專利名稱：用于加工交聯(lián)反應的液態(tài)物料的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種用于加工交聯(lián)反應的液態(tài)物料的模具。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，加工交聯(lián)反應的液態(tài)硅橡膠LSR、RTV或類似物料時，在模具里往往一再產(chǎn)生所不希望的壓力增加。物料在室溫下注入加熱的模具里，由于模具里的溫度的突然升高，使得物料開始膨脹，這樣產(chǎn)生很高的模內壓力，使型腔內注入的物料不均勻，產(chǎn)生內應力較大的產(chǎn)成品；通過物料預熱的各種技術，往往又導致許多困難，因為物料在這些裝置里發(fā)生反應，清洗費力困難，而且浪費物料。另外在現(xiàn)有技術中，加熱液體介質通道通常敷設在模具外，用一些軟管將模具與此通道連接起來，使得整個模具結構復雜，而且導致熱能在軟管中散失。
實用新型內容本實用新型的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供了一種較小的模內壓力、結構緊湊的模具，能更好的成型，得到更好的表面光澤度和更小內應力的注塑品。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是一種用于加工交聯(lián)反應的液態(tài)物料的模具，由上下兩個半模合攏而成，每個半模包括型芯和模體，型芯和模體之間為注模型腔，物料進入管與注模型腔連通，其特征在于在整個合攏模體的外圍設有對應合攏的外殼，在外殼與模體之間的封閉空腔內設有加熱液體介質通道、物料預熱通道，所述的物料預熱通道在模體的下方，物料進入管穿過物料預熱通道，熱液體介質通道與物料預熱通道之間設有隔板。模體下方設有的預熱通道，使得物料在進入型腔前，已逐漸的均勻預熱，使得物料在型腔內不至于突然膨脹，不會產(chǎn)生很高的模內壓力。
本實用新型還可以通過以下技術方案來實現(xiàn)所述的每個半模與外殼之間的空腔中各設有一組加熱液體介質通道，加熱液體介質通道由位于模體上下方的兩管道組成，每個管道上設有對應的排孔，上下每對應的兩個排孔經(jīng)連接管連通，加熱液體介質通道的管道入口在模體下方一側、管道出口在模體上方的另一側。加熱液體通道置于外殼內，使整個模具的結構緊湊，使熱能不易散失，可以節(jié)約能源。
本實用新型還可以通過以下技術方案來實現(xiàn)預熱通道與空腔之間有一隔板，該隔板為隔熱板或絕緣板，用于預熱通道與空腔中的模體及加熱液體介質通道間的隔熱。因為模體型腔內需要的溫度往往與預熱通道溫度不相等，而且預熱通道必要是可提前加熱，設置隔板使預熱通道內的熱量不會向模體型腔內傳輸，避免模體型腔內不必要的溫度提升，同時預熱通道內的熱量不易散失，節(jié)約了熱能，更好的將物料注入。預熱通道里均勻的分布發(fā)熱體，使物料得到實時的預熱。預熱通道與型腔連通處設有液量調節(jié)閥，可以更好的控制液態(tài)物料的流量。
本實用新型的有益效果是本實用新型所述的模具結構緊湊、節(jié)約熱能，而且易于清潔，能更好的成型，得到更好的表面光澤度和更小的內應力的注塑品。


圖1是本實用新型所述的模具下半模的主視圖圖2是本實用新型所述的模具下半模的左側視圖具體實施方式
如圖1、圖2所示的一種用于加工交聯(lián)反應的液態(tài)物料的模具。包括外殼1、加熱液體介質通道2、模體3、型腔4、型芯5、物料預熱通道6、隔熱板7、發(fā)熱體10、加熱液體介質通道入口8、加熱液體介質通道出口9，其中加熱液體介質通道2、物料預熱通道6、隔熱板7置于外殼1與模體3之間的空腔內，所述的物料預熱通道6在模體3的下方，所述的隔熱板7設在模體3與物料預熱通道6之間，所述的發(fā)熱體10在物料預熱通道6內，物料進入管道經(jīng)物料預熱通道6內管道與型腔4相連通，每個半模與外殼之間的空腔中各設有一組加熱液體介質通道2，加熱液體介質通道2由位于模體3上下方的兩管道21、22組成，每個管道上設有對應的排孔23，上下每對應的兩個排孔經(jīng)連接管24連通，加熱液體介質通道的管道入口8在模體下方一側、管道出口9在模體上方的另一側。物料預熱通道6與型腔4間連通處設有液量調節(jié)閥。所述的隔熱板7還可以為絕緣板，所述的發(fā)熱體10為發(fā)熱絲，在物料預熱通道內還可以設有一溫度控制器，可以更好的控制溫度，適用于不同熔點的液態(tài)物料注塑。
注塑時，物料首先加入到置于物料預熱通道內的物料進入管，在預熱通道里將物料預熱到一定的溫度，達到一定的預熱溫度的物料雙向同時注入到上下型腔內，物料的流量可以由液量調節(jié)閥11來控制，通過液體加熱介質通道的加熱，將型腔內物料加熱到注塑所需的溫度進而注塑成型。該模具模體的外部形狀可以為突刺狀或鋸齒狀等。該模具是由上下兩個半模組成，兩個半模完全對稱，兩個半模完全合起來即為模具的整體結構。
權利要求1.一種用于加工交聯(lián)反應的液態(tài)物料的模具，由上下兩個半模合攏而成，每個半模包括型芯(5)和模體(3)，型芯(5)和模體(3)之間為注模型腔(4)，物料進入管與注模型腔(4)連通，其特征在于在整個合攏模體的外圍設有對應合攏的外殼(1)，在外殼(1)與模體(3)之間的封閉空腔內設有加熱液體介質通道(2)、物料預熱通道(6)，所述的物料預熱通道(6)在模體(3)的下方，物料進入管道穿過物料預熱通道(6)，加熱液體介質通道(2)與物料預熱通道(6)之間設有隔板(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于加工交聯(lián)反應的液態(tài)物料的模具，其特征在于所述每個半模與外殼之(1)間的空腔中各設有一組加熱液體介質通道(2)，加熱液體介質通道(2)由位于模體上下方的兩管道(21、22)組成，每個管道上設有對應的排孔(23)，上下每對應的兩個排孔經(jīng)連接管(24)連通，加熱液體通道的管道入口(8)在模體下方一側、管道出口(9)在模體上方的另一側。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于加工交聯(lián)反應的液態(tài)物料的模具，其特征在于所述的隔板(7)為隔熱板或絕緣板。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的用于加工交聯(lián)反應的液態(tài)物料的模具，其特征在于所述的預熱通道里均勻的分布發(fā)熱體(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于加工交聯(lián)反應的液態(tài)物料的模具，由上下兩個半模合攏而成，每個半模包括型芯(5)和模體(3)，型芯(5)和模體(3)之間為注模型腔(4)，物料進入管與注模型腔連通，在整個合攏模體的外圍設有對應合攏的外殼(1)，在外殼(1)與模體(3)之間的封閉空腔內設有加熱液體介質通道(2)、物料預熱通道(6)，所述的物料預熱通道(6)在模體(3)的下方，物料進入管穿過物料預熱通道(6)，加熱液體介質通道(2)與物料預熱通道(6)之間設有隔板(7)。該模具結構緊湊，可以節(jié)約能源，產(chǎn)生較小的模內壓力，能更好的成型，得到更好的表面光澤度和更小內應力的注塑品。
文檔編號B29C33/04GK2902663SQ20062005709
公開日2007年5月23日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權日2006年3月29日
發(fā)明者羅格·沃爾夫崗 申請人:廣州瑪克瑪特種機械有限公司