專利名稱：光盤基板成形模具裝置及該鏡面盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種關(guān)于，減少發(fā)生于光盤基板外圍端的毛邊、并防止嵌合部受損的光盤基板成形模具裝置及該鏡面盤。
背景技術(shù)：
光盤基板成形用模具裝置具備了形成模腔的固定模具、活動(dòng)模具、配置于活動(dòng)模具的壓模機(jī)、將壓模機(jī)安裝于活動(dòng)模具對(duì)置面的外圍壓環(huán)，當(dāng)閉模時(shí)讓形成于外圍壓環(huán)內(nèi)圍與固定模具對(duì)置面的鏡面外圍相互鉆入以呈對(duì)置的嵌合面，兩嵌合面之間則形成出連通模腔內(nèi)外的間隙，讓兩嵌合面的模腔部分幾乎與中心軸線呈平行，反模腔的部分則以所定角度對(duì)中心軸線傾斜(例如，參閱專利文獻(xiàn)1)；接下來(lái)，以小于模腔部分間隙的間隔，形成兩嵌合面反模腔部分的間隙，即使外圍壓環(huán)與兩模之間的同軸度有偏差，在閉模時(shí)嵌合面的反模腔部分將比模腔部分優(yōu)先接觸，因此在不讓幾乎與中心軸線呈平行的嵌合面模腔部分相互接觸的情況下，得以維持該間隙；也因此可阻止射出填充于模腔內(nèi)的樹脂材料從間隙漏出毛邊的情況下，成形出光盤基板；但兩嵌合面反模腔部分的間隙，是以小于模腔部分間隙的間隔所形成，由于該部分會(huì)在成形時(shí)頻繁接觸，因此會(huì)因啃咬等因素而受損。
此外，其它光盤基板成形用模具裝置屬于具備固定側(cè)型盤、配置于該固定側(cè)型盤鏡面的壓模機(jī)、及與前述固定側(cè)型盤呈對(duì)置的活動(dòng)鏡面盤鏡面外圍部，移往中心軸向以支承前述壓模機(jī)外圍部，并形成模腔端面模腔環(huán)的光盤基板成形模具裝置，在嵌合前述模腔環(huán)與前述活動(dòng)鏡面盤側(cè)面之間設(shè)置滾珠護(hù)圈(ball retainer)，以維持兩者間的間隙(clearance)，并順利進(jìn)行兩者間的活動(dòng)動(dòng)作(例如，參閱專利文獻(xiàn)2)；但前述滾珠護(hù)圈是由滾珠主體、及支承滾珠的構(gòu)件所構(gòu)成，即使只有部分滾珠破損，也需更換整個(gè)滾珠護(hù)圈；此外，滾珠護(hù)圈主體不易更換。
專利文獻(xiàn)1特開2001-138336號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2004-74727號(hào)公報(bào)(段落0020、圖2及圖5)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述問題，且除了可通過簡(jiǎn)易的構(gòu)成，還有效成形出扣合部得以保蕊的良質(zhì)光盤基板，并可輕松維護(hù)檢查的光盤基板成形用模具裝置及該鏡面盤。
換言之，本發(fā)明第一獨(dú)立請(qǐng)求是在具備第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、讓該壓模機(jī)外圍部被支承于前述第1鏡面盤鏡面外圍部的外圍支承環(huán)、讓該外圍支承環(huán)內(nèi)圍面嵌入于，將前述壓模機(jī)表面視為底面而形成的凹部，而具備形成模腔凸起部第2鏡面盤的光盤基板成形模具裝置上，將滾珠軸承設(shè)置于前述凹部與前述凸起部嵌合部。
根據(jù)上述，滾珠軸承在將前述第2鏡面盤凸起部側(cè)面圓周設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體后，所構(gòu)成的光盤基板成形模具裝置。
上述第二獨(dú)立請(qǐng)求，具備第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、在與前述第1鏡面盤呈對(duì)置的第2鏡面盤的鏡面外圍部移往中心軸向，以支承前述壓模機(jī)外圍部，并形成模腔端面外圍支承環(huán)的光盤基板成形模具裝置上，將嵌合前述外圍支承環(huán)的前述第2鏡面盤凸起部側(cè)面圓周，設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體以構(gòu)成出滾珠軸承之光盤基板成形模具裝置。
根據(jù)上述，前述收容溝為環(huán)狀，且于前述球體列的一側(cè)或兩側(cè)上，具備了直徑大于前述球體而可自由裝卸的區(qū)劃構(gòu)件之光盤基板成形模具裝置。
根據(jù)上述，前述球體的硬度低于前述外圍支承環(huán)的硬度之光盤基板成形模具裝置。
根據(jù)上述，前述收容溝之前述球體列的兩側(cè)附近設(shè)有除氣溝之光盤基板成形模具裝置。
本發(fā)明第三獨(dú)立請(qǐng)求是在具備第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、讓前述第1鏡面盤鏡面外圍部支承該壓模機(jī)外圍部的外圍支承環(huán)、讓該外圍支承環(huán)內(nèi)圍面嵌入于，將前述壓模機(jī)表面視為底面而形成凹部，且具備形成模腔凸起部第2鏡面盤的光盤基板成形模具裝置第2鏡面盤上，在將凸起部側(cè)面圓周設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體以構(gòu)成出滾珠軸承之第2鏡面盤。
本發(fā)明第四獨(dú)立請(qǐng)求是在具備第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、在與前述第1鏡面盤呈對(duì)置的第2鏡面盤鏡面外圍部朝中心軸向移動(dòng)，以支承前述壓模機(jī)外圍部，形成模腔端面外圍支承環(huán)的光盤基板成形模具裝置第2鏡面盤上，前述第2鏡面盤是將嵌合前述外圍支承環(huán)的凸起部側(cè)面圓周，設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體以構(gòu)成出滾珠軸承之第2鏡面盤。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果
上述第一獨(dú)立請(qǐng)求是在具備第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、讓該壓模機(jī)外圍部被支承于前述第1鏡面盤鏡面外圍部的外圍支承環(huán)、讓該外圍支承環(huán)內(nèi)圍面嵌入于，將前述壓模機(jī)表面視為底面而形成的凹部，而具備形成模腔凸起部第2鏡面盤的光盤基板成形模具裝置上，將滾珠軸承設(shè)置于前述凹部與前述凸起部嵌合部；因此可有效成形出扣合部得以保蕊的良質(zhì)光盤基板。
根據(jù)上述，前述滾珠軸承在將前述第2鏡面盤凸起部側(cè)面圓周設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體，因此可簡(jiǎn)易且輕易構(gòu)成滾珠軸承、及可輕松進(jìn)行維護(hù)管理。
上述第二獨(dú)立請(qǐng)求，具備第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、在與前述第1鏡面盤呈對(duì)置的第2鏡面盤的鏡面外圍部移往中心軸向，以支承前述壓模機(jī)外圍部，并形成模腔端面外圍支承環(huán)的光盤基板成形模具裝置上，將嵌合前述外圍支承環(huán)的前述第2鏡面盤凸起部側(cè)面圓周，設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體以構(gòu)成出滾珠軸承；因此可有效成形出扣合部得以保蕊的良質(zhì)光盤基板。
根據(jù)上述，前述收容溝為環(huán)狀，且于前述球體列的一側(cè)或兩側(cè)上，具備了直徑大于前述球體而可自由裝卸的區(qū)劃構(gòu)件，因此可簡(jiǎn)易且輕易構(gòu)成滾珠軸承、及可輕松進(jìn)行維護(hù)管理。
根據(jù)上述，前述球體的硬度低于前述外圍支承環(huán)的硬度，因此可輕松維護(hù)管理光盤基板成形模具裝置。
根據(jù)上述，前述收容溝之前述球體列的兩側(cè)附近設(shè)有除氣溝，因此可抑制因氣體所引發(fā)的成形不良，成形出良質(zhì)光盤基板。
上述第三獨(dú)立請(qǐng)求，第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、讓前述第1鏡面盤鏡面外圍部支承該壓模機(jī)外圍部的外圍支承環(huán)、讓該外圍支承環(huán)內(nèi)圍面嵌入于，將前述壓模機(jī)表面視為底面而形成凹部，且具備形成模腔凸起部第2鏡面盤的光盤基板成形模具裝置第2鏡面盤上，在將凸起部側(cè)面圓周設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體以構(gòu)成出滾珠軸承；因此可有效成形出扣合部得以保蕊的良質(zhì)光盤基板。
上述第四獨(dú)立請(qǐng)求，第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、在與前述第1鏡面盤呈對(duì)置的第2鏡面盤鏡面外圍部朝中心軸向移動(dòng)，以支承前述壓模機(jī)外圍部，形成模腔端面外圍支承環(huán)的光盤基板成形模具裝置第2鏡面盤上，前述第2鏡面盤是將嵌合前述外圍支承環(huán)的凸起部側(cè)面圓周，設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體以構(gòu)成出滾珠軸承因此可有效成形出扣合部得以保蕊的良質(zhì)光盤基板。


圖1為光盤基板成形模具裝置之重要部位縱斷面圖；圖2為圖1的固定式與活動(dòng)式扣合部放大斷面圖；圖3為其它光盤基板成形模具裝置扣合部之放大斷面圖；圖4為表示本發(fā)明滾珠軸承的圖2之A-A剖視圖；圖5為圖4的B-B剖視斷面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例加以說(shuō)明以下將基于圖面，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例；圖1是光盤基板成形模具裝置重要部位縱剖面圖；圖2是圖1固定式與活動(dòng)式扣合部放大剖面圖；圖3是其它光盤基板成形模具裝置扣合部放大剖面圖；圖4是本發(fā)明滾珠軸承之圖2的A-A向視圖；圖5是圖4的B-B剖視斷面圖。
圖1所示的光盤基板成形模具裝置10，是由固定式模具20與活動(dòng)式模具35所構(gòu)成；固定式20是通過斷熱板12以定位環(huán)11被定位安裝于未揭示在圖示的射出成形機(jī)固定盤的模具14、及通過內(nèi)板15黏著于模具14，并從外圍部具有突出凸起部44的鏡面盤(第2鏡面盤)16、及內(nèi)插于鏡面盤16及內(nèi)板15中心軸孔的澆口插件17、及內(nèi)插于澆口插件17及模具14中心軸孔的澆口套13、立設(shè)于模具14而合模時(shí)會(huì)合理接觸活動(dòng)式35模具25的數(shù)個(gè)止沖塊19、及立設(shè)于模具14而嵌入活動(dòng)式35模具25，以引導(dǎo)合模的數(shù)個(gè)導(dǎo)桿18。
活動(dòng)式35具備了通過未揭示在圖式而被安裝于射出成形機(jī)活動(dòng)盤的內(nèi)板24、及通過內(nèi)板24而被黏著模具25的鏡面盤23、被配置于鏡面盤23表面鏡面的壓模機(jī)22、及讓設(shè)置于鏡面盤23外圍部的壓模機(jī)22外圍部，支承鏡面盤23鏡面外圍部的外圍支承環(huán)31、及扣合外圍支承環(huán)31外圍面而與外圍支承環(huán)31互為一體的壓環(huán)32、可自由裝卸于壓環(huán)32，而從游套、扣合模具25中所牽引的支承插銷33，且在鏡面盤23及內(nèi)板24中心軸孔中心軸則擁有突出插銷26，再?gòu)耐怀霾邃N26依序外插公刀27、突出套筒28、固定套筒29及內(nèi)圍壓模機(jī)支座30。
活動(dòng)式35是由朝向固定式20中心軸向接近移動(dòng)以進(jìn)行合模、及如圖2所示將壓模機(jī)22表面視為底部，將外圍支承環(huán)31內(nèi)圍面43與47，嵌入呈壁面凹部的鏡面盤16凸起部44，及藉由鏡面盤16鏡面、壓模機(jī)22表面、外圍支承環(huán)31內(nèi)圍面47等形成出模腔21；再者，上述例示是將壓模機(jī)22，配置于第1鏡面盤活動(dòng)式鏡面盤23的鏡面，但也可如同配置于固定式側(cè)鏡面盤鏡面的方式，構(gòu)成出光盤基板成形模具裝置；此時(shí)，內(nèi)圍壓模機(jī)支座30、外圍支承環(huán)31等被設(shè)置成固定式，鏡面盤外圍形狀則調(diào)換鏡面盤16與鏡面盤23。
如圖2所示，為了形成模腔21而嵌入于凹部的鏡面盤16凸起部44的凸起部側(cè)面42，刻設(shè)了環(huán)狀收容溝40；收容溝40附近的凸起部側(cè)面42，是在中心軸上呈平行面如圖5所示，收容球體41的收容溝40剖面形狀呈現(xiàn)出，開口部寬幅小于球體41直徑，底面寬幅大于球體41直徑的梯字型；因此球體41未從收容溝40往中心軸垂直方向脫出；均等分割(實(shí)施例為6等分)收容溝40圓周的位置上，整列容納了數(shù)個(gè)(實(shí)施例為10個(gè))球體41；球體41被容納于收容溝40時(shí)，球體41的一部份會(huì)從凸起部側(cè)面突出G1(實(shí)施例為0.1mm)；此外，球體41則在收容溝40內(nèi)部?jī)蓚?cè)之間產(chǎn)生間隙的狀態(tài)下被收容，因此球體41可以只在中心軸向持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；再者，收容溝40為環(huán)狀，但在均等分割鏡面盤16凸起部44凸起部側(cè)面42圓周的位置上，也可朝圓周方向形成出獨(dú)立長(zhǎng)溝而且，收容溝40的剖面形狀是以梯型為例，但球體41只要無(wú)法朝中心軸垂直方向脫出且自由轉(zhuǎn)動(dòng)，也可做成矩形，并于開口緣上設(shè)置軸環(huán)。
如圖4所示，收容溝40內(nèi)之球體41列的一側(cè)或兩側(cè)上的區(qū)劃構(gòu)件固定螺釘(SetScrew)49，是以在凸起部側(cè)面42垂直且從凸起部側(cè)面42埋設(shè)的方式被鎖入；固定螺釘49的直徑大于球體41直徑；因此拔除固定螺釘49時(shí)，可通過該孔以收容及摘出收容溝40的球體41；只將區(qū)劃構(gòu)件設(shè)置于球體41列的一側(cè)時(shí)，球體41列的另一端則設(shè)置固定凸起部，以阻止球體41移動(dòng)；從容易裝卸且成本低廉的觀點(diǎn)來(lái)看，區(qū)劃構(gòu)件則以固定螺釘最佳，但也可采用彈性構(gòu)件等其它具備裝卸、固定手段的塊狀物。
根據(jù)實(shí)施例來(lái)說(shuō)，球體41屬于直徑2mm的金屬球；球體41使用的材質(zhì)為不銹鋼或軸承鋼等；球體41硬度不低于扣合球體41的外圍支承環(huán)31硬度，而且昂貴的外圍支承環(huán)31會(huì)因與球體41扣合而受損；因此球體41的最佳材質(zhì)為，硬度HRc57～58及硬度低于軸承鋼的不銹鋼；如上述所言，是藉由收容溝40、球體41及固定螺釘49構(gòu)成出滾珠軸承36，但滾珠軸承36并未受限于此構(gòu)成，也可采用市售滾珠護(hù)圈等。
如圖2及圖4所示，球體41列的兩側(cè)附近設(shè)有除氣溝45、45；除氣溝45是從凸起部側(cè)面46與外圍支承環(huán)31內(nèi)圍面47間隙G2，朝向鏡面盤16凸起部44上揚(yáng)部的空間連通的方式，在凸起部側(cè)面42被削成圓弧狀；未設(shè)置除氣溝45時(shí)的除氣通路剖面積，是藉由設(shè)置于凸起部側(cè)面42及外圍支承環(huán)31內(nèi)圍面43間隙G1的數(shù)個(gè)球體41、及從傳統(tǒng)作法中縮小間隙G2而減少，因而受限于模腔21所發(fā)生之熔化樹脂氣體等釋放量；為此，而設(shè)置除氣溝45以擴(kuò)大除氣通路剖面積；根據(jù)實(shí)施例記載，除氣溝45的最大深度為0.8mm，寬為6mm；再者，除氣溝45并不一定要做成上述般的剖面圓弧狀，也可做成剖面矩形等其它形狀。
接下來(lái)將基于圖1及圖2，說(shuō)明成形光盤基板成形模具裝置10時(shí)的作動(dòng)；將射出成形機(jī)活動(dòng)盤移往固定盤，再讓活動(dòng)式35合模于固定式20；將固定式20的凸起部44嵌入于活動(dòng)式35凹部，以形成出模腔21；此時(shí)，凸起部44凸起部側(cè)面42則通過數(shù)個(gè)球體41，被引導(dǎo)至外圍支承環(huán)31內(nèi)圍面43；外圍支承環(huán)31是藉由支承插銷33被推壓到鏡面盤23，而被扣合于只朝向中心軸垂直方向移動(dòng)通過相關(guān)構(gòu)成所形成的凸起部側(cè)面42與內(nèi)圍面43之間隙G1，屬于在全周上是從球體41凸起部側(cè)面42的突出量G1；再者，從凸起部側(cè)面42與內(nèi)圍面43之間隙G1，而設(shè)置于模腔21，且呈規(guī)定的模腔21厚度時(shí)的凸起部側(cè)面46與內(nèi)圍面47之間隙G2小于間隙G1(實(shí)施例為5μm)；此外，間隙G1被平行設(shè)置于中心軸，相對(duì)之下間隙G2是從中心軸而傾斜設(shè)置于內(nèi)側(cè)，因此間隙G2會(huì)隨著壓縮成形的進(jìn)行而小于間隙G1，且有一部分不發(fā)生接觸，而可確保良好的間隙。
止沖塊19在合理接觸模具25的位置上，是從合理接觸澆口套13以推壓未出示圖標(biāo)的射出裝置，對(duì)模腔21射出事先進(jìn)行可塑化而貯留于射出裝置前端的熔化樹脂后，在適當(dāng)時(shí)機(jī)將活動(dòng)式25移往固定式20，以展延與流動(dòng)模腔21內(nèi)的熔化樹脂，以進(jìn)行壓縮成形。由這種壓縮成形，將熔化樹脂填充于模腔21內(nèi)，并讓外圍支承環(huán)31固定部48到達(dá)內(nèi)圍面47；此時(shí)，間隙G2會(huì)充分縮窄且均一形成，因此間隙G2不侵入熔化樹脂，光盤基板外圍端也不發(fā)生毛邊；此外，例如間隙G2即使有侵入切為熔化樹脂而形成毛邊，也能呈現(xiàn)均整狀態(tài)，由于光盤基板的重量分布無(wú)變化，因此并無(wú)高速旋轉(zhuǎn)光盤時(shí)所引起的偏心問題。
壓縮成形時(shí)的凹部與凸起部44之間的嵌合，是以數(shù)百微米范圍朝向中心軸向移動(dòng)，但球體41與收容溝40內(nèi)側(cè)兩面之間設(shè)有間隙，因此球體41在壓縮成形中可輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，以有效執(zhí)行壓縮成形。
填充于模腔21的熔化樹脂會(huì)立即開始冷卻；且冷卻過程中，公刀27會(huì)在適當(dāng)時(shí)機(jī)前進(jìn)，在澆口插件17中心孔上，則藉由將公刀27嵌入于澆口套13端面上所形成的凹部，以穿孔模腔21內(nèi)光盤基板的中心開口后，從固定式20中離隔活動(dòng)式35，并從鏡面盤16離模光盤基板，再以受到壓模機(jī)22支承的方式開模；此外，被澆口切斷的澆口則受到突出插銷26先端所支承后開模；開模后，突出插銷26會(huì)先前進(jìn)，澆口則突出，暫時(shí)延遲動(dòng)作的突出套筒28則前進(jìn)后，再取出突出中心開口穿孔的光盤基板。
接下來(lái)，將基于圖3說(shuō)明其它光盤基板成形模具裝置50；其它光盤基板成形模具裝置50，具有用于因應(yīng)光盤基板成形模具裝置10鏡面盤16、鏡面盤23及外圍支承環(huán)31的鏡面盤51、鏡面盤56及外圍支承環(huán)55，該其它構(gòu)件構(gòu)成則同于光盤基板成形模具裝置10因此其它光盤基板成形模具裝置50是以，將壓模機(jī)22配置于固定式側(cè)鏡面盤51為例，但同于光盤基板成形模具裝置10一樣，也可將壓模機(jī)22配置于活動(dòng)式端。
活動(dòng)式側(cè)鏡面盤56外圍有極大段層部分，該段層部分內(nèi)側(cè)具有朝向固定式側(cè)鏡面盤51突出的凸起部62；凸起部62還設(shè)置了較小的段層部分，凸起部62側(cè)面被區(qū)劃成，位于大段層部分與小段層部分之間的凸起部側(cè)面58、及鄰接凸起部62端面鏡面的凸起部側(cè)面60；凸起部側(cè)面58上設(shè)有滾珠軸承36。
與凸起部側(cè)面58、60呈對(duì)置，而具有內(nèi)圍面59、61的外圍支承環(huán)55，可朝中心軸向自由移動(dòng)的方式嵌合于凸起部62外圍；而且凸起部側(cè)面58與內(nèi)圍面59之間隙，是由滾珠軸承36以維持于間隙G1；此外，凸起部側(cè)面60與內(nèi)圍面61之間隙，被維持在小于間隙G1的間隙G2；外圍支承環(huán)55是從鏡面盤56的大段層部分表面，而藉由彈發(fā)構(gòu)件等突出機(jī)構(gòu)57，隨時(shí)依附于中心軸向；依附外圍支承環(huán)55的突出機(jī)構(gòu)57的相反面則備有雙重環(huán)狀凸起部；外側(cè)環(huán)狀凸起部，則通過盡頭環(huán)52推壓鏡面盤51，低于外側(cè)環(huán)狀凸起部的內(nèi)側(cè)環(huán)狀凸起部則視為固定部53，而以些微間隙讓鏡面盤51鏡面支承壓模機(jī)22。
其它光盤基板成形模具裝置50的作動(dòng)，因外圍支承環(huán)55不同于光盤基板成形模具裝置10的外圍支承環(huán)31，因此光盤基板成形模具裝置10的作動(dòng)也不同；換言之，外圍支承環(huán)55外側(cè)環(huán)狀凸起部，在合模初期階段射出熔化樹脂前，成形出合理接觸鏡面盤51的模腔54；而且鏡面盤56凸起部62是通過外圍支承環(huán)55內(nèi)圍面59，61及滾珠軸承36持續(xù)扣合的活動(dòng)式，則再度移往固定式；模腔54形成所定容積時(shí)則射出熔化樹脂，活動(dòng)式則再度移往固定式以進(jìn)行壓縮成形；此時(shí)，間隙G2是藉由滾珠軸承36充分縮窄以均勻形成，因此間隙G2不侵入熔化樹脂，光盤基板外圍端也不發(fā)生毛邊；此外，即使間隙G2有侵入些微的熔化樹脂而形成毛邊，也能呈現(xiàn)均整狀態(tài)，由于光盤基板的重量分布無(wú)變化，因此并無(wú)高速旋轉(zhuǎn)光盤時(shí)所引起的偏心問題。此外，壓縮成形時(shí)的外圍支承環(huán)55與凸起部62之間的嵌合，是以數(shù)百微米范圍朝向中心軸向移動(dòng)，但球體41與收容溝40內(nèi)側(cè)兩面之間設(shè)有間隙，因此球體41在壓縮成形中可輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，以有效執(zhí)行壓縮成形。再者，壓縮成形之后的工程同于光盤基板成形模具裝置10，因而省略說(shuō)明。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種光盤基板成形模具裝置，其特征在于第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、讓該壓模機(jī)外圍部被支承于前述第1鏡面盤鏡面外圍部的外圍支承環(huán)、讓該外圍支承環(huán)內(nèi)圍面嵌入于，將前述壓模機(jī)表面視為底面所形成的凹部，而具備形成模腔凸起部第2鏡面盤的光盤基板成形模具裝置上，將滾珠軸承設(shè)置于前述凹部與前述凸起部嵌合部。
2.如權(quán)利要求1所述的光盤基板成形模具裝置，其中，前述滾珠軸承在將前述第2鏡面盤凸起部側(cè)面圓周設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體。
3.一種光盤基板成形模具裝置，其特征在于具備第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、在與前述第1鏡面盤呈對(duì)置的第2鏡面盤的鏡面外圍部移往中心軸向，以支承前述壓模機(jī)外圍部，并形成模腔端面外圍支承環(huán)的光盤基板成形模具裝置上，將嵌合前述外圍支承環(huán)的前述第2鏡面盤凸起部側(cè)面圓周，設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體以構(gòu)成出滾珠軸承。
4.如權(quán)利要求2或3所述的光盤基板成形模具裝置，其中，前述收容溝為環(huán)狀，且于前述球體列的一側(cè)或兩側(cè)上，具備了直徑大于前述球體而可自由裝卸的區(qū)劃構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求2或3所述的光盤基板成形模具裝置，其中，前述球體的硬度低于前述外圍支承環(huán)的硬度。
6.如權(quán)利要求2或3所述的光盤基板成形模具裝置，其中，前述收容溝之前述球體列的兩側(cè)附近設(shè)有除氣溝。
7.一種光盤基板成形模具裝置的第2鏡面盤，其特征在于第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、讓前述第1鏡面盤鏡面外圍部支承該壓模機(jī)外圍部的外圍支承環(huán)、讓該外圍支承環(huán)內(nèi)圍面嵌入于，將前述壓模機(jī)表面視為底面而形成凹部，且具備形成模腔凸起部第2鏡面盤的光盤基板成形模具裝置第2鏡面盤上，在將凸起部側(cè)面圓周設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體以構(gòu)成出滾珠軸承。
8.一種光盤基板成形模具裝置的第2鏡面盤，其特征在于第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、在與前述第1鏡面盤呈對(duì)置的第2鏡面盤鏡面外圍部朝中心軸向移動(dòng)，以支承前述壓模機(jī)外圍部，形成模腔端面外圍支承環(huán)的光盤基板成形模具裝置第2鏡面盤上，將嵌合前述外圍支承環(huán)的凸起部側(cè)面圓周，設(shè)置于等分位置的收容溝中，讓中心軸無(wú)法朝垂直方向脫出及自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且為了讓一部份突出而收容球體以構(gòu)成出滾珠軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光盤基板成形模具裝置，第1鏡面盤、配置于該第1鏡面盤鏡面的壓模機(jī)、讓該壓模機(jī)外圍部被支承于前述第1鏡面盤鏡面外圍部的外圍支承環(huán)、讓該外圍支承環(huán)內(nèi)圍面嵌入于，將前述壓模機(jī)表面視為底面所形成的凹部，而具備形成模腔凸起部第2鏡面盤的光盤基板成形模具裝置上，將滾珠軸承設(shè)置于前述凹部與前述凸起部嵌合部。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1951671SQ20061015026
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者蛯名利幸, 西一記 申請(qǐng)人:株式會(huì)社名機(jī)制作所