專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制造內(nèi)部覆蓋元件的方法和不帶中心缺陷的內(nèi)部覆蓋元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)內(nèi)部覆蓋元件的方法，且涉及在其外觀中不具有缺陷的內(nèi)部覆蓋元件。
內(nèi)部覆蓋元件經(jīng)常使用，特別是在機(jī)動(dòng)車(chē)輛中，內(nèi)部覆蓋元件包括可見(jiàn)的柔性外表皮、內(nèi)部支承構(gòu)件和在表皮和支承件之間的泡沫。這樣的元件由包括將流體材料通過(guò)模具的噴嘴引入的閉式模具發(fā)泡過(guò)程來(lái)生產(chǎn)。
根據(jù)文獻(xiàn)US 5 017 115已知用于生產(chǎn)具有可見(jiàn)柔性外表皮、由剛性框架形成的內(nèi)部支承構(gòu)件和布置在表皮和后面之間的泡沫的內(nèi)部覆蓋元件的方法，在后面處泡沫可見(jiàn)，而剛性框架完全地封閉在表皮和泡沫之間。遠(yuǎn)離用于在元件模制期間引入流體材料的噴嘴的剛性支承件框架在模制操作期間由捕獲設(shè)備保持，使得它保持為與表皮接觸。捕獲在遠(yuǎn)離用于引入流體材料的噴嘴的位置處實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明涉及不同類(lèi)型的內(nèi)部覆蓋元件，其中可見(jiàn)的柔性外表皮和有時(shí)被稱(chēng)為“插入件”的剛性?xún)?nèi)部支承件一起限定了泡沫位于其內(nèi)的整個(gè)腔，因此可能除在形成在支承件內(nèi)用于引入發(fā)泡材料的孔的非常局部處外，泡沫在任何處不可見(jiàn)。這樣的元件由閉式模具發(fā)泡過(guò)程生產(chǎn)，其中發(fā)泡腔完全地由表皮和支承件限定且不由模具限定。
已注意到，一些如此生產(chǎn)的內(nèi)部覆蓋元件具有與用于將發(fā)泡材料引入到支承件內(nèi)的孔的位置相對(duì)的空心的形式的外觀缺陷。因而認(rèn)識(shí)到，在將流體發(fā)泡材料通過(guò)鄰近一個(gè)模具部分的孔引入時(shí)，內(nèi)部支承件趨向于從該模具部分離開(kāi)。在引入結(jié)束時(shí)，剛性支承件趨向于再次呈現(xiàn)其初始位置且因此形成了從柔性表皮側(cè)可見(jiàn)的空心。
可以繞整個(gè)孔提供堅(jiān)固的強(qiáng)化肋，以防止支承件相對(duì)于相關(guān)的模具部分升起。然而，如果靠近引入孔的部分是廣泛的，則肋必然非常廣泛，且它們因而增加了剛性支承件的重量且因此顯著地增加了成本。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將靠近用于引入流體材料的孔的支承件保持依靠相關(guān)的模具部分，完全地消除了以上提及的外觀缺陷且因此解決了由此缺陷造成的問(wèn)題。以此方式，支承件總是保持合適的位置。
更精確地，本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)包括柔性外表皮、剛性?xún)?nèi)部支承件和布置在表皮和支承件之間的泡沫的類(lèi)型的內(nèi)部覆蓋元件的方法，支承件在強(qiáng)力的作用下可變形，該方法包括制造柔性表皮、制造支承件、將表皮布置在第一模具部分上、將支承件布置在第二模具部分上、閉合模具部分以完全地限定表皮和支承件之間的模制腔、和通過(guò)與第二模具部分成整體的用于引入流體材料的噴嘴經(jīng)由支承件中的孔引入形成泡沫的流體材料到表皮和支承件之間的腔內(nèi)，鄰近用于引入流體材料的孔的支承件的構(gòu)造使得支承件趨向于在被引入的流體材料的作用下從第二模具部分離開(kāi)；根據(jù)本發(fā)明，支承件的生產(chǎn)包括提供鄰近支承件的引入孔的至少一個(gè)捕獲構(gòu)件，方法包括在閉合模具部分前在第二模具部分上提供與支承件的捕獲構(gòu)件互補(bǔ)的捕獲構(gòu)件，和支承件在第二模具部分上的布置包括導(dǎo)致第二模具部分的捕獲構(gòu)件和支承件的捕獲構(gòu)件合作，使得支承件在引入流體材料期間不從第二模具部分離開(kāi)，且流體材料不滲透到支承件和第二模具部分之間。
支承件的生產(chǎn)優(yōu)選地包括提供至少兩個(gè)捕獲構(gòu)件，它們具有相對(duì)于孔的近似地在直徑上的位置。
支承件的生產(chǎn)優(yōu)選地包括提供至少一個(gè)相對(duì)于支承件表面傾斜的肋，第二模具部分的互補(bǔ)的捕獲構(gòu)件包括具有漸縮端部的指。
在第二模具部分上提供與支承件的捕獲構(gòu)件互補(bǔ)的捕獲構(gòu)件優(yōu)選地包括將指的漸縮端部形成與支承件的肋相同的傾斜。
優(yōu)選地在實(shí)際上垂直于支承件的方向鄰近引入孔引入流體材料。
本發(fā)明也涉及包括柔性外表皮、剛性的但在強(qiáng)力作用下可變形的內(nèi)部支承件和布置在表皮和支承件之間且不可見(jiàn)的泡沫的類(lèi)型的內(nèi)部覆蓋元件，包括通過(guò)支承件的插入孔；根據(jù)本發(fā)明，元件鄰近引入孔處包括至少一個(gè)捕獲構(gòu)件。
支承件優(yōu)選地包括兩個(gè)捕獲構(gòu)件，它們具有相對(duì)于孔的至少近似地在直徑上的位置。
支承件的捕獲構(gòu)件優(yōu)選地包括相對(duì)于支承件表面傾斜的肋，且第二模具部分的互補(bǔ)的捕獲構(gòu)件包括具有漸縮端部的指。
支承件的肋的傾斜和指的漸縮端部的傾斜優(yōu)選地實(shí)際上是相同的。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將從參考附圖閱讀如下典型實(shí)施例的描述中被更好地理解，各圖為

圖1是概略形式的截面，示出了由本發(fā)明的方法修正的缺陷的效果；圖2是根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的支承件沿圖3的線(xiàn)A-A的概略形式的截面；圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的位于使流體材料通過(guò)的孔的每側(cè)的兩個(gè)捕獲構(gòu)件的透視圖；和圖4是類(lèi)似于圖2的截面，示出了具有與支承件的肋合作的指的形式的模具部分的捕獲構(gòu)件的存在。
圖1示出了位于模具部分12上的內(nèi)部覆蓋元件支承件10和由另一個(gè)模具部分保持的柔性表皮14。支承件10和表皮14在它們之間限定了用于將形成泡沫的流體材料的整個(gè)模制腔16。
支承件10具有用于引入將形成泡沫的流體材料的孔18，截面平面通過(guò)該孔18，孔18位于與用于引入流體材料的噴嘴20相對(duì)處，該噴嘴20與模具部分12制成整體，且實(shí)際上與此模具部分接觸。
已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)流體材料以在實(shí)際上垂直于支承件10的方向的方式引入時(shí)，支承件10趨向于離開(kāi)模具部分12且因此形成了空間22，流體材料可能滲透到該空間。更確切地說(shuō)，孔18趨向于離開(kāi)與圍繞噴嘴20的模具部分的接觸。即使流體材料不滲透到此空間，當(dāng)元件從模具中移開(kāi)時(shí)，支承件趨向于恢復(fù)其對(duì)應(yīng)于模具形狀的初始形狀，且拉表皮(在圖1中為向下方向)，從而在柔性表皮14內(nèi)形成空心，空心構(gòu)成了外觀缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，由柔性表皮14內(nèi)的空心構(gòu)成的外觀缺陷被去除，因?yàn)橹С屑ú东@構(gòu)件，捕獲構(gòu)件將它保持為依靠相關(guān)的模具部分。在下文中描述的例子中，捕獲構(gòu)件具有至少一個(gè)附加的傾斜肋24的形式(圖2至圖4)。
圖2示出了包括多個(gè)肋的支承件10，特別是包括根據(jù)本發(fā)明的肋24。將注意到，肋24不垂直于支承件10而是非常傾斜的。該傾斜意圖于形成用于引入與模具制成整體的指26的接收器。當(dāng)指26引入到肋24下方且實(shí)際上楔入肋和支承件10的主體之間時(shí)，支承件10不能從模具部分離開(kāi)。因?yàn)槔?4和指26之間的合作靠近插入孔發(fā)生，趨向于將支承件從其模具部分升起的力僅具有弱的力矩且因此僅施加了降低的轉(zhuǎn)矩，支承件10能容易地抵抗該轉(zhuǎn)矩。
如在圖3中示出，支承件10包括兩個(gè)至少具有相對(duì)于泡沫引入孔18的在直徑上的位置的捕獲構(gòu)件24是有利的。
當(dāng)然，可以圍繞孔18放置更大量的捕獲構(gòu)件，但已發(fā)現(xiàn)在實(shí)踐中兩個(gè)捕獲構(gòu)件足以使鄰近用于引入流體材料的孔的支承件的變形實(shí)際上是可忽略的。
雖然捕獲構(gòu)件已示出由傾斜的肋形成，當(dāng)然可以使用其他的非常不同的構(gòu)件。例如，模具可以包括至少一個(gè)通過(guò)到形成在垂直于支承件的肋內(nèi)的孔內(nèi)的指，或可以包括保持支承件的指的環(huán)。實(shí)際上，最適宜的捕獲構(gòu)件取決于特定的支承件。
如在圖3中示出，因?yàn)橥怀鰳?gòu)件28在給定的方向形成在支承件的邊緣上，為容易從模具移開(kāi)支承件10的原因希望所有的突出元件位于相同的方向。為此原因，在本發(fā)明的此例子中使用的肋24的傾斜相應(yīng)于構(gòu)件28的傾斜。
當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)以上描述的方法和元件單獨(dú)地通過(guò)非限制性例子進(jìn)行多種修改而不偏離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)包括柔性外表皮(14)、剛性的內(nèi)部支承件(10)和布置在表皮和支承件之間的泡沫的類(lèi)型的內(nèi)部覆蓋元件的方法，該支承件在強(qiáng)力作用下可變形的，該方法包括-生產(chǎn)柔性表皮(14)，-生產(chǎn)支承件(10)，-將表皮(14)布置在第一模具部分上，-將支承件(10)布置在第二模具部分上，-閉合模具部分以完全地限定表皮和支承件之間的模制腔(16)，和-通過(guò)用于引入流體材料的噴嘴(20)經(jīng)由支承件中的孔(18)引入形成泡沫的流體材料到表皮和支承件之間的腔內(nèi)，該噴嘴(20)與第二模具部分成整體，鄰近用于引入流體材料的孔(18)的支承件的構(gòu)造為使得支承件(10)趨向于在被引入的流體材料的作用下從第二模具部分離開(kāi)，其特征在于-支承件(10)的生產(chǎn)包括提供至少一個(gè)鄰近支承件的引入孔(18)的捕獲構(gòu)件(24)，-該方法包括在閉合模具部分前在第二模具部分上提供與支承件的捕獲構(gòu)件(24)互補(bǔ)的捕獲構(gòu)件(26)，和-支承件(10)在第二模具部分上的布置包括導(dǎo)致第二模具部分的捕獲構(gòu)件(26)和支承件的捕獲構(gòu)件(24)合作，使得支承件(10)在引入流體材料期間不從第二模具部分離開(kāi)，且流體材料不滲透到支承件和第二模具部分之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，支承件(10)的生產(chǎn)包括提供至少兩個(gè)具有至少相對(duì)于孔(18)近似地在直徑上的位置的捕獲構(gòu)件(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，支承件(10)的生產(chǎn)包括提供至少一個(gè)相對(duì)于支承件的表面傾斜的肋(24)，第二模具部分的互補(bǔ)的捕獲構(gòu)件包括具有漸縮端部的指(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在第二模具部分上提供與支承件的捕獲構(gòu)件(24)互補(bǔ)的捕獲構(gòu)件(26)包括形成與支承件的肋傾斜相同的指的漸縮端部。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，流體材料在實(shí)際上垂直于支承件(10)的方向鄰近引入孔(18)引入。
6.包括柔性外表皮(14)、剛性的但在強(qiáng)力作用下可變形的內(nèi)部支承件(10)和布置在表皮和支承件之間且不可見(jiàn)的泡沫的類(lèi)型的內(nèi)部覆蓋元件，其包括通過(guò)支承件(10)的引入孔(18)，其特征在于，其在鄰近引入孔(18)處包括至少一個(gè)捕獲構(gòu)件(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的元件，其特征在于，支承件(10)包括兩個(gè)具有至少相對(duì)于孔(18)近似地在直徑上的位置的捕獲構(gòu)件(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的任一項(xiàng)所述的元件，其特征在于，支承件(10)的捕獲構(gòu)件包括相對(duì)于支承件的表面傾斜的肋(24)，且第二模具部分的互補(bǔ)的捕獲構(gòu)件包括具有漸縮端部的指(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的元件，其特征在于，支承件的肋(24)的傾斜和指(26)的漸縮端部的傾斜實(shí)際上相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造內(nèi)部覆蓋元件的方法，和不帶有中心缺陷的內(nèi)部覆蓋元件。本發(fā)明涉及方法，方法包括提供軟表皮(14)和支承件(10)、將表皮(14)和支承件(10)放置在模具的部分上、閉合模具的部分以完全地限定表皮和支承件之間的模制腔(16)和引入設(shè)計(jì)為形成泡沫的流體材料。支承件(10)的制造包括將捕獲構(gòu)件(24)接近孔放置，且方法包括在閉合模具前導(dǎo)致模具的捕獲構(gòu)件(26)和支承件的捕獲構(gòu)件(24)合作，使得支承件(10)不從模具離開(kāi)。本發(fā)明適用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛內(nèi)部覆蓋件。
文檔編號(hào)B29C33/14GK101065227SQ200580040873
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者J·F·奧尤夫拉德 申請(qǐng)人:法雷西亞內(nèi)地工業(yè)公司