專利名稱：天線鏡面預(yù)彎成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及天線鏡面的模具領(lǐng)域，特別涉及一種天線鏡面預(yù)彎成型模具的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，天線鏡面預(yù)彎成型模具的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括壓料機(jī)構(gòu)和預(yù)彎上模，跟后續(xù)卷邊模結(jié)構(gòu)上一致。由于受產(chǎn)品形狀限制，按傳統(tǒng)預(yù)彎模成型后，直邊部分容易起鼓，而且預(yù)彎成型后高度不統(tǒng)一，影響后續(xù)卷邊質(zhì)量。如果模具上油壓機(jī)，因為機(jī)床運動較慢，沖擊力較小，起鼓問題不明顯，但隨著批量的增大，油壓機(jī)的效率太低，跟不上進(jìn)度，則起鼓問題嚴(yán)重。綜上所述，目前天線鏡面預(yù)彎成型模具的不足之處是容易起鼓影響卷邊質(zhì)量從而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種天線鏡面預(yù)彎成型模具，從根本上解決了天線鏡面預(yù)彎成型容易起鼓和活動邊高度不統(tǒng)一的問題，為后續(xù)最后工序鏡面卷邊提供了有利條件，減小廢品率，降低成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種天線鏡面預(yù)彎成型模具，包括上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)構(gòu)成的模具型腔，所述下模機(jī)構(gòu)包括下模座及設(shè)置在下模座上的預(yù)彎下模，所述上模機(jī)構(gòu)包括上模板、設(shè)在上模板上的卷邊上模和壓料組件，所述上模板上還設(shè)有抽芯組件；所述抽芯組件包括斜楔、滑塊與復(fù)位組件，斜楔通過復(fù)位組件連接滑塊。優(yōu)選地，所述復(fù)位組件包括彈簧和強制復(fù)位結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述上模板上還設(shè)有傳力桿，所述滑板對應(yīng)位置處設(shè)有容納傳力桿穿過的通孔，所述壓料板對應(yīng)位置處設(shè)有容納傳力桿插入的固定孔洞。優(yōu)選地，所述模具上設(shè)有限位裝置；限位裝置包括限位板與限位桿；所述限位板設(shè)在上模板上，且與滑塊連接；所述限位桿設(shè)在下模座。優(yōu)選地，所述滑塊通過壓板和T型塊連接在限位板上。優(yōu)選地，所述上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套連接。 優(yōu)選地，所述壓料組件包括壓料板，所述壓料板通過導(dǎo)向小導(dǎo)套連接上模板。優(yōu)選地，所述卷邊上模通過連接柱連接上模板。綜上所述，本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本實用新型天線鏡 面預(yù)彎成型模具采用滑塊抽芯的內(nèi)芯預(yù)彎成型模，從根本上解決了天線鏡面預(yù)彎成型容易起鼓和活動邊高度不統(tǒng)一的問題，為后續(xù)最后工序鏡面卷邊提供了有利條件，減小廢品率，降低成本。
圖1為本實用新型天線鏡面預(yù)彎成型模具的主視圖；圖2為圖1的A部放大 圖3為本實用新型天線鏡面預(yù)彎成型模具的俯視圖；圖4為本實用新型天線鏡面預(yù)彎成型模具的開模狀態(tài)圖；圖5為本實用新型天線鏡面預(yù)彎成型模具的壓料狀態(tài)圖；圖6為本實用新型天線鏡面預(yù)彎成型模具的模具滑塊接觸狀態(tài)圖；圖7為本實用新型天線鏡面預(yù)彎成型模具的模具滑塊到位狀態(tài)圖；圖8為本模具成型的產(chǎn)品的截面局部放大圖；圖9為滑塊水平運動到位后投影圖；圖10為滑塊受力分析圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖1所示，一種天線鏡面預(yù)彎成型模具，包括上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)構(gòu)成的模具型腔，上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)柱20與導(dǎo)套21連接。下模機(jī)構(gòu)包括下模座2及設(shè)置在下模座2上的預(yù)彎下模18。上模機(jī)構(gòu)包括上模板1、設(shè)在上模板1上的卷邊上模13和壓料組件。上模板1上還設(shè)有抽芯組件；所述抽芯組件包括斜楔4、滑塊9與復(fù)位組件，斜楔4 通過復(fù)位組件連接滑塊9。復(fù)位組件包括彈簧和強制復(fù)位結(jié)構(gòu)。上模板1上還設(shè)有傳力桿 10，滑塊9對應(yīng)位置處設(shè)有容納傳力桿10穿過的通孔，壓料組件對應(yīng)位置處設(shè)有容納傳力桿10插入的固定孔洞。模具上還設(shè)有限位裝置；限位裝置包括限位板11與限位桿14。限位板11設(shè)在上模板1上，且與滑塊9連接；限位桿14設(shè)在下模座2上?；瑝K9通過壓板 15和T型塊17連接在限位板11上。壓料組件包括壓料板6，壓料板6通過導(dǎo)向小導(dǎo)套7 連接上模板1。卷邊上模13通過連接柱12連接上模板1。工作狀態(tài)下，壓料板6先壓住產(chǎn)品_限位板11到達(dá)預(yù)定位置_斜楔4接觸滑塊9并推動滑塊9到固定位置-傳力桿10伸入壓料板6靠緊-卷邊上模13接觸產(chǎn)品，達(dá)到預(yù)彎效果。如圖8與9所示，因為成型后產(chǎn)品形成倒扣，所以在內(nèi)芯中采取滑塊抽芯結(jié)構(gòu)。在試驗中，滑塊抽芯可以選用好幾種方案(a)各滑塊同時走斜面、(b)各滑塊分先后動作走水平面等，其目的都是使滑塊9復(fù)位后產(chǎn)品順利脫出。因本產(chǎn)品使用的機(jī)床的封閉高度限制，本實施例中采用的是后者。這個方法的不足之處是滑塊9走到位后，各滑塊9之間會有一定間隙，間隙跟滑塊9行程有關(guān)，行程大間隙大；但由于預(yù)彎后的產(chǎn)品倒扣橫向距離不大，從而滑塊9行程小，間隙小。故采用這種運動方式就可以滿足產(chǎn)品要求，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。又由于本產(chǎn)品要求無壓痕，所以滑塊9不能設(shè)置在壓料板6上。如圖3所示，因此， 本實施例中，滑塊9通過壓板15和T型塊17連接在限位板11上，并且通過限位桿14限位， 從而使滑塊9在一個固定平面上滑動，大部分壓力通過限位桿14傳遞，減小產(chǎn)品壓傷，使產(chǎn)品滿足要求。如圖10所示，從裝配圖可以看出現(xiàn)在滑塊9反連接(即上表面連接)。預(yù)彎動作開始時，滑塊9受到比較大的作用力B，方向如下圖示。由于此力的作用，滑塊9受到較大的力矩，為了改善模具受力情況，加大模具壽命，現(xiàn)每個滑塊9加了兩傳力桿10。其工作情況是當(dāng)滑塊9到位后，尚沒預(yù)彎成型時，傳力桿10跟隨上模板1運動，穿過滑塊9插入壓料板6上固定孔洞，從而改善滑塊9受力情況。開模時，傳力桿10先跟隨上模板1抽出壓料板6，退到圖示避空位A時，滑塊9再滑動，傳力桿10不再干涉滑塊9。本實用新型的工作原理為首先將模具安裝在沖床上，調(diào)整合模封閉高度；打開模具，把上一工序件(翻好直邊的產(chǎn)品)放到預(yù)彎下模18上，并靠形狀和4個定位釘19進(jìn)行精確定位，如圖4示開模狀態(tài)。上模下行過程中，壓料板6先接觸工件，并對工件進(jìn)行壓緊，如圖5示壓料狀態(tài)，此過程只有壓料板6有動作。上模繼續(xù)下行，壓料板6到位后不動， 限位板11接觸限位桿14后保持不動；再下行過程中，斜楔4接觸滑塊9，并準(zhǔn)備推動滑塊 9，如圖6示的接觸狀態(tài)。上模繼續(xù)下行，滑塊9滑動到位后，內(nèi)芯完全張開貼合工件內(nèi)表面； 傳力桿10穿過滑塊9插入壓料板6上的固定孔洞。如圖7示，滑塊9的到位狀態(tài)。卷邊上模13跟隨上模板1向下運動接觸工件的直邊，完成預(yù)彎成型動作。開模過程跟上面過程相反，滑塊9復(fù)位靠彈簧和強制復(fù)位機(jī)構(gòu)8。上述實施例僅為本實用新 型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種天線鏡面預(yù)彎成型模具，包括上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)構(gòu)成的模具型腔，所述下模機(jī)構(gòu)包括下模座(2)及設(shè)置在下模座(2)上的預(yù)彎下模(18)，所述上模機(jī)構(gòu)包括上模板 (1)、設(shè)在上模板上的卷邊上模(13)和壓料組件，其特征在于所述上模板上還設(shè)有抽芯組件；所述抽芯組件包括斜楔(4)、滑塊(9)與復(fù)位組件，斜楔(4)通過復(fù)位組件連接滑塊(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線鏡面預(yù)彎成型模具，其特征在于所述復(fù)位組件包括彈簧和強制復(fù)位結(jié)構(gòu)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線鏡面預(yù)彎成型模具，其特征在于所述上模板(1)上還設(shè)有傳力桿(10)，所述滑塊(1)對應(yīng)位置處設(shè)有容納傳力桿(10)穿過的通孔，所述壓料組件對應(yīng)位置處設(shè)有容納傳力桿(10)插入的固定孔洞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線鏡面預(yù)彎成型模具，其特征在于所述模具上設(shè)有限位裝置；限位裝置包括限位板(11)與限位桿(14)；所述限位板(11)設(shè)在上模板(1)上，且與滑塊(9)連接；所述限位桿(14)設(shè)在下模座(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線鏡面預(yù)彎成型模具，其特征在于所述滑塊(9)通過壓板 (15)和T型塊(17)連接在限位板(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線鏡面預(yù)彎成型模具，其特征在于所述上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)柱(20)與導(dǎo)套(21)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線鏡面預(yù)彎成型模具，其特征在于所述壓料組件包括壓料板(6 )，所述壓料板(6 )通過導(dǎo)向小導(dǎo)套(7 )連接上模板(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線鏡面預(yù)彎成型模具，其特征在于所述卷邊上模(13)通過連接柱(12)連接上模板(1)。
專利摘要本實用新型公開了一種天線鏡面預(yù)彎成型模具，包括上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)構(gòu)成的模具型腔，所述下模機(jī)構(gòu)包括下模座及設(shè)置在下模座上的預(yù)彎下模，所述上模機(jī)構(gòu)包括上模板、設(shè)在上模板上的卷邊上模和壓料組件，所述上模板上還設(shè)有抽芯組件；所述抽芯組件包括斜楔、滑塊與復(fù)位組件，斜楔通過復(fù)位組件連接滑塊。本實用新型從根本上解決了天線鏡面預(yù)彎成型容易起鼓和活動邊高度不統(tǒng)一的問題，為后續(xù)最后工序鏡面卷邊提供了有利條件，減小廢品率，降低成本。
文檔編號B21D37/10GK202045279SQ201120121100
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者張世平, 王錦輝, 田輝仲 申請人:廣東科龍模具有限公司