專(zhuān)利名稱(chēng)：在具有針?lè)忾]噴嘴的注塑裝置中用于封閉針的動(dòng)作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的具有針?lè)忾]噴
嘴的注塑工具中的用于封閉針的動(dòng)作裝置，以及一種根據(jù)權(quán)利要求26 的注塑工具。
背景技術(shù)：
針?lè)忾]噴嘴用于注塑工具中，以將可流動(dòng)的物料在可預(yù)設(shè)的溫度 下在高壓下輸送給可分離的模嵌入物(Formeinsatz)。它們具有封閉針， 該封閉針大多用氣動(dòng)、液壓或電動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)，且將模嵌入物中的澆鑄 開(kāi)口周期式地開(kāi)放及關(guān)閉。為此，各封閉針在注塑裝置的工具側(cè)的區(qū) 域中軸向可移動(dòng)地支承，而在噴嘴側(cè)的區(qū)域優(yōu)選在中央被流動(dòng)通道(它 用于所要加工的物料)穿過(guò)。流動(dòng)通道終止于噴嘴端件，該噴嘴端件構(gòu) 成噴嘴出口開(kāi)口。在關(guān)閉位置中，封閉針的下端嵌入密封座中，該密 封座在噴嘴端件或模嵌入物中形成。
對(duì)于許多應(yīng)用，須使所有封閉針同步地運(yùn)動(dòng)并施以相同的關(guān)閉力， 特別是在工具中數(shù)個(gè)模嵌入物同時(shí)被噴射時(shí)。
EP-A1-0 790 116為此主張將噴嘴組的封閉針固定在一共同載板 上，該載板實(shí)施封閉針的縱向升降運(yùn)動(dòng)。為此該載板端側(cè)地設(shè)在兩個(gè) 位置固定的止擋部之間，而旁側(cè)地設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)引棱條之間，該導(dǎo)引棱 條在張?jiān)O(shè)板內(nèi)部縱向可移動(dòng)地支承，且其朝向載板的側(cè)面具有斜設(shè)的 滑動(dòng)塊或滑動(dòng)凸塊(Gleitnocken)。后者側(cè)面地嵌入該載板中，該載板設(shè) 有斜斜延伸的槽。如果該導(dǎo)引棱條利用驅(qū)動(dòng)器沿縱向往復(fù)移動(dòng)，則該 載板與它垂直作上下運(yùn)動(dòng)。如此，所有固定在載板上的封閉針作相同 的升降運(yùn)動(dòng)。
在此缺點(diǎn)是該載板的斜槽及在其中導(dǎo)引的滑動(dòng)塊或滑動(dòng)凸塊受 到相對(duì)高的磨損，特別是在快速輪回序列(Schufifolge)的場(chǎng)合。這點(diǎn) (雖然使用滑動(dòng)手段或潤(rùn)滑劑)必然造成要頻頻的維護(hù)中斷。操作及維護(hù) 成本對(duì)應(yīng)地高。
在由DE-A1-196 11 880公開(kāi)的具有數(shù)個(gè)針?lè)忾]噴嘴的注塑工具 中，各封閉針?lè)謩e固定在分別的針載體元件上。后者的兩個(gè)對(duì)立的平 坦側(cè)設(shè)有斜的導(dǎo)引凸塊，該導(dǎo)引凸塊嵌入叉形的移動(dòng)框的斜斜延伸的 槽中。在該平坦側(cè)下方，在各針載體元件上形成圓柱形部段，該部段 呈升降活塞的方式在導(dǎo)引套筒中軸向可移動(dòng)地支承成。如果將該移動(dòng) 框往復(fù)移動(dòng)，則該各個(gè)針載體元件與其垂直地上下運(yùn)動(dòng)。
在此問(wèn)題是受到大量的公差限制，不能確保封閉針準(zhǔn)確地同時(shí)
進(jìn)入到各個(gè)配屬的密封座中。因此各封閉針經(jīng)由彈性中間元件固定在 其針載體元件上，這點(diǎn)使安裝開(kāi)銷(xiāo)及制造成本提高。在此，導(dǎo)引凸塊 與移動(dòng)框之間的高摩擦力也是缺點(diǎn)。
DE-A1-199 07 116揭示了一種供壓鑄閥元件用的動(dòng)作機(jī)構(gòu)，它在 兩個(gè)工具板之間形成。噴嘴組的各個(gè)閥銷(xiāo)固定在共同閥銷(xiāo)板上，該閥 銷(xiāo)板邊緣側(cè)設(shè)有導(dǎo)引套筒，而且可在平行于閥銷(xiāo)延伸的導(dǎo)引栓上作上 下滑動(dòng)。有兩條動(dòng)作桿固定在閥銷(xiāo)板上，這些動(dòng)作桿側(cè)面攜帶數(shù)個(gè)滑 塊。該滑塊嵌入兩個(gè)凸塊元件的斜斜延伸的槽中，該凸塊元件縱向可 移動(dòng)地支承在該上工具板與各保持板之間。
為了將凸塊桿的磨擦減少，故它們的上方及下方各設(shè)有一列滾子 軸承。但調(diào)整運(yùn)動(dòng)到閥銷(xiāo)板的升降運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換作業(yè)卻是利用一般的滑 塊，該滑塊在凸塊元件的斜槽中受到很高的磨損。此外，由于放上動(dòng) 作桿，以及另外需要保持板，因此動(dòng)作裝置的構(gòu)造高度相對(duì)大，因而 該動(dòng)作裝置的應(yīng)用，特別是在較小的注塑工具中的應(yīng)用，受限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的這些和其它缺點(diǎn)，并提供一種 用于具有針?lè)忾y噴嘴的注塑工具的緊湊的動(dòng)作裝置，它可將所有閥針 一直同步地運(yùn)動(dòng)并施以同樣的關(guān)閉力。特別是要力求所有封閉針的一 種免維護(hù)的且持久可靠的操作，所述封閉針在裝置內(nèi)部應(yīng)該是分別可 調(diào)整的。此外，該動(dòng)作裝置應(yīng)該可以簡(jiǎn)單的器件廉價(jià)地構(gòu)建，且容易 操控。
本發(fā)明的主要特點(diǎn)由權(quán)利要求1及28的特征部分給出。其進(jìn)一步 擴(kuò)展為權(quán)利要求2 27及28 33的主題。
一種在具有針?lè)忾]噴嘴的注塑工具中用于封閉針的動(dòng)作裝置，具 有升降元件，至少兩個(gè)針?lè)忾]噴嘴的兩個(gè)封閉針可固定在該升降元件 上，且該升降元件可在兩條沿一第一方向縱向可移動(dòng)地支承的控制軌 之間沿一橫向于該第一方向延伸的第二方向運(yùn)動(dòng)，其中，在該升降元 件與控制軌之間在斜向于第一方向及第二方向延伸的槽中設(shè)有至少兩 個(gè)滑動(dòng)元件，該滑動(dòng)元件將該控制軌沿第一方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成該升降 元件沿第二方向的升降運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明設(shè)計(jì)相互接觸且互作相對(duì)運(yùn)動(dòng)
的構(gòu)件，特別是控制軌及/或滑動(dòng)元件，至少部分地由一種自身潤(rùn)滑 的材料制造或至少部分地用該材料覆層。可選地，也可將該互相接觸 且互作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，特別是該控制軌及/或滑動(dòng)元件，至少部分 地由一種金剛石型的材料制造或至少部分地用該材料覆層。形容詞"金 剛石型"在此表示具有和金剛石相似的很高硬度的材料，以便能確保 該構(gòu)件對(duì)應(yīng)地耐磨損性。
借著將閥針固定在共同的升降板上，可確保所有的閥針一直同步 地運(yùn)動(dòng)且施以相同的關(guān)閉力。在控制軌的斜槽中導(dǎo)引且受橫向力負(fù)荷 的、由自身潤(rùn)滑的材料制造的滑動(dòng)元件用于持久可靠地操作所有閥針， 因?yàn)樵诓蹆?nèi)的摩擦力減到最少。如果該滑動(dòng)元件至少部分地，特別是
部段式地，用一種自身潤(rùn)滑的材料覆層，或者可選地，如果它們至少 部分地由金剛石型的材料制造或用該材料覆層，則情形也是如此。
本發(fā)明另外設(shè)計(jì)，滑動(dòng)元件長(zhǎng)度大于升降元件厚度。因此該元件 一直準(zhǔn)確地導(dǎo)引，其中，在斜槽內(nèi)不會(huì)發(fā)生點(diǎn)狀負(fù)荷。為了使滑動(dòng)元 件不會(huì)扭轉(zhuǎn)或側(cè)傾，故它們由側(cè)邊進(jìn)入升降元件中。依本發(fā)明，該升降元件沿第二方向被強(qiáng)迫導(dǎo)引，其中，優(yōu)選將該 升降元件設(shè)在兩個(gè)止擋部之間。這些止擋部至少地由自身潤(rùn)滑的材料 制造或至少部分地用該材料覆層，如此升降元件與止擋部之間的摩擦 力明顯減少?？蛇x地，止擋部也可至少部地由金剛石型的材料制或用 該材料覆層。
為了要能使動(dòng)作裝置和閥針?lè)謩e各個(gè)地與工具配合，故將該閥針 設(shè)計(jì)成可沿第二方向相對(duì)于該升降元件調(diào)整。此外，為了在同時(shí)的運(yùn) 動(dòng)補(bǔ)償下確保一直同步的調(diào)整運(yùn)動(dòng)，因此該闊針依本發(fā)明另一方案可 在升降板上固定成軸向固定而徑向浮動(dòng)。
該升降元件在閥針之間有至少一個(gè)凹隙，用于導(dǎo)引通過(guò)流動(dòng)通道、 分配臂或類(lèi)似物。
本發(fā)明另一實(shí)施例中設(shè)計(jì)，控制軌與驅(qū)動(dòng)器連接，特別是經(jīng)由共 同的推動(dòng)元件，該推動(dòng)元件與控制軌共同形成U形框。該控制軌與推 動(dòng)元件力配合地和/或形狀配合地互相連接。但如果需要它們也可是 一體式的。
為了實(shí)現(xiàn)控制軌的準(zhǔn)確導(dǎo)引，故將它們?cè)趯?dǎo)引元件中作滑動(dòng)導(dǎo)弓l。 舉例而言，這些導(dǎo)引元件設(shè)計(jì)成導(dǎo)引軌，它們固定在張?jiān)O(shè)板之上或之 中。在此，這些控制軌在其朝向?qū)б壍膫?cè)面上有滑動(dòng)棱條，它們?cè)?導(dǎo)引軌的槽中作滑動(dòng)導(dǎo)引。為了在此處也將該互作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件之
間的摩擦力減少，故該滑動(dòng)棱條至少部分地由自身潤(rùn)滑的材料制造或 至少部分地用該材料覆層?？蛇x地，也可將該互作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件至 少部分地由一種金剛石型的材料制造或用該材料覆層，以將由于相對(duì) 運(yùn)動(dòng)所造成的磨損減少。
本發(fā)明另一實(shí)施例中設(shè)計(jì)，該導(dǎo)引元件為導(dǎo)引板。它們固定在工 具上及在控制軌上，且在滑動(dòng)面的區(qū)域內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)元件。在此，該導(dǎo) 引板及/或滑動(dòng)元件至少部分地由自身潤(rùn)滑的材料制造或至少部分地 用該材料覆層，這點(diǎn)對(duì)滑動(dòng)特性具有很有利的作用。
特別有意義的是，該自身潤(rùn)滑的材料為一種軸承合金，例如鉛合 金、鋅合金、鋁合金或銅合金或燒結(jié)金屬。優(yōu)選使用青銅或燒結(jié)青銅。
如果使用金剛石型的材料代替自身潤(rùn)滑的材料，則該金剛石型的 材料的表面優(yōu)選作拋光處理，如此造成一種鏡狀表面，其帶有小的表 面粗糙度及小的摩擦系數(shù)。對(duì)應(yīng)地，由于對(duì)應(yīng)的構(gòu)件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所造 成的磨損可進(jìn)一步減少。
此外，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)而磨損的構(gòu)件，特別是滑動(dòng)元件，優(yōu)選可更 換地設(shè)置，如此它們?cè)谀p狀態(tài)下在任何時(shí)候都可用新構(gòu)件取代。
本發(fā)明一特別實(shí)施例中設(shè)計(jì)，該動(dòng)作裝置在注塑工具中形成，特 別是在張?jiān)O(shè)板之中或之上形成。為此，該張?jiān)O(shè)板設(shè)有凹陷部以容納該 動(dòng)作裝置。這點(diǎn)使安裝簡(jiǎn)化。
如果該動(dòng)作裝置與張?jiān)O(shè)板齊平，則有重大優(yōu)點(diǎn)。如此該注塑工具 的構(gòu)造高度減少。如果需要，可將至少兩個(gè)動(dòng)作裝置互相平行設(shè)置， 其中，兩者有共同的驅(qū)動(dòng)器。


本發(fā)明的其它特點(diǎn)、細(xì)節(jié)及優(yōu)點(diǎn)見(jiàn)于權(quán)利要求書(shū)以及以下根據(jù)附 圖的實(shí)施例的說(shuō)明。其中
圖1示出用于注塑工具的動(dòng)作裝置的俯視圖， 圖2示出圖1的動(dòng)作裝置沿線(xiàn)A-A的剖面圖，
圖3示出圖1的動(dòng)作裝置沿線(xiàn)B-B的剖面圖， 圖4示出用于注塑工具的動(dòng)作裝置的另一實(shí)施例的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中整體用IO表示的動(dòng)作裝置被設(shè)計(jì)用于在(未進(jìn)一步示出的) 注塑裝置中操作封閉針16。該注塑裝置用于從可流動(dòng)的物料(例如熔融 塑料)制造模制件。為此，在分配板(未示出)下方設(shè)有數(shù)個(gè)針?lè)忾]噴嘴(同 樣未詳示)。它們將所要加工的熔融塑料輸送給可分離的模嵌入物(同樣 未示出)，其澆鑄開(kāi)口被該封閉針16周期性地開(kāi)放及關(guān)閉。
分配板上方有張?jiān)O(shè)板12，該張?jiān)O(shè)板設(shè)有長(zhǎng)方形的凹陷部或凹隙13 以容納該動(dòng)作裝置10。經(jīng)由接頭11可連接用于流動(dòng)介質(zhì)的軟管或管路， 該流動(dòng)介質(zhì)在孔17中流過(guò)張?jiān)O(shè)板12。如此，該張?jiān)O(shè)板以及動(dòng)作裝置 10都一直能作最佳的溫度調(diào)節(jié)，特別是冷卻，這點(diǎn)對(duì)運(yùn)行性能具有很 有利的作用。
為了能夠同時(shí)操作針?lè)忾]噴嘴的封閉針16，設(shè)有升降元件20，在 圖1的實(shí)施方式中該升降元件20上固定兩個(gè)封閉針16。升降元件20 優(yōu)選設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形板，所述長(zhǎng)方形板平行于張?jiān)O(shè)板12，且在縱側(cè)設(shè)在 兩個(gè)可移動(dòng)地支承的控制軌30之間。該板20端側(cè)位于兩個(gè)位置固定 的止擋部60、 62之間，該止擋部利用螺栓63固定在張?jiān)O(shè)板12的凹陷 部13中。兩個(gè)配合銷(xiāo)66用于分別將橫截面優(yōu)選為長(zhǎng)方形的止擋部60、 62準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)，其中，該銷(xiāo)66牢牢固定在張?jiān)O(shè)板12的底部14中，且 被止擋部60、 62中的孔(未詳細(xì)示出)配合準(zhǔn)確地容納。
升降板20側(cè)面各帶有兩個(gè)滑動(dòng)元件50，它們?cè)诳刂栖?0中平行 地作滑動(dòng)導(dǎo)引(見(jiàn)圖2和3)。在此，控制軌的朝向升降板20的側(cè)面32 上各設(shè)有兩個(gè)斜向于張?jiān)O(shè)板12延伸的槽40，該槽容納滑動(dòng)元件50， 直至小的運(yùn)動(dòng)間隙。
控制軌30在凹陷部13內(nèi)部在兩個(gè)位置固定的導(dǎo)引軌90之間沿第 一方向Rl平行于張?jiān)O(shè)板12縱向可移動(dòng)地設(shè)置，且經(jīng)由共同的推動(dòng)元 件82及適配件86與驅(qū)動(dòng)器80連接。該驅(qū)動(dòng)器例如利用螺栓81固定 在張?jiān)O(shè)板12外面，其中，該適配件86穿過(guò)在張?jiān)O(shè)板12中的側(cè)孔或凹 隙(未詳細(xì)示出)。驅(qū)動(dòng)器80可為電動(dòng)式、氣動(dòng)式或液壓式調(diào)整驅(qū)動(dòng)器 或調(diào)整馬達(dá)，它優(yōu)選被控制電子電路(同樣未示出)操作。
推動(dòng)元件82有兩個(gè)階梯形的末端83，它們與控制軌30這樣嵌合， 使得在第一方向Rl上造成一種始終耐拉的連接，但這種連接可垂直于 第一方向地松開(kāi)。為此，該控制軌30有鉤形的末端33，它們將推動(dòng)元 件82的階梯形末端83形狀配合地扣住。如此，元件30、 82在該動(dòng)作 裝置IO安裝時(shí)可不用工具互相插接，這點(diǎn)使操作簡(jiǎn)化且對(duì)安裝成本很 有利。此外，如果(舉例而言)使用較長(zhǎng)及/或較寬的升降板20時(shí)，則該 構(gòu)件30、 82在任何時(shí)候都可迅速更換。但在組裝狀態(tài)下，該推動(dòng)元件 82與控制元件30在動(dòng)作方向Rl上一直都牢牢互相聯(lián)接。
推動(dòng)元件82與適配件86之間的連接可由T形橫截面的連接塊 (Kulissenstein) 88構(gòu)成，該連接塊利用夾緊銷(xiāo)87與適配件86連接， 且(同樣不用工具地)形狀配合地插入該推動(dòng)元件82中。為此該推動(dòng)元 件設(shè)有形狀相同的空隙89。
導(dǎo)引軌90側(cè)面位于適配板12的凹陷部13中。它們利用螺栓91 固定在凹隙13的底部14上，且其朝向控制軌30的側(cè)面92上各設(shè)有 貫通的、平行于適配板12延伸的導(dǎo)引槽94。各導(dǎo)引槽94以小運(yùn)動(dòng)間 隙容納滑動(dòng)棱條35，該滑動(dòng)棱條35在該控制軌30的朝向?qū)б?0的 側(cè)面39上形成。配合銷(xiāo)96用于將導(dǎo)引軌90在凹陷部13內(nèi)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。
它們牢牢插入張?jiān)O(shè)板12的底部14中，且被(未詳細(xì)示出的孔)配合 準(zhǔn)確地容納在導(dǎo)引軌90中。
由圖l可看出該控制軌30與推動(dòng)元件82構(gòu)成一U形框，該框 將升降板20與止擋部60、 62以小的運(yùn)動(dòng)間隙由側(cè)面包括，且其外部 在導(dǎo)引軌卯之間滑動(dòng)導(dǎo)引。如果驅(qū)動(dòng)器80將框30、 82周期式地沿第 一方向R1來(lái)回移動(dòng)，則在止擋部60、 62之間強(qiáng)迫導(dǎo)引的升降板20被 在控制軌30的斜槽40中導(dǎo)引的滑動(dòng)元件50沿第二方向R2垂直于方 向Rl上下移動(dòng)。因此升降板20連同固定在其上的封閉針16作升降運(yùn) 動(dòng)，其中，所有封閉針16總是同時(shí)地且以相同關(guān)閉力地被操作。
為了使升降板20能夠?qū)嵤┫薅ǖ那铱偸强芍噩F(xiàn)的升降運(yùn)動(dòng)，因此 推動(dòng)元件82沿第一方向Rl的運(yùn)動(dòng)利用止擋部限制。凹陷部13的端側(cè) 壁15構(gòu)成第一止擋部，而靠近驅(qū)動(dòng)器80的止擋部60構(gòu)成第二止擋部。 端側(cè)壁15與止擋部60之間的距離a預(yù)設(shè)了用于推動(dòng)元件82以及因此 用于控制軌30的調(diào)整行程，因此它們可在至少兩個(gè)限定的位置之間來(lái) 回運(yùn)動(dòng)。升降板20依賴(lài)于槽40的傾斜位置及滑動(dòng)元件50而進(jìn)行一種 對(duì)應(yīng)地限定的升降運(yùn)動(dòng)，其中舉例而言，如果該封閉針16要帶到不同 的封閉及開(kāi)放位置，則也可經(jīng)由驅(qū)動(dòng)器80有目的地啟用中間位置。
構(gòu)件30、 82及82、 86/89之間的插接有好處，g卩舉例而言，部 分地預(yù)安裝置的動(dòng)作裝置IO可簡(jiǎn)單地從上放入止擋板12的凹隙13中。 只有止擋部60、 62已放入在凹陷部13中。因此整個(gè)動(dòng)作裝置10只由 少數(shù)具簡(jiǎn)單幾何形狀的部件構(gòu)成。它們可極簡(jiǎn)單地安裝。反之，該升 降元件20、控制軌30、推動(dòng)元件82及導(dǎo)引軌90可在任何時(shí)候迅速而 順利地從張?jiān)O(shè)板12中拿掉，以便例如將有缺陷的構(gòu)件更換，以便能更 換封閉針16或進(jìn)行其它維護(hù)工作。
升降板20的滑動(dòng)元件50優(yōu)選為長(zhǎng)形的滑鍵(PaJ3feder)，它們與控 制軌30的槽40相同的、相對(duì)于張?jiān)O(shè)板22的角度延伸。此外它們進(jìn)入 升降板20的側(cè)面22中，且各利用一枚或兩枚螺栓52固定在其中。為 此，升降板20設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹隙23，它們將滑鍵50形狀配合地容納。
為了確?；ハ嗥叫性O(shè)置的滑鍵50在控制軌30的槽40中良好地導(dǎo) 引，以及能作高的力量傳送，因此各個(gè)滑鍵50的長(zhǎng)度L大于升降板20 的厚度D。如此，控制軌30具相對(duì)大的嵌合面，以便將升降板20向 上及向下運(yùn)動(dòng)。這點(diǎn)對(duì)使用壽命也有有利的影響。
此外，為了將槽40內(nèi)的摩擦減到最少，在本發(fā)明實(shí)施例中，滑鍵 50由自身潤(rùn)滑的材料制造，且優(yōu)選由軸承合金，例如由青銅或燒結(jié)青 銅制造。作為補(bǔ)充或者可選擇地，控制軌30的滑動(dòng)棱條35及/或止擋 部60、 62 (它們與升降板20呈摩擦接觸)也可由一種自身潤(rùn)滑的材料 制造，其中，該滑動(dòng)棱條35優(yōu)選利用螺栓(未示出)固定在控制軌30上。
如此，控制裝置IO幾乎不需潤(rùn)滑劑就已足夠，這點(diǎn)對(duì)于維護(hù)間隔 有有利的影響，動(dòng)作裝置IO確保所有閥針16持久可靠的升降運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明另一重要實(shí)施例中，滑動(dòng)元件及導(dǎo)引元件35、 50、 60、 62由鋼材料制造，且?guī)в杏勺陨頋?rùn)滑的材料構(gòu)成的覆層(未詳細(xì)示出)。 如此也可減少制造成本，同時(shí)使該動(dòng)作裝置的設(shè)計(jì)有利于維護(hù)。構(gòu)件 35、 50、 60、 62可完全用自身潤(rùn)滑的材料覆層或只在其接觸面或磨擦 面的區(qū)域內(nèi)覆層。利用動(dòng)作裝置IO的簡(jiǎn)單可插接的構(gòu)造，可將覆層已 磨損或損壞的構(gòu)件迅速而順利地更換。
可選地，互相接觸且互作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件也可至少部分地由一種 金剛石型的材料制造或至少部分地用這種材料覆層。由于金剛石型的 材料，故對(duì)應(yīng)的構(gòu)件獲得很高的耐磨損強(qiáng)度及因此獲得長(zhǎng)的使用壽命。 滑動(dòng)表面(沿其表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng))另外優(yōu)選作拋光處理，以減小表面粗 糙度及對(duì)應(yīng)的摩擦系數(shù)。
圖4的實(shí)施例設(shè)計(jì)，各導(dǎo)引軌30可移動(dòng)地支承在三個(gè)導(dǎo)引板36、 37、 38之間。其中兩個(gè)板36利用螺栓46固定在凹隙13的底部14上， 而兩個(gè)上方的板37利用螺栓47固定在蓋板19上。兩個(gè)另外的板38 各進(jìn)入導(dǎo)引軌30的側(cè)面39，為此它們?cè)O(shè)有槽(未詳細(xì)示出)。側(cè)面的板 38與導(dǎo)引軌30牢牢互相螺合。
如圖4另外顯示，上方及下方的板36、 37的朝向?qū)б?0的滑 動(dòng)面或摩擦面上設(shè)有滑動(dòng)元件56，其由自身潤(rùn)滑的材料構(gòu)成。這種滑 動(dòng)元件56也引入側(cè)導(dǎo)引板38的朝向張?jiān)O(shè)板12的外側(cè)面中。導(dǎo)引板36、 37、 38有優(yōu)點(diǎn)，即導(dǎo)引軌30始終準(zhǔn)確而可靠地在張板12內(nèi)導(dǎo)引， 而滑動(dòng)元件56服務(wù)于小的摩擦以及對(duì)應(yīng)小的磨損。
但該板36、 37、 38的滑動(dòng)面---如滑動(dòng)及導(dǎo)引元件35、 50、 60、
62—一也可用一種由自身潤(rùn)滑的材料構(gòu)成的覆層來(lái)施覆。或者將板36、 37、 38全部由自身潤(rùn)滑的材料構(gòu)成，其中，也可將所有變更例作組合。 可選地，對(duì)于上述構(gòu)件也可使用一種金剛石型的材料，其中，滑動(dòng)面 優(yōu)選基于上述的理由可以作拋光處理。
該自身潤(rùn)滑的材料(元件35、 50、 56、 60、 62及/或覆層由其制 造)可為鉛合金、錫合金、鋁合金或銅合金或燒結(jié)金屬。重要的是 該材料具有自身潤(rùn)滑的性質(zhì)，以便將滑動(dòng)面上相對(duì)高的摩擦減少。同
時(shí)，該材料須是耐抗的，以便使自身潤(rùn)滑的性質(zhì)保持盡量久。
封閉針16在中央相對(duì)于縱軸線(xiàn)A由上置入升降板20中，為此， 升降板20設(shè)有孔(未示出)。在升降板20的區(qū)域中，各針16在端側(cè)有 螺紋，它旋入大致長(zhǎng)方形的保持板中(未示出)。調(diào)整螺母18將針16 相對(duì)于保持板固定，保持板平整地放置在升降板20上。用此方式，該 針16可沿第二方向R2相對(duì)于升降板20個(gè)別地調(diào)整長(zhǎng)度。
各保持板位于空隙(同樣未示出)中，該空隙的高度近乎正好相當(dāng)于
保持板的高度，且其外尺寸大于保持板的外尺寸，因此保持板可在空
隙內(nèi)沿徑向移動(dòng)。利用螺栓26固定在升降板20上的蓋板25將保持板 保持在空隙中。因此保持板在封閉針16的軸向上以盡量小的運(yùn)動(dòng)間隙 固定在升降板20與蓋板25之間，因此全部的針16始終可準(zhǔn)確地帶到 關(guān)閉位置并再打開(kāi)。反之在徑向上，該保持板浮動(dòng)地支承，因此在升 降運(yùn)動(dòng)時(shí)針16在熱通道噴嘴內(nèi)的偏轉(zhuǎn)可被抵消。此外，借著保持板的 長(zhǎng)方形造形，針16抗轉(zhuǎn)動(dòng)地相對(duì)于升降板20設(shè)置。
針16隨其調(diào)整螺母18突伸穿過(guò)蓋板25。為了使針端不致突出升 降板20外太多，故保持板與蓋板25位于凹陷部24中。如此，動(dòng)作裝 置IO的構(gòu)造高度保持極小。
在凹陷部24之間中央，在升降板20中引入中央凹隙70,它以相 同的內(nèi)直徑在張?jiān)O(shè)板12中延續(xù)。凹隙70用于使流動(dòng)通道、分配臂或 類(lèi)似物，特別是(未示出的)機(jī)器噴嘴或澆鑄套筒通過(guò)，這些部件用于給 位于張?jiān)O(shè)板12下方的分配板供以所要加工的塑料物料。凹隙70的內(nèi) 直徑(未示出)如此被測(cè)定，使得升降板20可無(wú)阻礙地運(yùn)動(dòng)。
蓋板19(見(jiàn)圖2)構(gòu)成動(dòng)作裝置10的封閉件，它平整地放置在導(dǎo)引 軌90上，且利用螺栓99固定在其上。如圖3所示，蓋板19與張?jiān)O(shè)板 12的上側(cè)齊平，因此動(dòng)作裝置IO不會(huì)突伸超出張?jiān)O(shè)板12。確切地說(shuō)， 該裝置10幾乎完全整合在張?jiān)O(shè)板12中，這點(diǎn)對(duì)工具的構(gòu)造高度具有 很有利的作用。只有驅(qū)動(dòng)器80位于張?jiān)O(shè)板12外側(cè)，但這點(diǎn)對(duì)構(gòu)造高 度沒(méi)有不良影響。
在圖1的實(shí)施例中，噴嘴組的兩個(gè)封閉針16固定在升降元件20 上。但毫無(wú)疑問(wèn)可增加封閉針16的數(shù)目，其作法是將升降板20設(shè)計(jì) 成對(duì)應(yīng)地較長(zhǎng)或較寬。在此，封閉針16不一定須設(shè)在縱軸線(xiàn)A上。要 將所給出的工具面最佳地充分利用，可將數(shù)個(gè)模嵌入物，以及因此還 有數(shù)個(gè)針?lè)忾]噴嘴互相相鄰靠得很近，其中，如果需要，將噴嘴組合
成噴嘴組。
也可考慮將兩個(gè)動(dòng)作裝置10側(cè)面相鄰地設(shè)置。為此，張?jiān)O(shè)板12
設(shè)有兩個(gè)相鄰的凹陷部13或設(shè)有共同的凹陷部，如此各個(gè)動(dòng)作裝置10 的控制軌30與導(dǎo)引軌90平行相鄰。
本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，而可用許多方式變更。因此控制軌 30與推動(dòng)元件82也可力配合地互相連接，例如利用(未示出的)卡合元 件。但也可將控制軌30及推動(dòng)元件82設(shè)計(jì)成一體，如此可將U形框 呈一整體安裝或拆卸。
滑動(dòng)及導(dǎo)引元件35、 36、 37、 38、 50、 60、 62不須直接用自身潤(rùn) 滑的材料，或可選地用金剛石型的材料覆層。也可將對(duì)應(yīng)的材料施覆 在中間載體上(例如板形載體元件)，并將它固定在該滑動(dòng)及導(dǎo)引元件 35、 36、 37、 38、 50、 60、 62的摩擦面上，利如利用螺合、卡合或粘 合固定。
所有在權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)及附圖中揭示的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)，包括結(jié)構(gòu) 細(xì)節(jié)、空間設(shè)置及方法步驟，可單獨(dú)地或作不同組合實(shí)施，這一切都 在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
附圖標(biāo)記列表
A
a
D
Rl R2
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26 30
32
33
35
36
37
38
縱軸線(xiàn) 距離 厚度 長(zhǎng)度
第一方向
第二方向
動(dòng)作裝置
接頭
張?jiān)O(shè)板
凹陷部/凹隙
底部
端面
封閉針
孔
調(diào)整螺母 蓋板
升降元件/升降板
側(cè)面
凹隙
凹陷部
蓋板
螺栓
控制元件 側(cè)面
鉤形末端
滑動(dòng)棱條
導(dǎo)引板
導(dǎo)引板
導(dǎo)引板
39側(cè)面
40槽
46螺栓
47螺栓
50滑動(dòng)元件/滑鍵
52螺栓
56滑動(dòng)元件
60止擋部
62止擋部
63螺栓
66配合銷(xiāo)
70凹隙
80驅(qū)動(dòng)器
81螺栓
82推動(dòng)元件
83階梯形末端
86適配件
87夾緊銷(xiāo)
88連接塊
89空隙
90導(dǎo)引軌
91螺栓
92側(cè)面
94導(dǎo)引槽
96配合銷(xiāo)
99螺栓
權(quán)利要求
1.在具有針?lè)忾]噴嘴的注塑工具中用于封閉針的動(dòng)作裝置(10)，具有升降元件(20)，至少兩個(gè)針?lè)忾]噴嘴的兩個(gè)封閉針(16)可固定在所述升降元件(20)上，且所述升降元件(20)可在兩條沿第一方向(R1)縱向可移動(dòng)地支承的控制軌(30)之間，沿橫向于所述第一方向(R1)延伸的第二方向(R2)運(yùn)動(dòng)，其中，在所述升降元件(20)與所述控制軌(30)之間在斜向于所述第一方向(R1)及所述第二方向(R2)延伸的槽(40)中設(shè)有至少兩個(gè)滑動(dòng)元件(50)，所述滑動(dòng)元件(50)將所述控制軌(30)沿所述第一方向(R1)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述升降元件(20)沿所述第二方向(R2)的升降運(yùn)動(dòng)，其特征在于互作相對(duì)運(yùn)動(dòng)且因此有磨損之虞的構(gòu)件，特別是所述控制軌(30)及/或所述滑動(dòng)元件(50)，至少部分地由自身潤(rùn)滑的材料或金剛石型的材料制造，或至少部分地用自身潤(rùn)滑的材料或金剛石型的材料覆層。
2. 如權(quán)利要求1所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述滑動(dòng)元件(50) 的長(zhǎng)度(L)大于所述升降元件(20)的厚度(D)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述滑動(dòng)元 件(50)側(cè)面地進(jìn)入所述升降元件(20)中。
4. 如權(quán)利要求1至3之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述升 降元件(20)沿所述第二方向(R2)強(qiáng)迫導(dǎo)引。
5. 如權(quán)利要求4所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述升降元件(20) 設(shè)在兩個(gè)止擋部(60、 62)之間。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述止擋部 (60、 62)至少部分地由自身潤(rùn)滑的或金剛石型的材料制造，或至少部分 地用自身潤(rùn)滑的或金剛石型的材料覆層。
7. 如權(quán)利要求1至6之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述閥 針(16)可沿所述第二方向(R2)相對(duì)于所述升降元件(20)調(diào)整。
8. 如權(quán)利要求1至7之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述閥 針(16)可在升降板(20)上固定成軸向固定而徑向浮動(dòng)。
9. 如權(quán)利要求1至8之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述升 降元件(20)具有至少一個(gè)凹隙(70)，用以通過(guò)所述注塑工具的流動(dòng)通道、 分配臂或類(lèi)似物。
10. 如權(quán)利要求1至9之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述 控制軌(30)與驅(qū)動(dòng)器(80)連接。
11. 如權(quán)利要求IO所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述控制軌。0) 經(jīng)由共同推動(dòng)元件(82)與所述驅(qū)動(dòng)器(80)連接。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述控 制軌(30)與所述推動(dòng)元件(82)構(gòu)成U形框。
13. 如權(quán)利要求10至12之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所 述控制軌(30)與所述推動(dòng)元件(82)力配合地及/或形狀配合地互相連接。
14. 如權(quán)利要求10至12之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所 述控制軌(30)與所述推動(dòng)元件(82)是一體式的。
15. 如權(quán)利要求1至14之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述 控制軌(30)在導(dǎo)引元件(36、 37、 38、 90)之間滑動(dòng)導(dǎo)引。
16. 如權(quán)利要求15所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述導(dǎo)引元件 為兩條導(dǎo)引軌C90)。
17. 如權(quán)利要求16所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述導(dǎo)引軌(90) 固定在張?jiān)O(shè)板(12)之上或之中。
18. 如權(quán)利要求16或17所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述控 制軌(30)在其朝向所述導(dǎo)引軌(90)的側(cè)面(39)上有滑動(dòng)棱條(35),所述滑 動(dòng)棱條在所述導(dǎo)引軌(90)的槽(94)中滑動(dòng)導(dǎo)引。
19. 如權(quán)利要求15至17之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所 述滑動(dòng)棱條(35)至少部分地由自身潤(rùn)滑的或金剛石型的材料制成，或至 少部分地用自身潤(rùn)滑的或金剛石型的材料覆層。
20. 如權(quán)利要求15所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述導(dǎo)引元件 為導(dǎo)引板(36、 37、 38)。
21. 如權(quán)利要求20所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述導(dǎo)引板(36、 37、 38)設(shè)有滑動(dòng)元件(56)。
22. 如權(quán)利要求20或21所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述導(dǎo) 引板(36、 37、 38)及/或所述滑動(dòng)元件(56)至少部分地由自身潤(rùn)滑的或金 剛石型的材料制造，或至少部分地用自身潤(rùn)滑的或金剛石型的材料覆 層。
23. 如權(quán)利要求1至22之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述 自身潤(rùn)滑的材料為軸承金屬。
24. 如權(quán)利要求23所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述自身潤(rùn)滑 的材料為鉛合金、錫合金、鋁合金或銅合金或燒結(jié)金屬。
25. 如權(quán)利要求23或24所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述自 身潤(rùn)滑的材料為青銅或燒結(jié)青銅。
26. 如權(quán)利要求1至22之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于所述 金剛石型的材料的表面作拋光處理。
27. 如前述權(quán)利要求之一所述的動(dòng)作裝置，其特征在于由于相 對(duì)運(yùn)動(dòng)而磨損的構(gòu)件，特別是所述滑動(dòng)元件(50)，可更換地設(shè)置。
28. 注塑工具，其具有至少一個(gè)如權(quán)利要求1至27之一所述的動(dòng) 作裝置(10)。
29. 如權(quán)利要求28所述的注塑工具，其特征在于所述動(dòng)作裝置 (10)在張?jiān)O(shè)板(12)之中或之上形成。
30. 如權(quán)利要求29所述的注塑工具，其特征在于所述張?jiān)O(shè)板(12) 設(shè)有凹陷部(13)，用以容納所述動(dòng)作裝置(10)。
31. 如權(quán)利要求28至30之一所述的注塑工具，其特征在于所 述動(dòng)作裝置(10)與所述張?jiān)O(shè)板(12)齊平。
32. 如權(quán)利要求28至31之一所述的注塑工具，其特征在于至 少兩個(gè)動(dòng)作裝置(10)平行相鄰地設(shè)置。
33. 如權(quán)利要求32所述的注塑工具，其特征在于所述動(dòng)作裝置 (10)具有共同的驅(qū)動(dòng)器(80)。
全文摘要
一種在具有針?lè)忾]噴嘴的注塑工具中用于封閉針的動(dòng)作裝置(10)，具有升降元件(20)，至少兩個(gè)針?lè)忾]噴嘴的兩個(gè)封閉針(16)可固定在該升降元件(20)上，且該升降元件(20)可在兩條沿第一方向(R1)縱向可移動(dòng)地支承的控制軌(30)之間，沿橫向于該第一方向(R1)延伸的第二方向(R2)運(yùn)動(dòng)，其中，在該升降元件(20)與控制軌(30)之間在斜向于第一方向(R1)及第二方向(R2)延伸的槽(40)中設(shè)有至少兩個(gè)滑動(dòng)元件(50)，該滑動(dòng)元件將該控制軌(30)沿第一方向(R1)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成該升降元件(20)沿第二方向(R2)的升降運(yùn)動(dòng)。為了能夠保障所有閥針的免維護(hù)和持久可靠的動(dòng)作而設(shè)計(jì)，互作相對(duì)運(yùn)動(dòng)且因此有磨損之虞的構(gòu)件，特別是控制軌(30)及/或滑動(dòng)元件(50)，至少部分地由一種自身潤(rùn)滑的材料或金剛石型的材料制造，或至少部分地用一種自身潤(rùn)滑的材料或金剛石型的材料覆層。
文檔編號(hào)B29C45/83GK101351320SQ200680050066
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2006年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
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