專利名稱：一種直徑均勻性佳的劍麻芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直徑均勻性佳的劍麻芯，具體地，涉及一種直徑均勻性佳的 劍麻芯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的劍麻芯由內(nèi)層麻紗和外層麻紗組成(如圖1所示)，內(nèi)層為3根麻紗， 外層為均勻?qū)ΨQ包捻內(nèi)層麻紗的9根麻紗。此種麻紗的紗支之間接觸面積較小，空隙大，導(dǎo) 致劍麻芯的密度小，對使用此種劍麻芯的鋼絲繩的支撐力不足，均勻性差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種直徑均勻性佳的劍麻芯，以實現(xiàn) 直徑均勻性佳、繩徑范圍小、支撐力強的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種直徑均勻性佳的劍麻芯，包括三股劍麻紗，所述劍麻紗中心為一根中心紗支， 在中心紗支外側(cè)為均勻?qū)ΨQ包捻中心紗支的內(nèi)層，所述內(nèi)層包括6根紗支，在內(nèi)層外側(cè)為 均勻?qū)ΨQ包捻內(nèi)層的外層，所述外層包括12根紗支。進一步地，所述紗支規(guī)格相同，相同規(guī)格的劍麻芯，直徑均勻性好，按照劍麻芯直 徑國家標準檢測方法測量，繩徑范圍比原有結(jié)構(gòu)可縮小1- 的繩徑。進一步地，所述用紗支選用規(guī)格為1. 0 (1. 0表示Ig麻紗長度為lm)。有益效果本實用新型那個結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，通過采用相同規(guī)格的紗支，克服 了現(xiàn)有技術(shù)均勻性不佳的缺點。本實用新型劍麻芯直徑均勻性好，按照劍麻芯直徑國家標 準檢測方法測量，繩徑范圍比原有結(jié)構(gòu)可縮小1- 的繩徑。以6. 5mm為例，原結(jié)構(gòu)繩徑范 圍在6. 50-6. 85mm，現(xiàn)結(jié)構(gòu)直徑范圍可達到6. 50-6. 75mm。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為現(xiàn)有劍麻芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型高線密度劍麻芯的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下1-內(nèi)層；2-外層；3-中心紗支。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu) 選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖2所示，本實用新型直徑均勻性佳的劍麻芯，包括三股劍麻紗，所述劍麻紗中心為一根中心紗支3，在中心紗支3外側(cè)為均勻?qū)ΨQ包捻中心紗支3的內(nèi)層1，所述內(nèi)層1 包括6根紗支，在內(nèi)層1外側(cè)為均勻?qū)ΨQ包捻內(nèi)層1的外層2，所述外層2包括12根紗支。 所述紗支規(guī)格為1.0 (1.0表示Ig麻紗長度為lm)，相同規(guī)格的紗支，直徑均勻性好，按照 劍麻芯直徑國家標準檢測方法測量，繩徑范圍比原有結(jié)構(gòu)可縮小的繩徑。以6. 5mm為 例，原結(jié)構(gòu)繩徑范圍在6. 50-6. 85mm，現(xiàn)結(jié)構(gòu)直徑范圍可達到6. 50-6. 75mm。 最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本 實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直徑均勻性佳的劍麻芯，其特征在于，包括三股劍麻紗，所述劍麻紗中心為一根 中心紗支(3)，在中心紗支(3)外側(cè)為均勻?qū)ΨQ包捻中心紗支(3)的內(nèi)層(1)，所述內(nèi)層(1) 包括6根紗支，在內(nèi)層(1)外側(cè)為均勻?qū)ΨQ包捻內(nèi)層(1)的外層(2)，所述外層(2)包括12 根紗支。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑均勻性佳的劍麻芯，其特征在于，所述紗支規(guī)格相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直徑均勻性佳的劍麻芯，其特征在于，所述用紗支選用規(guī) 格為1.0。
專利摘要本實用新型公開了一種直徑均勻性佳的劍麻芯，包括三股劍麻紗，所述劍麻紗中心為一根中心紗支，在中心紗支外側(cè)為均勻?qū)ΨQ包捻中心紗支的內(nèi)層，所述內(nèi)層包括6根紗支，在內(nèi)層外側(cè)為均勻?qū)ΨQ包捻內(nèi)層的外層，所述外層包括12根紗支?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點，以實現(xiàn)直徑均勻性佳、繩徑范圍小、支撐力強的優(yōu)點。
文檔編號D07B1/06GK201873813SQ201020577148
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者施永康 申請人:江蘇賽福天鋼繩有限公司