專利名稱：制作直徑8mm芯桿的拉繞桿的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種制作直徑8mm芯桿的拉繞桿的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)常用的拖曳和定位采用的是單一材料制備的桿件，金屬材料的模 量較高，但不耐腐蝕；傳統(tǒng)拉桿產(chǎn)品材料拉伸強度較高，但橫向強度低，長期彎 曲收放過程中易產(chǎn)生劈裂和扭曲不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種制作直徑8mm芯桿的拉繞桿的 方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種制作直徑8mm芯桿的拉繞桿的方法，其特征在于 包括以下步驟(1)將碳纖維浸入至乙烯基樹脂膠槽內(nèi)，通過預成型板進入擠 拉模具內(nèi)，通過擠拉成型為碳纖維芯桿，將其纏繞成盤；內(nèi)芯所需碳纖維數(shù)37 股，外包覆層所需玻璃纖維數(shù)24股；(2)將纏繞成盤的碳纖維以外抽方式抻出， 通過二個帶有纏繞紗的纏繞輪拉繞，二個纏繞輪不同方向旋轉(zhuǎn)，纏繞紗隨纏繞輪 轉(zhuǎn)動將高強玻璃纖維以網(wǎng)狀纏繞在芯桿上；在纏繞輪兩側(cè)放置有無堿玻璃纖維紗
架，將無堿玻璃纖維一頭抻出，經(jīng)過浸膠槽浸膠后，穿過模板沿中心均勻分布一 圏，且按一定比例呈現(xiàn)的孔洞，徑向覆著在高強玻璃纖維纏繞層上，再經(jīng)過模板 中心孔洞，芯桿纏繞成股，最后通過模具擠拉成型。
本發(fā)明的有益效果不易扭曲、橫向強度高、拉伸模量及彎曲模量高，直線 度恢復好，耐腐蝕性能好。
具體實施例方式
實施例 一種制作直徑8mm芯桿的拉繞桿的方法，包括以下步驟(l)將 碳纖維浸入至乙烯基樹脂膠槽內(nèi)，通過預成型板進入擠拉模具內(nèi)，通過擠拉成型 為碳纖維芯桿，將其纏繞成盤；內(nèi)芯所需碳纖維數(shù)37股，外包覆層所需玻璃纖 維數(shù)24股；(2 )將纏繞成盤的碳纖維以外抽方式抻出，通過二個帶有纏繞紗的 纏繞輪拉繞，二個纏繞輪不同方向旋轉(zhuǎn)，纏繞紗隨纏繞輪轉(zhuǎn)動將高強玻璃纖維以 網(wǎng)狀纏繞在芯桿上；在纏繞輪兩側(cè)放置有無堿玻璃纖維紗架，將無堿玻璃纖維一 頭抻出，經(jīng)過浸膠槽浸膠后，穿過模板沿中心均勻分布一圈，且按一定比例呈現(xiàn) 的孔洞，徑向覆著在高強玻璃纖維纏繞層上，再經(jīng)過模板中心孔洞，芯桿纏繞成 股，最后通過模具擠拉成型。
權(quán)利要求
1、一種制作直徑8mm芯桿的拉繞桿的方法，其特征在于包括以下步驟(1)將碳纖維浸入至乙烯基樹脂膠槽內(nèi)，通過預成型板進入擠拉模具內(nèi)，通過擠拉成型為碳纖維芯桿，將其纏繞成盤；內(nèi)芯所需碳纖維數(shù)37股，外包覆層所需玻璃纖維數(shù)24股；(2)將纏繞成盤的碳纖維以外抽方式抻出，通過二個帶有纏繞紗的纏繞輪拉繞，二個纏繞輪不同方向旋轉(zhuǎn)，纏繞紗隨纏繞輪轉(zhuǎn)動將高強玻璃纖維以網(wǎng)狀纏繞在芯桿上；在纏繞輪兩側(cè)放置有無堿玻璃纖維紗架，將無堿玻璃纖維一頭抻出，經(jīng)過浸膠槽浸膠后，穿過模板沿中心均勻分布一圈，且按一定比例呈現(xiàn)的孔洞，徑向覆著在高強玻璃纖維纏繞層上，再經(jīng)過模板中心孔洞，芯桿纏繞成股，最后通過模具擠拉成型。
全文摘要
一種制作直徑8mm芯桿的拉繞桿的方法，包括(1)將碳纖維浸入乙烯基樹脂膠槽內(nèi)，通過預成型板進入擠拉模具內(nèi)，擠拉成型為碳纖維芯桿，將其纏繞成盤；內(nèi)芯所需碳纖維數(shù)37股，外包覆層所需玻璃纖維數(shù)24股；(2)將碳纖維抻出，通過帶有纏繞紗的纏繞輪不同方向旋轉(zhuǎn)拉繞，纏繞紗將高強玻璃纖維纏繞在芯桿上；在纏繞輪兩側(cè)放置無堿玻璃纖維紗架，將無堿玻璃纖維一頭抻出，經(jīng)過浸膠槽浸膠后，穿過模板沿中心均勻分布一圈，按一定比例呈現(xiàn)的孔洞，徑向覆著在高強玻璃纖維纏繞層上，經(jīng)過模板中心孔洞，芯桿纏繞成股，通過模具擠拉成型。本發(fā)明的有益效果不易扭曲、橫向強度高、耐腐蝕性能好。
文檔編號B29L31/06GK101337438SQ20071005781
公開日2009年1月7日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者齊金生 申請人:天津甘泉集團有限公司