括管坯的擠出成型、在成型模具內(nèi)對(duì)管坯的吹脹成型及壓縮定型等步驟。產(chǎn)品具有外形美觀、便于折疊收攏且疊攏后不易散開、自定型能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。方法則具有簡(jiǎn)便易行、定型準(zhǔn)確、成品率高等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品可廣泛作為通風(fēng)、排氣、排水元件使用，如用于浴霸、通風(fēng)器、水槽、洗衣機(jī)及油煙機(jī)等。
文檔編號(hào)B29C49/54GK101038054SQ20071006801
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者林和平 申請(qǐng)人:林和平