專利名稱：纖維纏繞機擺頭機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種纖維纏繞機。
背景技術：
纖維纏繞機擺頭機構的作用是保證多股紗合成一束，不離縫、不重疊，平展地鋪設到芯模上?，F有的纖維纏繞機擺頭機構的排紗輥采用圓環(huán)形結構，目的是使多股紗合成一束，紗線不離縫。由此帶來的缺點是紗束呈中間厚、兩邊薄的現象，展紗效果不好，使纏繞制品表面呈波浪形狀，給纏繞制品帶來如下問題1、纏繞時紗束隨纏繞位置和紗線張力的不同，聚紗程度受到影響，使纏繞厚度隨機變化，因此，纏繞制品的外形尺寸及其一致性受到影響；2、纏繞制品表面不平，影響表面質量；3、由于纏繞制品是交叉纏繞，在凸凹的波谷處存儲的大量膠液，無法通過紗線張力擠出，因此，纏繞制品的含膠量過大。由于航空、航天和高壓絕緣類制品對含膠量控制極其嚴格，這樣的現象是不允許的；4、由于產生波浪形的聚紗現象，紗束的數量和寬度受到限制。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種纖維纏繞機擺頭機構，它可解決現有的纖維纏繞機擺頭機構由于其排紗輥采用圓環(huán)形結構，當多股紗合成一束時，存在紗束呈中間厚、兩邊薄的現象，展紗效果不好，使纏繞制品表面呈波浪形狀，影響纏繞制品表面質量的問題。
本發(fā)明包括支架和排紗輥總成；本發(fā)明還包括設置在支架內并與支架固定連接的上壓紗輥、分紗輥總成和下壓紗輥；所述的排紗輥總成設置在支架內的出紗端，上壓紗輥設置在支架內的入紗端，分紗輥總成設置在上壓紗輥和排紗輥總成之間，下壓紗輥設置在分紗輥總成與排紗輥總成之間；所述的排紗輥總成由排紗輥和裝在排紗輥上并與排紗輥轉動配合的排紗輥套組成，所述的排紗輥的兩端分別與支架固定連接。
本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明中的排紗輥套采用平輥式結構，紗束通過排紗輥套，在紗線張力作用下，紗束能夠充分展平，展紗效果好，不用二次加工，產品的形狀及尺寸的一致性好，產品質量好，性能優(yōu)異，經濟效益大大提高。二、采用本發(fā)明的擺頭機構，節(jié)省了穿紗時間，多紗團效果更明顯，并可纏繞更寬的紗束，大大地提高了纏繞效率，并且纏繞制品的含膠量和形狀尺寸更易控制。三、本發(fā)明具有結構簡單，使用、安裝方便，展紗效果好的優(yōu)點，不僅可滿足航空、航天工業(yè)對復合材料構件制造的需要，同時還可滿足生產高壓絕緣制品的需要。
圖1是本發(fā)明的整體結構主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的右視圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結合圖1～圖3說明本實施方式，本實施方式由支架1、排紗輥總成2、設置在支架1內并與支架1固定連接的上壓紗輥3、分紗輥總成4和下壓紗輥5組成；所述的排紗輥總成2設置在支架1內的出紗端，上壓紗輥3設置在支架1內的入紗端，分紗輥總成4設置在上壓紗輥3和排紗輥總成2之間，下壓紗輥5設置在分紗輥總成4與排紗輥總成2之間；所述的排紗輥總成2由排紗輥6和裝在排紗輥6上并與排紗輥6轉動配合的排紗輥套7組成，所述的排紗輥6的兩端分別與支架1固定連接。
具體實施方式
二結合圖1～圖3說明本實施方式，本實施方式的分紗輥總成4由分紗輥8、上分紗針9和下分紗針10組成；位于排紗輥套7一側的分紗輥8的外壁上沿軸向等距離固定裝有一組上分紗針9和一組與上分紗針9等距離交錯排列的下分紗針10，上分紗針9與下分紗針10之間的夾角α為120°，使紗線上下錯開，紗線在排紗輥6上合紗后，可達到不離縫、不重疊的效果，上分紗針9與分紗輥8的垂直軸線之間的夾角β為30°，可避免上、下分紗針根部空邊與紗線摩擦而導致斷紗的缺陷，所述的上分紗針9由一組上分紗長針11和一組與上分紗長針11交替排列的上分紗短針12組成；所述的下分紗針10由一組下分紗長針13和一組與下分紗長針13交替排列的下分紗短針14組成，分線針排列采用依次高低錯落結構，使穿線更加容易。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖1說明本實施方式，本實施方式的上壓紗輥3外壁的底端與分紗輥8外壁的頂端在同一平面上，下壓紗輥5外壁的頂端與排紗輥6外壁的底端及分紗輥8的水平中心軸線在同一平面上。如此設置，可保證紗線在排紗輥上合紗后，不離縫、不重疊，展平效果好。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結合圖1～圖3說明本實施方式，本實施方式的支架1由兩個L形支板15組成；所述的兩個L形支板15對稱設置，L形支板15的前端面為圓弧形端面16，圓弧形端面16的曲率半徑中心與排紗輥套7的軸心重合，排紗輥套7的外壁半徑R1大于所述的圓弧形端面16的曲率半徑R2，可保證安裝時不與相鄰部件相干涉，L形支板15上設有連接孔17，用于與纖維纏繞機上的擺頭基座相連接，L形支板17上分別開有上壓紗輥安裝豁口18和下壓紗輥安裝豁口19，可方便上壓紗輥3和下壓紗輥5的安裝。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
使用時，將該擺頭機構固定在纖維纏繞機的擺頭基座上隨擺頭基座一同擺動。纖維纏繞時，紗線依次排列進紗，奇數紗經分紗輥8外壁的底端、下分紗針10及下壓紗輥5外壁的頂端合于排紗輥套7下；偶數紗經上壓紗輥3外壁的底端、分紗輥8外壁的頂端及上分紗針9合于排紗輥套7下，奇偶紗束交替在排紗輥套7外壁的底端合紗，從而達到了紗線無縫合紗的目的。
權利要求
1.一種纖維纏繞機擺頭機構，它包括支架(1)和排紗輥總成(2)；其特征在于它還包括設置在支架(1)內并與支架(1)固定連接的上壓紗輥(3)、分紗輥總成(4)和下壓紗輥(5)；所述的排紗輥總成(2)設置在支架(1)內的出紗端，上壓紗輥(3)設置在支架(1)內的入紗端，分紗輥總成(4)設置在上壓紗輥(3)和排紗輥總成(2)之間，下壓紗輥(5)設置在分紗輥總成(4)與排紗輥總成(2)之間；所述的排紗輥總成(2)由排紗輥(6)和裝在排紗輥(6)上并與排紗輥(6)轉動配合的排紗輥套(7)組成，所述的排紗輥(6)的兩端分別與支架(1)固定連接。
2.根據權利要求1所述的纖維纏繞機擺頭機構，其特征在于所述的分紗輥總成(4)由分紗輥(8)、上分紗針(9)和下分紗針(10)組成；位于排紗輥套(7)一側的分紗輥(8)的外壁上沿軸向等距離的固定裝有一組上分紗針(9)和一組與上分紗針(9)等距離交錯排列的下分紗針(10)，上分紗針(9)與下分紗針(10)之間的夾角α為120°，上分紗針(9)與分紗輥(8)的垂直軸線之間的夾角β為30°；所述的上分紗針(9)由一組上分紗長針(11)和一組與上分紗長針(11)交替排列的上分紗短針(12)組成；所述的下分紗針(10)由一組下分紗長針(13)和一組與下分紗長針(13)交替排列的下分紗短針(14)組成。
3.根據權利要求2所述的纖維纏繞機擺頭機構，其特征在于所述的上壓紗輥(3)外壁的底端與分紗輥(8)外壁的頂端在同一平面上，下壓紗輥(5)外壁的頂端與排紗輥(6)外壁的底端及分紗輥(8)的水平中心軸線在同一平面上。
4.根據權利要求1所述的纖維纏繞機擺頭機構，其特征在于所述的支架(1)由兩個L形支板(15)組成；所述的兩個L形支板(15)對稱設置，L形支板(15)的前端面為圓弧形端面(16)，圓弧形端面(16)的曲率半徑中心與排紗輥套(7)的軸心重合，排紗輥套(7)的外壁半徑R1大于所述的圓弧形端面(16)的曲率半徑R2，L形支板(15)上設有連接孔(17)。
5.根據權利要求4所述的纖維纏繞機擺頭機構，其特征在于L形支板(17)上分別開有上壓紗輥安裝豁口(18)和下壓紗輥安裝豁口(19)。
全文摘要
纖維纏繞機擺頭機構，它涉及一種纖維纏繞機。針對現有的纖維纏繞機擺頭機構，在多股紗合成一束時，存在展紗效果不好，影響纏繞制品表面質量的問題。本發(fā)明的排紗輥總成(2)設置在支架(1)的出紗端，上壓紗輥(3)設置在支架(1)內的入紗端，分紗輥總成(4)設置在上壓紗輥(3)和排紗輥總成(2)之間，下壓紗輥(5)設置在分紗輥總成(4)與排紗輥總成(2)之間；排紗輥總成(2)由排紗輥(6)和裝在排紗輥(6)上并與排紗輥(6)轉動配合的排紗輥套(7)組成，排紗輥(6)的兩端與支架(1)固接。本發(fā)明中的排紗輥采用平輥式結構，在排紗輥上裝有可轉動的排紗輥套，紗束通過排紗輥套，在紗線張力作用下，紗束能夠充分展平，展紗效果好，不用二次加工，可滿足航空、航天工業(yè)對復合材料構件制造的需要。
文檔編號B29C70/40GK1911636SQ20061001045
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月29日 優(yōu)先權日2006年8月29日
發(fā)明者韓振宇, 路華, 王永章, 富宏亞, 韓德東, 付云忠 申請人:哈爾濱工業(yè)大學