專利名稱：成形體制造方法和成形體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造成形體的方法，其中樹脂部注塑成形在本體部的開口中。本發(fā)明還涉及一種具有注塑成形在本體部的開口中的樹脂部的成形體。
背景技術：
例如用于電氣部件或者汽車部件的連接器盒具有由金屬等制成的本體和常常用樹脂成形的電纜連接部。這種連接器盒是通過將樹脂注塑成形在設置于本體部的開口上的方式成形連接部而制造的。除了制造上述的連接器盒以外，通過將樹脂注塑成形在本體部的開口來成形樹脂部的方法還具有廣泛的用途。
為了防止水等進入本體部，本體部和樹脂部之間的接合區(qū)域(下面稱之為“表面邊界(界面)”)必須是氣密的。通常，為了達到所需的氣密，首先將諸如O形圈等的密封劑首先粘著地附著在本體部開口周圍的外圍部，接著將樹脂部注塑成形在本體部的開口上。但是，由于諸如O形圈的常用密封劑具有高的排斥力和低的可壓縮性，因此在密封劑充分壓縮的情況下進行樹脂部的注塑成形是不可能的。這樣，由于在熔融樹脂的冷卻和固化過程中發(fā)生收縮，因此可在樹脂部和密封劑之間或者密封劑和本體部之間的表面界面處產生間隙，這樣對樹脂部和本體部之間的氣密性產生不良影響。
日本專利特開平No.JP-A-10-15985說明了一種用于將樹脂部注塑成形到本體部上的技術，其中將熱膨脹材料預先附著在本體部的要注塑成形樹脂部的目標部周圍，從而由于在注塑成形期間熔融樹脂的熱量使得熱膨脹材料膨脹而在本體部和樹脂部之間實現(xiàn)氣密。
在所述的技術中，將包含可熱膨脹材料的密封劑固定在要注塑成形樹脂部的目標部周圍。本體部放置在模具內，接著將熱熔融樹脂注塑成形入模具中。熔融樹脂的熱量使得可熱膨脹材料膨脹。
可熱膨脹材料的膨脹充填存在于本體部和樹脂部之間的微小間隙，從而確保氣密性的提高。即使熔融樹脂冷卻和收縮，但密封劑的膨脹與樹脂的收縮成比例，從而提供了這樣的優(yōu)點，即，確保在本體部和樹脂部之間的表面界面處的所需氣密性。
但是，在所述技術中，在熱膨脹密封劑附著在要注塑成形樹脂部的目標部周圍接著熱膨脹密封劑通過注塑成形過程中的熔融樹脂的熱量膨脹的情況下，熱膨脹材料的膨脹有時可能不足。例如，如果要成形的樹脂部具有較小的體積，熔融樹脂不能具有足以使密封劑充分膨脹的熱量。密封劑的不充分膨脹不可能獲得所需的氣密性。
為了解決這個問題，日本專利特開平No.JP-A-10-15985提出在注塑成形后對成形體重新加熱，使得密封劑在樹脂部的成形完成后膨脹，從而保證所需的氣密性。但是，該技術需要對成形體重新加熱的附加工藝步驟。
人們需要一種無需例如對成形體重新加熱的附加工藝步驟即可在本體部和樹脂部之間的表面界面處確保所需氣密性的注塑成形技術。

發(fā)明內容
代替日本專利特開平No.JP-A-10-15985所公開技術中利用所注入熔融樹脂的熱量使密封劑膨脹，本發(fā)明利用膨脹的發(fā)泡密封劑提供所需的氣密水平。根據(jù)本發(fā)明，在注塑成形步驟前或者注塑成形步驟期間壓縮發(fā)泡密封劑。在本發(fā)明中不會出現(xiàn)發(fā)泡密封劑的不充分膨脹。如果當在注塑成形步驟前或者注塑成形步驟期間壓縮發(fā)泡密封劑時進行注塑成形，壓縮的密封劑恢復以補償在熔融樹脂固化時可能出現(xiàn)的熔融樹脂的收縮。即使在熔融樹脂固化過程中熔融樹脂收縮，發(fā)泡密封劑仍然保持壓縮。因此，能夠通過將壓縮的發(fā)泡密封劑放在固化的樹脂(樹脂部)和本體部之間確保氣密性的提高。
根據(jù)本發(fā)明，能夠在沒有任何附加的處理(例如對成形體的重新加熱)的情況下積極地確保在本體部和樹脂部之間的表面界面處的氣密性。因此，無需在樹脂部已經(jīng)注塑成形后確保保持在表面界面處的氣密性的步驟。這能夠節(jié)省成本地提供一種樹脂部注塑成形到本體部同時確保本體部和樹脂部之間的表面界面處的氣密性的成形體。
本發(fā)明的一個方面提供一種用于制造成形體的方法，在該成形體中，樹脂部注塑成形在本體部的開口中。所述方法包括以下步驟將發(fā)泡密封劑附著在本體部的開口周圍的外圍部；將保持器附裝于本體部，以便保持器沿發(fā)泡密封劑的厚度方向將附著在本體部的發(fā)泡密封劑與本體部的開口周圍的外圍部夾在一起，從而沿厚度方向壓縮發(fā)泡密封劑；將本體部與模具組合以限定空腔，以便附裝于本體部的保持器在空腔中露出；以及將熔融樹脂注入空腔。
優(yōu)選地，保持器是用與所注入的樹脂相同種類的樹脂制成的。
如這里所用的，術語“發(fā)泡密封劑”指的是內部具有多個獨立的或者半獨立的孔并且不具有空氣滲透性(通氣性)的密封劑。術語“厚度方向”指的是沿發(fā)泡密封劑距離附著表面的高度方向延伸的方向。
保持器例如具有帶平行凸緣部分的基本為U形的橫截面并且適于利用平行凸緣部分將發(fā)泡密封劑和本體部的開口周圍的外圍部夾在一起。換言之，保持器具有可將發(fā)泡密封劑和本體部的開口周圍的外圍部夾在一起的夾子形狀。保持器可以是能夠在其整個或者局部部分上使得附著在開口周圍的發(fā)泡密封劑壓縮的類型。
根據(jù)上述方法，在熔融樹脂注入空腔之前將發(fā)泡密封劑附著在本體部開口周圍的外圍部。接著，用于使得附著在本體部上的發(fā)泡密封劑在厚度方向上壓縮的保持器與本體部相連。將發(fā)泡密封劑和本體部在發(fā)泡密封劑的厚度方向上夾在一起以將發(fā)泡密封劑保持在厚度方向的保持器的使用能夠在發(fā)泡密封劑充分壓縮的情況下注入熔融樹脂。保持器是用與所注入的熔融樹脂相同種類的樹脂制成并且因此可與注入的熔融樹脂成為一體，從而確保保持器和所注入的熔融樹脂之間高度的氣密性。因為在樹脂注入之前發(fā)泡密封劑充分壓縮，所以壓縮的發(fā)泡密封劑回復以補償在熔融樹脂固化時可能出現(xiàn)的熔融樹脂的收縮。這樣確保所需的氣密性。
本發(fā)明還可通過一種代替用保持器壓縮發(fā)泡密封劑而利用設置在模具中的壓縮部件壓縮發(fā)泡密封劑接著注塑成形樹脂的方法來實施。
該方法包括下列步驟將發(fā)泡密封劑附著在本體部的開口周圍的外圍部；將本體部與模具組合起來以形成空腔，其中附著在本體部的發(fā)泡密封劑以及本體部的開口周圍的外圍部在空腔中露出；使可相對于模具移動的壓縮部件沿發(fā)泡密封劑的厚度方向朝向發(fā)泡密封劑移動，以壓縮發(fā)泡密封劑；以及將熔融樹脂注入空腔中，并且在所注入的熔融樹脂固化之前將壓縮部件與發(fā)泡密封劑分離。
根據(jù)上述方法，利用壓縮部件使附著在本體部的開口周圍的外圍部的發(fā)泡密封劑壓縮。這能夠使得發(fā)泡密封劑處于充分壓縮狀態(tài)。在這種情況下，將熔融樹脂注入空腔。在注入的熔融樹脂固化之前壓縮部件與發(fā)泡密封劑分離。由于在注入的樹脂固化之前壓縮部件分離，還沒有固化的樹脂流入先前由壓縮部件占據(jù)的空間中。盡管發(fā)泡密封劑響應于壓縮部件的分離而膨脹，但是由于熔融樹脂保持在發(fā)泡密封劑上的壓力，因此發(fā)泡密封劑的膨脹仍然小。因此，即使在注入的熔融樹脂完全固化之前壓縮部件與發(fā)泡密封劑分離，注塑成形操作也可在發(fā)泡密封劑保持壓縮的情況下進行。
優(yōu)選地，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，將所述發(fā)泡密封劑附著在所述本體部的開口周圍的外圍部的外表面，并且在空腔限定步驟中，所述空腔是通過將所述本體部與所述模具組合而限定的，以便所述本體部的開口周圍的外圍部的內表面在所述空腔中露出。
由于本體部的開口周圍的外圍部的內表面在空腔中露出，因此流過開口的熔融樹脂充填到發(fā)泡密封劑的外表面?zhèn)壬系目涨缓驮诒倔w部的內表面?zhèn)壬系目涨恢?。這樣注塑成形的樹脂部穿過開口并且與發(fā)泡密封劑的外表面和本體部的內表面壓接觸，從而使得發(fā)泡密封劑保持壓縮狀態(tài)。
本發(fā)明還可通過一種代替在樹脂注入之前壓縮發(fā)泡密封劑而利用注入樹脂的壓力使發(fā)泡密封劑壓縮的方法來實施。所述方法包括以下步驟將發(fā)泡密封劑附著在本體部的開口周圍的外圍部；將本體部與模具組合以限定空腔，使得附著在本體部的發(fā)泡密封劑以及本體部的開口周圍的外圍部的內表面在空腔中露出；將熔融樹脂注入空腔中并且發(fā)泡密封劑由注入的熔融樹脂的壓力壓縮。
可在本體與模具組合之前或者在將本體部設置在開口的模具內后實施將發(fā)泡密封劑附著在本體部的步驟。
在上述方法中，在將熔融樹脂注入空腔之前，將發(fā)泡已經(jīng)完成的發(fā)泡密封劑附著在本體部的開口周圍的外圍部的表面。接著，利用熔融樹脂的壓力壓縮發(fā)泡密封劑。根據(jù)該方法，無需使用使得發(fā)泡密封劑在其厚度方向上壓縮的保持器或者可在空腔內移動的壓縮部件。在壓縮發(fā)泡密封劑中去除這些部件能夠很容易地實施制造成形體的工藝。這樣注塑成形的樹脂部穿過開口并且與發(fā)泡密封劑的外表面和本體部的內表面壓接觸，從而使得發(fā)泡密封劑保持壓縮狀態(tài)。
在發(fā)泡密封劑附著步驟中，發(fā)泡密封劑可沿設置在本體部的開口周圍的凸起緣部附著或者附著到設置在本體部周圍的凹槽部。在前一種情況下，發(fā)泡密封劑可附著在從本體部的開口周圍的外圍部的表面向上延伸的凸起緣部的壁表面。另外，發(fā)泡密封劑可以越過突起緣部的方式附著。在后一種情況下，凹槽部可具有矩形或者類似扇形的橫截面。另外，發(fā)泡密封劑可部分地設置在凹槽部中。在任何一種情況下，能夠在樹脂注入時減少發(fā)泡密封劑從其原始附著表面的脫落。
另外，優(yōu)選地，發(fā)泡密封劑附著步驟包括將包含可膨脹物質的液態(tài)或粉末狀密封劑涂布到本體部的開口周圍的外圍部并且使包含在所涂布的密封劑中的可膨脹物質發(fā)泡。
在開口的外圍部涂布包含可膨脹物質的液態(tài)或粉末狀密封劑的步驟比在開口的外圍部附著片狀發(fā)泡密封劑的步驟更適合自動化，所述片狀發(fā)泡密封劑被預切割以與開口的外圍部形狀相符。這樣，利用自動制造方法可制造確保在樹脂部和本體部之間的極好氣密性的成形體。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種成形體，該成形體包括具有開口的本體部；注塑成形在本體部的開口中的樹脂部；以及附著在本體部的開口周圍的外圍部的外表面的發(fā)泡密封劑，其中，注塑成形的樹脂部穿過開口，并在本體部的外表面?zhèn)扰c發(fā)泡密封劑的外表面相接觸，而在本體部的內表面?zhèn)扰c本體部的內表面相接觸；發(fā)泡密封劑設置在樹脂部與本體部之間，并且樹脂部沿厚度方向以5％-90％的壓縮比壓縮發(fā)泡密封劑。
在上述成形體中，以5％-90％的壓縮比壓縮的發(fā)泡密封劑設置在樹脂部與本體部之間，從而確保在本體部和樹脂部的表面界面處的氣密性。注塑成形的樹脂部穿過開口以與發(fā)泡密封劑的外表面以及與本體部的內表面壓接觸。換言之，分別附著在本體部的內表面和外表面上的發(fā)泡密封劑由樹脂部加壓，因此可在較長的時間內保持壓縮。
根據(jù)本發(fā)明，無需在樹脂部已注塑成形到本體部后確保本體部和樹脂部之間的表面界面處的氣密性的附加步驟即可制造在注入的熔融樹脂的固化時確保本體部和樹脂部之間的表面界面處的氣密性的成形體。
本發(fā)明所涉及的方法無需在樹脂部的注塑成形之后確保表面界面處的氣密性的附加步驟。這能夠節(jié)省成本地提供一種樹脂部注塑成形到本體部的開口同時確保在本體部和樹脂部之間的表面界面處的氣密性的成形體。


從以下結合附圖作出的優(yōu)選實施例的說明中將明白本發(fā)明的上述及其它目的和特征，在附圖中圖1A是示出使用本發(fā)明第一實施例所涉及的方法制造的連接器盒的示意透視圖；圖1B是沿圖1A中的線1B-1B截取的放大垂直截面圖，用于示出開口周圍；以及圖1C是示出本體部的示意性透視圖；圖2是沿圖1C中的線II-II截取的截面圖，示出發(fā)泡密封劑附著到本體部的狀態(tài)；
圖3是示出保持器附裝于本體部的狀態(tài)的視圖；圖4是示出本體部設在下部模具上的狀態(tài)的視圖；圖5是示出金屬端子設在下部模具中的狀態(tài)的視圖；圖6是示出模具閉合狀態(tài)的視圖；圖7是示出樹脂注入由模具限定的空腔的狀態(tài)的視圖；圖8是示出模具打開狀態(tài)的視圖；圖9是用于解釋本發(fā)明第二實施例的一個步驟的視圖，所述步驟與圖6所示的第一實施例的步驟相對應；圖10是用于解釋第二實施例的一個步驟的視圖，所述步驟與圖7所示的第一實施例的步驟相對應；圖11是用于解釋優(yōu)選實施例的第一變形實施例的視圖；圖12A是示出優(yōu)選實施例的第二變形實施例中使用的本體部的示意性透視圖；圖12B是示出發(fā)泡密封劑附著在第二變形實施例的本體部的狀態(tài)的視圖；圖12C是示出根據(jù)第二變形實施例制造的連接器盒的示意性透視圖；以及圖12D是沿圖12C中的線12D-12D截取的放大垂直截面圖，用于示出開口周圍；以及圖13A是示出優(yōu)選實施例的第三變形實施例中使用的本體部的示意性透視圖；圖13B是示出發(fā)泡密封劑附著在第三變形實施例的本體部的狀態(tài)的視圖；圖13C是示出根據(jù)第三變形實施例制造的連接器盒的示意性透視圖；以及圖13D是沿圖13C中的線13D-13D所截的放大垂直截面圖，用于示出開口周圍。
具體實施例方式
下面說明本發(fā)明中使用的發(fā)泡密封劑的主要特征。
1.發(fā)泡密封劑優(yōu)選是能夠在等于或大于5％的壓縮比下保持氣密性的類型的。如果壓縮比大約為5％，即使注入的熔融樹脂在固化過程中收縮，也可容易地獲得所需的壓縮比。
2.優(yōu)選地，當使用符合JISK6767(日本工業(yè)標準K6767)的一種方法測量時，發(fā)泡密封劑在50％的應變下具有等于或小于1.0×10-4N/m2的壓縮應力。如果在50％的應變下的壓縮應力等于或小于1.0×10-4N/m2，即使在低壓力下注入熔融樹脂，發(fā)泡密封劑也可充分地壓縮。
3.優(yōu)選地，發(fā)泡密封劑在低壓縮比(大約5％)下可維持所需氣密性，并且可通過低應力壓縮(即，通過等于或小于1.0×10-4N/m2的應力壓縮到50％或更大的壓縮比(厚度減小50％或更多))，同時對于大應變變化來說顯示出小應力變化。適合的發(fā)泡密封劑的示例為Nitto Denko公司制造的“EPT密封劑”(注冊商標)。
<第一實施例>
下面將參照圖1A-1C給出使用本發(fā)明第一實施例所涉及的方法制造的連接器盒(成形品)10的概要說明。
圖1A是示出使用本發(fā)明第一實施例所涉及的方法制造的連接器盒10的示意圖、圖1B是沿圖1A中的線1B-1B所截的放大垂直截面圖，用于示出連接器部分14周圍、以及圖1C是示出連接器盒10的本體部12的示意性透視圖。第一實施例涉及用于制造連接器盒10的方法，其中使用注塑成形工藝將樹脂制成的連接器部分(樹脂部)14成形于金屬本體部12的開口20中。
如圖1A所示，通過注塑成形工藝將樹脂制成的連接器部分14成形在本體部12上。如從圖1A和1C中看出的，連接器部分14形成得用于堵塞設在本體部12中的開口20。
如從圖1B中看出的，發(fā)泡密封劑16附著于本體部12的開口20周圍的外圍部(圖1C中所示的外圍部21)的外表面。連接器部分14是通過注塑成形樹脂而形成的。由虛線示出的保持器18用于在注塑成形連接器部分14之前保持發(fā)泡密封劑16沿其厚度方向壓縮。在文中使用時，術語“厚度方向”是指沿發(fā)泡密封劑的高度方向從密封劑附著表面處延伸的方向。
保持器18優(yōu)選用與注塑成形連接器部分14的樹脂相同種類的樹脂制成。因此保持器18與注入的熔融樹脂成一體以形成連接器部分14的一部分。應該注意的是，保持器18可用任何種類的樹脂制成，只要其可與注入的熔融樹脂成一體以形成連接器部分14的一部分就可以。
用于使得設在本體部12中的電氣部件與連接于連接器部分14的其它連接器(未示出)的電纜相互電連接的金屬端子30穿過連接器部分14。
考慮到電氣部件布置在連接器盒10中這個事實，應使得本體部12與連接器部分14之間的接合區(qū)域為氣密的。發(fā)泡密封劑16用于確保氣密性。
由于發(fā)泡密封劑16已預先膨脹，因此它是具有高可壓縮性的密封劑。在文中使用時，術語“高可壓縮性”是指在壓縮發(fā)泡密封劑時所需的應力低。發(fā)泡密封劑是具有以下特征的類型的，即，其壓縮比與壓縮應力不成比例，通過比與壓縮比相對應的應力小的應力值可獲得高壓縮比。換句話說，在存在寬應變變化的情況下發(fā)泡密封劑顯示出窄應力變化。更具體地說，在使用符合JISK6767的一種方法測量的其壓縮應力-應變特征中，發(fā)泡密封劑16在50％的應變下優(yōu)選具有等于或小于1.0×10-4N/m2的壓縮應力。這是因為，如果在50％的應變下壓縮應力等于或小于1.0×10-4N/m2，發(fā)泡密封劑16可容易地壓縮。
接下來，將參照圖2到圖8說明用于制造連接器盒10的步驟。圖2是示出將發(fā)泡密封劑16附著于本體部12的開口20周圍的外圍部21的外表面的步驟的視圖。圖3是示出將保持器18附裝于本體部12以保持發(fā)泡密封劑16沿其厚度方向壓縮的步驟的視圖。
圖2和圖3是沿圖1C中的線II-II所截的放大垂直截面圖并且示出開口20周圍，其中為了便于說明省略了與紙面相比更位于后部的本體部12的一些部分。
參照圖2，發(fā)泡密封劑16附著于本體部12的開口20周圍的外圍部21的外表面。發(fā)泡密封劑16在沒有負荷的狀態(tài)下具有厚度h1。
之后，如圖3所示，保持器18附裝于本體部12。保持器18是隨后用與隨后注塑成形的樹脂部相同種類的樹脂制成的。
保持器18具有基本為U形的截面，并且通過沿發(fā)泡密封劑16的厚度方向以一個在另一個上方的方式將附著于本體部12的發(fā)泡密封劑16與本體部12的開口20周圍的外圍部21夾在一起而保持發(fā)泡密封劑16沿其厚度方向壓縮。更具體地說，通過開口20插入式地裝配保持器18并使其一端與附著于本體部12的發(fā)泡密封劑16相接觸，而另一端與本體部12的開口20周圍的外圍部21的內表面19相接觸，從而保持發(fā)泡密封劑16沿其厚度方向壓縮。如從圖3中可看出的，保持器18將發(fā)泡密封劑16壓縮至厚度h2。在這點上，數(shù)值h2小于數(shù)值h1。
參照圖3，保持器18適于在開口20的整個周邊上保持發(fā)泡密封劑16沿其厚度方向壓縮?；蛘?，可將保持器18構成得在開口20的周邊的至少一部分(優(yōu)選地，至少其一半)上保持發(fā)泡密封劑16沿其厚度方向壓縮。此外，可使用多個保持器18，在這種情況下各個保持器可設置得例如用于將發(fā)泡密封劑16壓緊地夾在矩形開口的四個邊上。
接下來，將參照圖4到圖8說明用于制造連接器盒10的步驟，將在保持器18已附裝于適當位置之后執(zhí)行這些步驟。圖4到圖8中所示的是沿圖1C中的線II-II所截的垂直截面圖，用于示出本體部12和包括下部模具22、頂部模具24和滑動模具26的模具的部件的布置。
圖4示出用于保持發(fā)泡密封劑16沿其厚度方向壓縮的保持器18附著于其上的本體部12，即圖3中所示狀態(tài)的本體部12設在下部模具22中。圖4中還示出頂部模具24和滑動模具26。當本體部12布置在下部模具22中時，頂部模具24和滑動模具26保持在與下部模具22隔開一定距離的位置中。下部模具22具有樹脂注入通路28。
圖5示出金屬端子30設在下部模具22中的狀態(tài)。金屬端子30通過開口20插入并穿過本體部12。在該狀態(tài)中，頂部模具24沿箭頭32所示的方向下降并且滑動模具26沿箭頭34所示的方向(沿圖5中的向右方向)移動。
由于頂部模具24下降并且滑動模具26向右移動因此模具閉合。圖6示出閉合時的模具。如圖6所示，當模具閉合時，頂部模具24、下部模具22、滑動模具26和本體部12的一部分一起限定空腔36。本體部12以如圖6中所示的附裝于本體部12上的保持器18露出空腔36內部的方式位于模具中。而且，本體部12位于模具中以使得本體部12的開口20周圍的外圍部21的內表面(圖3中由附圖標記19表示的表面)露出空腔36的內部。
在模具閉合之后熱熔融樹脂通過注入通路28注入。圖7示出充滿熔融樹脂40時的空腔36。保持器18是用與通過注入通路28注入的樹脂相同種類的樹脂制成的，因此熔融樹脂40的熱量使得保持器18的表面熔融并與填充在空腔36中的熔融樹脂40成為一體。熔融樹脂40冷卻下來并固化之前一直保持這種狀態(tài)。發(fā)泡密封劑16由保持器18緊緊壓縮以密封本體部12與熔融樹脂40之間的表面邊界。
一旦樹脂40冷卻并固化后，沿圖8中箭頭42所示的方向移開頂部模具24并如箭頭44所示的使得滑動模具26移到左側，從而打開模具。這就制造出樹脂制成的連接器部分(樹脂部)14與本體部12一體成形的連接器盒10。在圖7和圖8中，相同的樹脂部由不同的附圖標記14和40以及由不同方向的陰影表示，這是為了闡明圖7示出充滿熔融樹脂40的空腔36，而圖8示出熔融樹脂40已固化以形成樹脂部14后的空腔36。該標號規(guī)定也應用在其它圖中。更具體地說，在圖7、10和11中以向左向下繪制的交替粗細斜線的陰影部分示出熔融樹脂40。相反，在圖1B、8、12D和13D中以向右向下繪制的交替粗細斜線的陰影部分示出通過熔融樹脂40的固化形成的連接器部分(樹脂部)14。由于保持器18是使用與連接器部分14相同種類的樹脂成形的部件，因此在圖1B和8中可看到以向右向下繪制的交替粗細斜線的陰影部分示出的保持器18。因為在圖1B和8中保持器18與連接器部分14結合在一起，因此連接器部分14和保持器18都用相同的向右向下繪制的交替粗細斜線的陰影部分示出。
依照上述第一實施例，在發(fā)泡密封劑16沿其厚度方向壓縮的同時注入熔融樹脂。由于保持器18是用與注入的樹脂相同種類的樹脂制成的，因此它與熔融樹脂成為一體，從而構成連接器部分(樹脂部)14的一部分。這在保持器18與注入的樹脂之間提供了氣密密封。
即使熔融樹脂在冷卻期間收縮并且隨著所述收縮，一體成形的保持器18拉伸得離開發(fā)泡密封劑16的表面，壓縮的發(fā)泡密封劑16也能膨脹以保持保持器18(即，樹脂制成的連接器部分14)與本體部12之間的氣密性。
如前面所述的，依照第一實施例的成形體制造方法，發(fā)泡密封劑16由保持器18恒定地保持沿厚度方向壓縮，從而盡管相對于本體部12注塑成形樹脂，也可在樹脂制成的連接器部分(樹脂部)14與本體部12之間確保所需的氣密性。這可制造出在樹脂制成的連接器部分(樹脂部)14與本體部12之間保持有所需氣密性的連接器盒(成形體)10，而不需要在樹脂已注塑成形之后執(zhí)行用于確保連接器部分14與本體部12之間氣密性的附加步驟。
在第一實施例中，本體部12位于模具中以使得本體部12的開口20周圍的外圍部21的內表面19露出空腔36的內部。因此，流過開口20的熔融樹脂填充到發(fā)泡密封劑16外表面?zhèn)壬系目涨恢泻捅倔w部12內表面?zhèn)壬系目涨恢?。如此注塑成形的樹脂?4穿過開口20并與發(fā)泡密封劑16的外表面和本體部12的內表面壓接觸。通過以這種方式使得注塑成形的樹脂部14與發(fā)泡密封劑16的外表面和本體部12的內表面(圖3中由附圖標記19表示的表面)兩者進入壓接觸，可在更長時期內將發(fā)泡密封劑16保持在壓縮狀態(tài)中。
或者，可使用多個保持器在幾個不連續(xù)部分壓縮發(fā)泡密封劑16，取代用一個保持器18壓縮發(fā)泡密封劑16整個周邊的情況。在這種情況中，用于在開口20周圍壓縮發(fā)泡密封劑16不同部分的多個保持器用于防止發(fā)泡密封劑16脫離其原始位置。這確保了未與多個保持器相接觸的發(fā)泡密封劑16的表面區(qū)域通過所注入熔融樹脂的壓力沿厚度方向充分地壓縮在熔融樹脂與本體部12之間，而不可能脫離其原始附著位置。如果熔融樹脂在固化時收縮，壓縮的發(fā)泡密封劑16膨脹以填補所形成的間隙，這可確保氣密性。
第一實施例的成形體制造方法包括在樹脂注塑成形之前將保持發(fā)泡密封劑16沿其厚度方向壓縮的保持器18附裝于本體部12的步驟。如果保持器18設計為具有能夠保持發(fā)泡密封劑16在其整個周邊上壓縮的形狀，可沿其厚度方向均勻地壓縮附著于本體部12的開口20周圍的發(fā)泡密封劑16。同時，如果保持器18分成為多個能夠在其周邊的多個部分壓縮發(fā)泡密封劑16的獨立保持器，當發(fā)泡密封劑16由注入樹脂的壓力壓縮時，各個保持器可防止發(fā)泡密封劑16在密封劑附著表面上錯位(脫離原位)。這使得發(fā)泡密封劑16在熔融樹脂和本體部之間保持壓縮。在任意一種情況中，都可確保樹脂部與本體部之間的表面邊界所需的氣密性。
在上述第一實施例中，保持器18具有基本為U形的截面。保持器18通過沿發(fā)泡密封劑16的厚度方向將附著于本體部12的開口20周圍的發(fā)泡密封劑16與本體部12以一個在另一個之上的方式夾在一起而沿其厚度方向壓縮發(fā)泡密封劑16。通過將保持器18設計得將發(fā)泡密封劑16與本體部12夾在一起可以可靠方式保持發(fā)泡密封劑16壓縮。
保持器18能夠限制發(fā)泡密封劑16的外表面和內周面。作為替換，保持器18可具有能夠限制發(fā)泡密封劑16的外周面，以及其外表面和內周邊表面的形狀。換句話說，可如此形成保持器18，當沿截面看過去時，發(fā)泡密封劑16可完全由保持器18和附著有發(fā)泡密封劑16的本體部12的外表面圍繞。這使得可僅沿其厚度方向有效地壓縮發(fā)泡密封劑16，而不存在在密封劑附著表面上出現(xiàn)錯位的可能性。僅沿其厚度方向壓縮發(fā)泡密封劑16還增強了樹脂制成的連接器部分14和本體部12之間的氣密性。
另外，保持器18可具有適合于沿其厚度方向夾住本體部12的開口20周圍的外圍部21的厚度減小部分和附著于本體部12的發(fā)泡密封劑16的形狀。具體地，例如，一個或多個長度方向槽設在發(fā)泡密封劑16周圍的本體部12的內表面和/外表面上，并且一個或多個交叉方向槽形成在每個長度方向槽的底部上。之后，保持器18在一端處壓制發(fā)泡密封劑16的表面，并且在另一端處鉤住交叉方向槽，從而使得保持器18閉鎖于本體部12。
<第二實施例>
接著，將參照圖9和圖10說明本發(fā)明的第二實施例。圖9示出第二實施例中的閉合模具并與說明第一實施例的成形體制造方法時所參照的圖6相對應。圖10示出在第二實施例中當樹脂注入時模具的空腔，并與說明第一實施例的成形體制造方法時所參照的圖7相對應。在第二實施例中，保持器18未附裝于本體部12。因此，圖2中所示狀態(tài)的本體部12設在下部模具22上，接著，執(zhí)行圖4和圖5中所示的第一實施例的步驟。
根據(jù)第二實施例，頂部模具24b包括可沿發(fā)泡密封劑16的厚度方向在空腔36中移動的壓縮部件50a，如圖9中所示的。同樣，滑動模具26包括可沿發(fā)泡密封劑16的厚度方向在空腔36中移動的壓縮部件50b。壓縮部件50a和50b垂直于本體部12的密封劑附著表面伸展。參照圖9，在模具閉合之后，壓縮部件50a朝向圖中位于開口20上方的發(fā)泡密封劑16伸展。伸展的壓縮部件50a壓縮位于開口20上方的發(fā)泡密封劑16。以相似的方式，壓縮部件50b朝向圖中位于開口20下方的發(fā)泡密封劑16伸展。伸展的壓縮部件50b壓縮位于開口20下方的發(fā)泡密封劑16。在這種情況下，熔融樹脂通過樹脂注入通路28注入。
接著參照圖10，壓縮部件50a和50b縮回并在所注入的樹脂固化之前與發(fā)泡密封劑16相分離。由于所注入的樹脂40尚未固化，因此由于壓縮部件50a和50b縮回而產生的(空)空間由尚未固化的樹脂40填充。接著，在所注入的樹脂40固化之后，打開模具以與第一實施例中參照圖8所述相同的方式取出成形體。
依照第二實施例的成形體制造方法，可借助于壓縮部件50a和50b將附著于本體部12的開口20周圍的發(fā)泡密封劑16保持沿其厚度方向壓縮。這使得發(fā)泡密封劑16大大提高樹脂制成的連接器部分14(見圖8)和本體部12之間的氣密性。
在壓縮部件50a和50b縮回之后，壓縮的發(fā)泡密封劑16也膨脹到剩下的空間中。然而，由于高流動性的加壓熔融樹脂40比可膨脹到該空間的發(fā)泡密封劑16更快地充滿所述空間，因此發(fā)泡密封劑16的膨脹是微小的。而且，填充空間的熔融樹脂40的壓力保持發(fā)泡密封劑16的壓縮。在熔融樹脂40完全填充在發(fā)泡密封劑16周圍之前發(fā)泡密封劑16保持由壓縮部件50a和50b壓縮。這可在樹脂制成的連接器部分14已成形時保持發(fā)泡密封劑16基本均勻地沿表面邊界壓縮。
在注入的熔融樹脂完全到達發(fā)泡密封劑16及其附近之前壓縮部件50a和50b適合于將發(fā)泡密封劑16保持壓縮在附著位置。這排除了熔融樹脂不均勻地引入到發(fā)泡密封劑16側表面從而使得發(fā)泡密封劑16從原始附著位置錯位的可能性。
在第二實施例中，在圖中分別位于開口20上方和下方的發(fā)泡密封劑16的那些部分通過壓縮部件50a和50b保持壓縮。然而，發(fā)泡密封劑16在其中由壓縮部件50a和50b壓縮的位置不局限于圖中位于開口20上方和下方的那些位置。未與壓縮部件50a和50b相接觸的發(fā)泡密封劑16的表面區(qū)域由注入的熔融樹脂的壓力壓縮，如稍后結合第三實施例所述的。
<第三實施例>
接著，將說明根據(jù)本發(fā)明第三實施例制造成形體的方法。在第三實施例中，發(fā)泡密封劑16通過在熔融樹脂的注入程序中作用的樹脂的壓力壓縮。依照該方法，發(fā)泡密封劑16附著于本體部12的開口20周圍的外圍部21的外表面并位于模具中，如圖2中所示的。除不使用保持器18以外，接下來的步驟與前面結合圖4到圖8所述的步驟相同。在以下說明中，將在保持器18未附裝于本體部12的假定下參照圖4到圖8說明第三實施例。
在第三實施例中，頂部模具24、下部模具22、滑動模具26和本體部12的一部分組合在一起以限定圖6中所示的當模具閉合時的空腔36。本體部12以這樣一種方式定位在模具中，即，使得附著于本體部12的開口20周圍的外圍部的發(fā)泡密封劑16的外表面和本體部12的開口20周圍的外圍部21的內表面19露出空腔36內部。
在這種情況下，熱熔融樹脂通過注入通路28注入空腔36中。圖7示出空腔36填充以熔融樹脂40的狀態(tài)。發(fā)泡密封劑16由通過注入通路28注入的熔融樹脂40的壓力嚴重地壓縮。在熔融樹脂40冷卻并固化之前一直保持這種狀態(tài)。在嚴重壓縮狀態(tài)下，發(fā)泡密封劑16提供本體部12與樹脂40之間的空氣密封。
在熔融樹脂40冷卻并固化之后，沿圖8中的箭頭42所示的方向移開頂部模具24并且沿圖中的箭頭44將滑動模具26移動到左側，從而打開所述模具。這樣產生了樹脂制成的連接器部分(樹脂部)14一體成形于本體部12的開口20的連接器盒10。
在冷卻并固化時，填充在空腔36中的熔融樹脂40收縮，形成圖8中所示的樹脂制成的連接器部分14。即使熔融樹脂40的所述收縮在本體部12和連接器部分14之間產生了間隙，隨著發(fā)泡密封劑16從壓縮狀態(tài)下膨脹也會填滿所述間隙。
在樹脂注入之前附著于本體部12的發(fā)泡密封劑16在其內部具有獨立的或者半獨立的孔(氣泡)，從而允許在低壓縮負荷下進行變形。根據(jù)第三實施例所涉及的成形體制造方法，如果如圖7中所示的熔融樹脂注入模具的空腔36中，可在低壓縮負荷下變形的發(fā)泡密封劑16由注入的熔融樹脂40的壓力嚴重地壓縮。因此，即使注入的樹脂40在其冷卻步驟期間收縮，嚴重壓縮的發(fā)泡密封劑16也會膨脹以填充樹脂40和本體部12之間由于樹脂的收縮而形成的任何間隙。由于在樹脂40固化之前發(fā)泡密封劑16保持充分地壓縮，因此甚至在發(fā)泡密封劑16膨脹并填充在前述間隙中之后也顯示出至少約5％的壓縮比。將具有至少約5％壓縮比的發(fā)泡密封劑16填充在樹脂部和本體部之間確保了表面邊界處的氣密性。
在第三實施例中，發(fā)泡密封劑16附著于本體部12開口20周圍的表面。而且，本體部12以這樣一種方式定位在模具中，即，使得發(fā)泡密封劑16和本體部12開口20周圍的外圍部21的內表面(在圖3中由附圖標記19表示)露出空腔36內部。流過開口20的熔融樹脂40填充到發(fā)泡密封劑16外表面?zhèn)壬系目涨灰约氨倔w部12內表面?zhèn)壬系目涨恢?。如此注塑成形的樹脂?4穿過開口20并與發(fā)泡密封劑16的外表面?zhèn)纫约氨倔w部12的內表面進入壓接觸，從而將發(fā)泡密封劑16保持在壓縮狀態(tài)中。
根據(jù)第三實施例的成形體制造方法，即使樹脂在冷卻期間收縮，也可確保樹脂制成的連接器部分14與本體部12之間的氣密性。換句話說，通過僅注塑成形樹脂，就可制造出在連接器部分14與本體部12之間具有所需氣密性的連接器盒(成形體)10。在注塑成形樹脂之后，不需執(zhí)行附加步驟以確保連接器部分14與本體部12之間的氣密性。
在第三實施例的成形體制造方法，如結合第一實施例所述的，優(yōu)選使用保持器使得所附著的發(fā)泡密封劑的周邊的至少一部分保持壓縮。這可防止在發(fā)泡密封劑由熔融樹脂的壓力壓縮時發(fā)泡密封劑在密封劑附著表面上錯位。
此外，在第三實施例的成形體制造方法中，如前面結合第二實施例所述的，優(yōu)選通過設在模具中的壓縮部件使得所附著的發(fā)泡密封劑的周邊的至少一部分保持壓縮。這可防止在發(fā)泡密封劑由熔融樹脂的壓力壓縮時發(fā)泡密封劑在密封劑附著表面上錯位。
(變形實施例)接下來，將對前述實施例的多個變形實施例進行說明。
(第一變形實施例)下面將首先參照圖11說明第一變形實施例，圖11示出與圖7中所示的第一實施例的步驟相對應的第一變形實施例的步驟。在第一變形實施例中，頂部模具24c設置有用于測量注入空腔36中的熔融樹脂40的壓力的壓力測量單元60。壓力測量單元60包括與空腔36相通的缸62、可相對于缸62滑動的活塞64、緊固于活塞64的活塞桿66以及用于朝向空腔36偏壓活塞64的彈性部件68。
當通過樹脂注入通路28注入熔融樹脂40時，熔融樹脂40的壓力使得活塞64升起。由于通過彈性部件68保持活塞64朝向空腔36偏壓，因此活塞64向上移動到其中空腔36中的熔融樹脂40的壓力與施加于活塞64的彈性部件68的偏壓力平衡的位置中。這意味著可通過測量緊固于活塞64的活塞桿66的向上位移獲得空腔36中的熔融樹脂40的壓力。熔融樹脂40是在預定壓力下通過注入通路28注入的。因此，使用壓力測量單元60測量空腔36中的壓力使得可判定發(fā)泡密封劑16是否處于正常狀態(tài)下。例如，在將發(fā)泡密封劑16從本體部12上剝離下來并變形為異常形狀的情況下，壓力測量單元60測得的空腔36中的壓力值不同于典型壓力值。因此，壓力測量單元60的存在使得可檢測易于變形的發(fā)泡密封劑16是否異常狀態(tài)。如果發(fā)泡密封劑16陷入樹脂部14與本體部12之間的表面邊界中，就不能從外觀上判斷發(fā)泡密封劑16是否以適當方式壓縮。依照第一變形實施例，可使用壓力測量單元60確定發(fā)泡密封劑16的適當壓縮。這使得可有效地控制使用發(fā)泡密封劑16制造并具有與本體部12一體成形的樹脂部14的成形體的質量。
(第二變形實施例)下面將首先參照圖12A、12B、12C和12D說明第二變形實施例的成形體制造方法。圖12A是示出第二變形實施例中使用的本體部12b的示意性透視圖、圖12B是示出發(fā)泡密封劑16附著于本體部12b的狀態(tài)的視圖、圖12C是示出連接器部分14已成形于其上的連接器盒10b的示意性透視圖、以及圖12D是沿圖12C中的線12D-12D所截的連接器盒10b的放大垂直截面圖，用于示出開口20周圍。
第二變形實施例的本體部12b在其開口20周圍設置有凸起緣部70。在第二變形實施例中，通過將樹脂制成的連接器部分14一體成形于具有凸起緣部70的本體部12b而制造連接器盒10b。如可在圖12A中看到的，位于本體部12b的凸起緣部70內部的區(qū)域21用作發(fā)泡密封劑16要附著的目標表面。
參照圖12B，發(fā)泡密封劑16沿設在本體部12b的開口20周圍的凸起緣部70附著于目標表面。
如圖12D所示，本體部12b的開口20通過與本體部12b一體成形的樹脂制成的連接器部分14閉合。發(fā)泡密封劑16沿設在開口20周圍的凸起緣部70延伸并保持密封地壓縮在本體部12b與連接器部分14之間。將發(fā)泡密封劑16保持在這種密封壓縮狀態(tài)確保了本體部12b與連接器部分14之間的氣密性。該變形實施例中用于制造連接器盒10b的方法的其它細節(jié)基本與第一到第三實施例中全面說明的相同。
依照第二變形實施例，發(fā)泡密封劑16沿設在本體部12b的開口20周圍的凸起緣部70附著于目標表面。凸起緣部70可防止在注入樹脂時發(fā)泡密封劑16從其附著表面錯位。這使得可沿其厚度方向有效地壓縮發(fā)泡密封劑16而沒有從其附著表面錯位的可能性。在該變形實施例中，可以越過(go over)凸起緣部70的方式附著發(fā)泡密封劑16。
(第三變形實施例)下面將參照圖13A、13B、13C和13D說明第三變形實施例的成形體制造方法。圖13A是示出第三變形實施例中使用的本體部12c的示意性透視圖、圖13B是示出發(fā)泡密封劑16附著于本體部12c的狀態(tài)的視圖、圖13C是示出連接器部分14已成形于其上的連接器盒10c的示意性透視圖、以及圖13D是沿圖13C中的線13D-13D所截的連接器盒10c的放大垂直截面圖，用于示出開口20周圍。
參照圖13A，第三變形實施例的本體部12c在其開口20周圍設置有凹槽部72。在第三變形實施例中，通過將樹脂制成的連接器部分14一體成形于具有凹槽部72的本體部12c而制造連接器盒10c。如可在圖13B中看到的，發(fā)泡密封劑16附著于本體部12c的凹槽部72的底表面。
如圖13D所示，本體部12c的開口20通過與本體部12c一體成形的樹脂制成的連接器部分14閉合。發(fā)泡密封劑16沿設在開口20周圍的凹槽部72延伸并保持密封地壓縮在本體部12c與連接器部分14之間。將發(fā)泡密封劑16保持在這種密封壓縮狀態(tài)確保了本體部12c與連接器部分14之間的氣密性。該變形實施例中用于制造連接器盒10c的方法的其它細節(jié)基本與第一到第三實施例中全面說明的相同。
依照第三變形實施例，發(fā)泡密封劑16附著于設在本體部12c的開口20周圍的凹槽部72的底表面。將發(fā)泡密封劑16附著于凹槽部72的底表面上可防止在注入樹脂時發(fā)泡密封劑16從其附著表面錯位。這使得可沿其厚度方向有效地壓縮發(fā)泡密封劑16并且減少從其附著表面上錯位的可能性。在該變形實施例中，凹槽部72可具有矩形或扇形的截面。而且，發(fā)泡密封劑16可部分地設在凹槽部72中。
在以上所述的實施例和變形實施例中，也可取代發(fā)泡密封劑使用包含可膨脹物質的液態(tài)或粉末狀密封劑。在這種情況中，每種成形體制造方法可代替為包括將包含可膨脹物質的液態(tài)或粉末狀密封劑涂布在本體部的開口周圍的外圍部上的步驟和使得包含在所涂布的密封劑中的可膨脹物質發(fā)泡的步驟。除這些步驟以外，使用與以上結合實施例和變形實施例所述的相同的步驟將樹脂部注塑成形于本體部。這也使得可制造在樹脂部和本體部之間提供良好氣密性的成形體。
具體地，涂布包含可膨脹物質的液態(tài)或粉末狀密封劑的步驟適合于以機械為基礎的自動化操作。因此，可通過自動化制造方法制造在樹脂部和本體部之間確保良好氣密性的成形體。
在上述實施例和變形實施例中，在注入的樹脂未固化時發(fā)泡密封劑優(yōu)選具有至少等于或大于5％的壓縮比。如果在樹脂部和本體部之間的表面邊界處發(fā)泡密封劑16保持至少壓縮5％或更大，可容易地保持所需的氣密水平。
在上述實施例和變形實施例中，在注入的樹脂處于固態(tài)時發(fā)泡密封劑優(yōu)選具有至少約為90％的壓縮比。在注入的樹脂固化之前將發(fā)泡密封劑的壓縮比保持約為90％的原因在于，發(fā)泡密封劑的后樹脂固化壓縮比變?yōu)橹辽?％或更大，從而甚至在壓縮的發(fā)泡密封劑膨脹并填充到由于樹脂的固化和收縮而產生的間隙中時也可在表面邊界中保持氣密性。
在上述第一和第二實施例中，發(fā)泡密封劑附著于本體部開口周圍的外表面?；蛘?，發(fā)泡密封劑可附著于開口20的內周邊。另外，發(fā)泡密封劑可附著于本體部開口周圍的內表面。
使用上述制造方法制造的成形體包括注塑成形到本體部開口中的樹脂部。發(fā)泡密封劑附著于本體部開口周圍的外圍表面。注塑成形的樹脂部穿過所述開口并在其外部體側與發(fā)泡密封劑的表面相接觸，以及在其內部體側與本體部12的內表面19相接觸，從而在5％-90％的壓縮比下沿厚度方向壓縮發(fā)泡密封劑。在這點上，補充的發(fā)泡密封劑可附著于本體部12的開口20周圍的外圍部的內表面，從而通過補充的發(fā)泡密封劑使得樹脂部14在其內部體側與本體部的內表面相接觸。
在上述成形體中，在5％-90％的壓縮比下壓縮的發(fā)泡密封劑插在本體部和樹脂部之間，從而確保本體部12和樹脂部14的表面界面處的氣密性。注塑成形的樹脂部14穿過開口20以與發(fā)泡密封劑的外表面進行壓接觸，同時，與本體部的內表面進行壓接觸。換句話說，發(fā)泡密封劑在其內表面和外表面都由樹脂部壓縮，從而可在更長時間保持壓縮。
除以上所述以外，本發(fā)明還提供了以下有利效果，所述效果可歸因于在注塑成形樹脂部之前將發(fā)泡密封劑附著于本體部，所述有利效果即(1)發(fā)泡密封劑具有表面粗糙度，因此可提供與注入的樹脂之間的增強的附著力(附著性)。
(2)發(fā)泡密封劑具有良好的可壓縮性，因此不具有推開注入的樹脂的趨勢，從而確保熔融樹脂充分廣泛地擴散于本體部的樹脂附著表面；以及(3)由于發(fā)泡密封劑是高柔性的，因此盡管本體部開口周圍的輪廓可能很復雜，但發(fā)泡密封劑也可容易地附著于本體部。
盡管已通過僅作為說明目的的多個具體實施例示出并說明了本發(fā)明，但不意味著限制本發(fā)明的保護范圍。本領域中技術人員應該理解的是，在不脫離所附權利要求所限定的本發(fā)明的保護范圍的前提下可對其作出各種改變和修正。
在上述實施例中，金屬連接器盒用作用于其中樹脂部注塑成形于本體部的成形體的本體部的示例。然而，本發(fā)明所涉及的成形體不局限于連接器盒。另外，用于制造本體部不局限于金屬，而是可包括例如熔點比注塑成形的樹脂部的熔點更高的樹脂材料。
本說明書中所述或附圖中所示的技術元素或特征以獨立或組合的方式具有技術實用性。因此，提出本申請時的權利要求中所述的組合不應認為限制本發(fā)明的保護范圍。另外，在說明書中所述的或者在附圖中所示的技術元件或者特征能夠同時實現(xiàn)多個目的。但是，由于它們實現(xiàn)了多個目的中的一個，因而具有技術實用性。
權利要求
1.一種用于制造成形體的方法，在所述成形體中，樹脂部(14)注塑成形在本體部(12；12b；12c)的開口(20)中，所述方法包括以下步驟將發(fā)泡密封劑(16)附著在所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部；將保持器(18)附裝于所述本體部(12；12b；12c)，以便所述保持器(18)沿所述發(fā)泡密封劑(16)的厚度方向將附著在所述本體部(12；12b；12c)的所述發(fā)泡密封劑(16)與所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部夾在一起，從而沿所述厚度方向壓縮所述發(fā)泡密封劑(16)；將所述本體部(12；12b；12c)與模具(22，24，26；24c)組合以限定空腔(36)，其中附裝于所述本體部(12；12b；12c)的所述保持器(18)在所述空腔(36)中露出；以及將熔融樹脂注入所述空腔(36)。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述保持器(18)是用與所注入的樹脂相同種類的樹脂制成的。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，將所述發(fā)泡密封劑(16)附著在所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部的外表面，并且在空腔限定步驟中，所述空腔(36)是通過將所述本體部(12；12b；12c)與所述模具(22，24，26；24c)組合而限定的，以便所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部的內表面在所述空腔(36)中露出。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，所述發(fā)泡密封劑(16)是沿設置在所述本體部(12b)的開口(20)周圍的凸起緣部(70)附著的。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，將所述發(fā)泡密封劑(16)附著在設置在所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的凹槽部(72)。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，將包含可膨脹物質的液態(tài)或粉末狀密封劑涂布到所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部，然后使所述液態(tài)或粉末狀密封劑膨脹。
7.一種用于制造成形體的方法，在所述成形體中，樹脂部(14)注塑成形在本體部(12；12b；12c)的開口(20)中，所述方法包括以下步驟將發(fā)泡密封劑(16)附著在所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部；將所述本體部(12；12b；12c)與模具(22，24b，26b)組合以限定空腔(36)，其中附著在所述本體部(12；12b；12c)的所述發(fā)泡密封劑(16)以及所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部在所述空腔(36)中露出；使可相對于所述模具(24b，26b)移動的壓縮部件(50a，50b)沿所述發(fā)泡密封劑(16)的厚度方向朝向所述發(fā)泡密封劑(16)移動，以壓縮所述發(fā)泡密封劑(16)；以及將熔融樹脂注入所述空腔(36)；并且在所注入的熔融樹脂固化之前使所述壓縮部件(50a，50b)與所述發(fā)泡密封劑(16)分離。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，將所述發(fā)泡密封劑(16)附著在所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部的外表面，并且在空腔限定步驟中，所述空腔(36)是通過將所述本體部(12；12b；12c)與所述模具(22，24，26)組合而限定的，以便所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部的內表面在所述空腔(36)中露出。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，所述發(fā)泡密封劑(16)是沿設置在所述本體部(12b)的開口(20)周圍的凸起緣部(70)附著的。
10.根據(jù)權利要求7或8所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，將所述發(fā)泡密封劑(16)附著在設置在所述本體部(12c)的開口(20)周圍的凹槽部(72)。
11.根據(jù)權利要求7或8所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，將包含可膨脹物質的液態(tài)或粉末狀密封劑涂布到所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部，然后使所述液態(tài)或粉末狀密封劑膨脹。
12.一種用于制造成形體的方法，在所述成形體中，樹脂部(14)注塑成形在本體部(12；12b；12c)的開口(20)中，所述方法包括以下步驟將發(fā)泡密封劑(16)附著在所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部的外表面；將所述本體部(12；12b；12c)與模具(22，24，26；24c)組合以限定空腔(36)，其中附著在所述本體部(12；12b；12c)的所述發(fā)泡密封劑(16)以及所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部的內表面在所述空腔(36)中露出；將熔融樹脂注入所述空腔(36)；并且其中，所述發(fā)泡密封劑(16)由所注入的熔融樹脂的壓力壓縮。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，所述發(fā)泡密封劑(16)是沿設置在所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的凸起緣部(70)附著的。
14.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，將所述發(fā)泡密封劑(16)附著在設置在所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的凹槽部(72)。
15.根據(jù)權利要求12-14中任一項所述的方法，其特征在于，在發(fā)泡密封劑附著步驟中，將包含可膨脹物質的液態(tài)或粉末狀密封劑涂布到所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部，然后使所述液態(tài)或粉末狀密封劑膨脹。
16.一種成形體，它包括具有開口(20)的本體部(12；12b；12c)；注塑成形在所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)中的樹脂部(14)；以及附著在所述本體部(12；12b；12c)的開口(20)周圍的外圍部的外表面的發(fā)泡密封劑(16)，其中，注塑成形的樹脂部(14)穿過所述開口(20)，并在所述本體部(12；12b；12c)的外表面?zhèn)扰c所述發(fā)泡密封劑(16)的外表面相接觸，而在所述本體部(12；12b；12c)的內表面?zhèn)扰c所述本體部(12；12b；12c)的內表面相接觸；所述發(fā)泡密封劑(16)設置在所述樹脂部(14)與所述本體部(12；12b；12c)之間，并且所述樹脂部(14)沿厚度方向以5％-90％的壓縮比壓縮所述發(fā)泡密封劑(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及成形體制造方法和成形體。在用于制造具有樹脂部(14)的成形體的方法中，樹脂部(14)注塑成形在本體部(12)的開口(20)中并且成形體在樹脂部(14)與本體部(12)之間具有良好氣密性。發(fā)泡密封劑(16)附著于圍繞本體部(12)的開口(20)的外圍部。由與所注入的樹脂相同種類的樹脂制成并適于使得發(fā)泡密封劑(16)沿其厚度方向保持壓縮的保持器(18)附裝于本體部(12)。本體部(12)位于模具中以使得保持器(18)在模具的空腔(36)中露出。將熔融樹脂注入模具的空腔(36)中。所注入的樹脂和保持器(18)與樹脂部(14)成為一體。
文檔編號B29C45/33GK1966237SQ20061014851
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權日2005年11月18日
發(fā)明者鈴木祥和, 鈴木智清, 林宏直, 廚川修, 小林伊織, 中西健輔, 高橋亨, 山河雄輝, 住田雅紀 申請人:豐田自動車株式會社, 株式會社松尾制作所