專(zhuān)利名稱(chēng)：成形體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以無(wú)機(jī)粉末為主成分的成形體及其制造方法，特別涉及適用于鑄件制造用鑄型或結(jié)構(gòu)體(以下全部稱(chēng)為鑄型等)的成形體及其制造方法。
背景技術(shù)：
在一般的鑄件的制造方法中，基于木造模具或金屬模具等，用型砂形成在內(nèi)部具有模腔的鑄型，將熔融金屬液供應(yīng)到該模腔中，冷卻后，從鑄型取出鑄件。
然而，在木造模具、金屬模具的制造中，要求加工熟練，昂貴的設(shè)備也是必須的，具有昂貴且質(zhì)量重等缺點(diǎn)，而且還產(chǎn)生廢棄處理的問(wèn)題，除了批量生產(chǎn)的鑄件以外，均不合適。另外，使用了型砂的砂型是在普通的砂中添加粘合劑，使型砂固化而賦予形狀，所以在砂的再利用中需要再生處理，然而在進(jìn)行該再生處理時(shí)，還產(chǎn)生有生成粉塵等廢棄物的問(wèn)題。
作為解決這樣的課題的手段，申請(qǐng)人提出了下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)。該技術(shù)是使用含有有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維和熱固化性樹(shù)脂的成形體構(gòu)成鑄造中使用的鑄型等。通過(guò)該技術(shù)形成的成形體與使用目前的型砂而制造的鑄型等相比，壁薄、質(zhì)量輕、且加工性?xún)?yōu)異。另外，也沒(méi)有上述產(chǎn)生廢棄物的問(wèn)題。然而，有些鑄件具有復(fù)雜的形狀、且涉及在細(xì)小部位具有精度要求，所以期待有能夠同樣適用于鑄造這樣的鑄件的成形體。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1特開(kāi)2004-181472號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種復(fù)雜且可以在細(xì)小部位以良好的精度賦予形狀的成形體及其制造方法。
本發(fā)明通過(guò)提供一種成形體，該成形體以無(wú)機(jī)粉末為主成分，并含有無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維、熱固化性樹(shù)脂和熱膨脹性粒子，其中相對(duì)于前述無(wú)機(jī)粉末、前述無(wú)機(jī)纖維、前述有機(jī)纖維、前述熱固化性樹(shù)脂和前述熱膨脹性粒子的總質(zhì)量，含有0.5～10質(zhì)量％的前述熱膨脹性粒子，由此可以實(shí)現(xiàn)前述目的。
另外，本發(fā)明還提供一種制造上述本發(fā)明的成形體的方法，該方法包含下述步驟將前述無(wú)機(jī)粉末、前述無(wú)機(jī)纖維、前述有機(jī)纖維、前述熱固化性樹(shù)脂和前述熱膨脹性粒子分散在分散介質(zhì)中以制備原料漿料，然后，由該原料漿料抄造成濕潤(rùn)狀態(tài)的抄造體，并將該抄造體在成形模具內(nèi)加熱，一邊使前述熱膨脹性粒子膨脹，一邊進(jìn)行干燥成形。


圖1是示意地表示用于實(shí)施本發(fā)明的成形體的制造方法的制造裝置的一個(gè)實(shí)施方案的部分剖視圖。
圖2是剖開(kāi)觀察示意地表示本發(fā)明的抄造模具的一個(gè)實(shí)施方案的一部分的立體圖。
圖3是示意地表示相同的制造裝置的干燥成形裝置所具備的陽(yáng)模的立體圖。
圖4是示意地表示本發(fā)明的成形體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方案中的抄造工序的圖。
圖5是示意地表示本發(fā)明的成形體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方案中的抄造工序結(jié)束后的抄造體的移送工序的圖。
圖6是示意地表示本發(fā)明的成形體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方案中的干燥成形工序的圖。
圖7是示意地表示本發(fā)明的成形體的制造方法中的一個(gè)實(shí)施方案的干燥成形工序結(jié)束后的脫模狀態(tài)的圖。
圖8是表示通過(guò)本發(fā)明的成形體的制造方法抄造而成的抄造體的一個(gè)例子的立體圖。
圖9是本發(fā)明的成形體的一個(gè)實(shí)施方案的干燥成形后的拐角部位的放大剖面圖。
圖10a是表示通過(guò)本發(fā)明的成形體的制造方法制造而成的成形體的一個(gè)例子的圖，是表示二個(gè)成形體對(duì)接狀態(tài)的示意圖。
圖10b是表示通過(guò)本發(fā)明的成形體的制造方法制造而成的成形體的一個(gè)例子的圖，是經(jīng)過(guò)對(duì)接的成形體的拐角部位之間的放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
首先，基于將本發(fā)明的成形體用于鑄型等中的實(shí)施方案進(jìn)行說(shuō)明。
本實(shí)施方案的成形體以無(wú)機(jī)粉末為主成分，并含有無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維、熱固化性樹(shù)脂和熱膨脹性粒子。在本說(shuō)明書(shū)中，所述的以無(wú)機(jī)粉末為主成分是指，在成形體中含有的全部成分中，無(wú)機(jī)粉末以質(zhì)量比例計(jì)為最高。
相對(duì)于前述無(wú)機(jī)粉末、無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維、熱固化性樹(shù)脂和熱膨脹性粒子的總質(zhì)量，本實(shí)施方案的成形體優(yōu)選含有0.5～10％(質(zhì)量％)、更優(yōu)選含有2～8％(質(zhì)量％)的熱膨脹性粒子。如果在相關(guān)范圍內(nèi)含有熱膨脹性粒子，則不僅可以抑制由于膨脹而引起的對(duì)成形精度的不良影響，而且還可以得到足夠的添加效果。因此，抄造模具的形狀也可以遍及細(xì)小部位而忠實(shí)地轉(zhuǎn)印到成形體上。另外，即使抄造模具為復(fù)雜的形狀，也可以遍及細(xì)小部位而精度良好、且不會(huì)在成形體上產(chǎn)生裂紋或裂痕地進(jìn)行抄造。這是由于熱膨脹性粒子產(chǎn)生膨脹，由此將抄造原料擠壓擴(kuò)散到抄造模具的各個(gè)角落。另外，由于不含大量的熱膨脹性粒子，所以可以防止過(guò)度膨脹，不需要過(guò)多的冷卻時(shí)間，因而可以保持較高的生產(chǎn)率。
本實(shí)施方案的成形體含有因受熱而膨脹、且膨脹前的平均直徑優(yōu)選為5～80μm、更優(yōu)選為20～50μm的前述熱膨脹性粒子。熱膨脹性粒子的膨脹如果在這樣的范圍內(nèi)，則不僅可以抑制由于膨脹而產(chǎn)生的對(duì)成形精度的不良影響，還可以得到足夠的添加效果。
相對(duì)于前述無(wú)機(jī)粉末、無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維、熱固化性樹(shù)脂和熱膨脹性粒子的總質(zhì)量，本實(shí)施方案的成形體的各成分的混合比(質(zhì)量比例)優(yōu)選為無(wú)機(jī)粉末/無(wú)機(jī)纖維/有機(jī)纖維/熱固化性樹(shù)脂/熱膨脹性粒子＝70～80/2～6/2～10/8～16/0.5～10(質(zhì)量比例)，更優(yōu)選為70～80/2～8/2～6/10～14/2～8(質(zhì)量比例)。
(其中，上述質(zhì)量比例的總量為100。)如果無(wú)機(jī)粉末的混合在該范圍內(nèi)，則澆鑄時(shí)的形狀保持性、成形品的表面性良好，而且成形后的脫模性也合適。另外，根據(jù)熱膨脹性粒子的膨脹力與無(wú)機(jī)粉末的混合而產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)，無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維等的各成分容易地進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)，并可以容易地將成形模具的形狀忠實(shí)地轉(zhuǎn)印到成形體上。
如果無(wú)機(jī)纖維的混合比在相關(guān)范圍內(nèi)，則成形性、澆鑄時(shí)的形狀保持性良好。如果有機(jī)纖維的混合比在相關(guān)范圍內(nèi)，則成形性良好，可以抑制澆鑄時(shí)的氣體產(chǎn)生量、以及向來(lái)自冒口的火焰的吹出。如果熱固化性樹(shù)脂的混合比在該范圍內(nèi)，則鑄型的成形性、澆鑄后的形狀保持性、表面平滑性良好。
作為前述無(wú)機(jī)粉末，可以列舉出片狀石墨(鱗片狀石墨)、土狀石墨等石墨、黑曜石、云母、莫來(lái)石、硅石、氧化鎂等。無(wú)機(jī)粉末可以單獨(dú)使用這些物質(zhì)，也可以選擇2種以上使用。從成形性、成本的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用石墨，特別是片狀石墨(鱗片狀石墨)。
前述無(wú)機(jī)纖維主要是用于形成成形體的骨架，例如不會(huì)由于澆鑄時(shí)熔融金屬的熱而燃燒，從而維持其形狀。作為前述無(wú)機(jī)纖維，可以列舉出碳纖維、石棉等人造礦物纖維、陶瓷纖維、天然礦物纖維，它們可以單獨(dú)使用，也可以選擇二種以上使用。其中，從有效地抑制由于前述熱固化性樹(shù)脂的碳化而引起的收縮的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用即使在高溫下也具有高強(qiáng)度的瀝青類(lèi)和聚丙烯腈(PAN)類(lèi)碳纖維，特別優(yōu)選PAN類(lèi)碳纖維。
從對(duì)鑄型等進(jìn)行抄造并脫水時(shí)的脫水性、鑄型等的成形性、均勻性的觀點(diǎn)出發(fā)，前述無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)為0.5～15mm，特別優(yōu)選為1～8mm。
對(duì)于前述有機(jī)纖維，可以列舉出紙纖維(紙漿纖維)、微絲化的合成纖維、再生纖維(例如，人造絲纖維)等。有機(jī)纖維可以單獨(dú)使用，也可以選擇2種以上使用。從成形性、干燥后的強(qiáng)度、以及成本的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選紙纖維。
作為前述紙纖維，可以列舉出木材紙漿、棉漿、棉短絨漿、竹子或稻草等其它的非木材紙漿。作為紙纖維，可以單獨(dú)使用它們的原漿(virgin pulp)或廢紙漿，或者選擇2種以上使用。從容易獲得、環(huán)境保護(hù)、以及降低制造費(fèi)用等觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選廢紙漿。
如果考慮到成形體的成形性、表面平滑性、耐沖擊性，前述有機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為0.8～2.0mm，特別優(yōu)選為0.9～1.8mm。
前述熱固化性樹(shù)脂可以維持成形體的常溫強(qiáng)度和熱強(qiáng)度，同時(shí)使成形體的表面性良好，在使用成形體作為鑄型時(shí)，可以提高鑄件的表面粗糙度，因此在這一點(diǎn)上前述熱固化性樹(shù)脂是必要的成分。作為前述熱固化性樹(shù)脂，可以列舉出酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等。其中，特別優(yōu)選使用酚醛樹(shù)脂，這是因?yàn)榉尤?shù)脂產(chǎn)生較少的可燃性氣體，具有抑制燃燒的效果，且熱分解(碳化)后的殘?zhí)悸矢哌_(dá)25％以上，在將成形體用作鑄型時(shí)，形成碳化保護(hù)膜，從而可以得到良好的鑄件表面。對(duì)于酚醛樹(shù)脂，可以使用需要固化劑的酚醛清漆樹(shù)脂、或不需要固化劑的甲階型等酚醛樹(shù)脂。在使用酚醛清漆樹(shù)脂時(shí)，需要固化劑。該固化劑容易溶于水，所以?xún)?yōu)選在成形體的脫水后，對(duì)其表面進(jìn)行涂布。前述固化劑優(yōu)選使用六亞甲基四胺等。前述熱固化性樹(shù)脂可以單獨(dú)使用，或者可以選擇二種以上使用。
作為前述熱膨脹性粒子，在熱塑性樹(shù)脂的殼壁中內(nèi)包有氣化并膨脹的膨脹劑的微膠囊是優(yōu)選的。該微膠囊優(yōu)選為下述粒子膨脹前的平均粒徑優(yōu)選為5～80μm，更優(yōu)選為20～50μm，并且如果以80～200℃的溫度進(jìn)行加熱，則直徑優(yōu)選膨脹3～5倍，體積優(yōu)選膨脹50～100倍，膨脹前的平均粒徑優(yōu)選為5～80μm，更優(yōu)選為20～50μm。
作為構(gòu)成該微膠囊的殼壁的熱塑性樹(shù)脂，可以列舉出聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它們的組合。作為內(nèi)包在前述殼壁中的膨脹劑，可以列舉出丙烷、丁烷、戊烷、異丁烷、石油醚等低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑。
在本實(shí)施方案的成形體中，除了前述各成分以外，可以以適當(dāng)?shù)谋壤砑泳垡蚁┐肌Ⅳ燃谆w維素(CMC)、聚酰胺型胺-環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂等紙力強(qiáng)化材料、凝聚劑、著色劑等其它成分。
在使用含水的原料漿料制造本實(shí)施方案的成形體時(shí)，該成形體使用前(用于鑄造前)的質(zhì)量含水率優(yōu)選為8％以下，更優(yōu)選為3％以下。含水率越低，越能較低地抑制由于鑄造時(shí)的熱固化性樹(shù)脂的熱分解(碳化)而產(chǎn)生的氣體產(chǎn)生量。
本實(shí)施方案的成形體的厚度可以根據(jù)用途設(shè)定。成形體的厚度優(yōu)選為0.2～5mm，更優(yōu)選為0.7～1.5mm。如果厚度在相關(guān)范圍內(nèi)，則不僅可以抑制前述熱膨脹性粒子的膨脹對(duì)成形性所帶來(lái)的影響，還可以充分確保上述強(qiáng)度，還可以抑制鑄造時(shí)的氣體的產(chǎn)生。
接著，作為本發(fā)明的成形體的制造方法的優(yōu)選的實(shí)施方案，基于上述實(shí)施方案的成形體的制造方法，對(duì)本發(fā)明的成形體的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖1～圖3示意地表示用于實(shí)施本發(fā)明的成形體的制造方法的制造裝置的一個(gè)實(shí)施方案。在這些圖中，符號(hào)1表示制造裝置。
如圖1所示，制造裝置1用于制造在開(kāi)口部的周邊部具有凸緣部111的半筒狀的成形體11(參照?qǐng)D10)，制造裝置1包括供應(yīng)原料漿料的原料供應(yīng)裝置2、由從原料供應(yīng)裝置2供應(yīng)的原料漿料抄造成濕潤(rùn)狀態(tài)的抄造體(中間體)的抄造裝置3、將經(jīng)過(guò)抄造得到的抄造體干燥成形的干燥成形裝置4。另外，將2個(gè)形狀相同的半筒狀的成形體11合并以形成模腔。
原料供應(yīng)裝置2包括注入箱20，使該注入箱20上下移動(dòng)的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)21，將原料漿料供應(yīng)到注入箱20內(nèi)的漿料供應(yīng)管22。在漿料供應(yīng)管22上配設(shè)有閥門(mén)23。
抄造裝置3包括具有所謂陽(yáng)模形態(tài)的抄造模具30。抄造模具30具有對(duì)應(yīng)于所抄造的抄造體的形狀的抄造部300。對(duì)于抄造部300，在內(nèi)部設(shè)置有在抄造部表面開(kāi)口的氣液流通路301(參照?qǐng)D2)，該氣液流通路301連接通往抽吸泵302的排出管303。在排出管303上配設(shè)閥門(mén)304。在抄造部300的表面配置有抄造網(wǎng)305。
如圖1～圖3所示，干燥成形裝置4包括陰模40和陽(yáng)模41。在陰模40和陽(yáng)模41相互對(duì)接時(shí)，在這些模具之間形成對(duì)應(yīng)于所成形的成形體的外形形狀的空隙(間隙)。陰模40具有對(duì)應(yīng)于所得到的成形體11的外形形狀的凹狀的成形部400。陰模40具備加熱前述成形部400的加熱器(加熱裝置)401。陰模40通過(guò)上下移動(dòng)裝置402進(jìn)行上下移動(dòng)。在陰模40中，將在成形部400上開(kāi)口的氣液流通路(未圖示)設(shè)置在內(nèi)部。該氣液流通路連接通往抽吸泵和壓縮機(jī)(均未圖示)的流通管403。在該流通管403上設(shè)置有閥門(mén)404。陽(yáng)模41具有對(duì)應(yīng)于所得的成形體11的內(nèi)面形狀的凸?fàn)畹某尚尾?10。在陽(yáng)模41的成形部410中，將在其表面上開(kāi)口的氣液流通路411設(shè)置在內(nèi)部(參照?qǐng)D3)，該氣液流通路411連接通入抽吸泵412的排出管413。在排出管413上配設(shè)有閥門(mén)414。雖然圖中沒(méi)有表示，但是在成形部410的內(nèi)部配置有對(duì)成形部410進(jìn)行加熱的加熱器(加熱裝置)。成形部400和410的表面優(yōu)選通過(guò)氟樹(shù)脂對(duì)表面進(jìn)行涂布。
制造裝置1具備將前述抄造模具30和陽(yáng)模41沿著導(dǎo)軌50移動(dòng)到規(guī)定位置的移動(dòng)裝置(未圖示)。另外，制造裝置1包括一種控制裝置，該裝置具有連接上述各裝置、并使這些各裝置按照后述的步驟進(jìn)行操作的順序控制器(sequencer)(未圖示)。
接著，參照?qǐng)D4～圖10，對(duì)使用了上述制造裝置1的成形體的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。另外，在這些圖中，符號(hào)10表示抄造體，11表示成形體。
本實(shí)施方案的成形體的制造方法是將前述無(wú)機(jī)粉末、前述無(wú)機(jī)纖維、前述有機(jī)纖維、前述熱固化性樹(shù)脂和前述熱膨脹性粒子分散在分散介質(zhì)中，從而制備原料漿料。對(duì)于原料漿料，可以使用以適合如上述那樣所制造的成形體的方式而制備而成的漿料。
作為前述分散介質(zhì)，可以列舉出除了水、白水以外，還有乙醇、甲醇等溶劑或它們的混合體系等。從抄造、脫水成形的穩(wěn)定性、成形體的品質(zhì)的穩(wěn)定性、費(fèi)用、操作的容易性等觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選水。
然后，由所制備的原料漿料抄造成濕潤(rùn)狀態(tài)的抄造體10(參照?qǐng)D8)。在抄造體10的抄造工序中，如圖4所示，通過(guò)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)21降低注入箱20，打開(kāi)閥門(mén)23，通過(guò)漿料供應(yīng)管22將原料漿料供應(yīng)到注入箱20內(nèi)。當(dāng)原料漿料的供應(yīng)量達(dá)到規(guī)定量，則關(guān)閉閥門(mén)23，停止供應(yīng)原料漿料。然后，打開(kāi)泵304，通過(guò)氣液流通路301和排出管303，利用抽吸泵302抽吸原料漿液的液體成分，同時(shí)將固體成分堆積在抄造網(wǎng)305的表面，從而形成濕潤(rùn)狀態(tài)的抄造體10。如果考慮到成形體10的操作性、由于抄造體10被陰模40和陽(yáng)模41夾住并擠壓時(shí)的纖維的流動(dòng)而產(chǎn)生的抄造體10的變形(最好通過(guò)擠壓有一定程度的變形)，抄造體10中的液體含有率是相對(duì)于成形體10中的固體成分100質(zhì)量份，優(yōu)選液體成分為50～300質(zhì)量份，更優(yōu)選為70～200質(zhì)量份。該液體含有率可以通過(guò)抽吸通入抽吸泵302的液體成分來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并在達(dá)到規(guī)定的液體含有率時(shí)停止抽吸。
如果抄造體10的抄造結(jié)束，則如圖5所示，通過(guò)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)21提升注入箱20，通過(guò)前述移動(dòng)裝置沿著導(dǎo)軌50將抄造模具30移動(dòng)到陰模40的下方。如此，如圖8所示地那樣抄造成抄造體10，該抄造體10在開(kāi)口部的周邊部具有凸緣部101、且在凸緣部101和周壁部102之間具有拐角部位103。
接著，通過(guò)上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)402而降低陰模40，并與抄造模具30對(duì)接。然后，通過(guò)陰模40中的流通管403，將抄造體10吸附在成形面400這一側(cè)后，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)402提升陰模40，將抄造體10從抄造模具30轉(zhuǎn)移到陰模40上。陰模40移動(dòng)到如之后的圖6所示的與陽(yáng)模41的干燥成形位置上。
接著，在成形模具內(nèi)加熱抄造體，一邊使前述熱膨脹性粒子膨脹，一邊進(jìn)行干燥成形。在干燥工序中，如圖6所示，通過(guò)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)402來(lái)降低陰模(成形模具)40，并與加熱到規(guī)定溫度的陽(yáng)模(成形模具)41對(duì)接，在這些陰模、陽(yáng)模之間，抄造體10被擠壓成形。此時(shí)，一邊使前述熱膨脹性粒子膨脹，一邊進(jìn)行干燥成形，從而得到經(jīng)過(guò)了加熱干燥的成形體。由于一邊使前述熱膨脹性粒子膨脹，一邊進(jìn)行干燥成形，如圖9所示，可以提高成形品的轉(zhuǎn)印性，使在成形體11中的凸緣部111和周壁部位112的交點(diǎn)上形成的拐角部位113的頂點(diǎn)變得尖銳。而且，可以得到在其壁面部位114、115等(參照?qǐng)D10(a))表面平滑性也優(yōu)異的成形體11，而該成形體11僅通過(guò)陰模(成形模具)40和陽(yáng)模(成形模具)41的對(duì)接是難以得到足夠的擠壓效果的。
陰模40和陽(yáng)模41的溫度(金屬模具的溫度)可以根據(jù)制造的成形體而適當(dāng)設(shè)定，如果考慮到防止抄造體10的燒焦等，優(yōu)選為100～250℃，更優(yōu)選為120～200℃。如果考慮到可靠地壓碎壁厚部位等，則由陰模40和陽(yáng)模41產(chǎn)生的擠壓成形的壓力優(yōu)選為0.2MPa～10MPa，更優(yōu)選為0.5MPa～5MPa。但是，擠壓成形的壓力根據(jù)構(gòu)成成形體的材料的種類(lèi)、強(qiáng)度等可以有很大的變化。
在干燥成形時(shí)，閥門(mén)414被打開(kāi)，抄造體10的水分通過(guò)氣液流通路411(參照?qǐng)D3)和排出管413而受到抽吸泵412的抽吸，從而排出到外部。另一方面，通過(guò)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)21來(lái)降低注入箱20，將抄造模具30的抄造部位300再次放入到注入箱20中。然后，按照與前述抄造工序同樣的步驟，重新抄造成抄造體。
當(dāng)抄造成形工序結(jié)束時(shí)，就將從流通管403的抽吸切換為所述壓縮機(jī)產(chǎn)生的空氣噴射，如圖7所示，通過(guò)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)402提升陰模40。然后，停止抽吸泵412產(chǎn)生的抽吸后，從陽(yáng)模41上取下殘留在陽(yáng)模41一側(cè)的成形體11，從而完成成形體11的制造。另外，通過(guò)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)21而提升注入箱20，并將完成了抄造工序而得到的新的抄造體移到其后的加熱工序中。在本實(shí)施方案的制造方法中，重復(fù)進(jìn)行這樣的抄造、干燥成形工序。
如此制造的成形體11，如圖10(a)所示，在使凸緣部111彼此相對(duì)地對(duì)接時(shí)，如圖10(b)所示，由于相互之間的拐角部位113的頂點(diǎn)尖銳，例如在將2個(gè)該成形體對(duì)接而作為鑄件制造用鑄型、在其模腔內(nèi)供應(yīng)熔融金屬液而制造鑄件時(shí)，如圖10(b)所表明的那樣，由于該拐角部位之間的對(duì)接部位上實(shí)質(zhì)上沒(méi)有形成間隙，所以所得到的鑄件上不會(huì)產(chǎn)生飛邊。
根據(jù)需要，可以將所得到的成形體的部分或全部用前述熱固化性樹(shù)脂浸漬。在這種情況下，浸漬熱固性樹(shù)脂后，將成形體在規(guī)定溫度下加熱干燥，使該熱固化性樹(shù)脂熱固化，并根據(jù)需要施以修整、剪切加工等，從而得到最終的成形體。
如此得到的成形體以無(wú)機(jī)粉末為主要成分，并含有無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維、熱固化性樹(shù)脂和熱膨脹性粒子，所以在干燥成形工序中膨脹之后的該熱膨脹性粒子填充到成形體的細(xì)微部位中的內(nèi)部間隙，即使是復(fù)雜的形狀，也可以遍及其細(xì)微部位，從而成形精度高。
另外，如上所述，除了成形性以外，表面平滑性也優(yōu)異，而且即使在澆鑄時(shí)，也可以保持該性質(zhì)，所以通過(guò)使用該成形體的鑄件的制造方法，可以提高所得的鑄件的表面平滑性。特別是，即使不使用目前的這些砂型涂料，也可以大幅度地減少制造后的燒著，因而可以期待鑄件的制造工序數(shù)量的減少。
另外，由于即使在澆鑄時(shí)，熱強(qiáng)度和形狀保持性也優(yōu)異，所以通過(guò)使用了該成形體的鑄件的制造方法，在制模時(shí)不需要用粘合劑將型砂固化。因此，在鑄造后，不需要通過(guò)機(jī)械研磨使砂再生，與目前相比，可以減少?gòu)U棄物。另外，特別是在適用于中空形狀的型芯中，也不一定必須將型砂填充到型芯內(nèi)。
另外，澆鑄后的除去性良好，與目前相比，除了可以容易地除去鑄型等以外，由于質(zhì)量輕，因此操作也容易。
由于本實(shí)施方案的成形體的制造方法是將含有前述各成分的原料漿料抄造而制造，所以可以獲得各成分沒(méi)有偏差、且均勻分散的鑄型等。因此，可以制造具有如下特性的鑄件可以抑制由于熱收縮而引起的裂紋等的產(chǎn)生等，可以得到高的熱強(qiáng)度，表面平滑性也優(yōu)異，成形精度或機(jī)械強(qiáng)度高，成形精度高且表面的平滑性?xún)?yōu)異。
另外，有機(jī)纖維受到熔融金屬的熱而燃燒，從而在其內(nèi)部形成空隙，但可以通過(guò)無(wú)機(jī)粉末、無(wú)機(jī)纖維、熱固化性樹(shù)脂和熱膨脹性粒子維持其強(qiáng)度，在將鑄型解體后，通過(guò)噴砂處理等可以容易地從型砂分離或除去。即，本發(fā)明的成形體含有無(wú)機(jī)粉末、無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維、熱固化性樹(shù)脂和熱膨脹性粒子，所以在鑄型的造型時(shí)或注入金屬熔液時(shí)，可以保持其強(qiáng)度，在鑄型的解體后，其強(qiáng)度降低。因此，使用本發(fā)明的成形體來(lái)制造鑄件時(shí)，和目前的方法相比，廢棄物的處理簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用得以減少，還可以降低廢棄物的產(chǎn)生量。
另外，由于質(zhì)量輕、且通過(guò)簡(jiǎn)單的裝置就可以容易地進(jìn)行剪切加工等，因此操作性也優(yōu)異。
本發(fā)明并不限于前述實(shí)施方案，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。
本發(fā)明的成形體除了適用于鑄造中使用的鑄型(主模、型芯)以外，還可以適用于流道、注塞、注入口、澆口、澆口壓痕、內(nèi)澆口、排氣孔、出氣口、冒口等結(jié)構(gòu)體以及其它的附帶結(jié)構(gòu)體的用途中。另外，還可以適用于需要耐熱性的制造領(lǐng)域以外的用途中，遍及到與其用途相對(duì)應(yīng)的形狀的細(xì)微部分，從而可以達(dá)到較高的成形精度。
實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說(shuō)明。另外，本發(fā)明并不受到本實(shí)施例的限制。
由下述組成的原料漿料來(lái)制造成形體，使用該成形體作為鑄型(主模)來(lái)制造鑄件。對(duì)所得的鑄件，按下述方式評(píng)價(jià)鑄件的成形面的形狀轉(zhuǎn)印性、飛邊的產(chǎn)生、金屬滲透(metal penetration)的產(chǎn)生。將這些結(jié)果示于表1中。這里，所述的飛邊如上面所敘述的那樣，其指的是將2個(gè)成形體對(duì)接作為鑄件制造用鑄型，將熔融金屬熔液供應(yīng)到其模腔內(nèi)而制造鑄件時(shí)，熔融金屬熔液浸入拐角部位之間的對(duì)接部分的間隙中，并直接固化。另外，所述的金屬滲透是指熔融金屬熔液浸入到鑄型的模腔表面的裂紋中，并直接固化。
<原料漿料的制備>
將下述混合成分分散到水中，制備約1％(無(wú)機(jī)粉末、無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維和熱膨脹性粒子的總質(zhì)量相對(duì)于水為1質(zhì)量％)的漿料后，在該漿料中添加下述熱固化性樹(shù)脂和下述凝聚劑，制備無(wú)機(jī)粉末、無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維、熱固化性樹(shù)脂和熱膨脹性粒子的混合比(質(zhì)量比例)為下述值的原料漿料。
無(wú)機(jī)粉末片狀石墨(鱗片狀石墨)無(wú)機(jī)纖維PAN碳纖維(Toray制造，商品名“Torayca Chopped”)，纖維長(zhǎng)度3mm、收縮率0.1％)有機(jī)纖維紙纖維(新聞廢紙，平均纖維長(zhǎng)度1mm，打漿度(freeness)(CSF)150cm3)熱膨脹性粒子熱膨脹性微膠囊(松本油脂制藥(株)制造，商品名“Matsumoto Microsphere F-793D”)熱固化性樹(shù)脂酚醛樹(shù)脂(Air Water Bellpearl(株)制造“S890”)成分質(zhì)量混合比(％)無(wú)機(jī)粉末/無(wú)機(jī)纖維/有機(jī)纖維/熱固化性樹(shù)脂/熱膨脹性粒子＝78/4/4/12/2。
分散介質(zhì)水[抄造體的抄造]使用上述原料漿料和抄造模具(該抄造模具的形狀和圖2所示的形狀大致相同)，如前述實(shí)施方案所示的那樣抄造成抄造體。然后，得到壁厚為1mm～3mm的抄造體。
將所得的抄造體配置到在成形面上實(shí)施過(guò)氟樹(shù)脂涂布的成形模具內(nèi)，按照下述條件干燥成形，從而制造成形體。
擠壓成形壓力3.8Mpa干燥模具溫度180℃[形狀轉(zhuǎn)印性的評(píng)價(jià)]
通過(guò)目視觀察所得的鑄件，以下述3個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)鑄件表面的形狀轉(zhuǎn)印性。
○可以忠實(shí)地再現(xiàn)鑄型的形狀。
△一部分形狀無(wú)法轉(zhuǎn)印，可能出現(xiàn)凹凸，但是可以在后處理加工中修正。
×無(wú)法轉(zhuǎn)印鑄型的形狀，而且在后處理加工中也不能修正。
通過(guò)目視觀察所得的鑄件，用游標(biāo)卡尺等測(cè)定飛邊的長(zhǎng)度，以下述2個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)鑄件的飛邊的產(chǎn)生。
○在鑄件的一部分上產(chǎn)生一定的飛邊，但是其長(zhǎng)度為1mm以下。
×鑄件上產(chǎn)生的飛邊的長(zhǎng)度超過(guò)1mm。
通過(guò)目視觀察所得的鑄件，并以下述2個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)所得的鑄件的金屬滲透的產(chǎn)生。
○在鑄件的所有部位上，忠實(shí)地再現(xiàn)鑄型的形狀。
×鑄件的一部分上具有在澆鑄時(shí)從鑄型泄漏金屬熔液的金屬滲透部位。
<結(jié)果>
在測(cè)定成形體的拐角部位頂點(diǎn)的R(曲率半徑)而得到的成形體中，R為0.1～0.2mm左右，其拐角部位的頂點(diǎn)更加尖銳。另外，將2個(gè)成形體組合而形成模腔，將組合之后的成形體埋入砂中，在該模腔中注入熔融金屬熔液進(jìn)行鑄造。如表1所示，對(duì)于實(shí)施例1的成形體的組合，在所得的鑄件的形狀轉(zhuǎn)印性、飛邊的產(chǎn)生、金屬滲透的產(chǎn)生方面，可以得到良好的結(jié)果。特別是，可以制造出在整個(gè)重合面上的飛邊為1mm以下的優(yōu)質(zhì)品。

除了將原料漿料的混合以及成形體的干燥成形條件進(jìn)行如下改變以外，按照和實(shí)施例1同樣的方法制造成形體，使用該成形體作為鑄型(主模)來(lái)制造鑄件。另外，對(duì)所得的鑄件，按照和實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于表1中。
無(wú)機(jī)粉末片狀石墨(鱗片石墨)無(wú)機(jī)纖維PAN碳纖維(Mitsubishi Rayon(株)制造，商品名“Pyrofil”)、纖維長(zhǎng)度3mm，收縮率0.1％)有機(jī)纖維紙纖維(新聞廢紙，平均纖維長(zhǎng)度1mm，打漿度(CSF)150cm3)熱膨脹性粒子熱膨脹性微膠囊(松本油脂制藥(株)制造，商品名“Matsumoto Microsphere F-105D”)熱固化性樹(shù)脂酚醛樹(shù)脂(Air Water Bellpearl(株)制造“S890”)成分質(zhì)量混合比(％)無(wú)機(jī)粉末/無(wú)機(jī)纖維/有機(jī)纖維/熱固化性樹(shù)脂/熱膨脹性粒子＝76/4/4/12/4。
分散介質(zhì)水[成形體的干燥成形]將所得的抄造體配置到在成形面上實(shí)施過(guò)氟樹(shù)脂涂布的成形模具內(nèi)，按照下述條件干燥成形，從而制造成形體。
擠壓成形壓力3.8Mpa干燥模具溫度200℃<結(jié)果>
在測(cè)定成形體的拐角部位頂點(diǎn)的R(曲率半徑)而得到的成形體中，R為0.1～0.2mm左右，其拐角部位的頂點(diǎn)尖銳。另外，即使在成形體11中的壁面部位114、115上，表面平滑性也優(yōu)異，沒(méi)有產(chǎn)生裂紋和開(kāi)孔。另外，將2個(gè)成形體組合而形成模腔，將組合之后的成形體埋入砂中，在該模腔中注入熔融金屬熔液進(jìn)行鑄造。如表1所示，對(duì)于實(shí)施例2的成形體的組合，在所得的鑄件的形狀轉(zhuǎn)印性、飛邊的產(chǎn)生、金屬滲透的產(chǎn)生方面，也可以得到良好的結(jié)果。而且，可以制造出在整個(gè)重合面上的飛邊為1mm以下的優(yōu)質(zhì)品。
除了將原料漿料的混合進(jìn)行如下改變以外，按照和實(shí)施例1同樣的方法制造成形體，使用該成形體作為鑄型(主模)制造鑄件。另外，對(duì)所得的鑄件，按照和實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于表1中。
無(wú)機(jī)粉末1片狀石墨(鱗片狀石墨)無(wú)機(jī)粉末2黑曜石無(wú)機(jī)粉末的混合比片狀石墨(鱗片狀石墨)/黑曜石＝50/50無(wú)機(jī)纖維PAN碳纖維(Mitsubishi Rayon(株)制造，商品名“Pyrofil”)、纖維長(zhǎng)度3mm，收縮率0.1％)有機(jī)纖維紙纖維(新聞廢紙，平均纖維長(zhǎng)度1mm，打漿度(CSF)150cm3)熱膨脹性粒子熱膨脹性微膠囊(松本油脂制藥(株)制造，商品名“Matsumoto Microsphere F-105D”)熱固化性樹(shù)脂酚醛樹(shù)脂(Air Water Bellpearl(株)制造“S890”)成分質(zhì)量混合比(％)無(wú)機(jī)粉末/無(wú)機(jī)纖維/有機(jī)纖維/熱固化性樹(shù)脂/熱膨脹性粒子＝76/4/4/12/4。
分散介質(zhì)水<結(jié)果>
在測(cè)定成形體的拐角部位頂點(diǎn)的R(曲率半徑)而得到的成形體中，R為0.1～0.2mm左右，其拐角部位的頂點(diǎn)更加尖銳。另外，即使在成形體11中的壁面部位114、115上，表面平滑性也優(yōu)異，沒(méi)有產(chǎn)生裂痕和開(kāi)孔。另外，將2個(gè)成形體組合而形成模腔，將組合之后的成形體埋入砂中，在該模腔中注入熔融金屬熔液進(jìn)行鑄造。如表1所示，對(duì)于實(shí)施例3的成形體的組合，在所得的鑄件的形狀轉(zhuǎn)印性、飛邊的產(chǎn)生、金屬滲透的產(chǎn)生方面，也可以得到良好的結(jié)果。而且，可以制造出在整個(gè)重合面上的飛邊為1mm以下的優(yōu)質(zhì)品。
除了將原料漿料的混合比進(jìn)行如下改變以外，按照和實(shí)施例1同樣的方法制造成形體，使用該成形體作為鑄型(主模)制造鑄件。另外，對(duì)所得的鑄件，按照和實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于表1中。
無(wú)機(jī)粉末1片狀石墨(鱗片狀石墨)無(wú)機(jī)粉末2云母粉無(wú)機(jī)粉末的混合比片狀石墨(鱗片狀石墨)/云母粉＝50/50無(wú)機(jī)纖維PAN碳纖維(Mitsubishi Rayon(株)制造，商品名“Pyrofil”)、纖維長(zhǎng)度3mm，收縮率0.1％)有機(jī)纖維紙纖維(新聞廢紙，平均纖維長(zhǎng)度1mm，打漿度(CSF)150cm3)熱膨脹性粒子熱膨脹性微膠囊(松本油脂制藥(株)制造，商品名“Matsumoto Microsphere F-105D”)熱固化性樹(shù)脂酚醛樹(shù)脂(Air Water Bellpearl(株)制造“S890”)成分質(zhì)量混合比(％)無(wú)機(jī)粉末/無(wú)機(jī)纖維/有機(jī)纖維/熱固化性樹(shù)脂/熱膨脹性粒子＝76/4/4/12/4。
分散介質(zhì)水<結(jié)果>
在測(cè)定成形體的拐角部位頂點(diǎn)的R(曲率半徑)而得到的成形體中，R為0.1～0.2mm左右，其拐角部位的頂點(diǎn)更加尖銳。另外，即使在成形體11中的壁面部位114、115上，表面平滑性也優(yōu)異，沒(méi)有產(chǎn)生裂痕和開(kāi)孔。另外，將2個(gè)成形體組合而形成模腔，將組合之后的成形體埋入砂中，在該模腔中注入熔融金屬熔液進(jìn)行鑄造。如表1所示，對(duì)于實(shí)施例4的成形體的組合，在所得的鑄件的形狀轉(zhuǎn)印性、飛邊的產(chǎn)生、金屬滲透的產(chǎn)生方面，也可以得到良好的結(jié)果。而且，可以制造出在重合面上的飛邊為1mm以下的優(yōu)質(zhì)品。
除了使實(shí)施例2的熱膨脹性粒子的混合量為6％，使無(wú)機(jī)粉末為74％以外，按照和實(shí)施例2同樣的方法制造成形體，使用該成形體作為鑄型(主模)來(lái)制造鑄件，再按照和實(shí)施例1同樣的方式評(píng)價(jià)所得的鑄件，得到和實(shí)施例2同樣的結(jié)果。
除了使實(shí)施例2的熱膨脹性粒子的混合量為8％，使無(wú)機(jī)粉末為72％以外，按照和實(shí)施例2同樣的方法制造成形體，使用該成形體作為鑄型(主模)來(lái)制造鑄件，再按照和實(shí)施例1同樣的方式評(píng)價(jià)所得的鑄件，得到和實(shí)施例2同樣的結(jié)果。
作為比較例1，除了選取不含熱膨脹性粒子的組成的原料漿料的混合以外，按照和實(shí)施例1同樣的方法制造成形體，使用該成形體作為鑄型(主模)來(lái)制造鑄件。另外，按照和實(shí)施例1同樣的方式評(píng)價(jià)所得到的鑄件。將其結(jié)果示于表1中。
無(wú)機(jī)粉末1片狀石墨(鱗片狀石墨)無(wú)機(jī)纖維PAN碳纖維(Mitsubishi Rayon(株)制造，商品名“Pyrofil”、纖維長(zhǎng)度3mm，收縮率0.1％)有機(jī)纖維紙纖維(新聞廢紙，平均纖維長(zhǎng)度1mm，打漿度(CSF)150cm3)熱固化性樹(shù)脂酚醛樹(shù)脂(Air Water Bellpearl(株)制造“S890”)
成分質(zhì)量混合比(％)無(wú)機(jī)粉末/無(wú)機(jī)纖維/有機(jī)纖維/熱固化性樹(shù)脂＝80/4/4/12。
分散介質(zhì)水<結(jié)果>
在測(cè)定成形體的拐角部位頂點(diǎn)的R(曲率半徑)而得到的成形體中，也具有R為0.1～0.2mm左右的部位，但是在許多的部位上，R超過(guò)1mm，其拐角部位的頂點(diǎn)和本發(fā)明的實(shí)施例相比，并不尖銳。另外，在成形體11中的壁面部位114、115中，發(fā)現(xiàn)在其表面上由于壓力不足而引起的凹凸或者一部分裂紋或開(kāi)孔。此外，將2個(gè)成形體組合而形成模腔，將組合之后的成形體埋入砂中，在該模腔中注入熔融金屬熔液進(jìn)行鑄造。如表1所示，對(duì)于比較例1的抄造體的組合，在所得的鑄件的形狀轉(zhuǎn)印性、飛邊的產(chǎn)生、金屬滲透的產(chǎn)生方面，沒(méi)有得到良好的結(jié)果。即，在整個(gè)重合面上大量產(chǎn)生飛邊超過(guò)1mm的部位，而且，在鑄件的壁面部位上，成形體上可以看到的凹凸部位被轉(zhuǎn)印到鑄件上，此外，在具有裂痕和開(kāi)孔的部位發(fā)現(xiàn)有熔融金屬熔液滲透，無(wú)法制造優(yōu)質(zhì)品。
作為比較例2，除了選取具有相對(duì)于無(wú)機(jī)粉末、無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維和熱固化性樹(shù)脂的總質(zhì)量含有10質(zhì)量％以上的熱膨脹性粒子的組成的原料漿料的混合以外，按照和實(shí)施例1同樣的方法制造成形體，使用該成形體作為鑄型(主模)來(lái)制造鑄件。另外，按照和實(shí)施例1同樣的方式評(píng)價(jià)所得的鑄件。將其結(jié)果示于表1中。
無(wú)機(jī)粉末1片狀石墨(鱗片狀石墨)無(wú)機(jī)纖維PAN碳纖維(Mitsubishi Rayon(株)制造，商品名“Pyrofil”)、纖維長(zhǎng)度3mm，收縮率0.1％)有機(jī)纖維紙纖維(新聞廢紙，平均纖維長(zhǎng)度1mm，打漿度(CSF)150cm3)熱固化性樹(shù)脂酚醛樹(shù)脂(Air Water Bellpeafrl(株)制造“S890”)熱膨脹性粒子熱膨脹性微膠囊(松本油脂制藥(株)制造，商品名“Matsumoto Microsphere F-793D”)成分質(zhì)量混合比(％)無(wú)機(jī)粉末/無(wú)機(jī)纖維/有機(jī)纖維/熱固化性樹(shù)脂＝70/4/4/10/12。
分散介質(zhì)水<結(jié)果>
在測(cè)定成形體的拐角部位頂點(diǎn)的R(曲率半徑)而得到的成形體中，R為0.1～0.2mm左右，其拐角部位的頂點(diǎn)和本發(fā)明的實(shí)施例一樣尖銳，但是在成形體的各個(gè)位置上發(fā)現(xiàn)了由于在從金屬模具取出成形體后，熱膨脹性粒子繼續(xù)膨脹所產(chǎn)生的凹凸。另外，將2個(gè)成形體組合而形成模腔，將組合之后的成形體埋入砂中，在該模腔中注入熔融金屬熔液進(jìn)行鑄造。如表1所示，對(duì)于比較例2的抄造體的組合，在所得的鑄件的形狀轉(zhuǎn)印性方面，可以得到良好的結(jié)果。也就是，雖然可以制造在整個(gè)重合面上的飛邊為1mm以下的優(yōu)質(zhì)品，但是成形體上可以看到的凹凸部被轉(zhuǎn)印到鑄件上，無(wú)法制造優(yōu)質(zhì)品。


*1)熱膨脹性粒子的混合比(％)＝熱膨脹性粒子質(zhì)量/(無(wú)機(jī)粉末質(zhì)量+無(wú)機(jī)纖維質(zhì)量+有機(jī)纖維質(zhì)量+熱固化性樹(shù)脂質(zhì)量+熱膨脹性粒子質(zhì)量)根據(jù)本發(fā)明，可以提供即使為復(fù)雜的形狀，也可以遍及細(xì)微部位而精度良好地實(shí)現(xiàn)形狀賦予的成形體及其制造方法。
本發(fā)明的成形體的制造方法特別適合在使用成形體作為鑄型的情況下的該成形體的制造中，此外還適用于制造拐角部位的頂點(diǎn)尖銳的容器、器具、部件等各種成形體。
權(quán)利要求
1.一種成形體，該成形體以無(wú)機(jī)粉末為主成分，并含有無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維、熱固化性樹(shù)脂和熱膨脹性粒子，其中相對(duì)于所述無(wú)機(jī)粉末、所述無(wú)機(jī)纖維、所述有機(jī)纖維、所述熱固化性樹(shù)脂和所述熱膨脹性粒子的總質(zhì)量，含有0.5～10質(zhì)量％的所述熱膨脹性粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的成形體，其中所述無(wú)機(jī)粉末、所述無(wú)機(jī)纖維、所述有機(jī)纖維和所述熱固化性樹(shù)脂分別是石墨、碳纖維、紙漿纖維和酚醛樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所記載的成形體，其中所述成形體是鑄件制造用鑄型或結(jié)構(gòu)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所記載的成形體，其厚度為0.2～5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所記載的成形體，其具有1個(gè)以上的開(kāi)口部，且在該開(kāi)口部的周邊部具有凸緣部。
6.一種制造權(quán)利要求1所記載的成形體的方法，該方法包含下述步驟將所述無(wú)機(jī)粉末、所述有機(jī)纖維、所述熱固化性樹(shù)脂和所述熱膨脹性粒子分散到分散介質(zhì)中以制備原料漿料，然后，由該原料漿料抄造成濕潤(rùn)狀態(tài)的抄造體，并將該抄造體在成形模具內(nèi)加熱，一邊使所述熱膨脹性粒子膨脹，一邊進(jìn)行干燥成形。
全文摘要
本發(fā)明的成形體以無(wú)機(jī)粉末為主成分，并含有無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維、熱固化性樹(shù)脂和熱膨脹性粒子。優(yōu)選相對(duì)于前述無(wú)機(jī)粉末、前述無(wú)機(jī)纖維、前述有機(jī)纖維、前述熱固化性樹(shù)脂和前述熱膨脹性粒子的總質(zhì)量，含有0.5～10質(zhì)量％的前述熱膨脹性粒子。前述無(wú)機(jī)粉末、前述無(wú)機(jī)纖維、前述有機(jī)纖維和前述熱固化性樹(shù)脂分別優(yōu)選為石墨、碳纖維、紙漿纖維和酚醛樹(shù)脂。
文檔編號(hào)B22C1/00GK1953828SQ20068000021
公開(kāi)日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者大崎雅之 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社